1、有限排产业务解决方案有限排产业务解决方案提纲提纲1:有限排产应用背景有限排产应用背景 应用背景应用背景 随着市场竞争的加剧，现代企业为了增强自身竞争力，在不断扩大产业、业务规模，加强服务的同时，已经渐渐地从节省外部开支转向优化内部结构，控制内部成本。有效配备生产资源提高生产效率杜绝浪费已经成为企业生存发展的必由之路1:充分利用资源,减少生产成本.2:销售人员如何快速准确地承诺订单交期(CTP)1:有限排产应用目的有限排产应用目的 华菱线缆APS项目国内电线电缆行业首家APS项目1、产能数据化、标准化车间产能数据，如设备、班次可用产能数据，设备负载、等、有效开机率）3、生产过程问题透明化订单交期
2、通过运算结果清晰展现生产管理问题通过报表直观反映2、生产排产可视化客户订单通过可视化甘特图进行排程生产进度通过报表进行可视化管理2:有限排产的主要特点有限排产的主要特点1复杂性：复杂性：由于装卸作业、装卸准备、库场等系统之间的相互影响，相互作用，每个作业又要考虑它的到达时间装卸时间准备时间操作顺序交货期，因而在排程过程显得相当复杂.2.动态随机性动态随机性:在实际的排程中存在很多的不确定，比如作业到达时间的不确定性，作业的加工时间也存在一定的随机性.，而且生产系统经常出现一些突发事性.如设备的故障，订单交期变更等.3多目标：多目标：在排程过种如果要保证交期，可能需要太多的生产成本，如果要降低生
3、产成本，可能就不能保证交期.所以我们通常把排程的目标分为三大类：基于作业交货期的目标、基于作业完成时间目标、基本生产成本的目标.3:有限排产面临的主要问题有限排产面临的主要问题1、订单订单 面对突如其来的客户订单订单或预测订单，要求快速进行判断和做出决定：企业生产能力是否满足订单需求?以何种生产方式、何时完成订单才是最佳的选择?2、作业计划 由于对生产计划的细节考虑不够充分，导致工作效率低，生产执行过程中问题不断，经常发生不合理的加班加点、停工待料等问题。各个生产部门之间、生产调度与车间之间产生矛盾。3、产能一方面客户订单总是时间紧迫无法完成，另一方面企业中大量潜在的产能得不到充分发挥，导致生
4、产成本升高。3:有限排产面临的主要问题有限排产面临的主要问题4、库存库存为了保证生产的需要和按时交货，仓库和车间中总是存放着过多的原材料、中间品以及产成品。流动资金被这些物料长期大量积压。5、生产执行与监控当前的生产进度如何?是否出现问题需要调整?这些信息总是无法及时汇报上来，直到生产快结束了问题才浮出水面，错过最佳的处理时机。6、产能在排满生产计划的车间里，牵一发而动全身，一道工序一旦发生延迟，后面一连串的计划都要做相应调整。面对车间里瞬息万变的复杂情况如何才能快速而准确地做出判断和应对?保证计划持续不断的正确性。如何将生产计划合理有序分配到资源上去执行如何将生产计划合理有序分配到资源上去执
5、行!4:有限排产常见的应用模型有限排产常见的应用模型1、工序有限排程 对车间任务排产时，对关键工作中心（或关键资源）进行有限负荷排产,具体规划各产 品每道工序在哪台设备上加工,何时开工,何时完工,需用到什么材料等 2、订单有限排程主要是指已审核但还未入库的销售订单和预测订单对整个企业的关键资源进行有限负荷的模拟排产.此种排产主要适合生产总监或生产厂销售总人员.3、生产订单有限排程对车间任务进行排产时对关键工作中心进行有限负荷排产，与工序排程的区别:不需要计算到工序开工与完工时间，只需要计算到生产订单开工与完工时间此种有限排程的模型主要是生产部的部长级人员对生产排程进行监控的一种排程三种模型可以
6、同时使用三种模型可以同时使用,适用不同的岗位人员适用不同的岗位人员!提纲提纲1:有限排产总体业务流程图有限排产总体业务流程图1:有限排产与其它业务之间的关系有限排产与其它业务之间的关系2:有限排产的关键应用自动排产 销售订单 储备订单 在制品记录单需求来源车间管理车间管理 工序计划 派工单 报工单 生产订单 排产计划审批下达生产1、支持抵扣、支持抵扣2 2、支持合批生产、支持合批生产3 3、支持订单优先级、支持订单优先级4 4、支持设备优先级、支持设备优先级2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点1、BOM与工艺路线设定A:产品工艺路线与BOM不但是MRP计算的重要依据，同时也是有限排程的基础
7、内容.B:工艺路线信息给出了所有产品和自制件的加工工序信息，包括每个工序用到的设备以及每台设备的加工速度、准备时间等和工序连接等信息.C:产品加工工序很多，但是有些工序不是决定产品完成日期的瓶劲工序，生产计划员在进行排程时不需要对每个加工工序都进行排程，只对瓶劲工序进行排程即可.2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点1、BOM与工艺路线设定(U8产品的实现主式)2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点2、班次及设备信息设定A:班次定义的场景有的设备全天运行,有的设备半天运行企业可能存在多个班次每个生产资源(如:设备)必须指定它的工作所需班次B:定义的主要内容需设定班次代号班次名称、开始工作时
8、间、结束工作时间、班次需休息时间等需设定班次代号班次名称、开始工作时间、结束工作时间、班次需休息时间等班次日历设置包括班次日历代号、日历每天的占用班次即可班次日历设置包括班次日历代号、日历每天的占用班次即可设备信息设置包括设备的类别、设备类型、设备状态、设备工作启用的班次日历设备信息设置包括设备的类别、设备类型、设备状态、设备工作启用的班次日历.2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点2、班次及设备信息设定(U8实现方式)2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点3、产品工序与设备生产能力关系设置产品工序与设备生产能力关系设置A:应用场景同一产品同一工序可以在不同设备上生产并且额率不同(一对多)
9、不同产品不同工序可以在不同的设备上生产(一对一)有限排产中最基础也是最重要的数据，由于数据量大，需要化费很多的时间去整理.B:定义的主要内容 设备代码名称产品编码加工工序理论产能实际产能工艺路线类型准备时间优先级等.产品加工工序与设备产能关系的单位时间随着各种行业的不同可以设为不同，但是在线缆行业一般为每小时千米为单位.2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点3、产品工序与设备生产能力关系设置产品工序与设备生产能力关系设置(U8(U8实现方式实现方式)2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点4、排程优先级设定 客户优先级设定A:A:应用场景应用场景在企业生产过种中往往有一种产品不同的客户同时下
10、单过来，但是在企业会对不同的客户进行分级（如：A/B/C）,因此在生产排程中也会把A级客户进行先生产这就需要在排程过种中指定客户的优先级.B:定义的主要内容客户代码、名称联系人、优先等级客户代码、名称联系人、优先等级.2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点4、排程优先级设定 订单优先级订单优先级A:A:应用场景应用场景同一客户的不同销售订单在生产排程时需要指定哪个销售订单先进行排程，在生产计划排程时，会根据企业的设备情况，物料供应情况，库存情况设定订单排程时的优先级.B:定义的主要内容订单号、产品名称、产品编码、此次排产数量、级别等订单号、产品名称、产品编码、此次排产数量、级别等 2:有限排
11、产关键业务点有限排产关键业务点4、排程优先级设定 产品工艺路线优先级产品工艺路线优先级A:A:应用场景应用场景主工艺路线和替代工艺路线，在进行有限排产时如果同一产品存在二种工艺路线类别，就需要指定产品在排产时工艺路线类别的优先级.B:定义的主要内容产品名称、编码、工艺路线类别、版本号等.以下是U8产品的实现方法 2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点4、排程优先级设定(U8实现方式)2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点5、节拍在有限排产中的应用A:A:应用场景应用场景 节拍是确定每一工位或工序必须完成工作的速率时间，节拍时间通常等于有效投入的工作时间计划生产数量.在工序有限排程的过程中，
12、每个产品生产节拍设定显得非常重要，特别是线缆行业，基本上每道工序是不能同时开工的，但也不能把前一道工序完成之后才做下一道工序，这样就存在移动节拍的问题，也就是说前一道工序开工多长时间后下一工序何时开工才算最合理，即前一工序的完工品能及进保证下一工序开的材料供应.通常我们也把此种节拍称为联动节拍.B:定义的主要内容主要内容产品编码工艺路线类别固定提前期联动节拍的单位（小时班次日）工序转移时间工序转移是否存在滞留时间等 2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点5、联动节拍在有限排产中的应用(U8实现方式)2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点6、合批在有限排产中的应用A:A:应用场景应用场景在企
13、业的实际业务中，同一产品有不同的客户订单并且不在同一交货期，但是有些半成品在生产过程是相同的或相近的，如：有些半成品可以共模，并且是共色，因此在排产过程中为了减少换模换色次数降低生产成本，需要把能共模共色的半成品安排在一起生产.这就是我们在生产排程过程中生产合批问题.要想解决合批问题最核心是要建立一个合批的规则，当然不同的行业合批的规则是不同的.B:合批的基本原则合批的时间：以多长时间为一合批的范围合批内容：在合批的时间范围内合批的主要内容是什么.如线缆行业合批的主要内容是共模共色 2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点6、合批在有限排产中的应用C:线缆行业合批的基本原则合批的时间：要据交货
14、时间的长短来定,一般为一周合批内容：共模/共色一/订单紧急程度2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点6、合批在有限排产中的应用(U8实现方式)2:有限排产关键业务点有限排产关键业务点7、排队时间及提前期在有限排产中的应用A:A:应用场景应用场景定义:排队时间：也称过渡时间，是指在工作中心与工作中心之间存在的过渡时间.表现形式:具体表现在上一道工序加工完成与下一道工序开始加工之间的时间.等待运输时间、运输时间、等待加工时间举例说明:如：在线缆行业中每台设备开始加工前的准备时间每道工序加工完成后的滞留时间.印刷行业完成后的舒化时间.在每个行业只不过称谓不同而已，但是在排程业务中统称为排队时间.排
15、队时间主要是计划员在模拟排程中如果出现订单不能如果按期完成，可以通过压缩排队时间对拖期订单进行预处理，以保证订单按期完成.当然在压缩排队时间的同时也可以处理工序的优先级.B:主要内容产品提前期主要内容有：固定提前期.投料期质检期入库滞后期等排队时间主要内容：设备准备时间完工品等待运输时间运输时间等待时间等 提纲提纲常用排程的方法常用排程的方法 A A、线性排程法、线性排程法以满足交期的线性排程法以满足交期的线性排程法.不能最早生产完工，但能满足交期要求，成本底不能最早生产完工，但能满足交期要求，成本底,换换线、线、设备频率相对较低设备频率相对较低,适用产量多的情况下适用产量多的情况下 B B、
16、设备优先排程法、设备优先排程法 以最早空余设备的设备优先排程法以最早空余设备的设备优先排程法.通过系统与实际的排程差异反馈表现问题，通过系统与实际的排程差异反馈表现问题，解析问题本质，找到解决方案解析问题本质，找到解决方案 C C、多设备折返排程法、多设备折返排程法 以最早完工日的多设备折返排程法以最早完工日的多设备折返排程法.换线、换设备频繁换线、换设备频繁.订单能最早生产完工订单能最早生产完工“双模式”排产促进管理更精准U8-APS交期班次班次班次班次班次班次交期交期班次班次班次班次线性算法设备最早开工算法按班折返算法1:常用排程的方法优缺点常用排程的方法优缺点算法优点缺点线性算法1、产品
17、在一台设备上开工，直到交期不换线，尽量空出设备方便下个订单 1、不能尽早完成订单2、减少设备开机 2、占用了后期较多的产能3、针对数量较多的订单，效率比较搞3、订单量较少时存在一个班次内多次换模的情况设备优先算法1、产品在一台设备上开工，直到交期不换线1、需求合批的时候会换线2、订单尽早开工，满足交期2、订单量少的时候可能会导致多台设备同时被占用，导致班次开工不足3、尽量减少占据后期产折返算法（按班）1、最大限度减少占用后期产能1、一个班次内换线频繁2、订单能够在产能足的情况下满足交期2、前期设备完全被占用，后来交期急的的订单会造成超期预排产让交期承诺“有据可循”1 12 23 34 4通过交
18、期预排产，准确计算标准合同的可承诺交期。如果合同的交期无法按期承诺，则系统给出颜色标示进行预警提示。通过交期的调整和预排产的多次预排，最终确定合理的可承诺交期。项目关键应用“成品-线芯-导体”联动排产电缆成品绝缘线芯绝缘线芯导体线芯线芯成品成品绝缘绝缘绝缘绝缘项目关键应用多工序联动排产成 缆挤外护成品成品挤外护挤外护成缆成缆 联动节拍-挤外护按班（时间、日）转移转移滞留时间 4 小时联动节拍-成缆按班（时间、日）转移转移滞留时间 2 小时班次班次班次班次班次成品成品工艺工艺路线路线1:举例说明产品举例说明产品CCP10排产原理排产原理举例说明产品举例说明产品CCP10举例说明产品举例说明产品C
19、CP10举例说明产品举例说明产品CCP10没有出现未排现象没有出现未排现象举例说明产品举例说明产品CCP10举例说明产品举例说明产品CCP10理论产能理论产能2 2小时小时举例说明产品举例说明产品CCP10举例说明产品举例说明产品CCP10举例说明产品举例说明产品CCP10当班时间设当班时间设定了定了1.51.5小时小时举例说明产品举例说明产品CCP10举例说明产品举例说明产品CCP10举例说明产品举例说明产品CCP10所以第一工序设定是每小时数量为所以第一工序设定是每小时数量为2,2,也就是只要生产也就是只要生产数量为数量为2 2就要转移一次，而下工序设定（产品与工序设就要转移一次，而下工序
20、设定（产品与工序设备对应关系为备对应关系为3 3）也就是说从上一工序用）也就是说从上一工序用1 1小时生产为小时生产为2 2的数量在第二工序所需的时间的数量在第二工序所需的时间2 2X=3/60 X=3/60 所以所以X=40X=40分钟，因此在第二工序中以分钟，因此在第二工序中以4040分钟为一个节拍。分钟为一个节拍。举例说明产品举例说明产品CCP105 5：时间与数量的计算：时间与数量的计算A:A:销售订单排产时的完工时间销售订单上的完工时间质检时间入库停滞时间销售订单排产时的完工时间销售订单上的完工时间质检时间入库停滞时间 B:B:首工序开工时间的计算系统日历对应的班次时间设备台帐设定的
21、当班换线时间首工序开工时间的计算系统日历对应的班次时间设备台帐设定的当班换线时间 C:C:首工序每天开始时间到结束时间的加工数量（班次设定的时间设备换班时间首工序每天开始时间到结束时间的加工数量（班次设定的时间设备换班时间班次设定休息时间）班次设定休息时间）X X产品工序设备产能关联时间产品工序设备产能关联时间2:可视化排程可视化排程1 1：可视化排程应用背景：可视化排程应用背景 可视化排程是建立在模拟排程的基础上而进行人机互动将生产任务与设备随时可见的一种排程应用模型.这种方式主要解决了企业在排程过程可能出现太多的变动性,如设备突然坏了.订单取消.订单更改,为了减少模拟排产的次数,人为的将生
22、产任务指定到一定的生产设备上.当然它遵守模拟排程的原理.2 2：可视化排程设计的特点：可视化排程设计的特点 可操作性强可操作性强 非常直观非常直观灵活处理多种突发因素灵活处理多种突发因素 2:可视化排程可视化排程1 1：可视化排程：可视化排程(U8(U8实现方式实现方式)2:可视化排程可视化排程1 1：根据可视化排程结果派工：根据可视化排程结果派工(U8(U8实现方式实现方式)2:可视化排程可视化排程1 1：可视化排程结果直接产生派工配料单：可视化排程结果直接产生派工配料单(U8(U8实现方式实现方式)提纲提纲1 1：当有限排程计划确定之后,生产计划员直接可以根据排程的结果直接下达生产指令(生
23、产订单.派工单).进行工序领料/工序报完工.生产调度员根据实际执行情况执行生产管理权限，做必要的生产协调,以下是生产管理员常用的生产与排程监控报表.机台产能负荷表(具体内容见U8产品实现方式)生产订单与设备配备表(具体内容见U8产品实现方式)生产订单工序-设备用料分析表(具体内容见U8产品实现方式)生产进度跟踪表(具体内容见U8产品实现方式)四四:提纲提纲1:1:合理制定生产计划合理制定生产计划 生产计划的制定需要考虑两方面的因素，一方面是库存需求情况，也即是市场对产品的需求情况，另一方面是企业的产能情况，包括企业的固定产能情况和当前生产计划对产能的影响情况。模拟排程功能，帮助企业制定生产计划
24、，全面考虑企业实际产能和市场需求。2:2:快速响应客户需求快速响应客户需求 当客户有紧急订单，如客户来了订单需求。那么在这种情况下如何判断企业是否有能力满足该批量的需求，以及如果满足该批量需求会对其他品种的生产造成哪些影响，通过APS系统可以快速得到反馈信息，帮助企业快速调整生产计划以及生产排程(CTP能力许诺,用企业的生产能力模拟计算出如何安排生产来满足客户订单)。3:3:企业产能最大化企业产能最大化排程结果直接给出每台设备在什么时间开始加工什么时间结束加工，具体加工哪个部件 以及加工批量等详细的作业指令信息排程结果为物流部提供准确的物料需求计划帮助物流部制定物料采购计划，避免因为原 料不足
25、影响生产排程结果为各个班组提供每日领料计划，帮助物流部和各个生产班组协调配料领料 让APS企业生产管理中从“不可能”到“可能”方案可行性流程合理性成效可见性系统易用性“两化融合”深化应用两化紧密融合，绿色创新，升级全面华菱线缆信息化文件文件/内存内存管控一体管控一体 全面集成的线缆行业信息化五层系统及专业服务；真正实现线缆行业两化融全面集成的线缆行业信息化五层系统及专业服务；真正实现线缆行业两化融合。合。统一平台，先进的集成工具统一平台，先进的集成工具专业服务支撑专业服务支撑整体整体ITIT规划规划与管理咨询与管理咨询管理体系的管理体系的标准化服务标准化服务全面应用集全面应用集成思想和有成思想
26、和有效落地效落地实施、培训、实施、培训、运营服务全运营服务全生命周期的生命周期的一体化一体化文件文件/内存内存实时数据库实时数据库关系型数据库关系型数据库技术支撑技术支撑数据仓库数据仓库/OLAP/OLAP关系型数据库关系型数据库控制过程（设备）控制过程（设备）管理过程（人）管理过程（人）L1L1：基础自动化：基础自动化L2L2：过程自动化：过程自动化L3L3：现场执行：现场执行L4L4：业务运营：业务运营L5L5：决策支持：决策支持PLCPLCDCSDCS（超高压）（超高压）仪器、仪表仪器、仪表设备及工序相关的行业化过程控制系统设备及工序相关的行业化过程控制系统物流执行系统物流执行系统通过条形码、通过条形码、RFIDRFID等技等技术术,实现现场物料流动及实现现场物料流动及物流相关管理物流相关管理制造执行系统制造执行系统生产执行生产执行中控检验中控检验设备运行设备运行多级计量多级计量现场仓储现场仓储现场成本现场成本能源管控能源管控数据接口数据接口企业运行过程企业运行过程信息化部署信息化部署战略规划战略规划商业智能商业智能管理驾驶舱管理驾驶舱绩效管理绩效管理业务优化业务优化协同办公协同办公门户门户电子采购电子采购客户关系客户关系移动商务移动商务ERPERP供应链管理供应链管理生产管理生产管理财务管理财务管理人力资源管理人力资源管理产品工产品工艺管理艺管理下一阶段信息化规划业务区域
