1、除尘及煤气除尘及煤气回收回收转炉炼铁操作转炉炼铁操作项目导入若转炉烟气不经过回收净化处理直接向大气排放，将会使空气严重污染，危害人的健康，影响动、植物生长，破坏大自然的生态平衡。国家规定的排放标准为标准态烟气中CO含量不超过2mg/m3，含尘量不得超过120mg/m3。本项目叙述未燃法烟气净化与回收系统的流程和主要设备，煤气回收与放散操作。目录CONTENTS任务一任务一 除尘及煤气系统的检查和使用除尘及煤气系统的检查和使用1任务二任务二 煤气的回收煤气的回收2任务三任务三 煤气的放散煤气的放散3任务一1.1.烟气净化回收的烟气净化回收的方式方式2.2.烟气的特征烟气的特征3.3.烟尘的烟尘的
2、特征特征4.4.烟气净化与回收的烟气净化与回收的工艺流程工艺流程5.5.烟气烟气净化与回收系统的主要净化与回收系统的主要设备设备除尘及煤气系统的检查和使用除尘及煤气系统的检查和使用学习目标学习目标任务描述任务描述学习目标了解烟气净化回收的方式、烟气与烟尘的特征，了解烟气净化与回收的工艺流程及主要设备。检查并确认设备完好正常，能及时发现设备故障。学会正确使用除尘和煤气回收装置。任务描述在了解烟气净化回收的方式、烟气与烟尘的特征的基础上，学习烟气净化与回收的工艺流程及主要设备。学会检查和正确使用除尘和煤气回收装置。一、烟气净化回收的方式一、烟气净化回收的方式 1 1.燃烧法燃烧法 炉气从炉口进入烟
3、罩时，称为烟气，令其与足够的空气混合，使烟气中的可燃成分CO进行燃烧，形成高温废气，经冷却、净化后通过风机、烟囱排入大气中去。2 2.未燃法未燃法 炉气从炉口进入烟罩时，通过某种方法使空气尽量少地进入炉气，带有大量可燃成分CO的烟气，经过冷却、净化后，通过风机送入回收系统贮存，需要时再加以利用。相关知识相关知识二、烟气的特征二、烟气的特征 1 1.成分成分 燃烧法的主要成分为氮气（74%80%），CO2（7%14%），称为废气;未燃法的主要成分为CO（60%80%），由于CO含量高，回收后称为煤气。2 2.温度温度燃烧法:因为CO又进行再次燃烧，所以温度高，约在18002400;未燃法:因为其
4、中CO未燃烧直接回收，所以温度低，约在14001600。因为两种方法烟气温度都在1400以上，所以回收系统中都必须有冷却设备。3.3.烟气数量烟气数量 燃烧法:因为吸入大量空气使CO完全燃烧，所以烟气（废气）量是未燃法的68倍;未燃法:煤气回收60110m3/t钢。相关知识相关知识二、烟气的特征二、烟气的特征 4.4.发热量发热量 燃烧法:烟气中CO已经再次燃烧，所以烟气只有物理热;末燃法:烟气中CO未经燃烧，所以煤气还具有化学热。相关知识相关知识三、烟尘的特征三、烟尘的特征 1 1.来源来源 氧气流股冲击的熔池反应区内，“火点”处温度高达20002600。一定数量的铁和铁氧化物蒸发，形成浓密
5、的烟尘，随炉气从炉口排出。此外，烟尘中还有一些被炉气夹带出来的散状料粉尘和喷溅出来的细小渣粒。2 2.成分成分 未燃法烟尘呈黑色，主要成分是FeO，其含量在60%以上;燃烧法的烟尘呈红棕色，主要成分Fe2O3，其含量在90%以上。可见，转炉烟尘是铁含量很高的精矿粉，可作为高炉原料或转炉自身的冷却剂和造渣剂。相关知识相关知识三、烟尘的特征三、烟尘的特征 3 3.烟尘的粒度烟尘的粒度通常把粒度在510 m之间的尘粒称为灰尘。由蒸气凝聚成的直径在0.33 m之 间的微粒，呈固体的称为烟，呈液体的称为雾。燃烧法烟尘颗粒小于1m的部分占80%以上，接近烟雾，较难清除;未燃法烟尘颗粒直径大于10m的部分达
6、70%，接近于灰尘，其清除比燃烧法尘粒清除容易一些。4 4.烟尘的数量烟尘的数量氧气顶吹转炉炉气中夹带的烟尘量为金属装入量的0.8%1.3%，炉气（标态）含尘量为80120g/m3。烟气的含尘量一般小于炉气的含尘量，且随净化过程逐渐降低。顶底复合吹炼转炉的烟尘量一般比顶吹工艺的烟尘量少。相关知识相关知识四、烟气净化与回收的工艺流程四、烟气净化与回收的工艺流程 烟气水冷或汽化冷却的活动烟罩和固定烟罩汽化冷却或废热锅炉式的固定烟道烟气的强制冷却和粗除尘脱水或排污烟气精除尘送入排烟道（放散）或煤气柜煤气加压机各煤气用户。五五、烟气净化与回收系统的主要设备、烟气净化与回收系统的主要设备 转炉烟气净化系
7、统可概括为收集与输导、降温与净化、抽引与放散收集与输导、降温与净化、抽引与放散三部分。烟气的收集设备有活动烟罩活动烟罩和固定烟罩固定烟罩。烟气的输导管道称为烟道。烟烟气的降温气的降温装置主要装置主要是烟道和溢流文氏管是烟道和溢流文氏管。烟气的净化装置主要有文氏管脱水器、布袋除尘器和电除尘器等。回收煤气时，系统还必须设置煤气柜和回火防止器等设备。转炉烟气净化方法有全湿法、干湿结合法和全干法全湿法、干湿结合法和全干法三种形式。相关知识相关知识五五、烟气净化与回收系统的主要设备、烟气净化与回收系统的主要设备 （1）全湿法 烟气进入第一级净化设备就与水相遇，称为全湿法除尘系统，双文氏管净化即为全湿法除
8、尘系统。在整个净化系统中，都是采用喷水方式来达到烟气降温和净化的目的。全湿法除尘效率高，但耗水量大，还需要处理大量污水和泥浆。（2）干湿结合法 烟气进入次级净化设备与水相遇，称为干湿结合法净化系统，平（平旋除尘器）文净化系统即为干湿结合法净化系统。此法除尘效率稍差些，污水处理量较少，对环境有一定污染。（3）全干法 在净化过程中烟气完全不与水相遇，称为全干法净化系统，布袋除尘、静电除尘即为全干法除尘系统。全干法净化可以得到干烟尘，无需设置污水、泥浆处理设备。相关知识相关知识五五、烟气净化与回收系统的主要设备、烟气净化与回收系统的主要设备 （一）烟气的收集和冷却设备（一）烟气的收集和冷却设备 1
9、1.烟气的收集设备烟气的收集设备 （1）活动烟罩 能升降调节烟罩与炉口之间距离或者既可升降又能水平移出炉口的烟罩，称为活动烟罩。（2）固定烟罩 固定烟罩装于活动烟罩与汽化冷却烟道或废热锅炉之间，也是水冷结构件。相关知识相关知识五、烟气净化与回收系统的主要设备五、烟气净化与回收系统的主要设备 （二）煤气回收系统的主要设备（二）煤气回收系统的主要设备 1.煤气柜 2.水封器 3.煤气柜自动放散装置相关知识相关知识五、烟气净化与回收系统的主要设备五、烟气净化与回收系统的主要设备 （三）风机与放散（三）风机与放散烟囱烟囱1.1.风机风机 烟气经冷却、净化后，由风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中
10、备用。因此，风机是净化回收系统的动力中枢，非常重要。对风机的要求如下:（1）调节风量时其压力变化不大，同时在小风量运转时风机不喘振。（2）叶片、机壳应具有较高的耐磨性和抗蚀性。（3）具有良好的密封性和防爆性。（4）应设有水冲洗喷嘴，以清除叶片和机壳内的积泥。（5）具有较好的抗震性。相关知识相关知识五、烟气净化与回收系统的主要设备五、烟气净化与回收系统的主要设备 （三）风机与放散（三）风机与放散烟囱烟囱 2.2.放散烟囱放散烟囱 （1）放散烟囱高度的确定（2）放散烟囱结构形式的选择（3）放散烟囱直径的确定 放散烟囱直径的确定应依据以下因素决定:防止烟气发生回火，为此，烟气的最低流速（1218m/
11、s）应大于回火速度。无论是放散还是回收，烟罩口应处于微正压状态，以免吸入空气。具体办法有:在放散系统管路中装一水封器，既可增加阻力又可防止回火;或在放散管路上增设阻力器等。相关知识相关知识一、除尘及煤气系统的检查操作一、除尘及煤气系统的检查操作 （1）观察风机故障信号灯，该灯不亮，表示风机正常;该灯亮，表示风机有故障。（2）观察要求送停风按钮、信号灯是否正常。（3）观察煤气回收信号灯是否显示正常。回收阀开时，放散阀关;回收阀关时，放散阀开。（4）检查与煤气加压站联系回收煤气的按钮、信号灯是否正常;检查煤气加压站同意回收煤气信号灯是否正常（手工回收煤气用）。（5）检查与风机房联系的按钮是否有效（
12、自动回收煤气用）。（6）检查氧枪插入口、下料口氮气阀门是否打开;检查氮气压力是否满足规程要求。任务实施任务实施一、除尘及煤气系统的检查操作一、除尘及煤气系统的检查操作 （7）开新炉时，炉前校验各项设备正常后，要求净化回收系统有关人员进行汽化冷却补水、检查各处水封等，由风机房人员开风机。若是正常的接班冶炼操作，以上检查只需将当时工况与信号灯显示状态对照，相符即可。（8）吹炼过程中发现炉气外逸严重，需观察偶合器高、低速信号灯显示是否正常，若不正常与风机房联系，要求处理。任务实施任务实施二、使用除尘装置操作二、使用除尘装置操作 1 1.降罩操作降罩操作 首先确认降罩系统完好，再进行降罩操作。降罩操作
13、要求在开氧吹炼后11.5min进行。2 2.吹炼过程吹炼过程 吹炼过程平稳，不得大喷。若炉内发生大喷，金属液滴、渣滴将获得巨大的动能，其中可能有一些会冲过一级文氏管的水幕，保持红、热状态，即将“火种”带入了一文后，由于此处具有的烟气成分、温度在爆炸范围内，所以有了火种极易造成一文爆炸;操作中为避免大喷，必须注意及时、正确地加料和升降氧枪的配合。3 3.使用煤气回收装置使用煤气回收装置 使用煤气回收装置，必须严格执行煤气回收操作规程和煤气回收安全规程。执行回收操作的前提是:氧压正常;回炉钢水小于1/2;塞好出钢口。任务实施任务实施二、使用除尘装置操作二、使用除尘装置操作 4.4.手工回收煤气手工
14、回收煤气 （1）降罩（2）回收（3）放散（4）提罩 5 5.自动回收自动回收 降罩即在规定时间内转“烟罩”开关至“降罩”位置，当烟罩就位后将“烟罩”开关恢复“零位”。降罩后自动分析装置开始不断分析其烟气成分。当自动回收煤气装置收到了3个信号:开氧信号，降罩信号，烟气成分符合回收要求信号时，会进行自动回收。然后当其中任一条件不符合设计要求时又会自动放散。主要设计的成分是CO和氧的含量。任务实施任务实施一一、静电除尘系统的主要设备、静电除尘系统的主要设备 1 1.静电除尘器的工作原理静电除尘器的工作原理 静电除尘器的工作原理如图所示。以导线作放电电极（也称电晕电极），为负极;以金属管或金属板作集尘
15、电极，为正极。在两个电极上接通数万伏的高压直流电源，两极间形成电场，由于两个电极形状不同，形成了不均匀电场。在导线附近，电力线密集，电场强度较大，使正电荷被束缚在导线附近，因此在空间中电子或负离子较多，于是通过空间的烟尘大部分捕获了电子而带上负电荷，得以向正极移动。带负电荷的烟尘到达正极后即失去电子而沉降到电极板表面，达到气与尘分离的目的。定时将集尘电极上的烟尘振落或用水冲洗，烟尘即可落到下部的积灰斗中。知识拓展知识拓展一、静电除尘系统的主要一、静电除尘系统的主要设备设备2 2.静电除尘器的构造形式静电除尘器的构造形式 静电除尘器主要由放电电极、集尘电极、气流分布装置、外壳和供电设备组成。任务
16、实施任务实施二、二二、二次除尘系统及厂房次除尘系统及厂房除尘除尘1 1.二次除尘系统二次除尘系统 二次除尘又称局部除尘。炼钢车间内需要经过局部除尘的部位如下:（1）铁水装入转炉时的烟尘。（2）回收煤气炉口采用微正压操作时冒出的烟尘。（3）混铁车、混铁炉、铁水罐等倾注铁水时的烟尘。（4）铁水排渣时的烟尘。（5）铁水预处理的烟尘。（6）清理氧枪黏钢时产生的烟尘。（7）转炉拆炉、修炉时的烟尘。任务实施任务实施二、二二、二次除尘系统及厂房次除尘系统及厂房除尘除尘1 1.二次除尘系统二次除尘系统 （8）浇注过程产生的烟尘，如连铸拆除中间包所产生的烟尘、模铸整模所产生的烟尘等。（9）辅助原料分配和中转部位
17、产生的粉尘。任务实施任务实施二、二二、二次除尘系统及厂房次除尘系统及厂房除尘除尘 2.2.厂房厂房除尘除尘 厂房除尘要求厂房上部为密封结构，一般利用厂房的天窗吸引排气，如图所示。由于含尘量较少，其一般采用大风量压入型布袋除尘器。任务实施任务实施任务二1.1.回收煤气的回收煤气的意义意义2.2.烟气净化回收系统烟气净化回收系统流程流程 煤气的回收煤气的回收学习目标学习目标任务描述任务描述学习目标了解煤气回收的意义，了解烟气净化回收系统流程及其特点。熟悉煤气回收的操作。任务描述了解煤气回收的意义。在学习烟气净化回收系统流程及其特点的基础上，熟悉煤气回收的操作。一一、回收煤气的意义、回收煤气的意义
18、1 1.环保意义环保意义 煤气有毒，人体吸入后有生命危险，而且对牲畜、庄稼都有害，煤气易爆，如一个区域聚集煤气过多就有爆炸危险。煤气是一种能源;回收煤气意味着节能。所以煤气回收后有利于环境保护。2 2.经济意义经济意义 氧气顶吹转炉每生产1t钢可回收（CO）=60%的煤气（标态）60120 m3、铁含量约为60%的氧化铁粉尘1012kg、蒸汽6070L，并加以利用。（1）回收煤气的利用 转炉煤气的应用较广，可作为燃料或化工原料。燃料化工原料:制甲酸钠、制合成氨。相关知识相关知识二二、烟气净化回收系统流程、烟气净化回收系统流程 1 1.湿法湿法“一文一塔一文一塔”燃烧法净化系统的工艺流程燃烧法净
19、化系统的工艺流程 管道冷却塔文氏管排水罐风机入口蝶阀鼓风机。2 2.湿法湿法“二文二文”未燃法净化系统的工艺流程未燃法净化系统的工艺流程 溢流文氏管重力脱水器可调喉口文氏管电动执行机构喷淋箱复挡脱水器鼓风机切换阀排水水封器水封逆止阀贮气柜煤气加压机水封式回火防止器贮气柜高位放散阀。相关知识相关知识二二、烟气净化回收系统流程、烟气净化回收系统流程 3.OG3.OG净化回收系统净化回收系统 图所示是OG装置设备流程示意图。相关知识相关知识一一、判定生产现状是否满足回收煤气的条件、判定生产现状是否满足回收煤气的条件 （1）回炉钢水不大于1/2金属料入炉量。（2）氧气纯度大于98.5%，氧压符合规程要
20、求，各厂氧压因炉子吨位不同而有不同规定。（3）降枪吹氧。（4）降罩即活动烟罩处于下降位置。（5）回收时间由操作规程规定。二、回收煤气操作二、回收煤气操作 （1）判别是否同时满足上述5个条件。如满足条件，执行下一步。（2）按下“要求回收煤气”按钮与煤气加压站联系，要求回收煤气。在得到煤气加压站同意回收煤气的信号后可以执行下一步。（3）按下“煤气回收按钮”。任务实施任务实施三、注意事项三、注意事项 （1）氧枪插入口及汇总料斗之间的氮气封闭应有效，压力必须达标，以防煤气逸出伤害人。（2）氧压、氧纯度必须符合要求，以保证回收煤气的质量和回收煤气的安全。（3）回炉钢水量应不大于本炉金属料的1/2，以保证
21、一定的CO发生量。（4）时间是否达到了规程所规定的开始回收时间。回收煤气的时间为吹炼中期。（5）注意观察各指示灯是否随操作而正确变化，即观察三通阀是否执行了操作命令。（6）必须保证氧枪喷头不漏水，烟罩和氧枪“法兰”处不漏水，因为漏水会增加煤气中的含氢量，且易引起爆炸，故设备上有漏水现象是绝对禁止回收煤气的。任务实施任务实施三、注意事项三、注意事项 （7）误操作的不良后果:如果将回收按钮错按为放散按钮，或未及时按回收按钮，将使优质煤气不能回收利用，既浪费了能源，又污染了空气。如果需要放散时按错了按钮或未及时放散，设备将延长回收状态，使不合格烟气进入气柜，使气柜内煤气质量下降，甚至有爆炸危险。（8
22、）煤气回收的安全是十分重要的，如发生事故将危及生命和设备。任务实施任务实施一一、煤气回收最佳时机的选择、煤气回收最佳时机的选择 1 1.回收煤气的质量要求回收煤气的质量要求 煤气无论是用作燃料，还是用作化工原料，均要求其CO含量越高越好，CO含量高煤气热值就高，燃烧火焰温度高，单位化工产品所耗用的煤气量就越低。以燃烧为例，CO低则燃烧温度就低，当CO含量低于25%就点不着火。一般来讲，要求回收煤气平均CO含量超过60%。2 2.回收煤气的数量要求回收煤气的数量要求 转炉煤气是炼钢厂副产品，一次投资回收设备后仅需支付管理费，所以成本低;煤气是优质燃料和化工原料，可代替炼钢厂的全部烘烤燃料，有富余
23、时还可外供，所以要求回收数量越多越好。知识拓展知识拓展一一、煤气回收最佳时机的选择、煤气回收最佳时机的选择 3 3.转炉煤气发生的一般规律和回收煤气的最佳时间转炉煤气发生的一般规律和回收煤气的最佳时间段段知识拓展知识拓展烟气量的变化规律与CO基本相同，也是中期产气速度最大，所以回收煤气的时间段必须包含碳氧反应速度达最高，并且基本恒定的冶炼中间段，即开始回收点必须选择在碳氧反应速度上升段最高点（即吹炼前期末），回收结束点必须选在碳氧反应速度下降段最高点（即吹炼后期始）这时间段内也包含了最高烟气发生速度段。若要再多回收煤气量，必须把回收点和放散点向两边推移，导出的结论是，回收量越多，质量就越差，回
24、收质量越好，回收量就少。一一、煤气回收最佳时机的选择、煤气回收最佳时机的选择 4 4.回收煤气的安全要求回收煤气的安全要求 煤气含氧超标会爆炸，爆炸下限氧含量为5.25%，为安全起见一般实际控制氧含量小于2%，回收煤气的氧含量控制得越低，则回收期越短，则回收煤气的数量也就越少，而中间期氧含量都较低，所以冶炼中期段，回收煤气的安全是有保障的。5.5.最佳时机的选择最佳时机的选择 综上所述，回收煤气最佳时机的选择，首先要保证回收系统的绝对安全，又要尽可能多回收煤气;既要根据本厂生产煤气的实际情况，又要满足用户对煤气质量的要求，所以必须在确保中间段回收基础上综合考虑确定最佳回收点和放散点。知识拓展知
25、识拓展二、提高煤气回收数量与质量的措施二、提高煤气回收数量与质量的措施 1.二级文氏管采用线性矩形可调文氏管 2.采用转炉煤气回收液压伺服装置 3.采用炉口微压差仪表自动调节装置 4.采用煤气回收系统的自动控制装置5.采用按成分自动回收煤气 （1）原理 根据不间断地分析烟气成分，并预先设计好要求回收和要求放散的条件和煤气成分（主要为CO和O2的含量），将此参数贮存于计算机中，当冶炼状态和煤气成分达到回收参数时，即开始回收煤气，当煤气成分进入预设定的放散参数时自动进入放散状态。（2）主要设备 分析仪表装置:包括红外分析仪，分析CO成分。磁氧分析仪，分析含氧成分;取样分析系统:包括探头、过滤器、取
26、样系统的稳定压力、流量的设备。（3）可编程计算机作为全系统的自动控制装置知识拓展知识拓展任务三1.1.煤气放散的煤气放散的原因原因2.2.120120吨转炉煤气放散的吨转炉煤气放散的条件条件 煤气煤气的放散的放散学习目标学习目标任务描述任务描述学习目标了解煤气放散的原因，了解转炉煤气防毒防爆的相关知识。熟悉手动煤气放散操作。任务描述学习转炉煤气防毒防爆的相关知识。熟悉手动煤气放散操作。一一、煤气放散的原因、煤气放散的原因 在一炉钢的冶炼过程中发生的煤气成分和量是有变化的，要把前、后期不符合要求的煤气放散掉，其原因如下:1 1.有爆炸危险有爆炸危险 2 2.无回收利用价值无回收利用价值 3 3.
27、需要冲洗管道需要冲洗管道 4 4.煤气贮气柜容纳不下煤气贮气柜容纳不下 相关知识相关知识二、光明厂二、光明厂120120吨转炉煤气放散的条件吨转炉煤气放散的条件 （1）CO小于25%，20s后。（2）氮气阀门没关。（3）ID风机急停。（4）蓄能器压力低于130MPa。（5）氧气含量大于1%。（6）煤气柜拒绝回收。（7）点吹时不得回收煤气。（8）吹炼中断。（9）煤气放散点火时，采用自动点火装置。（10）煤气冷却器出口烟气温度72。相关知识相关知识一一、判断生产现状是否满足放散煤气的条件、判断生产现状是否满足放散煤气的条件 放散煤气的条件（前提是目前正在回收煤气）如下:（1）吹炼时间已经接近规程规
28、定的放散时间。例如30t转炉规定手动回收煤气已接近吹氧10min时。（2）已经发生了需要提前提罩，或提前提起氧枪的事故。例如发生了大喷需提枪，或发现异常需提罩仔细观察火焰。生产中只要在回收煤气前提下，满足上述两个条件之一就必须放散煤气。任务实施任务实施二、放散煤气操作二、放散煤气操作 （1）判断是否正在回收煤气。（2）判断是否符合煤气放散条件之一（例如放散时间已到）。（3）按下“煤气放散”按钮。（4）自动放散，若是在煤气回收过程中提起烟罩，或提起氧枪则煤气立即自动放散。任务实施任务实施一、转炉煤气的毒性和防毒措施一、转炉煤气的毒性和防毒措施 煤气的主要成分为CO。为无色、无味、对人体有害，并且
29、具有爆炸性的气体，煤气回收必须安全第一。1 1.中毒机理中毒机理 人体吸入CO后，经肺部进入血液与血红素的亲和力比氧与血红素的亲和力大250300倍，因此进入血液的CO很快就与血红素形成碳氧血红蛋白，从而使血液失去输送氧气的能力，造成人体全身组织，尤其是中枢神经严重缺氧，发生病态，即CO中毒。表现为心跳加快，头昏，四肢无力，太阳穴呈现显著跳动，重者失去知觉，甚至死亡。知识拓展知识拓展一、转炉煤气的毒性和防毒措施一、转炉煤气的毒性和防毒措施 2.2.生产中引起煤气中毒的原因生产中引起煤气中毒的原因 炉前生产中引起煤气中毒的原因是煤气产生及净化回收系统中封闭不严，造成煤气外泄。容易引起外泄的原因及
30、地点:转炉炉口烟气外逸，燃烧不完全，空气中留有CO，下料口、氧枪口、副氧枪口等处氮封不严、煤气外逸;出钢口未堵好;放散的废气中含定CO，当气压低时造成地面CO高。这些均易造成附近操作人员或其他人员煤气中毒。知识拓展知识拓展一、转炉煤气的毒性和防毒措施一、转炉煤气的毒性和防毒措施 3.3.防止中毒的措施防止中毒的措施 （1）必须加强安全教育，严格执行安全规程。（2）注意调节炉口微压差尽量使炉口保持微正压，尽量减少炉口烟气外逸。（3）保证净化回收系统密封性良好，杜绝煤气的外泄，并在有关地区设置CO浓度报警装置以防中毒。（4）煤气放散烟囱应有足够的高度，以满足扩散和稀释的要求。（5）煤气放散时应自动
31、打火点燃。（6）加强煤气管沟、风机房和加压站的通风措施。（7）至炉顶危险区域操作必须两人同行。知识拓展知识拓展二、转炉煤气的可爆性及防爆措施二、转炉煤气的可爆性及防爆措施 1 1.转炉煤气可爆性转炉煤气可爆性 转炉煤气中含有大量CO及少量的氢气，这种煤气与空气或氧气（从氧枪泄漏的纯氧）混合，在特定条件下会产生速燃，使设施中的压力突然增高，即引起爆炸造成设备损坏和人身事故。该特定的条件为:（1）煤气与空气或氧气的混合比在爆炸范围之内。若在范围之外，即使混合也不会爆炸。（2）煤气与空气或氧气的混合气体的温度在最低着火点以下。若在最低着火点以上，混合气体会发生燃烧，不会发生爆炸。（3）混合气体遇到高
32、能量的火种。当同时具备以上3个条件时，就会发生爆炸。知识拓展知识拓展二、转炉煤气的可爆性及防爆措施二、转炉煤气的可爆性及防爆措施 2 2.预防煤气爆炸的措施预防煤气爆炸的措施（1）控制煤气回收成分的措施 确定正确的煤气回收、放散的时间控制点，或成分控制点。在煤气回收的操作制度上采用中间回收法，用前烧、后烧的办法烧掉成分不合格的前后期烟气。散状料溜槽处用氮气密封，防止炉气进入料仓与空气混合发生爆炸。氧枪、副氧枪口等氮封效果要好，以防空气吸入系统引起爆炸。知识拓展知识拓展二、转炉煤气的可爆性及防爆措施二、转炉煤气的可爆性及防爆措施 2 2.预防煤气爆炸的措施预防煤气爆炸的措施（1）控制煤气回收成分
33、的措施 严格控制散状料、废钢的水分，加强烟罩、汽化冷却烟道、炉口的维护，不能在漏水情况下运转。加强系统检查维护，保证负压系统密封良好，防止吸入空气。配备必要的检测仪表，安装磁氧分析仪，以随时分析煤气中的氧含量并加以回收，控制该含量低于容许范围。知识拓展知识拓展二、转炉煤气的可爆性及防爆措施二、转炉煤气的可爆性及防爆措施 2 2.预防煤气爆炸的措施预防煤气爆炸的措施（2）控制煤气温度及防止产生火种的措施 设计中应考虑到溢流文氏管前煤气温度要高于着火温度，即要高于650，保证一文前煤气燃烧，保证溢流文氏管的喷水量，使烟气顺利经过一文喉口。实行管道接地，法兰间设置过电导线，防止一文后管路系统因静电产生火种。严格执行烟气净化回收安全操作规程，在设备运行期间严禁用铁器敲打管路和设备，在煤气区严禁吸烟及堆放易燃，易爆等物。建立健全煤气设备防火制度;一文前和引风机前分别设置防爆板或安全阀。知识拓展知识拓展本项目主要叙述了烟气净化回收的方式、工艺流程及主要本项目主要叙述了烟气净化回收的方式、工艺流程及主要设备，烟气净化回收系统设备，烟气净化回收系统流程及其流程及其特点，要求学会正确使用除特点，要求学会正确使用除尘和煤气回收装置，熟悉煤气回收与放散尘和煤气回收装置，熟悉煤气回收与放散操作操作项目小结项目小结THANKS!
