1、项目九 车梯形螺纹 本项目主要学习梯形螺纹基本要素知识、梯形螺纹螺纹车刀的形状、低速车梯形螺纹的方法，练习刃磨梯形螺纹车刀、车削梯形螺纹，会用三针法测量螺纹中径。通过本项目的学习和训练，能够完成如图所示的零件。任务一任务一 梯形螺纹基础知识和刃磨刀具梯形螺纹基础知识和刃磨刀具 学习目标学习目标 本任务主要学习梯形螺纹的基本知识，梯形螺纹车刀的形状要求，练习刃磨梯形螺纹车刀，正确安装刀具。通过本任务的学习和训练，能够刃磨梯形螺纹车刀。相关知识相关知识 一、加工内外圆锥的方法一、加工内外圆锥的方法 根据生产批量不同、质量要求不同、圆锥尺寸不同、内外圆锥情况和加工时的设备条件等因素，有多种具体加工圆
2、锥的方法可供选择。1转动小滑板法 2偏移尾座法（1）工作原理 相关知识相关知识 一、梯形螺纹基础知识一、梯形螺纹基础知识 1梯形螺纹的几何参数 梯形螺纹的牙型为 等腰梯形 ，牙型角为 30 。由于具有工艺性好、牙根强度高、对中性好等特点，是最常用的 传动 螺纹。各基本尺寸名称，代号如表所示。2梯形螺纹的标记 梯形螺纹的完整标记是由 螺纹 代号、公差带 代号及 旋合长度 代号组成，三者用“”分开。外螺纹 小径 和 中径 公差等级相同，在公差带代号中只标注中径公差带代号；旋合长度分 中等 旋合长度（N组）和 长 旋合长度（L组）两组，当旋合长度为N组时可以不标注。二、梯形螺纹的基本尺寸和公差二、梯
3、形螺纹的基本尺寸和公差 1梯形螺纹的基本尺寸 梯形螺纹基本尺寸的计算公式如表所示。2梯形螺纹的公差（1）大径 外螺纹大径公差带基本偏差为 零 ，4级公差为0.375，大径尺寸为。（2）中径 公差带位置取c，基本偏差为-0.236，公差等级取8级，公差为0.560，中径尺寸为。（3）小径 外螺纹小径公差带基本偏差为 零 ，公差等级取8级，公差为0.767，小径尺寸为。梯形螺纹的尺寸一般不用计算，图纸上通常会标注出基本尺寸及公差。三、梯形螺纹车刀三、梯形螺纹车刀 1梯形螺纹车刀的角度 作为传动螺纹，梯形螺纹对两侧的表面粗糙度要求较高，一般需要用 高速钢 车刀 低速 车削，为了提高效率，可以用硬质合
4、金刀先粗车（高速）。1）两刃夹角 2）刀头宽度 3）纵向前角 4）纵向后角 5）前角 6）后角 技能训练技能训练 一、毛坯、刀具、工量具准备一、毛坯、刀具、工量具准备 高速钢条，规格20mm20mm200mm。对刀样板。二、工艺步骤二、工艺步骤 1刃磨高速钢梯形螺纹精车刀 2对刀练习 三、操作要求三、操作要求 1刀头宽度 牙槽底宽w=0.366P-0.563ac=0.3666-0.5630.5=1.9145mm 刀头宽度要略小于牙槽底宽，可取1.80mm。2刃磨步骤 1）粗磨主、副后面，初步形成 刀尖角 。2）粗、精磨前面，保证前角的精度，并使纵向前角 为零 。3）粗、精磨刀头，形成 刀头宽度
5、 。4）精磨主、副后面，保证 刀尖角 和 后角 的精度。5）用油石研磨两侧切削刃，使之 光滑、平直 。3检测刀头参数 用对刀样板检测 刀尖角 和 纵向前角 。游标卡尺测量 刀头宽度 。目测 刃磨前角 和 刃磨后角 。4装夹梯形螺纹车刀 方法与装夹外三角螺纹车刀类似，先对中心高，再用对刀样板保证刀尖角的的对称中心线与回转轴线垂直。四、注意事项四、注意事项 1刃磨高速钢梯形螺纹刀时，应随时放入水中冷却，避免刀尖退火降低硬度。每次冷却后，刀头再次接触砂轮时，要注意刃磨位置的准确和刀杆倾斜角度的正确。2为避免刃磨时刀头宽度磨窄，刃磨过程中要不断用游标卡尺测量。3油石研磨切削刃时要避免因油石位置不当，磨
6、钝刃口的情况出现。任务二任务二 梯形螺纹的车削梯形螺纹的车削 学习目标学习目标 本任务主要学习梯形螺纹的车削方法和三针法测量螺纹中径的方法，练习车削梯形螺纹，并用三针法测量所车梯形螺纹的中径。通过本任务的学习和训练，能够完成图所示零件。相关知识相关知识 一、梯形螺纹车削方法一、梯形螺纹车削方法 1低速车削 1）左右切削法 2）车直槽法 3）车阶梯槽法 4）分层切削法 2高速车削 高速车削时，为防止切屑拉毛牙形侧面，不能用左右切削法，只能用 直进 法。高速车削一般用于粗车梯形螺纹。二、三针法测量中径二、三针法测量中径 由于中径处无法直接测量，需要采用 间接 测量的方法。三针法测量螺纹中径是一种比
7、较精密的测量方法，适用于精度要求 较高 的三角螺纹、梯形螺纹和蜗杆中径测量。测量的方法是把三根直径符合要求的 量针 放在螺纹相应的 螺旋槽 内，量出 两边量针顶点之间 的距离M值，根据M值可换算出螺纹中径的实际尺寸。技能训练技能训练 一、毛坯、刀具、工量具准备一、毛坯、刀具、工量具准备 项目三加工出的工件作为毛坯。直槽刀（刀头宽度1.7mm）、上一课题刃磨梯形螺纹精车刀。3量针或3麻花钻三根、公法线千分尺。二、工艺步骤二、工艺步骤 1一夹一顶装夹，夹持端36h8，夹持长度5mm。2粗、精车圆柱面 至39.8。3粗车出直槽310。4精车梯形螺纹Tr406。三、操作要求三、操作要求 1倒角 2用车槽刀粗车螺纹槽 3用梯形螺纹刀车削成形 4三针测量梯形螺纹中径 四、注意事项四、注意事项 1三针测量法的测量精度较高，但普通千分尺无法直接测量出M值，需要用量块或公法线千分尺；单针测量法精度稍低，但可用千分尺直接测出A值。本任务中如受条件限制，也可采用单针测量法完成检测。2车削梯形螺纹时，由于螺距较大，且牙侧的表面粗糙度要求较高，一般采用低速车削。3由于梯形螺纹是传动螺纹，牙型两侧的表面粗糙度要求高，中径精度要求较高，而牙槽底部的精度和表面粗糙度要求较低，最后精车时应避免刀头三刃同时切削，导致受力过大而影响加工质量。左右切削法的最后几刀中滑板不用进刀，只通过小滑板进刀，车削牙型两侧。
