1、5-55-5 圆柱齿轮的加工工艺圆柱齿轮的加工工艺过程编制过程编制一、圆柱齿轮加工工艺过程的内容和要求一、圆柱齿轮加工工艺过程的内容和要求 圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。本单元给定的任务是一直齿圆柱齿轮的简图，编制该齿轮加工工艺过程大致可以划分如下：1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件。2)粗加工：切除较多的余量。3)半精加工：车齿、滚齿、插齿。4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等。5)精加工：精修基准、精加工齿形。二、齿轮加工
2、工艺过程分析二、齿轮加工工艺过程分析1.基准的选择 对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。(1)以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。(2)以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确
3、定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：1)应选择基准重合、统一的定位方式。2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少。3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。1)应选择基准重合、统一的定位方式。2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少。3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。2.齿轮毛坯的加工 齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很
4、重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度。2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度。3)提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙。3.齿形及齿端加工 齿形加工是齿轮加工的
5、关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解，在此不再叙述。齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，如图5-13所示。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。图5-14是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀高速旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度后再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚(插)齿之后，剃齿之前安排齿端加工。4.轮加工过程中的热处理要求 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要
6、，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。三、常用齿轮刀具及选用三、常用齿轮刀具及选用1.齿轮刀具的分类 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具，由于齿轮的种类很多，其生产批量和质量的要求以及加工方法又各不相同，所以齿轮刀具的种类也很多，通常按下列方法来分类。(1)按照加工的齿轮类型分类按照加工的齿轮类型来分，有以下三类刀具：1)圆柱齿轮刀具。渐开线圆柱齿轮刀具。它包括盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮滚刀、插齿刀和剃齿刀等。非渐开线圆柱齿轮刀具。它包括圆弧齿轮滚刀、摆线齿轮滚刀和花键滚刀等。2)蜗轮刀具。有蜗轮滚刀、蜗轮飞刀等。3)锥齿轮刀
7、具。(2)按刀具的工作原理分类1)成形齿轮刀具。这类刀具的切削刃廓形与被加工齿轮端剖面内的槽形相同，如盘形齿轮铣刀、指状齿轮铣刀等。2)展成齿轮刀具。这类刀具加工齿轮时，刀具本身就是一个齿轮，它和被加工齿轮各自按啮合关系要求的速比转动，而由刀具齿形包络出齿轮的齿形，如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀等。2.盘形齿轮铣刀 盘形齿轮铣刀有与被加工齿轮齿槽方向截面相同的刀具齿形。在加工齿轮时，利用相同 常用的成形法齿轮加工刀具有盘形齿轮铣刀和指状铣刀(见图5-15)，后者适用于加工大模数(m=840)的直齿、斜齿齿轮，特别是人字齿轮。采用成形法加工齿轮时，齿轮的齿廓形状精度由齿轮铣刀切削刃的形状来保证。对于
8、标准的渐开线齿轮的齿廓形状是由该齿轮的模数和齿数决定的。要加工出准确的齿形，对同一模数的每一种齿数都要使用一把不同的刀具，这显然是难以实现的。在实际生产中是将同一模数的齿轮铣刀按其加工的齿数通常分为8组，每一组内不同齿数的齿轮都用同一把铣刀加工。分组见表-。3.插齿刀 插齿刀的形状很像齿轮：直齿插齿刀像直齿齿轮，斜齿插齿刀像斜齿齿轮。根据原机械工业部颁布的刀具标准JB24961978规定，直齿插齿刀分为三种结构形式。(1)盘形直齿插齿刀如图5-16a所示，这是最常用的一种结构型式，用于加工直齿外齿轮和大直径的内齿轮。不同规范的插齿机应选用不同分圆直径的插齿刀。(3)锥柄直齿插齿刀这种插齿刀的公
9、称分圆直径有25mm和38mm两种。因直径较小，不能做成套装式，所以做成带有锥柄的整体结构形式，如图5-16c所示。这种插齿刀主要用于加工内齿轮。(2)碗形直齿插齿刀它以内孔和端面定位，夹紧螺母可容纳在刀体内，主要用于加工多联齿轮和带凸肩的齿轮,如图5-16b所示。插齿刀有三个精度等级：AA级适用于加工6级精度齿轮；A级适用于加工7级精度的齿轮；B级适用于加工8级精度的齿轮。它应该根据被加工齿轮的传动平稳性精度等级选取。4.滚齿刀 齿轮滚刀一般是指加工渐开线齿轮所用的滚刀。它是按螺旋齿轮啮合原理加工齿轮的。由于被加工齿轮是渐开线齿轮，所以它本身也应具有渐开线齿轮的几何特性。齿轮滚刀从其外貌看并
10、不像齿轮，实际上它仅有一个齿(或二个、三个齿)，但齿很长而螺旋角又很大。因为它的齿很长而螺旋角又很大，可以绕滚刀轴线转好几圈，因此，从外貌上看，它很像一个蜗杆，如图5-4所示。为了使这个蜗杆能起切削作用，需沿其长度方开出好多容屑槽，因此，把蜗杆上的螺纹割成许多较短的刀齿，并产生了前面和切削刃。每个刀齿有一个顶刃和两个侧刃。为了使刀齿有后角，还要用铲齿方法铲出齿侧后面和齿顶后面。但是各个刀齿的切削刃必须位于这个相当于斜齿圆柱齿轮的蜗杆的螺纹表面上，因此这个蜗杆就称为滚刀的基本蜗杆。标准齿轮滚刀精度分为四级：AA、A、B、C。加工时按照齿轮精度的要求，选用相应的齿轮滚刀。AA级滚刀可以加工67级齿轮；A级可以加工78级齿轮；B级可加工89级齿轮；C级可加工910级齿轮。四、圆柱齿轮的加工工艺过程制定四、圆柱齿轮的加工工艺过程制定 现在完成本单元给定的任务。经过分析该齿轮的加工工艺过程见表5-7。
