1、1高职高专电子制造类专业规划教材高职高专电子制造类专业规划教材25.1 5.1 质量改进概述质量改进概述 5.2 5.2 质量改进的常用工具质量改进的常用工具5.3 5.3 质量改进方法质量改进方法 5.4 5.4 质量改进综合案例质量改进综合案例 质量改进是电子制造增强顾客满意的有力保证。内容涉及到质量改进、质量改进工具以及质量改进的方法等。3（1 1）质量改进：）质量改进：质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。（2 2）持续改进：）持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。（3 3）纠正：）纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。（4 4）纠正措施：）纠正措施：为消除已发现的不合格
2、或其它不期望情况的原因所采取的措施。（5 5）预防措施：）预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。4 一般质量改进概念应包含以下内容：（1）质量改进的对象。（2）质量改进的效果在于“突破”。（3）质量改进是一个变革的过程。（1）质量改进有很高的投资收益率；（2）可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期；（3）通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘组织的潜力；（4）提高产品的制造质量，减少不合格品的出现，实现增产增效的目的；（5）通过提高产品的适应性，从而提高组织产品的市场竞争力；（6）有利于发挥各部门的质量职能，提高工
3、作质量，为产品质量提供强有力的保证。5质量改进活动可以分为质量改进活动可以分为：维持性和突破性两种质量改进。二者有本质上的区别二者有本质上的区别:（1）维持性的质量改进活动。指维持现状有水平的质量改进活动。如纠正措施、预防措施等。（2）突破性的质量改进活动。指突破现有水平的改进活动，诸如质量目标的调整、生产工艺的优化、产品的技术革命新、提高材料的利用率、提高顾客满意度等。6常用的质量改进工具包括：常用的质量改进工具包括：旧旧QCQC七大手法：七大手法：层别法；检查表；排列图；因果图；散布图；直方图；控制图。新新QCQC七大手法；七大手法；亲和图；关联图；系统图；过程决定计划图；矩阵图；矩阵数据
4、分析法；箭线图。其它其它：头脑风暴法；对策表；推移图；甘特图；雷达图；等。7层别法又叫分层法、分类法、分组法。层别法就是针对部门别、人别、工作方法别、地点别等所收集的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。8表表5-1 5-1 层别对象与项目层别对象与项目层别对象层别对象层别项目层别项目举举 例例时间小时别、日期别、周别、月别、日夜别、上下午别、季节别等。生产过程中温度的管理就常以每小时来层别。作业员班别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度别等。A班及B班的完成品质量层别。机械、设备场所别、机型别、厂牌别、种类别、年代别、工具别、编号别、速度别等。不同机型生产相同产品以机
5、型别来分析其不合格率。作业条件温度别、湿度别、压力别、速度别、作业时间别、作业方法别、测定器别、照明度别、清洁度别等。对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度，以便温湿度变化时能层别比较。原材料供应者别、制造厂别、产地别、材质别、大小类别、规格别、批号别、贮藏期间别、成分别等。同一供应商供应的原材料也应做好批号别，领用时均能加以层别，以便了解各批原材料的质量，甚至不合格发生时更能迅速采取应急措施，使损失达最小的程度。测定测定器别、测定者别、测定方法别、测量取样方式别、测试环境条件别等。检查检查员别、检查场所别、检查方法别等。制造方法工艺要求别、操作参数别、操作方法别、生产速度别等。9【案例分析案例
6、分析】例例5-15-1：XX公司贴片机工作任务较忙，采用三班（早班、中班、晚班）轮班工作制，前一周所生产的产品均为同一产品,若以班别来分类，试分析各班前一周的产量及不合格率状况，并根据这些数据来实施相应的改进措施。解：解：层别的目的：层别的目的：是为了分析每一个班生产的产量和不合格率。决定层别项目决定层别项目：层别的项目为班别；依班别确定产量、不合格数、不合格率。收集数据：收集数据：收集每一个班在上一周总的产量、不合格数和不合格率，收集数据如下表所示。班别班别早班早班中班中班晚班晚班投入数投入数1000098008500不合格数不合格数201822不合格率不合格率0.20%0.18%0.26%
7、通过收集的数据发现晚班的不合格率最高，产量也较少。查找原因：查找原因：晚班的人员工作注意力不集中。10 检查表又叫调查表、核对表、统计分析表，是一种用来收集及分析数据简单而有效率的图形方法。使用检查表的目的：记录（记录原始数据，便于报告）；调查（如用于原因调查、纠正措施有效性的调查）；日常管理（如首件检查、设备检查、安全检查等）。1.1.检查表的种类检查表的种类 检查表以工作的种类或目的可分为两种：记录用检查表、点检用检查表。112.2.检查表的作法方法检查表的作法方法（1 1）点检用查检表。）点检用查检表。列出每一需要点检项目；找出非点检不可的项目；注意顺序排列；尽可能将它们层别；先使用，再
8、求完善。（2 2）记录用查检表。）记录用查检表。决定希望把握的项目；决定希望要收集的数据；决定查检表格式；决定记录的方法；决定收集数据的方示。3.3.查检表制作要点查检表制作要点 可先参照他人范例；愈简单愈好（易记录、易看、发现时间最短）；记录者能一目了然所要的记录内容；集思广益,不可遗漏重要项目；不可让使用者产生错误的记录。【案例分析案例分析】例5-2：记录用检查表。例5-3：点检用检查表。【课堂练习课堂练习】设计学生宿舍卫生检查表121.1.排列图的定义排列图的定义 排列图是指根据所收集的数据以不合格原因，不合格状况，不合格发生的位置，客户抱怨的种类或安全事故等的项目别进行分类（层别），并
9、计算出分类项目所占比例，然后按照比例的大小顺序排列，加上累积值（累积比率）的一种图形。2.2.排列图的制作方法排列图的制作方法 步骤及方法请结合例5-4加以理解。13【案例分析案例分析】例例5-45-4：某部门将上个月单盘装配的焊接质量进行统计，总不良数970个，其中虚焊560处、元器件贴错210处、元器件漏焊100处、短路40处、其它类30处。做出其排列图分析主要原因。解解：制作过程：步骤步骤1 1：确定不良类别项目：虚焊、贴错、漏焊、短路、其它。步骤步骤2 2：收集数据：统计不良类别的项目数、不良率。步骤步骤3 3：依项目别统计数据并记录于图表中，按从大到小排序整理数据，见表5-4。根据此
10、数据做出单盘焊接质量不良分析排列图，如图5-2所示。表表5-4 5-4 单盘焊接质量统计表单盘焊接质量统计表不良类别项目不良类别项目不良数不良数不良率不良率累计不良率累计不良率虚焊5605957%59.57%贴错21022.34%81.91%漏焊10010.64%92.55%短路404.26%96.81%其它303.19%100%合计940100%14图图5-2 5-2 焊接质量不良分析排列图焊接质量不良分析排列图 由图5-2可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自虚焊，占59.57%，前两项加起来的累积不良率为81.91%80%，进行质量改善应以前二项为重点。15 因果图一般是是描述事物的结
11、果与其相关的原因之间关系的图。1.1.因果图的种类因果图的种类2.2.因果图的制作方法因果图的制作方法 制作因果图分两个步骤：（1 1）分析问题原因和结构）分析问题原因和结构（2 2）因果图的制作过程）因果图的制作过程 1）画出主骨，填写鱼头（按为什么不好的方式描述）。2）画出大骨，填写大要因。3）画出中骨、小骨，填写中小要因。4）用特殊符号标识重要要因。5）记录必要的事项。16课堂练习：课堂练习：请绘制“眼睛近视”的因果图（分组完成，67人/组）。17 直方图又称质量分布图，它是根据从生产过程中收集来的质量数据、特性值或结果值，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，将各区间内的测定值
12、所出现的频数累积起来的柱形图形。2.2.直方图的绘制方法直方图的绘制方法（1）收集数据并且记录数据（2）整理数据（3）决定组数（4）决定组距h（5）决定组界（6）计算组中心点（7）统计各组数据出现频数，作频数分布表（8）绘制直方图（9）记录必要事项1.1.直方图的意义直方图的意义（1）判断一批已加工好的产品质量特性；（2）验证工序的稳定性；（3）为计算工序能力收集有关数据。18【案例分析案例分析】例例5-75-7：对某批电子产品的输出信号频率特性进行测试，标准要求为1.30.2MHz，测试结果如表5-6所示，单位:MHz。请作全距数据的直方图，并由直方图分析生产状况。测测 定定 值值 MHzM
13、Hz1.361.491.431.411.371.401.321.421.471.391.411.361.401.341.421.421.451.351.421.391.441.421.391.421.421.301.341.421.371.361.371.341.371.371.441.451.321.481.401.451.391.461.391.531.361.481.401.391.381.401.361.451.501.431.381.431.411.481.391.451.371.371.391.451.311.411.441.441.421.471.351.361.391.401.
14、381.351.421.431.421.421.421.401.411.371.461.361.371.271.371.381.421.341.431.421.411.411.441.481.551.3719解：解：第一步：第一步：决定组数。Max=1.55,Min=1.27 R=1.55-1.27=0.28 查表5-5得：n=100,k=610，为方便计算此例我们以10组计算。第二步：第二步：决定组距。组距=全距/组数=0.28/10=0.0280.03第三步：第三步：决定组界。第1组下组界=1.27-(0.01/2)=1.265 第1组上组界=1.265+0.03=1.295 第2组下组界
15、=1.295 第2组上组界=1.295+0.03=1.325 依次类推计算各组的组界，填入表5-7中。第四步：第四步：计算组中点。第1组中点=(1.265+1.295)/2=1.280，同理计算其它各组中点，填入表5-7。20表表5-7 5-7 频数分布表频数分布表组号组 界组中点XMED频数划记频数fi11.265 1.2951.28/121.295 1.3251.31/431.325 1.3551.34/741.355 1.3851.37/2251.385 1.4151.40/2361.415 1.4451.43/2571.445 1.4751.46/1081.475 1.5051.49/
16、691.505 1.5351.52/1101.535 1.5651.55/121第五步：第五步：统计频数并作频数分布表，见表5-7。第六步：第六步：作直方图，如图5-6所示。结论：结论：从直方图观察，分布中心与规格中心值相比较，稍为偏左，若变动大，则有超出规格下限，有必要加以改善，使数据平均值右移到规格中心。223.3.直方图的使用与分析直方图的使用与分析（1 1）通过直方图判断产品质量分布状态。）通过直方图判断产品质量分布状态。理想型 锯齿型 绝壁型 双峰型 孤岛型 缓坡型 23（2 2）通过直方图判断生产过程是否有异常。）通过直方图判断生产过程是否有异常。理想型 一侧无余留 两侧无余留 过
17、分集中型 左（或右）超出极限值 生产制程失控 24 散布图是为了研究两个变量间的相关性，收集互相有关连的、成对的数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系一种图形。1.1.散布图制作方法散布图制作方法散布图的制作分为四个步骤：（1）收集数据，整理成数据表。（2）决定横轴与纵轴。（3）标出纵轴与横轴刻度，计算组距。（4）点绘数据。（5）标记相关信息。252.2.散布图的使用散布图的使用根据散布图的图形可以判断两组数据之间的关系：弱正相关 正相关 负相关 弱负相关 无相关 曲线相关 26【案例分析案例分析】例例5-85-8：表
18、5-12是焊膏印刷机在进行焊膏印刷过程中测得的一组数据，印刷压力与锡膏厚度的对应数据表，制作散布图（如图5-7所示）并分析印刷压力与锡膏厚度之间的关系？表表 5-12 5-12 焊膏厚度（焊膏厚度（umum）与印刷压力（）与印刷压力（KgKg）的数据表）的数据表27 从散布图能够看出：印刷压力大焊膏厚度薄，印刷压力小焊膏厚度厚。28 控制图又称为管制图，在质量管理方面是非常重要的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图的详细内容见第控制图的详细内容见第6 6章章请看第6章控制图的详细内容
19、。29 在质量管理中常用的头脑风暴法、对策表、推移图、甘特图、雷达图等图表。1 1推移图推移图推移图也叫时间序列图，是以统计量如：不合格率、不合格数、缺点数、单位缺点数、生产量以及销售额等为纵轴，以日期/时间为横轴。通过观察时间推移时数据变化的速度以及变动的趋势，掌握管理效果或产品的主要性能参数的动态趋势，便于管理者及时分析改进。302.2.对策表对策表 又名措施计划表，是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。对策表是一种矩阵式的表格。对策表一般要包括5W1H的内容，至少要包括问题(或原因)、对策(或措施)、执行人、检查人(或负责人)、完成时间等栏目。表表5-13 5-13 对策表
20、基本格式对策表基本格式序号序号质量问题质量问题对策对策执行人执行人检查人检查人完成完成日期日期备注备注313.3.甘特图甘特图 甘特图也称为条状图（Bar chart）或横道图，是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间的图表。324.4.雷达图雷达图 雷达图可以在多个维度上比较两个以上对象的差异，在质量管理中则更多地用于描绘现有状况与目标之间差距的大小程度。【案例分析案例分析】例例5-105-10：对两个区域的销售情况进行比较，我们先得到以下相关的指标数据表5-15。指标项目指标项目A A区域区域B B区域区域绝对指标绝对指标销售额48003900纯利润
21、800750费用额600350销售增长额800900费用增长额20050相对指标相对指标销售增长率20%30%毛利率30%28%纯利率17%19%费用比率13%9%费用增长率50%17%33通过雷达图，可以非常直观地了解两个区域的整体情况：A区域的毛利率比B区域高出两个点，但是由于费用比率高，纯利率反而低了两个点；同时，A区域费用增长率远远超过了销售额的增长率，显然其费用控制上存在问题，而B区域在保证销售额快速增长的情况下，费用控制上做得非常好。图图5-10 5-10 相对销售指标比较相对销售指标比较345.5.头脑风暴法头脑风暴法头脑风暴法又称智力激励法、BS法、自由思考法。头脑风暴法有可分
22、为：直接头脑风暴法（通常简称为头脑风暴法）：是在专家群体决策尽可能激发创造性，产生尽可能多的设想的方法，质疑头脑风暴法（也称反头脑风暴法）：是对前者提出的设想、方案逐一质疑，分析其现实可行性的方法。采用头脑风暴法组织群体决策时，要集中有关专家召开专题会议，主持者以明确的方式向所有参与者阐明问题，说明会议的规则，尽力创造在融洽轻松的会议气氛。一般不发表意见，以免影响会议的自由气氛。由专家们“自由”提出尽可能多的方案。35品管新七大手法是用于整理语言资料，能有效解决凌乱问题和引导，能充实计划内容，减少遗漏、疏忽，能促使有关人员相互协助的手法。品管新七大手法包括：亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关
23、系。关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来。系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。过程决定计划图：如何做一个完整的计划。矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。矩阵数据分析法：对多个变动且复杂的因素进行解析。箭线图：对事件做好进程及计划管理。36新旧新旧QCQC七大手法的区别：七大手法的区别：旧品管七大手法：旧品管七大手法：是将现象数量化，以数值来掌握资料；强调的是“理性面”，即用在已经存在的问题的解决与改善上；主要应用在具体的实际工作中。新品管七手法：新品管七手法：是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，以文字来掌握信息资料；强调的是“感性面”，即任何事务的推进，或新计划、
24、新构想、新方式的导入；主要应用在中高层管理上。37 工具工具阶段阶段旧旧QCQC七大手法七大手法新新QCQC七大手法七大手法其它其它层层别别法法检检查查表表排排列列图图因因果果图图直直方方图图散散布布图图控控制制图图亲亲和和图图关关联联图图系系统统图图矩矩阵阵图图网网络络图图PDPDPCPC法法矩阵矩阵数据数据分析分析法法推推移移图图对对策策表表甘甘特特图图雷雷达达图图头头脑脑风风暴暴法法P P选题选题确定目标确定目标现状调查现状调查原因分析原因分析制定对策制定对策D D对策实施对策实施C C效果检查效果检查A A巩固措施巩固措施遗留问题遗留问题说明：“”表示特别有用，“”表示可以用381.P
25、DCA1.PDCA循环方法循环方法39PDCAPDCA循环内容包括四个阶段八个步骤循环内容包括四个阶段八个步骤:第一阶段：计划第一阶段：计划P P（PlanPlan）步骤步骤1 1：调查研究、分析现状，找出存在的质量问题；步骤步骤2 2：根据存在的问题，分析产生质量问题的各种影响因，并逐个因素加以分析；步骤步骤3 3：找出影响质量的主要因素，并从中着手解决问题；步骤步骤4 4：针对影响质量的主要原因，制定技术、组织的措施和方案，执行计划和预计效果，确定具体的执行者、时间进度、地点、部门和完成方法等；第二阶段：执行第二阶段：执行D D（DoDo）步骤步骤5 5：按照既定计划执行；第三阶段：检查第
26、三阶段：检查C C（CheckCheck）步骤步骤6 6：根据计划要求，检查实际执行的效果；第四阶段：处理第四阶段：处理A A（ActionAction）步骤步骤7 7：根据检查结果进行总结经验，巩固成绩，对原有制度标准进行修正（标准化）。采用成功经验，借鉴失败教训；步骤步骤8 8：提出尚未解决的遗留问题，转入下一阶段，作为下一循环计划目标。40图解：图解：PDCAPDCA循环的四个阶段八个步骤循环的四个阶段八个步骤。412.PDCA2.PDCA循环的特点循环的特点（1）大环套小环，小环保大环，推动大循环。（2）阶梯式上升，循环前进。42 质量改进是质量管理永恒的主题。虽然各电子制造企业实施的
27、质量改进的模式有不同，但其过程都表现为PDCA的基本循环方法，可以分成八个步骤：明确问题明确问题 掌握现状掌握现状 分析问题产生的原因分析问题产生的原因 拟订对策并实施拟订对策并实施 确认效果确认效果 防止问题再发生并标防止问题再发生并标准化准化 总结和遗留问题处理总结和遗留问题处理。43 质量改进质量改进QCQC小组小组又称品管圈（Quality Control Circle,缩写QCC）。就是由相同、相近或互补工作场所的人们自动自发组成的小圈团体（一般6人左右），然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法，来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活
28、泼的品管形式。1.1.推行推行QCCQCC活动的意义活动的意义 推行品管圈意义意义在于：（1）鼓舞士气，造成开朗而带有热劲的工作气氛；（2）通过品管手法的应用及经常性的研讨，可以激发员工的潜能，预防问 题的发生及提高问题解决之能力；（3）强化团队意识，提升目标意识，从而可以提高团队的工作绩效。44步骤1：组成品管圈，选出圈长。步骤2：命圈名步骤3：掌握部门内的问题点步骤4：决定主题步骤5：订定目标步骤7：掌握改善主题的重点步骤8：探讨原因步骤9：提出对策步骤10：对策实施步骤11：效果确认步骤12：效果维持步骤13：总结与发表目标。2.2.开展品管圈活动的步骤开展品管圈活动的步骤45质量改进之问题提出质量改进之问题提出。质量改进做法是：质量改进做法是：1.论证改进的必要性 2.确定改进的目标 3.成立组织 4.诊断过程和改进过程 5.克服阻力，贯彻实施 6.在新的质量水平上控制质量目标。46高职高专电子制造类专业规划教材
