1、版权归广西玉柴重工有限公司所有 绿色发展 和谐共赢 广西玉柴重工有限公司广西玉柴重工有限公司 Guangxi Yuchai Heavy Industry Co.,Ltd.下下 料料 工工 艺艺 培培 训训 教教 程程密级：工艺技术所工艺技术所 谢日东谢日东11.1.下料流程简介下料流程简介2.2.金工工艺布局及设备加工范围金工工艺布局及设备加工范围3.3.下料基础理论知识下料基础理论知识4.4.下料工艺编制方法下料工艺编制方法5.5.先进下料设备简介先进下料设备简介21.剪切剪切2.数割数割3.锯料锯料一一.下料的方式下料的方式一、下料流程简介一、下料流程简介3剪切剪切:领料领料-剪切剪切-去
2、毛刺去毛刺 数割数割:领料领料-数割数割-清渣打磨清渣打磨锯料锯料:领料领料-锯料锯料-去毛刺去毛刺 一、下料流程简介一、下料流程简介工段长：许永东工段长：许永东副工段长：蔡副工段长：蔡 毅毅副工段长：植副工段长：植 爽爽副工段长：罗副工段长：罗 冈冈44.开坡口的方式开坡口的方式开坡口开坡口:仿割开坡口仿割开坡口-清渣打磨清渣打磨铣铣 边边:铣坡口铣坡口-去毛刺去毛刺机器人开坡口机器人开坡口:开坡口开坡口-清渣打磨清渣打磨一、下料流程简介一、下料流程简介55.折弯折弯:划线划线-折弯折弯-校正校正6.步冲步冲:编程编程-装模装模-冲孔冲孔-去毛刺去毛刺7.卷弯卷弯:划线划线-卷弯卷弯-校正校
3、正(靠模靠模)8.钻孔钻孔:划线划线-钻孔钻孔-倒角、去毛刺倒角、去毛刺一、下料流程简介一、下料流程简介69.压形压形:装模装模-划线划线(找定位找定位)-压形压形-校正校正10.冲裁冲裁:装模装模-冲裁下料冲裁下料-去毛刺去毛刺11.长孔加工长孔加工(铣床铣床):划线划线-钻引孔钻引孔-铣长孔铣长孔-去毛刺去毛刺12.车床、镗床车床、镗床:视具体情况而定视具体情况而定一、下料流程简介一、下料流程简介7二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围1.数控切割机数控切割机（1）90012数控切割机，型号：数控切割机，型号：AG-600（上海金凤）（上海金凤）（2）90013数控切
4、割机，型号：数控切割机，型号：AG-600（上海金凤）（上海金凤）（3）90022数控切割机，型号：数控切割机，型号：Omnimat T 6500 27000（梅塞尔）梅塞尔）8注：现在我们库存的钢板，只有6MM以下（包括6MM）的钢板有 Q235B（A3钢板）的，6MM以上的钢板全部是Q345B（16Mn）数割岗钢板尺寸：数割岗钢板尺寸：6mm以下（包括以下（包括6mm）的钢板：）的钢板：600015008mm、10mm、12mm钢板钢板:板长板长2200、板长、板长200014mm以上（包括以上（包括12mm）的钢板：板长）的钢板：板长20001.火焰割嘴：切割板厚火焰割嘴：切割板厚40m
5、m以上的钢板以上的钢板2.130A等离子割嘴：切割板厚等离子割嘴：切割板厚8-12mm的钢板的钢板3.260A等离子割嘴：切割板厚等离子割嘴：切割板厚14-32mm的钢板的钢板加工范围：加工范围：二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围92.剪板机剪板机（1）1620001剪板机，剪板机，型号：型号：QH11-6*2500（江苏海安）（江苏海安）目前最大剪板厚度目前最大剪板厚度3mm，最大宽度，最大宽度2400mm二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围10（2）1620002剪板机，剪板机，型号：型号：Q12Y-12*2500（天水锻压）（天水锻压）目
6、前最大剪板厚度目前最大剪板厚度6mm，最大宽度，最大宽度2400mm（3）1620003剪板机，剪板机，型号：型号：Q12Y-20*2500（天水锻压）（天水锻压）目前最大剪板厚度目前最大剪板厚度16mm，最大宽度，最大宽度2400mm，最大长度，最大长度900mm（4）剪刃间隙调整：剪板机上下剪刃的间隙根据所剪切材料厚度不同剪刃间隙调整：剪板机上下剪刃的间隙根据所剪切材料厚度不同需调整至不同的间隙，一般以材料厚度的需调整至不同的间隙，一般以材料厚度的10%为间隙，松开下剪刃座的为间隙，松开下剪刃座的固定螺丝，拧动正面的调节螺丝调整间隙，用塞尺检查间隙值。固定螺丝，拧动正面的调节螺丝调整间隙，
7、用塞尺检查间隙值。剪板机刀口的间隙：按所剪切板厚度的（剪板机刀口的间隙：按所剪切板厚度的（1/101/20）进行适当的调整，）进行适当的调整，刃口锋利时，可将间隙适当调小。刃口锋利时，可将间隙适当调小。二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围113.折弯机折弯机二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围12二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围（1）1710002液压板料折弯机液压板料折弯机，型号：型号：WC67Y-100（无锡冶金）（无锡冶金）目前最大折弯厚度目前最大折弯厚度 10 mm，下模长度，下模长度3200mm折折 10 m
8、m钢板时，板宽不能超钢板时，板宽不能超80mm；折；折8mm钢板时，板宽不能超钢板时，板宽不能超600mm；折；折3-4mm薄板时，板宽不能超薄板时，板宽不能超1600mm100T折弯机下模折弯机下模250T折弯机下模折弯机下模13二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围（2）1710003液压板料折弯机液压板料折弯机，型号：型号：WC67Y-250/4000（上海冲剪）（上海冲剪）下模长下模长4000mm，目前最大折弯厚度，目前最大折弯厚度 10 mm，最大宽度，最大宽度800mm，折，折8mm钢板时，最大宽度钢板时，最大宽度4000mm。（3）1710004数控液压板料
9、折弯机，数控液压板料折弯机，型号：型号：WE67K-500/4000（无锡金球）（无锡金球）目前最大折弯厚度目前最大折弯厚度 25 mm，最大宽度，最大宽度4000mm另：如要折另：如要折32mm板，其最大宽度为板，其最大宽度为50mm，超过此宽度的厚板，转到超过此宽度的厚板，转到500T压形。原则上，压形。原则上，折弯机岗位只做折两道弯以下的零件折弯机岗位只做折两道弯以下的零件/试制零试制零件，产量大的，折弯件，产量大的，折弯3道以上的道以上的/难度大的零件难度大的零件要转到要转到500T或或1000T岗压形。岗压形。500T折弯机下模折弯机下模14二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺
10、布局及设备加工范围4.步冲机步冲机1230010数控液压转塔冲床，数控液压转塔冲床，型号：型号：SKYY31228（济南捷迈）（济南捷迈）最大加工板尺寸最大加工板尺寸1250 2800 6 mm，精度，精度0.1mm限位：限位：1400 1390（一次能冲的最大尺寸）（一次能冲的最大尺寸）15二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围序号工位形状规格间隙总成备注1BU形孔11190.610 902CU形孔14320.410 903B长方1010110 904D长方10500.610 905D长方10500.810 906B长方2020110 457C长方2040110 908
11、D长方20500.310 90 4-R59E长方5500.810 9010A长方88110 4511B长圆10150.810 9012B长圆10161.210 9013B长圆10181.210 9014B长圆10200.410 9015D长圆10600.510 9016D长圆10680.610 90冲头清单冲头清单1617D长圆10850.610 9018B长圆1115110 9019B长圆11190.610 9020B长圆1120110 9021B长圆11220.610 9022B长圆12200.810 9023C长圆12400.610 9024C长圆12400.310 9025B长圆142
12、50.810 9026B长圆14250.610 9027B长圆15260.610 9028B长圆16280.610 9029D长圆20500.610 9030D长圆20550.410 9031C长圆30500.410 9032A长圆7120.410 9033A长圆8120.610 9034B长圆8300.310 9035B长圆9180.810 90因冲头时有损耗，具体的选用应以现场实际情况为准。因冲头时有损耗，具体的选用应以现场实际情况为准。二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围174.薄板校平机薄板校平机二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围172
13、0001 十三辊板材矫正机十三辊板材矫正机，型号：，型号：W2019M（长沙重型）（长沙重型）工作辊有效长度工作辊有效长度2300mm 校平板厚：校平板厚：1.56mm 校平板宽：最大校平板宽：最大2000mm 校平长度：校平长度：L120mm18二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围5.中板校平机中板校平机1720002十一辊板材校正机十一辊板材校正机，型号：，型号：W43S-16*1600（佛山市南海力丰）（佛山市南海力丰）校平板厚：校平板厚：616mm 校平板宽：校平板宽：B1600mm 校平长度：校平长度：L450mm19二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺
14、布局及设备加工范围6.厚板校平机厚板校平机1720003九辊板材校正机九辊板材校正机，型号：，型号：EZW43T-321600（湖北鄂重湖北鄂重）最大板厚：最大板厚：6-32mm 屈服极限：屈服极限：345MPa 校平板宽：校平板宽：B1600mm 校平长度：校平长度：L650mm20二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围7.摩擦压力机摩擦压力机1250003双盘摩擦压力机双盘摩擦压力机，型号：，型号：J53-160B（青岛青锻）（青岛青锻）校平尺寸：板长校平尺寸：板长 板宽板宽 380 1200mm公称力：公称力：1600KN21二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工
15、艺布局及设备加工范围8.卷板机卷板机1710005三棍卷板机，型号：三棍卷板机，型号：W11-20*2000（湖北中绿）（湖北中绿）规格：可卷板厚规格：可卷板厚 板宽板宽 6 1600mm 20 1000mm上辊直径：上辊直径：280mm （即最小圆弧（即最小圆弧 280mm）22二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围9.数控卷板机数控卷板机106205 数控卷板机，型号：数控卷板机，型号：W11SNC-35 800（泰安华鲁）（泰安华鲁）规格：可卷板厚规格：可卷板厚 板宽板宽 35 800mm（一般卷（一般卷10-20mm钢板）钢板）上辊直径：上辊直径：340mm （即
16、最小圆弧（即最小圆弧 340mm）23二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围10.500T1220001四柱液压机四柱液压机型号：型号：YT32-500A（天津锻压）（天津锻压）公称压力公称压力(吨吨)：500T 滑块行程滑块行程(毫米毫米)：900 滑块下平面至工作台的最大距离滑块下平面至工作台的最大距离(毫米毫米)：1500工作台尺寸工作台尺寸(前后左右前后左右)(毫米毫米)：1400 1000液体最大工作压力液体最大工作压力(公斤公斤/厘米厘米)：250滑块工作速度滑块工作速度(毫米毫米/秒秒)：1024二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围2
17、512.1000T二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围1220003四柱液压机四柱液压机型号：型号：YX32-1000A（徐州锻压）（徐州锻压）公称压力公称压力(吨吨)：1000T 滑块行程滑块行程(毫米毫米)：900 滑块下平面至工作台的最大距离滑块下平面至工作台的最大距离(毫米毫米)：1500工作台尺寸工作台尺寸(前后左右前后左右)(毫米毫米)：1800 2500液体最大工作压力液体最大工作压力(公斤公斤/厘米厘米)：260滑块工作速度滑块工作速度(毫米毫米/秒秒)：4-122613.40T-400T二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围123
18、0004/6冲床，型号：冲床，型号：J23-40（内江锻压）（内江锻压）共共2台台公称压力公称压力(吨吨)：40T 滑块行程滑块行程(毫米毫米)：100 最大封闭高度最大封闭高度：280mm 封闭高度调节量：封闭高度调节量：60mm工作台尺寸工作台尺寸(前后前后左右左右)(毫米毫米)：380 590271230007冲床，型号：冲床，型号：J23-80（黔南锻压）（黔南锻压）公称压力公称压力(吨吨)：80T 滑块行程滑块行程(毫米毫米)：130 最大封闭高度最大封闭高度：380mm 封闭高度调节量：封闭高度调节量：90mm工作台尺寸工作台尺寸(前后前后左右左右)(毫米毫米)：540 80012
19、30003冲床，型号：冲床，型号：J23-100（内江锻压）（内江锻压）公称压力公称压力(吨吨)：100T 滑块行程滑块行程(毫米毫米)：130 最大封闭高度最大封闭高度：400mm 封闭高度调节量：封闭高度调节量：90mm工作台尺寸工作台尺寸(前后前后左右左右)(毫米毫米)：560 8501230001闭式单点压力机，型号：闭式单点压力机，型号：JA31-160（上海锻压）（上海锻压）公称压力公称压力：1600KN 滑块行程滑块行程(毫米毫米)：160 最大装模高度最大装模高度：385mm 装模高度调节量：装模高度调节量：140mm工作台尺寸工作台尺寸(前后左右前后左右)(毫米毫米)：560
20、 510二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围160T281230002闭式单点压力机闭式单点压力机型号：型号：JA31-400A（上海锻压）（上海锻压）公称压力公称压力：4000KN 滑块行程滑块行程(毫米毫米)：250 最大装模高度最大装模高度：530mm 装模高度调节量：装模高度调节量：160mm工作台尺寸工作台尺寸(前后左右前后左右)(毫米毫米)：1060 990二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围注：注：1KN（千牛）（千牛）=0.98吨吨400T29二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围14.铣边机铣边机69000
21、1铣边机，型号：铣边机，型号：XBJ-I-4M（无锡市烨新）（无锡市烨新）铣削角度：铣削角度：0-45度度 铣削厚度：铣削厚度：6-50mm 铣削进给速度铣削进给速度：0.3 0.5m/min 一次加工最长板材长度：一次加工最长板材长度：4000mm30二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围690002铣边机，型号：铣边机，型号：XBJ-6 （常州威尔立德）（常州威尔立德）铣削角度：铣削角度：0-60度度 最大铣削厚度：最大铣削厚度：80mm 铣削进给速度铣削进给速度：0.05 0.5m/min 一次加工最长板材长度：一次加工最长板材长度：6米米3115.坡口机坡口机坡口
22、角度：坡口角度：0-60度度 坡口厚度：坡口厚度：3mm注：该岗位一般只开直线段坡口，圆弧段坡口质量与员工技能有很大注：该岗位一般只开直线段坡口，圆弧段坡口质量与员工技能有很大关系，原则上圆弧段坡口不安排在手工开坡口岗关系，原则上圆弧段坡口不安排在手工开坡口岗二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围32二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围16.坡口机器人坡口机器人90014火焰切割机器人，型号：火焰切割机器人，型号：AXMV6L1-NEFN（沈阳新松）（沈阳新松）机器人工作台：机器人工作台：2800 1100mm 坡口厚度：坡口厚度：32mm 最大加
23、工零件尺寸：最大加工零件尺寸：2900 800mm 加工圆弧尺寸：加工圆弧尺寸：70mm3317.手工等离子切割机手工等离子切割机7580009空气等离子切割机空气等离子切割机，型号：，型号：LGK8-40 （温州黎明）（温州黎明）最大加工零件板厚：最大加工零件板厚：6mm二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围3418.车床车床二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围利用新的快速装夹装置，实现了工件不转，刀具转动，使工作装置加强利用新的快速装夹装置，实现了工件不转，刀具转动，使工作装置加强板类零件能在普通车床上加工。板类零件能在普通车床上加工。最大加工
24、零件坡口范围：最大加工零件坡口范围：R 95mm最大镗孔尺寸：最大镗孔尺寸：86mm 3519.铣床铣床二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围最大一次加工尺寸：最大一次加工尺寸：320 900mm一般用来铣坡口面、铣长孔一般用来铣坡口面、铣长孔36二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围16.钻床钻床最大钻孔尺寸：最大钻孔尺寸：50mm 37要熟悉螺纹攻丝前的底孔直径要熟悉螺纹攻丝前的底孔直径二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围38二、金工工艺布局及设备加工范围二、金工工艺布局及设备加工范围39二、金工工艺布局及设备加工范围二、
25、金工工艺布局及设备加工范围17.镗床镗床注注:1000T岗对面镗床岗对面镗床,只用来加工只用来加工U型板型板40三、下料基础理论知识三、下料基础理论知识一、下料设备及特性一、下料设备及特性1剪板机下料剪板机下料 利用剪板机下料是板金的最开始工序，剪板机下料速度快，经济实用，利用剪板机下料是板金的最开始工序，剪板机下料速度快，经济实用，常用于下通长的材料，如冲压之前的板材准备。常用于下通长的材料，如冲压之前的板材准备。2数控冲冲孔和落料：数控冲冲孔和落料：数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺寸
26、，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采件的加工程序（尺寸，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的用各种刀具，通过丰富的NC指令可以实现各种各样的冲孔、切边、成指令可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。需要。41 注意的问题及要求：薄材注意的问题及要求：薄材(t0.6)不好加工，材料易变形；加工范不好加工，材料易变形
27、；加工范围受刀具，夹爪等限制；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬围受刀具，夹爪等限制；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；高的塑性对成形加工有利，但冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形
28、程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。严重，反而影响了精度。冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如1.5的刀具不能冲的刀具不能冲1.6mm的材料。的材料。三、下料基础理论知识三、下料基础理论知识42 3.冷冲模冲孔和落料：对产量较大，尺寸不太大的零件进行冲孔落料，为提高生产效率，而专门对产量较大，尺寸不太大的零件进行冲孔落料，为提高生产效率，而专门开的钣金冲压模具。一般由凸模和凹模组成。凹模一般有：压入式，镶拼开的钣金冲压模具。一般由凸模和凹模组成。凹模一般有：压入式，镶拼式等。凸模一般有：圆形，可更换；组合式；快装卸型等。最常见的冲模
29、式等。凸模一般有：圆形，可更换；组合式；快装卸型等。最常见的冲模有：冲裁模（主要有：开式落料模，闭式落料模，冲孔落料复合模，开式有：冲裁模（主要有：开式落料模，闭式落料模，冲孔落料复合模，开式冲孔落料连续模，闭式冲孔落料连续模），弯曲模，压延模。冲孔落料连续模，闭式冲孔落料连续模），弯曲模，压延模。特点：因为用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完成，效率高，一致性好，特点：因为用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完成，效率高，一致性好，成本低。所以对于年加工量在成本低。所以对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件，件以上，零件尺寸不是太大的结构件，加工厂一般开冷冲模加工。加工厂一般开冷冲
30、模加工。三、下料基础理论知识三、下料基础理论知识434.等离子切割原理：等离子切割原理：等离子通常描述为物质的第四种状态。我们一般说的是三种状态，即等离子通常描述为物质的第四种状态。我们一般说的是三种状态，即固态、液态及气态。最常见的物质，固态、液态及气态。最常见的物质，H2O，它的三种状态是冰、水及蒸，它的三种状态是冰、水及蒸汽。这三种状态的不同就在于它们所含能量的多少。如果我们加能量给汽。这三种状态的不同就在于它们所含能量的多少。如果我们加能量给冰，就形成水，即液态。如果加更多的能量，就形成了蒸汽。如果给气冰，就形成水，即液态。如果加更多的能量，就形成了蒸汽。如果给气体加足够的能量，就会发
31、现其物理属性发生巨大的变化。一种高离子化体加足够的能量，就会发现其物理属性发生巨大的变化。一种高离子化的，由离子、电子及中子组成的热气体的，由离子、电子及中子组成的热气体 等离子形成。等离子形成。许多电流流过金属的规律也可用于等离子弧上。比如：当等离子弧的许多电流流过金属的规律也可用于等离子弧上。比如：当等离子弧的横截面受阻，其电阻及温度增加，但电流保持不变。等离子弧的这种高横截面受阻，其电阻及温度增加，但电流保持不变。等离子弧的这种高温度及它的动能就应用于等离子切割当中。温度及它的动能就应用于等离子切割当中。数控等离子切割机的工作原数控等离子切割机的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速
32、的等离子弧为热源，将被切割理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部融化并同时用高速气流将已融化的金属吹走，形成狭窄切缝。的金属局部融化并同时用高速气流将已融化的金属吹走，形成狭窄切缝。三、下料基础理论知识三、下料基础理论知识44 等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤
33、其在切割普通碳素钢薄板时，时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的速度可达氧切割法的56倍、切割面光洁、热变形小、几乎倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携没有热影响区！（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）热体，同时还要排除切口中的熔融金属）三、下料基础理论知识三、下料基础理论知识45数控等离子切割机切割工艺参数的选择数控等离子切割机切割工艺参数的选择 数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影
34、响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。一、切割电流：一、切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：度，即切割能力。造成影响：1 1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；力提高，切割速度是随之增大；2 2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得
35、切口变宽；变粗使得切口变宽；3 3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。三、下料基础理论知识三、下料基础理论知识46二、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，二、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低
36、，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：1 1、切割速度适度地、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。变形。2 2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。挂渣，切口表面质量下降。3 3、当切割速度
37、太低时，由于切割处是等离子、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。4 4、当速度、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄
38、灭。由此可见，良好的切割质量极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。与切割速度是分不开的。三、下料基础理论知识三、下料基础理论知识47三、电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有三、电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高
39、和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。四、工作气体与流量：工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要四、工作气体与流量：工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又
40、要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。三、下料基础理论知识三、下料基础理论知识48四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法1.1.首先了解各零件是做什么用的
41、首先了解各零件是做什么用的49四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法50四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法51平台平台52动臂动臂53斗杆斗杆541.液压油箱液压油箱2.燃油箱燃油箱3.动臂油缸动臂油缸4.动臂动臂5.铲斗油缸铲斗油缸6.斗杆斗杆7.斗杆油缸斗杆油缸8.铲斗铲斗9.导向轮导向轮10.履带履带11.驱动轮驱动轮四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法55F 工作装置工作装置动臂、斗杆、铲斗、液压油缸、连杆、销轴、管动臂、斗杆、铲斗、液压油缸、连杆、销轴、管路路F 车体部分车体部分发动机、减震器主泵、主阀、驾驶室、回转机构、发动机、减震器主泵、主阀、驾驶室、回转机构、回转支
42、承、回转接头、转台、液压油箱、燃油箱、控制油路、回转支承、回转接头、转台、液压油箱、燃油箱、控制油路、电器部件、配重电器部件、配重F 底盘部分底盘部分履带架、履带、引导轮、支重轮、托轮、终传动、履带架、履带、引导轮、支重轮、托轮、终传动、张紧装置张紧装置挖掘机基本结构分为：挖掘机基本结构分为：1 1、工作装置部分；、工作装置部分；2 2、车体部分；、车体部分；3 3、底盘、底盘部分。（见图）部分。（见图）四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法56F发动机发动机(柴油机柴油机)机器动机器动力之源，把燃油燃烧产生的热力之源，把燃油燃烧产生的热能通过曲轴连杆机构转变成机能通过曲轴连杆机构转变成机械
43、能。械能。F主泵（液压泵）主泵（液压泵）通通过联轴器与发动机飞轮相过联轴器与发动机飞轮相连接，将飞轮输出的机械连接，将飞轮输出的机械能转变成高压油流即液压能转变成高压油流即液压能。能。柴油机柴油机液压泵液压泵联轴器联轴器四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法机器的动力机器的动力57F 主阀（多路阀）主阀（多路阀）把由主把由主泵输出的高压油，按照工作装泵输出的高压油，按照工作装置的动作的需要进行分流从而置的动作的需要进行分流从而实现工作装置的不同作业。实现工作装置的不同作业。四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法主控阀主控阀58车架车架回转支承回转支承平台平台 回转马达与平台联接，由液压油回
44、转马达与平台联接，由液压油驱动，通过其输出轴上的小齿轮绕回驱动，通过其输出轴上的小齿轮绕回转支承上的内齿圈滚动，从而带动平转支承上的内齿圈滚动，从而带动平台转动。台转动。回转机构主要由回转支承、回回转机构主要由回转支承、回转马达等组成转马达等组成 。回转马达回转马达四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法机器的回转机构机器的回转机构59支重轮支重轮履带履带导向轮导向轮行走马达及行走减速机行走马达及行走减速机驱动轮驱动轮车架车架F行走马达行走马达包括液压马达和行走减速机构，为机器行走包括液压马达和行走减速机构，为机器行走提供动力，将液压能通过行走马达转变成机械能，经过齿轮提供动力，将液压能通过行
45、走马达转变成机械能，经过齿轮减速机构进行减速，转矩增加，由驱动轮带动履带转动实现减速机构进行减速，转矩增加，由驱动轮带动履带转动实现机器的行走机器的行走托轮托轮机器的行走装置机器的行走装置四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法602.由零件设计图画出其展开图由零件设计图画出其展开图四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法方法方法1：用软件画出成型图后直接展开而成：用软件画出成型图后直接展开而成方法方法2：U型型/折一道弯的零件直接用工式算出其展开长度折一道弯的零件直接用工式算出其展开长度方法方法3：用软件算出其展开长度：用软件算出其展开长度61四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法62四、
46、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法63四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法64四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法65四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法66四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法67四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法3.用用FastNEST软件生成零件数割程序软件生成零件数割程序68四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法69四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法70四、下料工艺编制方法四、下料工艺编制方法71游标卡尺的使用方法游标卡尺的使用方法 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最
47、多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。三种。721游标卡尺的刻线原理与读数方法游标卡尺的刻线原理与读数方法 以刻度值以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以活动卡脚的副尺（游标）组成。在副
48、尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mm为单为单位，每位，每10格分别标以格分别标以1、2、3、等，以表示等，以表示10、20、30、mm。这种游。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻标卡尺的副尺刻度是把主尺刻 度度49mm的长度，分为的长度，分为50等份，即每格为：等份，即每格为：mm 主尺和副尺的刻度每格相差：主尺和副尺的刻度每格相差：1-0.98=0.02mm即测量精度为即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件，。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的测量前，主尺与副尺的0线是线是对齐的，测量时，副尺相对主对齐的，测量时，副尺相对主 尺向右移动，若副尺的第尺向右移动，若副
49、尺的第1格正好与主尺的第格正好与主尺的第1格对齐，格对齐，则则 工件的厚度为工件的厚度为0.02mm。同理，测量。同理，测量0.06mm或或0.08mm 厚度的工件时，应该厚度的工件时，应该是副尺的第是副尺的第3格正好与主尺的第格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第格正好与主尺的第4格对齐。格对齐。73读数方法，可分三分步骤；读数方法，可分三分步骤；1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；读
50、出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。74 图图2 0.02mm游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数方法如图如图2所示，副尺所示，副尺0线所对主尺前面的刻度线所对主尺前面的刻度64mm，副尺，副尺0 线后的第线后的第9条线与主条线与主尺的一条刻线对齐。副尺尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第线后的第9条线表示：条线表示：0.02 X9=0.18 mm所以被测工件的尺寸为：所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18 mm752游标卡尺的使用与注意事项游标卡尺的使用与注意事项 （1）游标卡尺的使用）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的
