1、机加工实训教学设计机加工实训教学设计 设计宗旨：以教学项目为导向的学习情境设计设计宗旨：以教学项目为导向的学习情境设计课课程程介介绍绍课课程程目目标标教教学学内内容容教教学学方方法法考考核核方方案案一一二二三三四四五五 机加工实训教学设计机加工实训教学设计 一、课一、课 程程 介介 绍绍 机加工实训教学设计机加工实训教学设计打造打造“教、学、做教、学、做”一体化课程一体化课程课程编码课程编码 5801033311 5801033311课程名称课程名称 机加工实训机加工实训适用专业适用专业 数控技术数控技术 学分学分 6 6选用教材选用教材普通车床实训教程普通车床实训教程 班级班级数控数控G09
2、-1G09-15 5考核形式考核形式 考试考试 学时学时 120 120先修课程先修课程 机械制图机械制图公差配合与技术量公差配合与技术量机械制造工艺学机械制造工艺学金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具开课学期开课学期 第第2 2学期学期 一、课一、课 程程 介介 绍绍授课地点及设备授课地点及设备：在机加工实训车间进行，强化学生的实际动手能力和机床的在机加工实训车间进行，强化学生的实际动手能力和机床的操作能力操作能力,实现实现“教、学、做一体化教、学、做一体化”。设备与社会生产一。设备与社会生产一线主流普通车床相一致，以线主流普通车床相一致，以CD6140ACD6140A为主，为学生今后进入为
3、主，为学生今后进入企业尽快适应奠定基础。企业尽快适应奠定基础。一、课一、课 程程 介介 绍绍课程的性质：课程的性质：普通车床实训教程普通车床实训教程是一门专业技术课程，是一门专业技术课程，是数控技术专业的主要专业课之一，是数控技能是数控技术专业的主要专业课之一，是数控技能的重要基础部分。的重要基础部分。课程的任务：课程的任务：本课程主要介绍端面、阶台车削，圆锥表面本课程主要介绍端面、阶台车削，圆锥表面的车削，沟槽及切断，的车削，沟槽及切断，车外三角形螺纹，钻、车外三角形螺纹，钻、镗圆柱孔方面加工工艺的知识及操作技能。镗圆柱孔方面加工工艺的知识及操作技能。为为数控机床操作实训数控机床操作实训等课
4、程打下良好基础。等课程打下良好基础。一、课一、课 程程 介介 绍绍教辅及参考资料教辅及参考资料 ：机械手册机械手册机械工业出版社机械工业出版社 车工工艺学车工工艺学中华人民共和国劳动和社会保中华人民共和国劳动和社会保障部编写障部编写 车工生产实习车工生产实习中华人民共和国劳动和社会中华人民共和国劳动和社会保障部编写保障部编写 金属切削原理及刀具金属切削原理及刀具机械工业出版社机械工业出版社 一、课一、课 程程 介介 绍绍 二、课二、课 程程 目目 标标 机加工实训教学设计机加工实训教学设计培养高技能、高素质人才培养高技能、高素质人才专业能力目标：专业能力目标：1.具备安全文明生产能力及具备安全
5、文明生产能力及5S管理（整理、整顿、管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目）的职业规范。清扫、清洁、素养五个项目）的职业规范。2.能够正确选择设备、刀具、夹具、量具与切削用能够正确选择设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制（中等复杂程度）加工工艺。量，能编制（中等复杂程度）加工工艺。3.熟练操作普通车床加工零件的技能。熟练操作普通车床加工零件的技能。4.能够使用游标卡尺、外径千分尺、万能量角器、能够使用游标卡尺、外径千分尺、万能量角器、螺纹环规、塞规等量具合理检测工件。螺纹环规、塞规等量具合理检测工件。5.能够正确实施日常维护保养机床并排除常见故障。能够正确实施日常维护保养机床并排除常见
6、故障。6.能够解决一般生产现场技术问题。能够解决一般生产现场技术问题。二、课二、课 程程 目目 标标方法能力目标：方法能力目标：1.具有较好的学习新知识与技能的能力。具有较好的学习新知识与技能的能力。2.具有较好的分析和解决问题的方法能力。具有较好的分析和解决问题的方法能力。3.具有查找资料、文献获取信息的能力。具有查找资料、文献获取信息的能力。4.具有合理制定工作计划的能力。具有合理制定工作计划的能力。二、课课 程程 目目 标标社会能力目标：社会能力目标：1.具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。2.具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较
7、具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。强的责任感和认真的工作态度。3.具有较强的开拓发展的创新能力。具有较强的开拓发展的创新能力。4.具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。二、课课 程程 介介 绍绍三、教三、教 学学 内内 容容 机加工实训教学设计机加工实训教学设计以教学项目为导向的学习情境设计以教学项目为导向的学习情境设计 课程项目课程项目 项目内容项目内容 学时学时 项目一项目一 复习端面、阶台车削复习端面、阶台车削 12 12 项目二项目二 圆锥表面的车削圆锥表面的车削 18 18 项目三项目三 车外沟槽及
8、工件的切断车外沟槽及工件的切断 12 12 项目四项目四 车外三角形螺纹车外三角形螺纹 24 24 项目五项目五 钻、镗圆柱孔钻、镗圆柱孔 18 18 项目六项目六 综合训练综合训练 24 24 项目七项目七 考试考试 12 12 三、教三、教 学学 内内 容容 项目一项目一 复习端面、阶台车削复习端面、阶台车削任务任务1 1：平端面钻中心孔保工件总长：平端面钻中心孔保工件总长任务任务2 2：机动进给车外圆、台阶机动进给车外圆、台阶任务任务3 3：游标卡尺及千分尺测量检验：游标卡尺及千分尺测量检验 训练图纸：训练图纸：三、教三、教 学学 内内 容容 项目二项目二 圆锥表面的车削圆锥表面的车削任
9、务任务1 1：圆锥各部分名称及尺寸计算：圆锥各部分名称及尺寸计算任务任务2 2：切削圆锥的几种加工方法介绍：切削圆锥的几种加工方法介绍任务任务3 3：外圆锥的车削与测量：外圆锥的车削与测量 训练图纸：训练图纸：三、教三、教 学学 内内 容容 项目三项目三 车外沟槽及工件的切断车外沟槽及工件的切断任务任务1 1：外沟槽刀的几何角度：外沟槽刀的几何角度任务任务2 2：沟槽的类型及切槽的方法：沟槽的类型及切槽的方法任务任务3 3：工件的切断：工件的切断 训练图纸：训练图纸：三、教三、教 学学 内内 容容 项目四项目四 车外三角形螺纹车外三角形螺纹任务任务1 1：三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度三
10、角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度任务任务2 2：三角形外螺纹的切削方法：三角形外螺纹的切削方法任务任务3 3：三角螺纹的测量和检验：三角螺纹的测量和检验 训练图纸训练图纸 三、教三、教 学学 内内 容容 项目五项目五 钻、镗圆柱孔钻、镗圆柱孔任务任务1 1：麻花钻的刃磨：麻花钻的刃磨任务任务2 2：钻孔和扩孔：钻孔和扩孔任务任务3 3：孔的加工和测量：孔的加工和测量任务任务4 4：转动小滑板车圆锥孔：转动小滑板车圆锥孔任务任务5 5：车三角形内螺纹：车三角形内螺纹 三、教三、教 学学 内内 容容 训练图纸训练图纸 三、教三、教 学学 内内 容容 项目六项目六 综合训练综合训练任务任务1 1：
11、任务任务2 2：任务任务3 3：任务任务4 4：三、教三、教 学学 内内 容容 三、教三、教 学学 内内 容容综合训练（一）图纸综合训练（一）图纸 三、教三、教 学学 内内 容容综合训练（二）图纸综合训练（二）图纸 三、教三、教 学学 内内 容容综合训练（三）图纸综合训练（三）图纸 机加工实训教学设计机加工实训教学设计 四、教四、教 学学 方方 法法 教师在教师在“做中教做中教”，学生在，学生在“做中做中学学”采取采取“六导法六导法”以以学生为主体，教师学生为主体，教师加以引导及指导，加以引导及指导，培养学生学习兴趣培养学生学习兴趣及主动性，提高学及主动性，提高学生专业技能能力生专业技能能力6
12、教导法教导法5.督导法督导法1.领导法领导法2.引导法引导法4.指导法指导法3.教导法教导法 四、教四、教 学学 方方 法法 四、教四、教 学学 方方 法法 1.讲授法讲授法分析图纸分析图纸 导入学习项目及训练图纸导入学习项目及训练图纸 知识点的讲解：采用启发式教学和课堂讨论法。知识点的讲解：采用启发式教学和课堂讨论法。教师导学生分析图纸、提出工艺安排的注意事项，强教师导学生分析图纸、提出工艺安排的注意事项，强调安全操作，文明生产。调安全操作，文明生产。2.引导法引导法制定工艺制定工艺 四、教四、教 学学 方方 法法 学生：以机床小组为单位探讨制订加工工学生：以机床小组为单位探讨制订加工工艺并
13、选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加艺并选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加工参数工参数 教师：解决学生疑问启发学生思考其工艺教师：解决学生疑问启发学生思考其工艺选择原则引导学生制订合理加工方案选择原则引导学生制订合理加工方案3.示范演示法示范演示法教师示范学生观察（教师示范学生观察（“做中教做中教”）四、教四、教 学学 方方 法法 教师：边示范操作边讲解，真实地表达出操作教师：边示范操作边讲解，真实地表达出操作技能、技巧的科学内涵。强调注意事项及安全。技能、技巧的科学内涵。强调注意事项及安全。学生：观察教师实际示范演示加工，增强动手学生：观察教师实际示范演示加工，增强动手操作信心和动力。操作
14、信心和动力。4.巡回指导法巡回指导法学生操作教师纠偏（学生操作教师纠偏（“学中做学中做”）四、教四、教 学学 方方 法法 学生：按照预定的工艺和加工程序完成零件的学生：按照预定的工艺和加工程序完成零件的加工加工 教师：巡视指导各工位加工过程，强调安全操教师：巡视指导各工位加工过程，强调安全操作并纠正学生加工过程中出现的错误操作作并纠正学生加工过程中出现的错误操作 5.检查分析法检查分析法测量检查检测精度测量检查检测精度 四、教四、教 学学 方方 法法 学生：学生对加工零件进行精度自检学生：学生对加工零件进行精度自检 教师：复查指出不足并提出改进意见，并鼓励肯教师：复查指出不足并提出改进意见，并
15、鼓励肯定学生定学生 6.总结提高法总结提高法讨论总结教师评价讨论总结教师评价 四、教四、教 学学 方方 法法 学生：完成操作加工后分组进行讨论对整个任学生：完成操作加工后分组进行讨论对整个任务完成过程进行总结，找出差距。找出对应措施。务完成过程进行总结，找出差距。找出对应措施。教师：对学生的解决方案进行剖析，总结评价，教师：对学生的解决方案进行剖析，总结评价，为下一个工作循环提出改进意见。成绩评定。为下一个工作循环提出改进意见。成绩评定。机加工实训教学设计机加工实训教学设计 五、考五、考 核核 方方 案案 以态度、知识、技能、素养作为考核的内容。以态度、知识、技能、素养作为考核的内容。1 1、
16、考核方法：、考核方法：采用学习态度考核、阶段考核与综合考核相结合的方式采用学习态度考核、阶段考核与综合考核相结合的方式1）学习态度考核（占考核成绩）学习态度考核（占考核成绩20%）态度作为首要评价因素，以实训指导教师全过程评价为依态度作为首要评价因素，以实训指导教师全过程评价为依据。衡量指标如下：据。衡量指标如下：遵守纪律、服从指挥的表现遵守纪律、服从指挥的表现 吃苦耐劳、积极进取的精神吃苦耐劳、积极进取的精神 安全作业、文明生产及安全作业、文明生产及5S管理的行为规范管理的行为规范 维护保养、爱护设备的责任心维护保养、爱护设备的责任心 以及团结协作、与人沟通能力等以及团结协作、与人沟通能力等
17、 五、考五、考 核核 方方 案案 2）阶段考核（占总评成绩）阶段考核（占总评成绩40%）按实训单元进行，采用现场操作和答卷相结合的方式，按实训单元进行，采用现场操作和答卷相结合的方式，采用采用“应知应会应知应会”的方式，应知考查学生掌握的专业知的方式，应知考查学生掌握的专业知识，闭卷作答。识，闭卷作答。成绩占本单元总成绩比例的成绩占本单元总成绩比例的50；应会考查；应会考查学生具备的职业技能，由教师对学生进行技能操作考核，成学生具备的职业技能，由教师对学生进行技能操作考核，成绩占本教学情境总成绩的绩占本教学情境总成绩的50。3）综合考核（占总评成绩）综合考核（占总评成绩40%）在结课后抽取试题
18、库中等复杂程度的配合件进行。在结课后抽取试题库中等复杂程度的配合件进行。五、考五、考 核核 方方 案案 2 2、考核要求：、考核要求：学生在实训结束后具备制订中等复杂程度零件的加工工学生在实训结束后具备制订中等复杂程度零件的加工工艺，熟练操作普通机床加工零件，职业技能达到普通机床操艺，熟练操作普通机床加工零件，职业技能达到普通机床操作工中级工水平。作工中级工水平。考核基于工作过程进行，每个完整的工作过程由编写加考核基于工作过程进行，每个完整的工作过程由编写加工工艺、机床操作、零件加工工工艺、机床操作、零件加工3 3个部分组成，其考核、配分、个部分组成，其考核、配分、评分标准如下：评分标准如下：
19、五、考五、考 核核 方方 案案 五、考五、考 核核 方方 案案 3.3.评分标准评分标准：制定加工工艺部分考核评分标准制定加工工艺部分考核评分标准 序序号号 考核内容考核内容 配配 分分 评分标准评分标准 扣扣分分 得得分分1 1零件结构及其工艺性和技术零件结构及其工艺性和技术要求分析，毛坯的确定要求分析，毛坯的确定 10能正确叙述给全分，分析确定不正能正确叙述给全分，分析确定不正确酌情扣分确酌情扣分 2 2选择加工方法和划分工序选择加工方法和划分工序 20各表面加工方法、加工阶段划分合各表面加工方法、加工阶段划分合理给全分，不合理酌情扣分理给全分，不合理酌情扣分 3 3确定定位基准和夹紧方案
20、确定定位基准和夹紧方案 10定位基准不符合基准基准统一原则定位基准不符合基准基准统一原则扣扣3分分4 4确定切削用量确定切削用量 30能够确定比较合理的切削速度、进能够确定比较合理的切削速度、进给量和背吃刀量给全分，不合理酌给量和背吃刀量给全分，不合理酌情扣分情扣分 5 5选择刀（夹量）具选择刀（夹量）具 10选择正确的刀（夹量）具给全分，选择正确的刀（夹量）具给全分，否则酌情扣分否则酌情扣分 6 6填写工艺文件填写工艺文件 20 填写正确得分，不正确酌情扣分填写正确得分，不正确酌情扣分 7 7合合 计计 100 五、考五、考 核核 方方 案案 3.3.评分标准：评分标准：机床操纵与零件加工部
21、分考核评分标准机床操纵与零件加工部分考核评分标准 序序号号 考核内容考核内容 配配 分分 评分标准评分标准 扣扣分分 得得分分 1 1卡盘的使用、工件的装夹卡盘的使用、工件的装夹 5操作规范工件安装正确酌情给分操作规范工件安装正确酌情给分2 2刀具选择及装卸刀具刀具选择及装卸刀具 5根据操作熟练程度酌情扣分根据操作熟练程度酌情扣分 3 3加工路线确定加工路线确定,工序工步划分工序工步划分 10加工路线合理加工路线合理,没有明显错误酌情分没有明显错误酌情分 4 4切削用切削用量量,加加工余量的确定工余量的确定 10切削用量切削用量,加工余量选择合理不扣分加工余量选择合理不扣分 5 5加工过程加工过程 10一处不规范扣一处不规范扣0.5分分 6 6工件检测工件检测 10 量具使用正确酌情给分量具使用正确酌情给分 7 7安全纪律安全纪律 10不符合要求无分不符合要求无分8 8工件尺寸精度工件尺寸精度 60按照相关评分标准按照相关评分标准 合合 计计 100 谢谢 谢谢
