1、项目一塑料模定模部分的装配图5-1定模部分1定模座板2定位销3定位圈4浇口套5、7螺钉6定模板1)准备实训用设备及工艺装备，包括平面磨床、四柱液压机、台钻、平行夹头、扳手等。2)将加工完的零件按顺序摆放，如图5-2所示。项目一塑料模定模部分的装配图5-2摆放零件3)根据图样熟悉装配要求4)将定模板放在垫块上，如图5-3所示。项目一塑料模定模部分的装配5)将定模座板放在定模板上，如图5-4所示。图5-3放置定模板项目一塑料模定模部分的装配图5-4放置定模座板6)将定位销打入定模座板和定模板，如图5-5所示。项目一塑料模定模部分的装配7)装入螺钉并拧紧，如图5-6所示。图5-5打入定位销项目一塑料
2、模定模部分的装配图5-6装入螺钉8)装入浇口套、水嘴并拧紧，如图5-7所示。项目一塑料模定模部分的装配图5-7装入浇口套9)将定模部分取下反向放在工作台上，以防磨伤，如图5-8所示。项目一塑料模定模部分的装配图5-8反向放置项目一塑料模定模部分的装配表5-1考核标准1)成形零件的形状与尺寸精度及表面粗糙度应符合设计图样要求，表面不得有碰伤、划痕、裂纹、锈蚀。2)装配时，成形表面粗抛光应达到Ra0.2m，试模合格后再进行精抛光。项目一塑料模定模部分的装配3)型腔镶块或型芯、拼块应定位准确，固定牢靠，拼合面配合严密，不得松动。4)需要互相接触的型腔或型芯零件，应有适当的间隙与合理的承压面积，以防合
3、模时互相挤压产生变形或碎裂。5)合模时需要互相对插配合的成形零件，其对插接触面应有足够的斜面，以防碰伤或啃坏。6)型腔边缘分型面处应保持锐角，不得修圆或有毛刺。7)活动成形零件或嵌件应定位可靠，配合间隙适当，活动灵活，不产生溢料。项目二塑料模动模部分的装配图5-9动模部分1支承板2导柱3导套4螺钉5型芯6型芯固定板7顶杆1)准备实训用设备及工艺装备，包括平面磨床、四柱液压机、台钻、平行夹头、扳手等。2)将已加工完的零件按顺序摆放，如图5-10所示。3)根据图样熟悉装配要求。项目二塑料模动模部分的装配4)将支承板放在垫块上，如图5-11所示。图5-10摆放零件项目二塑料模动模部分的装配图5-11
4、放置支承板5)将动模板放在支承板上，如图5-12所示。项目二塑料模动模部分的装配6)装入四根导柱，并用铜棒均衡敲入，如图5-13所示。图5-12放置动模板项目二塑料模动模部分的装配图5-13装入导柱7)按规定方向调整动模板，如图5-14所示。项目二塑料模动模部分的装配8)放入型芯，用铜棒均衡敲入，如图5-15所示。图5-14调整动模板项目二塑料模动模部分的装配图5-15放入型芯9)在支承板和动模之间装入销钉，如图5-16所示。项目二塑料模动模部分的装配10)将装配好的组件反向放置，如图5-17所示。图5-16装入销钉项目二塑料模动模部分的装配图5-17反向放置11)装入螺钉，将型芯锁紧，如图5
5、-18所示。项目二塑料模动模部分的装配图5-18锁紧型芯项目二塑料模动模部分的装配表5-2考核标准1.对成型零件的要求成型零件在注射过程中直接与塑料熔体接触，需要承受温度、压力及塑料熔体的冲击和摩擦，长期工作后，容易发生磨损、变形和破裂，这将直接影响塑件的质量。所以，成型零件必须具备以下性能：项目二塑料模动模部分的装配1)具有足够的强度和刚度，以承受塑料熔体的高温和高压。2)具有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损。3)具有良好的抛光性能和耐蚀性。4)零件的加工性能好，热处理变形小。5)成型部位需有足够的位置精度和尺寸精度。2.型芯的结构形式型芯是成型塑件内表面的模具零件，根据成型情况不
6、同，型芯可分为以下三种结构形式：1)整体式型芯。2)镶嵌式型芯。3)组合式型芯。项目三塑料模浇口套的装配1.掌握浇口套的装配要求。2.掌握修磨浇口套的方法。【技能要求】图5-19浇口套的装配1定模座板2定位圈3浇口套4、6螺钉5定模板1)准备实训用设备及工艺装备，包括角磨机、铜棒、内六角扳手等。项目三塑料模浇口套的装配图5-20放置动模座板、动模板2)将已经装配好的定模座板、定模板部分放在支承块上，项目三塑料模浇口套的装配如图5-20所示。3)装入浇口套，并用铜棒敲入。图5-21装入浇口套项目三塑料模浇口套的装配4)在动模座板和动模板之间装入销钉，并用铜棒敲入，如图5-22所示。5)装入螺钉并
7、拧紧，如图5-23所示。6)按照图样方向放入定位圈，如图5-24所示。7)拧紧螺钉，将定位圈和定模座板固定，如图5-25所示。图5-22装入销钉项目三塑料模浇口套的装配图5-23装入螺钉项目三塑料模浇口套的装配图5-24放入定位圈项目三塑料模浇口套的装配图5-25固定定位圈项目三塑料模浇口套的装配表5-3考核标准项目三塑料模浇口套的装配一、浇注系统装配技术要求1)浇注系统应畅通无阻、表面光滑，尺寸与表面粗糙度符合设计要求。2)主流道及点浇口锥孔部分的抛光方向应与浇注系统的凝料脱模方向一致，表面不得有凹痕和周向抛光痕迹。3)圆形截面流道的两半圆对合不应错位，多级分流道拐弯处应圆滑过渡，流道拉料杆
8、伸入流道部分的尺寸应准确一致。项目三塑料模浇口套的装配二、塑料模具的装配内容模具装配是由一系列装配工序按照一定的工艺顺序组合而成的，具体装配内容如下。1.清洗 装配模具零件之前，必须对其进行认真的清洗，以去除零件内、外表面粘附的油污和各种机械杂质等。常见的清洗方法有擦洗、浸洗和超声波清洗等。清洗工作对保证模具的装配精度和成型制品的质量，以及延长模具的使用寿命都具有重要意义，尤其对保证精密模具的装配质量更为重要。项目三塑料模浇口套的装配2.固定与连接 模具装配过程中有大量的固定与连接工作。一般模具的定模和动模(或上模与下模)与各模板之间、成型零件与模板之间、其他零件与模板之间，或者零件与零件之间
9、都需要进行相应的定位与连接，以保证模具整体能准确地协同工作。3.调整与研配 装配过程中的调整是指对零、部件之间相互位置的调节操作。调整可以配合检测与找正来保证零、部件安装的相对位置精度，还可调节滑动零件的间隙，从而保证运动精度。项目四注射模推杆机构的装配1.掌握复位杆、推杆、拉料杆孔的配钻加工方法。2.能够根据要求修磨复位杆、推杆、拉料杆的端部。3.掌握推杆、复位杆等的装配要求。【技能要求】图5-26推杆机构1推板2推杆固定板3拉料杆4支承板5顶杆6复位杆7垫块8螺钉9动模座板项目四注射模推杆机构的装配1)准备实训用设备及工艺装备，包括摇臂钻床、平行夹头、扳手、角磨机、电磨、游标卡尺、铜棒等。
10、2)将加工好的零件按顺序摆放，如图5-27所示。3)根据图样要求，熟悉推出机构的结构。4)将已经装好的动模部分放在支承块上垫起，并倒放，如图5-28所示。图5-27摆放零件项目四注射模推杆机构的装配图5-28放置动模部分5)按照规定方向放置推杆固定板，如图5-29所示。项目四注射模推杆机构的装配6)装入拉料杆，并用铜棒轻轻敲进，如图5-30所示。图5-29放置推板固定板项目四注射模推杆机构的装配图5-30安装拉料杆7)装入复位杆，并用铜棒轻轻敲进，如图5-31所示。项目四注射模推杆机构的装配图5-31安装复位杆8)装入八根顶杆，用铜棒均衡敲入，如图5-32所示。项目四注射模推杆机构的装配图5-
11、32安装顶杆9)按图样要求放置推板，如图5-33所示。项目四注射模推杆机构的装配10)装入四个螺钉，并用内六角扳手将其均衡拧紧，如图5-34所示。图5-33放置推板项目四注射模推杆机构的装配图5-34拧紧螺钉11)将垫块取走，并按方向放置两块垫块，如图5-35所示。项目四注射模推杆机构的装配图5-35放置垫块12)按照图样方向放置动模座板，如图5-36所示。13)依次放入四根螺钉并均衡拧紧，如图5-37所示。项目四注射模推杆机构的装配图5-36安装动模座板项目四注射模推杆机构的装配图5-37拧紧螺钉14)将组件反向放置，用铜棒将复位杆均衡敲回，如图5-38所示。项目四注射模推杆机构的装配15)
12、装入水嘴并拧紧，如图5-39所示。图5-38敲回复位杆项目四注射模推杆机构的装配图5-39安装水嘴项目四注射模推杆机构的装配表5-4考核标准一、推出机构、复位机构的装配要求1)推出机构应运动灵活，工作平稳、可靠；推出元件的配合间隙应适当，既不允许有溢料发生，也不得有卡阻现象。2)推出元件应有足够的强度与刚度，工作时受力均匀。项目四注射模推杆机构的装配3)当推出板的尺寸与质量较大时，应安装推板导柱，以保证推出机构工作稳定。4)装配后，推杆端面不应低于型腔或型芯表面，允许有0.050.1mm的高出量。5)复位杆装配后，其端面不得高于分型面，允许低于分型面0.020.05mm。项目四注射模推杆机构的装配二、推杆与推件板的装配及修研 推杆与推件板的装配要求是保证脱模运动平稳，滑动灵活。装配推杆时，应逐一检查每根推杆尾部台肩的厚度尺寸与推杆固定板上固定孔的台阶深度，并保证装配后留有005mm左右的间隙。推杆固定板和动模座板上的推杆孔位置，可通过型芯上的推杆孔引钻确定。型芯上推杆孔与推杆的配合部分应采用H7f6或H8f7的间隙。推杆端面形状应随型芯表面形状进行修磨，装配后不得低于型芯表面，但允许高出00501mm。
