1、库存的惯性库存的惯性,想一下降下来是不可能的想一下降下来是不可能的 关键是要进行结构分析关键是要进行结构分析 严格控制供应商交货，不该来的一个也不要严格控制供应商交货，不该来的一个也不要结论结论:解决库存问题只有平时注意解决库存问题只有平时注意理解库存控制的基本策略理解库存控制的基本策略1 1掌握库存结构控制方法掌握库存结构控制方法2 2掌握订货模式的选择策略掌握订货模式的选择策略3 3掌握安全库存的确定方法掌握安全库存的确定方法5 5掌握订货时间和批量的确定方法掌握订货时间和批量的确定方法4 41 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
2、 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 18.1.1 ABC分析法分析法1ABC分析的基本原理分析的基本原理 ABC分析法依据库存种类数量与所占资金分析法依据库存种类数量与所占资金的关系，将库存物资分为的关系，将库存物资分为A、B、C这这3类，类，以以A类作为重点管理对象，这样就可以达到类作为重点管理对象，这样就可以达到事半功倍的效果。抓住重要的少数，是成事半功倍的效果。抓住重要的少数，是成本控制的关键本控制的关键 1)收集相关数据收集相关数据 2)数据处理数据处理 3)制作制作ABC分析表分析表 4)确定确定ABC分类分类 5)绘制绘制ABC分析图分析
3、图 123456789物品物品名称名称品目数累品目数累计计(序号序号)品目数累品目数累计百分比计百分比（%）单价单价（元（元/公斤）公斤）平均库存平均库存（公斤）（公斤）平均资金平均资金占用额占用额（元）（元）平均资金平均资金占用累计占用累计（元）（元）平均资金平均资金资金占用资金占用累计累计%分类结分类结果果12.7848038201833600183360060.5A25.552001060212000204560067.4A38.33453820171900221750073.3A411.11353820133700235120077.5A513.8930.534101040052455
4、20580.9B616.6646.7147068649252384583.2B719.4414488068320259217485.5B822.2213522067860266003487.7B924.9910.2488049776270981089.4B1027.7838106040280275009090.7B1130.5510.1382038582278867291.9B1233.227.0488034160282203293.1B1336.1021.5147031605285443794.2C1436.8825106026500288093795.1C1541.665.44880263
5、52290728995.9C1644.431.9976018544292583396.5C1747.211.11146012606293843696.9C36100100累累计计资资金金占占用用(%)100%累计品目累计品目(%)80%100%50%50%A A类类B B类类C C类类管理要点管理要点将库存量压缩到最将库存量压缩到最低水平低水平按经营方针调节库按经营方针调节库存水平存水平集中大量地订货，集中大量地订货，节省订货费用节省订货费用订货方式订货方式定量订货方式定量订货方式定期订货方式定期订货方式双仓法储存，订双仓法储存，订货点法订货货点法订货定额水平定额水平按品种规格控制按品种规格控
6、制按大类品种控制按大类品种控制按总金额控制按总金额控制检查方式检查方式经常检查经常检查一般检查一般检查按年按年/季度检查季度检查统计方法统计方法按品种规格详细统按品种规格详细统计计按大类品种一般统按大类品种一般统计计按总金额统计按总金额统计1)分层的分层的ABC分析分析物品种类较多时物品种类较多时先进行品目的分层，以减少项数，再根据先进行品目的分层，以减少项数，再根据分层结果将分层结果将A类品目逐一列出，进行个别类品目逐一列出，进行个别的、重点的管理。的、重点的管理。例：仓库库存品目例：仓库库存品目3439种的种的ABC分析分析按平均资金按平均资金占用额的分占用额的分层范围层范围(百百元元)品
7、品目目数数品目品目累计累计数数品目品目累计累计百分比百分比平均资平均资金占用金占用额额(百元百元)平均资平均资金占用金占用额累计额累计平均资平均资金占用金占用额累计额累计百分比百分比分类分类结果结果62602607.5%5800580069%56863469.9%500630075%455540111.7%2500655078%349549614.4%340689082%2317066619.4%420731087%12352101829.9%410772092%62602607.5%5800580069%A56863469.9%500630075%A455540111.7%250065507
8、8%B349549614.4%340689082%B2317066619.4%420731087%B12352101829.9%410772092%B124213439100%6708390100%C（2）多种分类方法）多种分类方法-5类、类、7类、类、10类类（3）多重）多重ABC分析分析在第一次在第一次ABC分析的基础上，再进行一次分析的基础上，再进行一次ABC分析分析按二重按二重ABC分析，形成七类或九类的分类分析，形成七类或九类的分类A-A，A-B，A-C，B-A，B-B，B-C，CA-A，A-B，A-C，B-A，B-B，B-C，C-A，C-B，C-C品目非常多时，可进行三重、四重分类
9、品目非常多时，可进行三重、四重分类（4）多标准）多标准ABC分类分类分类要满足多个目标分类要满足多个目标供货保证程度供货保证程度保管难易程度保管难易程度可能损坏程度可能损坏程度品目太多时品目太多时:多重多标准多重多标准ABC分析分析双标准双标准ABC分析分析数列排列法数列排列法例：例：36种物品分类种物品分类单标准分类单标准分类物物品品标标号号123456789101112131415161718分分类类(价价值值)AABBBBCCCCCCCCCCCC双标准分类双标准分类CCCCCCCCCCCCBBBBAA价价值值CCCCCCCCCCBACBCABB保保证证程程度度CCCCCCCCCCCCCC
10、CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCBCBCACABCBCB BB BBCBCBABAABABABAB结结果果181716151413121110987654321物物品品标标号号ABC分析法也有不足之处，通常表现为分析法也有不足之处，通常表现为C类商品得不到应有的重视，而类商品得不到应有的重视，而C类商品往类商品往往也会导致整个生产线的停工或客户需求往也会导致整个生产线的停工或客户需求不能满足。不能满足。关键因素分析法关键因素分析法(Critical Value Analysis，CVA)把存货按照关键性分成把存货按照关键性分成35类类 库存类型库存类型特点特点管理措施管理
11、措施最高优先级最高优先级关键物品或者关键物品或者8 8类重点类重点物品物品不允许缺货不允许缺货较高优先级较高优先级基础性物品或者基础性物品或者B B类存类存货货允许偶尔缺货允许偶尔缺货中等优先级中等优先级比较重要的物品或比较重要的物品或C C类类存货存货允许合理范围内缺允许合理范围内缺货货较低优先级较低优先级需要但有可替代物品需要但有可替代物品允许缺货允许缺货8.2.1 定量订货法定量订货法 当库存量下降到预定的最低库存量当库存量下降到预定的最低库存量(订货点订货点)时，按规定数量时，按规定数量(一般以经济批量一般以经济批量EOQ为标为标准准)进行订货补充的一种库存控制方法。进行订货补充的一种
12、库存控制方法。关键在于把握订货的时机，它主要靠控制关键在于把握订货的时机，它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货，订货点和订货批量两个参数来控制订货，从而达到既最好地满足库存需求，又能使从而达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。总费用最低的目的。假设假设：1)库存物品的消费速度是稳定的库存物品的消费速度是稳定的 2)提前期提前期(从订购到收到货物的时期从订购到收到货物的时期)是固定是固定的的 3)单位产品的价格是固定的单位产品的价格是固定的 t0QSR1Q(t)QmaxQR2R3ACEBT1DFT2T3QR1、ROP=平均消费速度平均消费速度*平均提前期平均提前期+保险储备
13、量保险储备量2、无缺货，动用安全库存。、无缺货，动用安全库存。3、通过控制、通过控制QK和和Q*，使库存水平不超过，使库存水平不超过QK+Q*(1)管理简便，订货时间和订货量不受人为管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性。判断的影响，保证库存管理的准确性。(2)由于订货量一定，便于安排库内的作业由于订货量一定，便于安排库内的作业活动，节省理货费用。活动，节省理货费用。(3)便于按经济订货批量订货，节约库存总便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。成本。(1)消费金额高，需要实施严密管理的重要消费金额高，需要实施严密管理的重要物品，如物品，如A类物品。类物品。(2)根
14、据市场的状况和经营方针，需要经常根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品。调整生产或采购数量的物品。(3)需求预测比较困难的维修物料。需求预测比较困难的维修物料。(4)消费量计算复杂的物品。消费量计算复杂的物品。(5)通用性强，需求总量比较稳定的物品。通用性强，需求总量比较稳定的物品。定量订货法是从数量上控制库存量，操作定量订货法是从数量上控制库存量，操作简单，但需要时常检查库存量，费时费力。简单，但需要时常检查库存量，费时费力。特别是在仓库大、品种多的情况下，无论特别是在仓库大、品种多的情况下，无论是检查实物还是检查账本，工作量都很大，是检查实物还是检查账本，工作量都很大，
15、定期订货法就是为了解决这个问题的。定期订货法就是为了解决这个问题的。定期订货法是按预先确定的订货时间间隔定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。进行订货补充的库存管理方法。t0QSR1Q(t)QmaxQR1R2R3ACBT1T2T3Q1QR2Q2TTQR3Q3lQmax=R（T+TK）+QS(1)品种数量繁多，占库存价值少的品种数量繁多，占库存价值少的B类和类和C类物品。类物品。(2)单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等。螺母等。(3)需求量变动具有周期性，可以正确判断的物品。需求量变动具有周期性，可以正
16、确判断的物品。(4)建筑工程、出口等时限可以确定的物品。建筑工程、出口等时限可以确定的物品。(5)受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。(6)多种商品一起采购可以节省运输费用的情况。多种商品一起采购可以节省运输费用的情况。(7)同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等。货、批量订货分期入库等。(8)物品取得时间很长的物品、定期生产的物品。物品取得时间很长的物品、定期生产的物品。(9)制造之前由于人员和物料的准备的需要，只能定期制造制造之前由于人员和物料的准备的需要，只能定期制造的
17、物品。的物品。项目项目定量订货模型定量订货模型定期订货模型定期订货模型订货量订货量每次订货量相同每次订货量相同(Q Q固定固定)每次订货量不同每次订货量不同(Q Q是变化的是变化的)订单下达时间订单下达时间库存量降到再订货点时库存量降到再订货点时订货期订货期(盘点期盘点期)到来到来时时库存记录维护库存记录维护每次出库或入库都要记每次出库或入库都要记录录只在盘点期记录只在盘点期记录库存规模库存规模比定期订货模型小比定期订货模型小比定量订货模型大比定量订货模型大维持系统所需时维持系统所需时间间由于持续记录，所以较由于持续记录，所以较长长周期性强，持续时间周期性强，持续时间短短物品类型物品类型昂贵、
18、关键或重要的物昂贵、关键或重要的物资资一般物质一般物质 是订货点法的一种具体的、简便的形式是订货点法的一种具体的、简便的形式 对被储物准备两个库位，每一个库位的存储量对被储物准备两个库位，每一个库位的存储量是根据计算确定的是根据计算确定的EOQ 一个库位发完货，由另一库位发货，同时补充一个库位发完货，由另一库位发货，同时补充第一库位第一库位 订货点以库位为标志，直观、便于管理订货点以库位为标志，直观、便于管理8.3.1 经济订货批量模型经济订货批量模型1913年，福特年，福特哈里斯哈里斯(F.W.Harris)实质是从成本角度来确定企业的最优订货实质是从成本角度来确定企业的最优订货模型。经济订
19、货批量是指库存总成本最小模型。经济订货批量是指库存总成本最小时的订货量时的订货量 每次订货量相同，订货提前期固定，需求率固每次订货量相同，订货提前期固定，需求率固定不变（存货按固定速率销售出去，直到零），定不变（存货按固定速率销售出去，直到零），再进货库存恢复到最优水平再进货库存恢复到最优水平期初存货期初存货Q=3600Q=3600周周期末存货期末存货0 08 8Q/2=1800Q/2=18004 4平均存货平均存货使某库存物资的年费用达到最小来确定相应的使某库存物资的年费用达到最小来确定相应的订货批量订货批量原理原理库存总成本库存总成本=采购成本采购成本+库存维持成本库存维持成本+订购成本订
20、购成本+缺缺货成本货成本采购成本采购成本=订购数量订购数量*价格价格库存维持成本库存维持成本=平均库存量平均库存量*每件物品的保管费用每件物品的保管费用订购成本：订购量增大，一定时期内订货次数减少，订购成本：订购量增大，一定时期内订货次数减少，订货业务量减少，则订购成本降低。订货业务量减少，则订购成本降低。缺货成本缺货成本=0成本TC(库存总成本)0库存保管成本订购成本数量EOQ采购成本 D：年需求量：年需求量 H：每年每单位库存的保管成本：每年每单位库存的保管成本 S：每次订货成本：每次订货成本 Q：订货量，：订货量，Q/2：平均存货：平均存货 P：采购成本：采购成本 TC：库存总成本：库存
21、总成本 TC=DP+S（D/Q）+H（Q/2）使使TC最小，解出：最小，解出：HDSEOQ2例例1，设某企业年需物资，设某企业年需物资1800单位，单价为单位，单价为20元，年保管费率为元，年保管费率为10%（单位库存保管（单位库存保管费用与单位库存采购成本之比），每次定费用与单位库存采购成本之比），每次定货成本货成本200元。求经济订购量元。求经济订购量EOQ。1）考虑采购数量折扣的经济批量）考虑采购数量折扣的经济批量例例2，在例，在例1中，供应商给出的数量折扣条件中，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于是：若物资订货量小于650单位时，每单单位时，每单位为位为20元，订货量大于元，
22、订货量大于650单位时，每单单位时，每单位为位为18元。最佳采购批量为多少？折扣价元。最佳采购批量为多少？折扣价格为格为16元时，经济采购批量为多少？元时，经济采购批量为多少？2）考虑运输数量折扣的经济批量）考虑运输数量折扣的经济批量运输费用对库存总成本的影响运输费用对库存总成本的影响例例3，在例，在例1中，若订购批量小于中，若订购批量小于800单位单位时，运输费率为时，运输费率为1元元/单位；当订购批量大单位；当订购批量大于于800单位时，运输费率为单位时，运输费率为0.75元元/单位。单位。最佳订购批量为多少？最佳订购批量为多少？1无安全库存的订货点无安全库存的订货点订货点订货点ROP=平
23、均消费速度平均消费速度平均提前期平均提前期 ROP=(L)日平均需求量；日平均需求量；L 用天表示的提前期。用天表示的提前期。dd2使用安全库存的订货点使用安全库存的订货点 订货点和安全库存可以按下式来计算：订货点和安全库存可以按下式来计算：日平均需求量；日平均需求量；L 用天表示的提前期；用天表示的提前期；安全库存；安全库存；定客户服务水平下的安全系数；定客户服务水平下的安全系数；提前期中使用量的标准差；提前期中使用量的标准差；安全厍存量。安全厍存量。()()LROPd Lssd LzdsszLLz()TLQd TLzIQ订货量；订货量；T盘点周期盘点周期(两次盘点的间隔天数两次盘点的间隔天
24、数)；L订货提前期；订货提前期；预测的日平均需求量；预测的日平均需求量；一定客户服务水平下的安全系数；一定客户服务水平下的安全系数；盘点期与提前期期间需求的总标准差；盘点期与提前期期间需求的总标准差；I现有库存水平现有库存水平(包括已订购而尚未到达的包括已订购而尚未到达的)。dzTL最大库存量最大库存量天数天数ROP0T订货点订货点LT库存量库存量LT安全库存量安全库存量订货量订货量安全库存的必要性安全库存的必要性为防止和减少由于不确定因素引起的缺货而为防止和减少由于不确定因素引起的缺货而设置储备设置储备市场需求率增长、交货期延误市场需求率增长、交货期延误还与企业希望达到的顾客服务水平有关还与
25、企业希望达到的顾客服务水平有关安全库存的数量难以确定安全库存的数量难以确定假设需求量变化服从正态分布假设需求量变化服从正态分布安全库存量为安全库存量为LzSd 一定服务水平下一定服务水平下 需求量的标准差需求量的标准差 提前期提前期需求量变化的安全系数需求量变化的安全系数服务水平服务水平0.99880.990.980.950.900.800.70安全系数安全系数3.52.332.051.651.290.840.53例例1 1：某企业的某种原料平均日需求量为：某企业的某种原料平均日需求量为100100吨，吨，并且这种原料需求情况服从标准差为并且这种原料需求情况服从标准差为1010吨吨/天的正天的
26、正态分布，订货提前期为态分布，订货提前期为5 5天，要求顾客服务水平不天，要求顾客服务水平不低于低于98%98%，试确定安全库存的大小。，试确定安全库存的大小。吨吨。安安全全库库存存量量为为的的顾顾客客满满意意度度情情况况下下，即即在在满满足足（吨吨）46%984651005.2LzSd 安全库存量为安全库存量为 例例2 2：原料的平均日需求量为固定常数：原料的平均日需求量为固定常数100100吨，提前期吨，提前期是随机变化的，而且服从均值为是随机变化的，而且服从均值为5 5天，标准差为天，标准差为1 1天的天的正态分布，求正态分布，求98%98%的顾客满意度下的安全库存量。的顾客满意度下的安全库存量。LzdS 假设顾客的需求和提前期是相互独立的假设顾客的需求和提前期是相互独立的 安全库存量为安全库存量为 例例3 3：假设需求量和提前期是相互独立的，而且它们的：假设需求量和提前期是相互独立的，而且它们的变化均服从正态分布，日需求量满足均值为变化均服从正态分布，日需求量满足均值为100100吨，标吨，标准差为准差为1010吨吨/天的正态分布，提前期满足均值为天的正态分布，提前期满足均值为5 5天，天，标准差为标准差为1 1天的正态分布，求天的正态分布，求98%98%的顾客满意度下的安的顾客满意度下的安全库存量。全库存量。222LddLzSThe End
