1、/%)(%OSafsCSSLs 从本质上说，脱硫是渣金间O2-和S的交换：(CaO)+FeS=(CaS)+FeO (O2-)+S=(S2-)+O 渣/金间的硫分配系数：从本质上说，脱硫是渣金间O2-和S的交换：(CaO)+FeS=(CaS)+FeO (O2-)+S=(S2-)+O l碱度：提供脱S反应所需的O2-；lFeO带入Fe2+及O2-，他们对脱S有反作用；对脱S不利；l渣量的影响；l温度的影响；促进石灰的溶解和提高溶渣的流动性。)(%(%LsSSVAKsdtSdtt将上式积分可得到脱硫效率R：/11)/11(exp1%BSSSR终终开电石粉：主要成分是CaC2，粒度0.1-1mm，反应
2、：CaC2（固）+FeS=CaS（固）+Fe+2C。特点：（1）在高硫铁水中，CaC2分解的Ca离子与S结合力强，有很强的脱S能力，脱S是放热反应，可减少脱S过程铁水的温降。（2）脱硫产物CaS熔点高，为2450，在铁水液面形成疏松固体渣，不易回硫，易于扒渣，对耐材侵蚀少。（3）有石墨碳析出，还有少量的CO、C2H2气体逸出，并带出电石粉，除尘装置。（5）电石粉吸水后：CaC2+2H2O=Ca（OH）2+C2H2（气）或CaC2+H2O=CaO+C2H2（气），C2H2是可燃气体，易爆炸，运输和储存的安全。石灰粉：主要成分是CaO，反应：4CaO+2FeS+Si=2（CaS）+2Fe+（2Ca
3、O.SiO2）；2CaO+2FeS+Si=2（CaS）+2Fe+（SiO2）。特点：（1）脱S的同时，铁水中硅被氧化成（2CaO.SiO2）和（SiO2），相应消耗了石灰，在其表面形成（2CaO.SiO2）致密层，阻碍了S向石灰内部扩散，影响脱S效果，其脱S率只有电石的1/4-1/3；故一般在其配加萤石、Al等，破坏其表层；（2）脱S产物是固态，便于拔渣，（3）价格便宜金属镁和镁基材料：熔点、沸点低，熔点651，沸点1107，在铁水中呈现气态，镁与S的结合力很强，反应：Mg（固）-Mg（液态）-Mg（气）-Mg；Mg+FeS=MgS（固）+Fe方式：沸点低，在铁水中呈气态，为了降低速度一般有两
4、种方式，（1）将镁掺入焦碳中，在铁水蒸发离开焦碳表面与铁水中S接触反应生成MgS，（2）将其钝化后的镁通过气态喷入铁水；特点：镁的脱S能力很强，效率高；产物为固态MgS，易于拔除，对耐材侵蚀轻；消耗量少，处理时间短；价格高。铁水入炉和转炉出钢硫含量比较S30ppm钢水脱硫含碳很低0.0218%（1）水蒸汽溶解在碱性渣中 H2O+O2-=2OH-（1）（2）H溶解到钢水中2OH-=2H+O+O2-（2）（3）炉料水蒸汽直接分解H2O=2H+O （3）可得出氢在钢中溶解H 21310329.12OPHOH（4）脱硫渣中水分与钢水H关系 大气中水蒸汽压力与钢水H关系 雨季和旱季对钢水中H影响 脱硫速
5、率与钢中H关系 2 21 12 2H H H H K K=(P P)2HHKP1/2 H2（g）=Hl 5.020025.0%HPH (1600)19002 423lg.lKT(.)Fe f c c11821 628lg.KT(.)Fe bc c14181 628lg.KT沿板坯厚度方向H分布 不同冷却方式板坯中H含量变化 由图可知，板坯堆冷与空冷钢中H差别不显著。但缓冷比快冷有足够时间促进分子氢扩散到大气中。518lg1.063tKT21/2()NgNFe450lg1.955KTFe1520lg1.04KT2NPKN 5.020045.0%NPN RH处理过程中总氮平均含量的变化 钢水平均N
6、含量演变 转炉冶炼终点C-O关系 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.450100200300400500600700800900%C%O=0.0025终点氧含量（ppm）终点碳含量 (%)转炉冶炼终点碳氧关系图 FeO-MnO-SiO2三元相图 MnO-SiO2-Al2O3相图 CaOAl2O3SiO2相图相图 19702000年钢中平均TO水平 RH处理过程钢水中总氧预测模型：由上式可知，RH处理过程中钢水中总氧量与钢包内衬材质、钢包渣氧化性、RH处理时间、RH浸渍管直径、吹氩流量、钢水循环流量以及处理钢水量有关。由上图可知，搅拌强度增加，夹杂物上浮率增加，但搅拌强度过大则会有渣子卷入，反而会增加钢中夹杂物，所以应控制好合适吹氩气流量和压力。钢包吹氩气后，钢水中总氧TO预测模型可表示为：由上式可知，钢包精炼钢水中TO与搅拌强度、钢包容量、处理时间等有关。各工序钢中TO变化 中间包钢水中TO与渣的氧化性、钢水吸氮量、钢水流量和钢水在中间包的停留时间有关。
