1、2022/8/4-1-模具的分类与结构模具的分类与结构一.模具的分类模具的分类:分类特点及使用场合两板模最常用:中心进胶和边缘进胶三板模成品表面针占点进胶或进胶点偏心热流道无流道,可減少废料及增加注射压力二.模具的基本结构:(主要有以下五大系统)1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统 .材料系统 2022/8/4-2-塑模结构塑模结构2022/8/4-3-定位圈唧嘴面板动模板（A板）定模板（B板）销钉方铁顶针面板顶针底板底板中托边回针撑头垃圾钉弹簧塑模的基本结构塑模的基本结构型腔型芯限位柱斜压块斜导柱斜方2022/8/4-4-二板式模具由动模（板）与定模（板）组成。适用范围：，
2、中心进胶的单型腔模具；，边缘进胶的多型腔模具；二板模主要特点：,注射压力损失相对较小；,流道较短，减少水口料的浪费；,相对地缩短成型时间；,结构简单，成本低；塑胶模具的基本类型塑胶模具的基本类型塑胶模具按流道来分为冷流道和热流道模具两种，冷流道又分为二板模和三板模；塑胶模具按流道来分为冷流道和热流道模具两种，冷流道又分为二板模和三板模；塑胶模具按材料硬度来分为软模和硬模两种，它们的区别在于型腔和型芯是否热处理。经过热处理的模具叫硬模。塑胶模具按材料硬度来分为软模和硬模两种，它们的区别在于型腔和型芯是否热处理。经过热处理的模具叫硬模。2022/8/4-5-3.成型周期较长；4.进胶位置较灵活，方
3、便调整；5.成本相对较高三板式模具在动模板与定模板之间，还有一块活动的水口板。三板模主要特点：，流道较长，浪费水口料2.压力损失较大适用范围：，中心进料的多型腔模具；，中心进料的点浇口单型腔模具；，表面进料复式点形浇口模具；，边缘进料的不平衡多型腔模具；2022/8/4-6-C无流道模具热流道适用范围：，中心进胶的单型、多型腔模具；2，表面进胶复式针点形单、多型腔模具；3，边缘进胶的不平衡单、多型腔模具；1.成型周期短；热流道模具主要特点：2.成型压力相对较小，有利于提高制品品质；3.结构相对复杂，模具成本高，不适合小批量生产；4.减少废料，提高原料利用率和生产率，制品成本降低。2022/8/
4、4-7-一，开放式热流道特点：，无热道板，成本低；2，水口位置可以随意调整；3，边缘进胶压力损失较大，但不会影响产品外观；热流道类型2022/8/4-8-二，针点式热流道特点：，产品表面进胶，影响外观；2，进胶点较小，压力相对较大；3，进胶点处容易出现冷胶2022/8/4-9-三，阀针式热流道特点：，进胶点位置平整，对产品外观影响较小；2，进胶口尺寸较大，注射 压力相对较小，容易保证制品品质；3，型腔胶口处强度不够，容易出现裂缝；2022/8/4-10-GP配置要求一，GP 的作用：，使固定侧与可动侧精确定位；，支承模具重量；，保护模仁；二，GP 材质：SUJ2热处理 HRC60 (高频淬火）
5、三，GP 配置形式及使用场合。（如下图）型型型型一般场合下的中、小型模具模板深,减小司套配合长度A板较深或大型模具，增加模具强度；便于取成品：前模落差大，防止导柱油污沾上成品；三，GP 长度确定。（如下图）高出成品面15-25mm左右高出斜撑销10-15mm左右2022/8/4-11-RP配置要求一，RP 的作用：使顶针板回位；二，RP 配置要求：三，RP 材质：SUJ2;热处理:HRC60 (高频淬火），模具需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10，一般为15mm至35mm；2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：，模具
6、有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图 三所示：图一图二图三弹簧长度（L）的计算方法：0.4顶出行程预压量2022/8/4-12-EGP配置要求一，EGP 的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均面顶出不平衡。二，EGP 直径的选取：EGP直径大小比RP直径大5mm至mm 三，EGP 材质：SUJ2;热处理:HRC60 (高频淬火）四，EGP 的装配形式及使用场合。（如下图）：一般形式小模具模温高及压铸模具2022/8/4-13-STP配置要求一，STP 的作用：1,减少顶出板与固定板接触面积，易调整顶出平面度。二，STP 材质：S50C;三，STP 的位置的确定：
7、,防止顶出板与下固定板直接接触。四，STP 的数量的确定。（如图二）：1,回位销(RP)下必须装STP,因受力最大，防止变形；(如图一)2,STP避免下其他零件干涉,如SP,EGP,K.O孔及顶管；图一L长度数量L200支200L400支200LB1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板 部分全部挖通。(图一)2022/8/4-31-4.双”T”槽的计算公式及注意事项：(图一)如(图一)所示:S3=H*tg;(H为滑块下降的高度即小拉杆行程;为拨块角度)S2=2*cos；(2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos；(S为滑块水平运
8、动距离)S4=1/cos;(1滑块入子与滑块间隙隙；为滑块入子倾斜角度)S1=(H*sin-1)/sin(+)；（为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）注意事项：两面要靠破接触面积大强度好此面要有隙减少接触面防止卡滞a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，应为AA1。b.双T槽公差：如(图二)所示:(图二)2022/8/4-32-模具简图 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1S或将公模板开通。（见右图）=+23 (便于开模及减小摩擦)H1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)上图中:产品2022/8/4-33-6.双”T”槽结构范例合
9、模状态2022/8/4-34-第一次开模状态2022/8/4-35-第二次开模状态2022/8/4-36-完全开模及顶出状态2022/8/4-37-十 母模爆炸式滑块 1.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)2.炸式滑块简图如下：合模状态开模状态2022/8/4-38-如下图中 :S=L*sin (为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)H=L*cos (H为滑块纯垂直运动距离)3.行程计算：4.爆炸式滑块设计要求及注意事项：如下图中所示：2022/8/4-39-a.底部耐磨板要做斜面，减少滑
10、块与公模板间磨损，一般取1.5-3，装配位置须在滑块重心3/4处。b.S1S（S为滑块水平运动距离）;c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm;d.挡块与抓勾间角度耐磨板倾斜角度 ；e.（为“T”槽角度；为限位拉杆角度）f.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可;h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模,试模要取下;i.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。锁T形块螺钉要垂直于T形块；j.头部弹簧须求滑块重量;k.滑块背部要做对刀平面;l.滑块两侧面要做限位槽;m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取8mm以上;n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一个基
11、准，不可逃料。2022/8/4-40-5.特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置 b.母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度c.在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整 d.其它注意事项与上述相同 2022/8/4-41-十一 延迟滑块1.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形;2.利用延迟滑块作强制脱模;下图为水管及水管延迟简图：合模状态2022/8/4-42-第一次开模第二次开模完毕状态2022/8/4-43-十二 斜销式滑块1.斜销式滑块适用放范围:一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。.2.斜销式滑块简图如下：2022/8/
12、4-44-行位脱模第一步行位脱模第二步2022/8/4-45-十三 内滑块1.用凸台形式（如下图）:上图中行程计算与拨块式滑块一致 2022/8/4-46-2.用斜撑销形式（如下图）:上图中S1=S+1mm以上（S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）S2=S1/cos (S2为滑块相对水平距离；为滑块倾斜角度)S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos (H1为相对垂直高度；为斜撑销倾斜角 25)23 H1.5D (D为斜撑销直径；H为斜撑销配合长度)2022/8/4-47-2022/8/4-48-2022/8/4-49-2022/8/4-50-2022/8/4-51-2022/8/4-52-2022/8/4-53-
