1、 C：COMPUTERC：COMMUNICATIONC：CONSUMER ELECTRONICS PRODUCTS 具有面心立方晶格，具有面心立方晶格，无同素异构转变无同素异构转变。密度密度2.72g/cm3，约为铁的三分之一，铝合金，约为铁的三分之一，铝合金 密度一般为密度一般为2.52.88 g/cm3之间。之间。具有良好的导电、导热性，仅次于银、铜、金。具有良好的导电、导热性，仅次于银、铜、金。在大气中具有优良的抗腐蚀性（与氧亲和力大，在大气中具有优良的抗腐蚀性（与氧亲和力大，能形成一层致密的氧化膜能形成一层致密的氧化膜Al2O3）。）。具有高塑性、较低的强度具有高塑性、较低的强度 三、
2、铝合金的分类三、铝合金的分类 根据合金元素的含量和加工工艺性能根据合金元素的含量和加工工艺性能 特点，把铝合金分为：特点，把铝合金分为：变形铝合金变形铝合金 铸造铝合金铸造铝合金2134AlDABC1变形铝合金变形铝合金 2铸造铝合金铸造铝合金 3 3不能热处理强化的铝合金不能热处理强化的铝合金4能热处理强化的铝合金能热处理强化的铝合金1、铸造铝合金、铸造铝合金 一般而言，具有共晶成分的合金具有优一般而言，具有共晶成分的合金具有优良的铸造性能。铸造铝合金为了保证足够的良的铸造性能。铸造铝合金为了保证足够的机械性能，并不完全都是共晶成分，只是合机械性能，并不完全都是共晶成分，只是合金元素含量较高
3、，在金元素含量较高，在825%。2、变形铝合金、变形铝合金 这类铝合金要经冷、热加工成各种型材，这类铝合金要经冷、热加工成各种型材，因此要求具有良好的冷热加工工艺性能，组因此要求具有良好的冷热加工工艺性能，组织中不允许有过多的织中不允许有过多的脆性第二相脆性第二相。所以变形。所以变形铝合金中合金元素的含量比较低，一般不超铝合金中合金元素的含量比较低，一般不超过过B点成分。点成分。合金元素总量合金元素总量5%。可热处理强化的铝合金，合金元素含量可热处理强化的铝合金，合金元素含量 位于位于B、D之间，可通过热处理显著提之间，可通过热处理显著提 高机械性能。高机械性能。包括包括硬铝合金硬铝合金、超硬
4、铝合金超硬铝合金及及锻铝合金锻铝合金。四、铝合金的强化机理四、铝合金的强化机理 合金元素加入纯铝中，形成合金元素加入纯铝中，形成铝基固溶体铝基固溶体，起固溶强化作用，使其强度提高。铝的合金起固溶强化作用，使其强度提高。铝的合金化一般都形成有限固溶体，且都具有较大的化一般都形成有限固溶体，且都具有较大的极限溶解度。极限溶解度。2、时效强化时效强化 铝合金的热处理强化，主要是由于合金元铝合金的热处理强化，主要是由于合金元素在铝中有较大固溶度且随温度降低而急剧减素在铝中有较大固溶度且随温度降低而急剧减小，故铝合金经加热到一定温度淬火后，可以小，故铝合金经加热到一定温度淬火后，可以得到过饱和的铝基固溶
5、体，这种过饱和的铝基得到过饱和的铝基固溶体，这种过饱和的铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度时，其强固溶体放置在室温或加热到某一温度时，其强度、硬度随时间的延长而提高，塑性、韧性则度、硬度随时间的延长而提高，塑性、韧性则降低，这一过程称为降低，这一过程称为时效时效（时效强化）。（时效强化）。淬火淬火加加时效处理时效处理是铝合金强化的重要手段。是铝合金强化的重要手段。3、过剩相强化过剩相强化 当铝中加入的合金元素超过其极限溶解当铝中加入的合金元素超过其极限溶解度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现，成为体的第二相出现，成为过剩相过剩相。这类过剩
6、相多为这类过剩相多为硬而脆硬而脆的金属间化合物，起的金属间化合物，起阻碍滑移和位错运动的作用，使铝合金强度、硬阻碍滑移和位错运动的作用，使铝合金强度、硬度提高，但塑、韧性下降，过剩相过多时，合金度提高，但塑、韧性下降，过剩相过多时，合金变脆，强度急剧下降。变脆，强度急剧下降。对于铸造铝合金，过剩相强化是主要手段对于铸造铝合金，过剩相强化是主要手段。4、细化晶粒强化细化晶粒强化 在铝合金中在铝合金中添加微量合金元素添加微量合金元素细化组织细化组织是提高机械性能的另一种重要手段。细化组是提高机械性能的另一种重要手段。细化组织包括织包括细化铝合金固溶体基体细化铝合金固溶体基体和和过剩相组织过剩相组织
7、。铸造铝合金常加入微量变质剂，进行铸造铝合金常加入微量变质剂，进行变变质处理质处理。常用变质剂：常用变质剂：2/3 NaF+1/3 NaCl五、铝合金的表示方法五、铝合金的表示方法ZL *表示合金顺序号表示合金顺序号 表示合金系列表示合金系列 1-Si 2-Cu 3-Mg 4-Zn铸造铝合金铸造铝合金2、变形铝合金、变形铝合金 表示方法同前铝合金的牌号表示（P6）六、常用铸造铝合金六、常用铸造铝合金1、Al-Si 系铸造铝合金（硅铝明）系铸造铝合金（硅铝明）a、简单硅铝明简单硅铝明 含含1113%Si，铸造后几乎全部得到，铸造后几乎全部得到 共晶组织，因而流动性很好，铸造发生热共晶组织，因而流
8、动性很好，铸造发生热 裂的倾向小，但铸件致密度不高。可采用裂的倾向小，但铸件致密度不高。可采用 压铸压铸，增加致密度。，增加致密度。b、特殊硅铝明特殊硅铝明 为了增加铝合金强度，向合金加入能为了增加铝合金强度，向合金加入能 形成强化相形成强化相 CuAl2（相），相），Mg2Si（相），相），Al2CuMg（S相）的合金元素相）的合金元素 Cu、Mg。2、Al-Cu系铸造铝合金系铸造铝合金 合金中含有少量共晶组织，故铸造性合金中含有少量共晶组织，故铸造性 能不好，抗蚀性及强度也低于硅铝明，应能不好，抗蚀性及强度也低于硅铝明，应 用较少。用较少。如：如：ZL203 ZL2013、Al-Mg系铸造
9、铝合金系铸造铝合金 ZL301 ZL302 优点：耐蚀性好，强度高，密度小（优点：耐蚀性好，强度高，密度小（2.55 比纯铝还轻）。比纯铝还轻）。缺点：铸造性能差。缺点：铸造性能差。4、Al-Zn系铸造铝合金系铸造铝合金 ZL401 优点：铸造性能好，强度高（铸造冷却时优点：铸造性能好，强度高（铸造冷却时 自行淬火），经时效后就有较高的自行淬火），经时效后就有较高的 强度，价格低。强度，价格低。缺点：抗蚀性差，热裂倾向大。缺点：抗蚀性差，热裂倾向大。七七、常用变形铝合金、常用变形铝合金1、防锈铝合金、防锈铝合金 包括包括铝镁系铝镁系、铝锰系铝锰系、工业纯铝工业纯铝，这，这 类合金不能进行热处理
10、强化，机械性能比类合金不能进行热处理强化，机械性能比 较低，为了提高其强度，可采用冷加工方较低，为了提高其强度，可采用冷加工方 法使其强化（加工硬化）。法使其强化（加工硬化）。2、硬铝合金、硬铝合金 Al-Cu-Mg系，它有强烈的时效强化作用，系，它有强烈的时效强化作用，属属于能进行热处理强化的铝合金。于能进行热处理强化的铝合金。经时效处理后具经时效处理后具有很高的硬度、强度，同时具有优良的加工工艺有很高的硬度、强度，同时具有优良的加工工艺性能。性能。含含Cu、Mg量低的硬铝合金，强度低而塑性量低的硬铝合金，强度低而塑性高，高，Cu、Mg量高则强度高、塑性低。量高则强度高、塑性低。超硬铝合金超
11、硬铝合金 强度达强度达500700MN/m2，主合金元素是，主合金元素是Zn、Mg、Cu，同时加入少量的，同时加入少量的Mn、Cr、Ti。热处理特点：热处理特点：淬火淬火+人工时效人工时效 因为自然时效时间太长因为自然时效时间太长50506060天，且天，且自然自然时效时效有较大的应力腐蚀倾向。有较大的应力腐蚀倾向。Al-Mg-Si-Cu、Al-Mg-Ni-Cu-Fe系合金具有系合金具有优良的锻造工艺性能。优良的锻造工艺性能。热处理特点：自然时效很难达到最大的强化热处理特点：自然时效很难达到最大的强化 效果，必须采用人工时效。效果，必须采用人工时效。4 4、锻铝合金、锻铝合金 第二节第二节 铜
12、及合金铜及合金一、铜的性质一、铜的性质1、具有面心晶格，无同素异构转变。、具有面心晶格，无同素异构转变。2、密度、密度8.94，熔点，熔点1083，无磁性。，无磁性。3、导电、导热性好，仅次于银。、导电、导热性好，仅次于银。金属导电性排序：金属导电性排序：Ag、Cu、Au、Mg、Zn、Ni、Cd、Co、Fe、Pt、Sn、Pb4、具有较高的化学稳定性、具有较高的化学稳定性 在大气、淡水中均有优良的抗蚀性；在温在大气、淡水中均有优良的抗蚀性；在温 水中抗蚀性较差。在大多非氧性介质中（水中抗蚀性较差。在大多非氧性介质中（HF、HCl）抗蚀性较好，而在氧化性介质中（）抗蚀性较好，而在氧化性介质中（HN
13、O3、H2SO4）易）易 被腐蚀。被腐蚀。5、优良的成型加工性、可焊性、塑性，强度较低。、优良的成型加工性、可焊性、塑性，强度较低。HB=3.5，b=200240 MN/m2 =50%，s=6070MN/m26、冷变形加工可显著提高纯铜的强度和硬度，、冷变形加工可显著提高纯铜的强度和硬度，但塑性、导电率降低，经退火后可消除加工但塑性、导电率降低，经退火后可消除加工 硬化现象。硬化现象。二、杂质对铜性能的影响二、杂质对铜性能的影响 工业纯铜常见杂质：氧、硫、铅、铋、工业纯铜常见杂质：氧、硫、铅、铋、砷、磷等。这些杂质的存在，均使铜的导砷、磷等。这些杂质的存在，均使铜的导电率降低电率降低。1、热脆
14、现象、热脆现象产生原因：铅、铋杂质存在。产生原因：铅、铋杂质存在。铅、铋与铜能形成熔点很低的共晶体铅、铋与铜能形成熔点很低的共晶体（Cu+Bi，270），（），（Cu+Pb，326），），且沿晶界分布，热加工时（且沿晶界分布，热加工时（820860），），晶界熔化晶界熔化热脆。因此应严格控制热脆。因此应严格控制Pb、Bi含含量。量。Pb（0.005%0.03%），），Bi(0.002%0.003%)机理：机理：2、冷脆现象、冷脆现象产生原因：产生原因：硫、氧杂质存在硫、氧杂质存在硫、氧与铜形成共晶体，硫、氧与铜形成共晶体，Cu+Cu2S，（，（1067）Cu+Cu2O，（，（1065），且沿晶
15、界分布，熔点），且沿晶界分布，熔点较高，不会引起热脆。但较高，不会引起热脆。但Cu2S、Cu2O属于脆性属于脆性化合物，冷加工时易产生脆性开裂。因此应严化合物，冷加工时易产生脆性开裂。因此应严格控制格控制S、O含量。含量。(S0.0015%；O：0.0015%0.05%）3、铜的氢病、铜的氢病 含有氧的纯铜在含有氢气或一氧化碳等还含有氧的纯铜在含有氢气或一氧化碳等还原性气氛中加热时，氢气及一氧化碳气体会渗原性气氛中加热时，氢气及一氧化碳气体会渗入入Cu中，与氧发生反应，形成不溶于中，与氧发生反应，形成不溶于 Cu 的水的水蒸汽和二氧化碳：蒸汽和二氧化碳：2H+O22H2O；2CO+O22CO2
16、在局部产生很大的应力，造成微裂纹，使在局部产生很大的应力，造成微裂纹，使Cu在在随后的加工或使用过程中发生断裂，这种现象随后的加工或使用过程中发生断裂，这种现象称为称为铜的氢病铜的氢病。故含氧铜应在氧化性气氛中进行退火、热加工故含氧铜应在氧化性气氛中进行退火、热加工。三、工业纯铜的表示方法三、工业纯铜的表示方法 T+顺序号顺序号 TU+顺序号顺序号 TU+P 工业纯铜工业纯铜 无氧铜无氧铜 脱氧铜脱氧铜 脱氧剂脱氧剂P T1T4 TU1、TU2 TUP 磷脱氧铜磷脱氧铜 TUMn 锰脱氧铜锰脱氧铜四、铜的合金化四、铜的合金化纯铜的强度不高（纯铜的强度不高（b=200-240、s=60-70=5
17、0%），虽然冷加工硬化可以适当提高强），虽然冷加工硬化可以适当提高强度，但是度，但是Cu的塑性、导电率下降，因此常加的塑性、导电率下降，因此常加入合金元素提高铜的强度。入合金元素提高铜的强度。1、固溶强化、固溶强化 加入加入Zn、Sn、Al、Ni等合金元素，形等合金元素，形 成铜的固溶体成铜的固溶体固溶强化固溶强化，使铜的强度，使铜的强度 升高。升高。2、时效强化、时效强化 Be、Si、Zn等等在在Cu中的溶解度随温度中的溶解度随温度 的降低而降低，使合金具有时效强化的功能。的降低而降低，使合金具有时效强化的功能。3、过剩相强化、过剩相强化 合金元素的加入量超过铜的最大溶解度合金元素的加入量超
18、过铜的最大溶解度 时，便产生时，便产生过剩相过剩相，使合金强度提高。但过，使合金强度提高。但过 剩相数量太多时，合金脆化，强度下降。剩相数量太多时，合金脆化，强度下降。4、细化晶粒强化、细化晶粒强化 Cu中加入少量中加入少量Fe、Ni等合金元素，能细等合金元素，能细 化晶粒，提高机械强度。化晶粒，提高机械强度。五、黄五、黄 铜铜1、黄铜的成分与组织黄铜的成分与组织 成分：成分：黄铜是黄铜是Cu-Zn合金合金 简单黄铜（普通黄铜）简单黄铜（普通黄铜）Zn50%复杂黄铜（特殊黄铜）复杂黄铜（特殊黄铜）Cu-Zn+其它合金元素其它合金元素 组织：组织：工业黄铜（工业黄铜（Zn20%20%的黄铜，的黄
19、铜，经冷变形后经冷变形后，在，在 潮湿的大气或海水中，尤其有氨存在时，潮湿的大气或海水中，尤其有氨存在时，会发生自动破裂（应力腐蚀破裂）。会发生自动破裂（应力腐蚀破裂）。防止自裂的措施：防止自裂的措施：a、低温去应力退火、低温去应力退火 260300，12小时小时 b、往黄铜中加入、往黄铜中加入Sn、Si、Al、Ni等元素等元素 c、表面镀、表面镀 Sn或或Zn 黄铜的铸造性能良好黄铜的铸造性能良好 Zn38%时，由于结晶温度间隙时，由于结晶温度间隙 较小，流动性好。较小，流动性好。3、黄铜的表示方法黄铜的表示方法 H 80 HPb 59 1普通黄铜普通黄铜 含含Cu80%Cu 59%Pb 1
20、%表示含表示含Pb1%特殊黄铜特殊黄铜 ZHAl 67-2.5：表示含：表示含Al 2.5%，Cu67%的铸造黄铜。的铸造黄铜。HSn 70-1：表示含表示含Sn 1%、Cu70%的特殊黄铜的特殊黄铜 （海洋黄铜，防脱锌）（海洋黄铜，防脱锌）六、青六、青 铜铜 青铜使人类历史上应用最早的一种合金，青铜使人类历史上应用最早的一种合金，我国公元前我国公元前2000多年的夏、商时期就开始使多年的夏、商时期就开始使用青铜铸造钟、鼎、武器、镜等。用青铜铸造钟、鼎、武器、镜等。经对出土汉镜进行分析，成分如下：经对出土汉镜进行分析，成分如下：Cu：6570%Sn：2426%Pb：19%Zn:05%金相组织几
21、乎完全是金相组织几乎完全是Cu31Sn8（相），颜相），颜色呈青灰色色呈青灰色故称故称青铜青铜。青铜最早是指青铜最早是指Cu-Sn合金，后来把合金，后来把Cu-Al、Cu-Si、Cu-Be、Cu-Mn、Cu-Pb合金都称为青合金都称为青铜。为了区别，分别称为铜。为了区别，分别称为铝青铜、硅青铜、铝青铜、硅青铜、铅青铜铅青铜等。等。1、锡青铜锡青铜a、组织、组织 Cu-Sn 合金相图非常复杂，由几个包晶合金相图非常复杂，由几个包晶转变和共析转变组成，转变产物有：转变和共析转变组成，转变产物有：、等相。等相。相：相：Sn在在Cu中的置换固溶体，具有面心立方中的置换固溶体，具有面心立方 晶格，塑性良
22、好，适于冷热变形加工。晶格，塑性良好，适于冷热变形加工。相：以电子化合物相：以电子化合物Cu5Sn为基的固溶体，电为基的固溶体，电 子浓度子浓度3/2，体心立方晶格。，体心立方晶格。586以上以上 稳定存在，塑性良好，适于热加工；稳定存在，塑性良好，适于热加工；586发生共析反应发生共析反应，形成，形成+相，相，塑性急剧降低。塑性急剧降低。相：以电子化合物为基的固溶体，晶格结构相：以电子化合物为基的固溶体，晶格结构 尚未确定，只能在尚未确定，只能在520以上稳定存在，以上稳定存在，520发生共析反应，分解为发生共析反应，分解为+相。相。相：以电子化合物相：以电子化合物Cu31Sn8为基的固溶体
23、，电为基的固溶体，电 子浓度子浓度21/13，具有复杂立方晶格，硬而，具有复杂立方晶格，硬而 脆。脆。相很稳定，在相很稳定，在350发生共析转变，发生共析转变，形成形成+相相。但转变速度极其缓慢，一。但转变速度极其缓慢，一 般很难进行。只有经般很难进行。只有经7080%的变形，数的变形，数 千小时退火，才能完成转变，故称千小时退火，才能完成转变，故称相是相是 青铜的基本室温组织青铜的基本室温组织相：以电子化合物相：以电子化合物Cu3Sn为基的固溶体，密排为基的固溶体，密排 六方晶格，既硬又脆，在青铜中无使用价六方晶格，既硬又脆，在青铜中无使用价 值。值。b、Sn 含量对青铜性能的影响含量对青铜
24、性能的影响Sn 含量较低时含量较低时(7%时，由于组织中出现时，由于组织中出现相相，塑性急剧降低。，塑性急剧降低。Sn20%时，不仅塑性降低，强度也急剧下降，时，不仅塑性降低，强度也急剧下降，故工业上锡青铜故工业上锡青铜 Sn 含量在含量在314%范围范围:压力加工锡青铜压力加工锡青铜：67%Sn 铸造锡青铜铸造锡青铜：1014%Snc、锡青铜的铸造性锡青铜的铸造性 Sn：314%范围内，青铜的结晶温度间隔范围内，青铜的结晶温度间隔 很大，流动性差，易产生偏析，铸造性能很大，流动性差，易产生偏析，铸造性能 差。但铸造收缩率很小，是有色合金中收差。但铸造收缩率很小，是有色合金中收 缩率最小的合金
25、，可用来生产形状复杂、缩率最小的合金，可用来生产形状复杂、气密性要求不高的铸件。气密性要求不高的铸件。d、其它合金元素（磷、锌、铅等）其它合金元素（磷、锌、铅等）P 脱氧，脱氧，0.020.035%，改善铸造性能改善铸造性能，提高强度提高强度 Zn 节约部分锡，缩小合金结晶温度间隔，节约部分锡，缩小合金结晶温度间隔，改善铸造性能，提高铸件气密性。改善铸造性能，提高铸件气密性。Pb 提高耐磨性。提高耐磨性。e、青铜的其它性能青铜的其它性能 良好的抗蚀性（除酸外），优于纯铜良好的抗蚀性（除酸外），优于纯铜 和黄铜；无磁性，冲击不产生火花，无冷和黄铜；无磁性，冲击不产生火花，无冷 脆现象，耐磨性高（
26、脆现象，耐磨性高（相）。相）。2、铝青铜铝青铜a、组织、组织 常用铝青铜常用铝青铜 Al56/min）+2 被抑制，而发生类似钢的马氏被抑制，而发生类似钢的马氏 体转变，形成密排六方晶格的体转变，形成密排六方晶格的介稳态介稳态相相，适量且分布均匀时，强度高，数量太多，适量且分布均匀时，强度高，数量太多，则合金变脆。则合金变脆。2相：以电子化合物相：以电子化合物Cu9Al4为基的固溶体，复杂为基的固溶体，复杂 立方晶格，硬而脆。立方晶格，硬而脆。b、Al含量对铝青铜性能的影响含量对铝青铜性能的影响Al强度、塑性提高，强度、塑性提高，Al45%时，塑性时，塑性降低。降低。Al78%，塑性急剧降低，
27、塑性急剧降低，Al1011%，强，强度降低。度降低。故压力加工铝青铜：故压力加工铝青铜：Al 57%铸造铝青铜：铸造铝青铜：Al 712%c、其它元素、其它元素 Fe细化晶粒；细化晶粒；Mn提高强度、耐蚀提高强度、耐蚀 性，不降低塑性；性，不降低塑性；Ni提高耐蚀性、耐磨性、提高耐蚀性、耐磨性、热强度。热强度。3、青铜的表示方法青铜的表示方法 Q+主加元素符号主加元素符号+主加元素含量主加元素含量第三节第三节 滑动轴承合金滑动轴承合金 滑动轴承具有承压面积大，承载能力滑动轴承具有承压面积大，承载能力 强，工作平稳，无噪音，装拆方便等强，工作平稳，无噪音，装拆方便等 优点，优点，大轴承一般采用滑
28、动轴承大轴承一般采用滑动轴承。滑动轴承的结构由滑动轴承的结构由轴承体轴承体（轴承座）（轴承座）和和轴瓦轴瓦构成；轴瓦与轴直接接触。为构成；轴瓦与轴直接接触。为 了提高轴瓦的耐磨性，一般在了提高轴瓦的耐磨性，一般在轴瓦内轴瓦内 侧浇铸一层耐磨合金侧浇铸一层耐磨合金-轴承合金轴承合金。一、对滑动轴承合金的要求一、对滑动轴承合金的要求1、工作温度下有足够的承压能力、冲击韧性、工作温度下有足够的承压能力、冲击韧性、疲劳强度。疲劳强度。2、摩擦系数小，导热性好，熔点高。摩擦系数小，导热性好，熔点高。3、热膨胀系数小热膨胀系数小，以免与轴咬死以免与轴咬死（抱轴）。（抱轴）。4、与轴颈有良好的耐磨性，能根据
29、轴的变形与轴颈有良好的耐磨性，能根据轴的变形 而产生相应变形。而产生相应变形。5、不能产生加工硬化现象。不能产生加工硬化现象。6、良好的抗蚀性、抗震性。良好的抗蚀性、抗震性。7、良好的加工性。良好的加工性。二、组织特点二、组织特点 软的基体上均匀分布硬相质点软的基体上均匀分布硬相质点（磨合性好）（磨合性好）硬的基体上均匀分布软相质点硬的基体上均匀分布软相质点（磨合性差）（磨合性差）三、常用滑动轴承合金三、常用滑动轴承合金1、铅、锡基轴承合金（巴氏合金，巴比特合金）铅、锡基轴承合金（巴氏合金，巴比特合金）a、锡基轴承合金、锡基轴承合金Sn-Sb-Cu，属于软基体上均匀分布硬质点型属于软基体上均匀
30、分布硬质点型。优点：热膨胀系数小，摩擦系数低，导热性、优点：热膨胀系数小，摩擦系数低，导热性、耐蚀性、韧性良好。耐蚀性、韧性良好。缺点：疲劳强度低，工作温度缺点：疲劳强度低，工作温度150150（耐热性差耐热性差）主要用于汽车、汽轮机、往复式压缩机等高速轴承。b、铅基轴承合金、铅基轴承合金 Pb-Sb，属于，属于软基体上均匀分布硬质点型软基体上均匀分布硬质点型。性能比锡基差，但价格低，主要用于低速、性能比锡基差，但价格低，主要用于低速、低负荷滑动轴承。低负荷滑动轴承。2、铝基轴承合金铝基轴承合金 Al-Sb Mg，Al Sn 软基体软基体+硬质点硬质点 硬基体硬基体+软质点软质点优点：价格低，导热性好，耐蚀性好，疲劳优点：价格低，导热性好，耐蚀性好，疲劳 强度高。强度高。缺点：线膨胀系数大，易于轴颈咬合（抱轴）缺点：线膨胀系数大，易于轴颈咬合（抱轴）四、轴瓦结构四、轴瓦结构 将滑动轴承合金将滑动轴承合金离心浇铸离心浇铸或或轧制轧制在钢轴瓦在钢轴瓦内侧，内侧，双金属复合材料既提高轴瓦强度，又保双金属复合材料既提高轴瓦强度，又保证滑动轴承的性能证滑动轴承的性能
