1、数控铣削（加工中心）加工技术与综合实训（FANUC系统）主编 于万成33295-01 单元一 数控铣床（加工中心）加工基础33295-01单元二 单项技能训练33295-01单元三 综合技能训练33295-01单元四数控铣工（中级）技能考试 33295-01单元五数控铣工（中级）理论考试试题1任务一认识数控铣床和加工中心 了解数控铣床(加工中心)的安装调试方法。认识数控铣床(加工中心)的分类与结构特点。熟悉车间安全规定，养成自我安全防范意识。1 数控铣床(图1-1)是世界上最早研制出来的数控机床,是一种功能很强的金属切削机床。它加工范围广,工艺复杂,涉及的技术问题多,是数控加工领域中具有代表性
2、的一种机床。与普通铣床相比,数控铣床的加工精度高,精度稳定性好,适用性强,操作劳动强度低,特别适用于板类、盘类、壳体类、模具类等复杂形状的零件或对精度保持性要求较高的中、小批量零件的加工。为了更好地学习和操作数控铣床,我们首先要熟悉数控铣床的结构组成、工作原理、加工特点等知识。1 图1-1数控铣床1(1)场地、设备准备数控车间;数控铣床(加工中心)5台。(2)材料准备劳动防护用品、常用医药器材。(3)教学方法行动导向教学、讲授、演示;任务驱动;分小组讨论等。(4)劳动组织将班级分成5个小组,每个工作组56人,其中包括1名组长和1名安全员。1 一、数控铣床和加工中心的分类1.数控铣床的分类数控铣
3、床的品种和规格繁多,通常可用两种方式进行分类。(1)按主轴的轴线布置形式分类1)数控立式铣床。如图1-2所示2)数控卧式铣床。如图1-3所示3)立、卧两用数控铣床。如图1-4所示4)数控龙门铣床。如图1-5所示1图1-2数控立式铣床1图1-3数控卧式铣床1图1-4立、卧两用数控铣床1图1-5数控龙门铣床11)2.5坐标联动数控铣床。2)3坐标联动数控铣床。3)4坐标联动数控铣床。4)5坐标联动数控铣床。(2)按数控系统控制的坐标轴数量分类12.加工中心的分类加工中心是在数控铣床的基础上加上刀库及自动换刀装置或多个工作台,集数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能于一身的一种由计算机来控制的高效、高自
4、动化程度的机床。(1)立式加工中心如图1-6所示。(2)卧式加工中心 如图1-7所示(3)龙门式加工中心图1-8所示为一种龙门式加工中心外形图。(4)五面体加工中心(复合加工中心)如图1-9所示(5)虚轴加工中心 如图1-10所示1图1-6立式加工中心1图1-7卧式加工中心1图1-8龙门式加工中心1图1-9五面体加工中心1图1-10虚轴加工中心1二、数控铣床和加工中心的结构1.数控铣床的结构(1)主轴部件(2)进给伺服系统(3)控制系统(4)辅助装置(5)机床基础件1XK5040A型数控铣床的结构如图1-11所示。图1-11XK5040A型数控铣床的结构1底座2强电柜3变压器箱4垂直升降进给伺
5、服电动机5按钮板6床身7数控柜8、11保护开关9挡铁10操纵台12横向溜板13纵向进给伺服电动机14横向进给伺服电动机15升降台16纵向工作台12.加工中心的结构(1)基础部件(2)主轴部件(3)伺服系统(4)数控系统(CNC)(5)自动换刀系统(ATC)(6)辅助装置1加工中心的结构，如图1-12所示。图1-12加工中心的结构1X轴进给伺服电动机2换刀机械手3数控柜4盘式刀库5主轴箱6机床操作面板7驱动电源柜8工作台9滑座10床身13.数控铣床(加工中心)的主传动系统(1)主轴部件如图1-13所示。1)主轴传动。2)主轴结构。(2)主轴部件的支承(3)主轴准停功能与控制1图1-13主轴结构1
6、液压杠2碟形弹簧3拉杆4钢球5拉杆螺钉14.数控铣床(加工中心)的进给系统数控铣床(加工中心)的进给传动系统常采用伺服进给系统,如图1-14所示。1图1-14数控铣床进给系统1(1)加工中心刀库形式刀库有多种形式,加工中心常用的有盘式、链式两种刀库。1)盘式刀库。2)链式刀库。图1-15盘式刀库的结构5.加工中心刀库及自动换刀装置1图1-16链式刀库的基本结构11)转塔头自动换刀装置。2)刀库+主轴自动换刀装置。3)刀库+机械手自动换刀装置。4)刀库+机械手+双主轴转塔头自动换刀装置。6.数控铣床(加工中心)的辅助装置(1)润滑系统 集中润滑系统,如图1-17所示。(2)加工中心自动换刀装置分
7、类(2)自动排屑装置自动排屑装置(图1-18)是数控机床的必备附属装置1图1-17集中润滑系统1图1-18自动排屑装置1 一、学习车间安全标识在实习指导教师的带领下进入数控车间,通过参观数控车间各处张贴的安全标识,找出数控车间存在的危险源所在位置,并填写在表1-1的空白处。1表1-1车间安全标识1表1-1车间安全标识1 加强安全管理,提升安全意识。加强安全技术培训,人人学会保护自己二、分辨数控铣床(加工中心)的种类参观数控实训车间中的数控铣床,结合表1-2中的图例,分辨并填写它们的种类以及数量,实训车间内没有的只填写种类名称,数量一栏填“无”。1表1-2数控铣床(加工中心)种类及数量1表1-2
8、数控铣床(加工中心)种类及数量1三、识别立式数控铣床的结构仔细观察立式数控铣床的结构,对应表1-3中的图例,找出数控铣床相对应的位置,并填写其名称。1表1-3识别立式数控铣床的结构1表1-3识别立式数控铣床的结构1 1.自评和互评标准(40%)(见表1-4)1表1-4自评和互评标准表12.教师评价标准(50%)(见表1-5)表1-5教师评价标准表13.讨论评价标准(10%)(见表1-6)表1-6讨论评价标准表1表1-7实训鉴定表4.实训鉴定(见表1-7)1 安装和调试数控机床一、数控机床对地基以及环境温度和湿度的要求1.数控机床对地基的要求2.数控机床对环境温度和湿度的要求1二、安装数控机床1
9、.开箱2.机床就位与找平3.机床连接组装(1)机床解体零件及电缆、油管和气管的连接(2)机床数控系统的连接1)外部电缆的连接。2)电源线的连接。1三、调试数控机床1.机床精度的调整2.机床功能的调试(1)通电前的外观检查(2)通电检查3.机床试运行1任务二数控铣床(加工中心)的安全操作 能正确穿戴和使用劳动防护用品。正确起动和关闭机床。能按照安全操作规程独立操作数控铣床(加工中心)。能及时有效处理意外事故发生,减少损失。1 数控铣床(加工中心)具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产自动化程度高、生产效率高的特点,数控铣床(加工中心)加工是发展现代高端装备制造业的重要组成部分,数控铣床(加工中心
10、)安全操作是实现现代高端装备制造业的基础,只有在安全操作数控铣床(加工中心)的基础上,才能进一步加工出符合要求的产品。首先需要熟悉数控铣床(加工中心)的操作面板,掌握数控铣床(加工中心)的基本操作步骤。1(1)场地、设备准备数控车间;数控铣床(加工中心)5台(系统型号为FANUC 0i-MC),数控仿真软件30套;学习资料:数控铣床(加工中心)操作说明书、数控铣床(加工中心)安全操作手册。(2)材料准备劳保用品。(3)教学方法讲授、演示、操作、任务驱动、小组讨论。(4)劳动组织将班级分成5个小组,每个工作组56人,其中包括1名组长和1名安全员。1 数控实训安全规章制度1)工作时请穿好工作服、安
11、全鞋,否则不允许进入车间。2)所有实训步骤必须在实训教师指导下进行,未经实训教师同意,不准开动机床。3)机床运行期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。4)应在指定的机床上进行训练。5)某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。16)加工零件时,必须关上防护门,严禁把头、手伸入防护门内,加工过程中严禁私自打开防护门。7)禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位;禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。8)数控铣床(加工中心)属于大型精密设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其他杂物。9)加工过程中,操
12、作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。10)操作人员不得随意更改机床内部参数。111)正确选用铣削用量及刀具,严格按照实训指导书推荐的铣削用量及刀具进行操作。12)刀柄插入主轴前,刀柄表面及主轴孔内,必须擦拭干净,不得有油污。13)在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。14)关机时,要等主轴停转3min后方可关机。1一、通过学习数控实训安全规章制度,完成下面题目1.劳动保护用品的穿戴标准(1)工作服的穿戴标准(2)工作帽和眼镜的佩戴标准(3)对比工作服正确穿戴标准,找出该同学工作服穿戴不合格之处12.找出下面四幅图
13、中违反数控实训安全规章制度现象并阐述原因11二、数控铣床(加工中心)操作步骤【引导问题】任何设备的打开与关闭都有一个严格的操作步骤,同学们比较熟悉计算机它的正确开机、关机步骤是什么?以数控仿真用计算机为例,写下操作步骤:开机:先打开 ,再打开 。关机:先关闭 ,再关闭 。11.仔细阅读机床说明书图1-19阅读机床说明书12.数控铣床(加工中心)的开机和关机开机:先 电,后 电。打开机床总电源开关,如图1-20所示;再按机床操作面板上的“NC启动”,如图1-21所示;等待显示器上出现坐标值后,旋开急停开关,如图1-22所示。关机:先 电,后 电。关机顺序和开机顺序相反。具体操作是:按下急停开关,
14、关闭NC电1源开关,最后关闭机床电源总开关。图1-20打开机床总电源1图1-21打开NC电源1图1-22旋开急停开关13.数控铣床(加工中心)常用工作模式的基本操作(1)回零也称为“回原点模式”或“返参”(REF)。回零的次序是:先回 轴,然后再回 轴和 轴。回零的目的:。【注意】回零操作时,应首先将X轴、Y轴、Z轴向负方向远离零点大约100mm后,再进行回零操作,这样可以避免回零过程中的超程现象。(2)MDI模式初始启动主轴切换到MDI操作模式,输入“S400 M03;”,1然后按“循环启动”。【注意】若要让主轴停止转动,可以在“手动JOG”或“手轮HNDL”模式下,按“主轴停”。(3)手动
15、模式手动操作:点按坐标进给键,坐标轴实现点动手动连续进给。按住坐标进给键,坐标轴实现连续进给,速度由“进给倍率”调节。【注意】手动操作时,要密切观察坐标轴实际移动位置,防止碰撞。1(4)手轮模式选择手轮模式,将机床控制模式选为“X手轮模式”、Y手轮模式“Z手轮模式”,转动手轮实现手摇脉冲方式的进给,选择不同的“手轮倍率”调节手轮进给量。手轮倍率为“1”时,当转动手轮为一个刻度值,坐标轴移动距离为脉冲当量0.001mm1 的运动结果。【注意】手轮操作时,要正确判断坐标轴运动方向后,方可进行动作。(5)编辑模式(EDIT)可对程序进行管理,实现如下操作:新建程序;删除程序;输入程序;编辑程序。1【
16、注意】要灵活使用编辑键、,以提高编辑速度。(6)自动模式(MEM)实现调用程序的自动运行。【注意】在此阶段,同学们不要自行进行自动模式的操作!1新编写的程序初次运行时,将进给倍率开关调的小一些,按下“单段”运行按钮,一只手始终放置在“急停”按钮的正前方,眼睛密切观察机床的运行情况,如图1-23所示。当发现机床运行路线异常时,立刻按下“急停”按钮,可以有效防止撞刀事故发生。严禁双手远离“急停”开关,如图1-24所示。一旦碰到紧急情况,短时间不能触及“急停”按钮。三、发生意外时的紧急处理措施在数控铣床(加工中心)自动加工过程中,可能会因为程序输入、对刀参数等错误引起撞刀事故,造成经济损失1图1-2
17、3正确机床操作姿势1图1-24不正确机床操作姿势1 学习内容整理(在数控仿真软件中初步认识机床面板,学习机床的操作方法,教师检查学生掌握情况,然后在车间进行实际操作),并做相应记录填写至表1-8中。1表1-8检查记录表1 1.自评和互评标准(40%)(见表1-9)2.教师评价标准(50%)(见表1-10)1表1-9自评和互评标准表1表1-10教师评价标准表13.讨论评价标准(10%)(见表1-11)表1-11讨论评价标准表1表1-12实训鉴定表4.实训鉴定(见表1-12)1 一、硬超程系统显示报警为EMG表示硬超程,此时NC未准备好,所有操作无法进行。解除方法:首先按下NC准备好,提示灯闪亮时
18、,按住键不松手,判断正确的起程方向,用手轮(手轮倍率调到100)摇回到有效行程范围内即可解除报警。1二、软超程系统显示报警为ALM表示软超程,这种超程的位置由系统参数设定。解除方法:判断起程方向,用手轮摇回到有效行程范围内,按复位键即可解除报警。1 了解数控铣床(加工中心)的验收指标。了解数控铣床(加工中心)精度检测内容。掌握数控铣床(加工中心)常规精度检测的方法。任务三数控铣床(加工中心)的精度检测与验收1 (1)场地、设备准备数控车间;数控铣床(加工中心)5台(系统型号为FANUC 0i系列),数控仿真软件30套;学习资料:数控铣床(加工中心)操作说明书、数控铣床(加工中心)安全操作手册。
19、(2)材料准备劳保用品。(3)教学方法讲授、演示、操作、任务驱动、小组讨论。(4)劳动组织将班级分成5个小组,每个工作组56人,其中包括1名组长和1名安全员。1 一、数控机床的验收指标数控机床的验收主要包括机床几何精度、定位精度和切削精度的检测,以及机床综合性能的检验等。1.几何精度12.定位精度1)直线运动的定位精度及重复定位精度。2)回转运动的定位精度及重复定位精度。3)直线运动反向误差(失动量)。4)回转运动反向误差(失动量)。5)原点复归精度。13.切削精度机床切削精度是指受数控机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。机床切削精度的检测可以是单项加工
20、,也可以加工一个标准的综合性试件,如NAS试件(“圆形菱形方形”标准),其中单项加工检查内容主要有孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。14.综合性能机床综合性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。1三、定位精度的检验二、几何精度的检验1.对数控机床的直线定位精度检验方法和步骤(1)直线运动定位精度直线运动定位精度是在空载条件下测量的。测量仪器为激光干涉仪,对于一般用户也可采用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。两种测量方法,如图1-25所示。(2)直线运动重复定位精度2.数控机床分
21、度精度测量3.数控机床重复定位精度的测量4.数控机床的零点复原精度的测量5.数控机床的脉冲步距精度的测量1图1-25机床直线运动精度检测a)激光测量b)标准尺比较测量1图1-26重复定位精度的测量方法1数控机床切削加工精度检验,又称动态精度检验,是在切削加工条件下,对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。它不仅反映了机床的几何和定位精度,同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。故在加工过程中应尽量减少这些因素的影响。加工精度检验项目是数控机床产品出厂时,必须进行的项目1对于连续轮廓控制系
22、统的数控机床,进行加工精度检验时,试件由多种几何体组成,如图1-27所示。四、切削精度的检测最上层是正菱形几何体,通过这一几何形体可以检验两坐标联动时,刀具移动形成的轨迹,得出直线位置精度结果,如平行度、垂直度、直线度等。此外,它还可以检查超程和欠程,如图1-28所示。1图1-27连续轮廓控制系统用的试件1图1-28超程和欠程的检测1图1-29采用钢件测量检验加速度误差1五、综合性能的检验(1)主轴系统性能(2)进给系统性能(3)自动换刀系统性能(4)数控装置及数控功能(5)安全装置(6)机床噪声(7)电气装置(8)润滑装置(9)气、液装置及附属装置(10)连续无载荷运转1 通过学习数控机床的
23、精度检测与验收,在现有实训条件下,对数控铣床(加工中心)各项精度进行检测,并将检测结果填至表1-13中。1 1.自评和互评标准(40%)(见表1-14)2.教师评价标准(50%)(见表1-15)1表1-14自评和互评标准表1表1-15教师评价标准表13.讨论评价标准(10%)(见表1-16)表1-16讨论评价标准表14.实训鉴定(见表1-17)表1-17实训鉴定表1 能按照数控铣床(加工中心)操作规程进行安全操作。能按照数控铣床(加工中心)要求正确进行日常维护与保养。能根据数控铣床(加工中心)说明书要求,定时、定点进行维护与保养。能正确处理数控铣床(加工中心)维护与保养的注意事项。任务四数控铣
24、床(加工中心)的日常维护与保养1 在实际生产中,数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护与保养有密切关系,因此需要掌握数控铣床(加工中心)日常维护与保养的方法。1(1)场地、设备、工具准备数控车间;数控铣床(加工中心)5台,FANUC 0i系统或华中系统;工具:内六角扳手、十字螺钉旋具、一字螺钉旋具、油枪、棉纱等。(2)资料准备数控铣床(加工中心)说明书、数控系统维修说明书。(3)教学方法讲授、演示、任务驱动、小组讨论。(4)劳动组织将班级分成5个小组,每个工作组56人,其中包括1名
25、组长和1名安全员。1 1.数控铣床(加工中心)日常维护和保养1)操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢;在工作结束前,应将各伺服轴回归原点后停机。2)检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。3)注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油,使之保持润滑良好。4)检查确认液压夹具、主轴运转情况。5)工作中随时观察积屑情况,切削液系统工作是否正常,有积屑严重应停机清理。6)如果离开机器时间较长要关闭电源,以防非专业者操作。12.数控铣床(加工中心)每周的维护和保养1)每周要对机器进行全面的清理。2)检查和调整传动带、压板及镶条松紧适宜。3)检查并扭紧滑块、走刀传动机构、手轮、工
26、作台支架等部位的螺钉、顶丝。4)检查滤油器是否干净,若较脏,必须洗净。5)检查各电气柜过滤网,清洗粘附的尘土。13.数控铣床(加工中心)每月或季度的维修保养1)检查各润滑油管是否畅通无阻、油窗明亮,并检查油箱内有无沉淀物。2)清扫机床内部切屑、油垢。3)各润滑点加油。4)检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时可调整或更换。5)检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。6)检查所有按钮和选择开关的性能,各接触点是否良好,确保不漏电,如有损坏的情况应更换。14.数控铣床(加工中心)每年的维修保养1)检查滚珠丝杠润滑脂,换新润滑脂。2)更换X、Y、Z
27、轴进给部分的轴承润滑脂,更换时,一定要把轴承清洗干净。3)清洗各类阀、过滤器,清洗油箱底,按规定换油。4)清洗主轴润滑箱,更换润滑油。5)检查电动机换向器表面,去除毛刺,吹净炭粉,磨损过多的炭刷应及时更换6)调整电动机传动带松紧。7)清洗离合器片,清洗冷却箱并更换冷却液,更换冷却油泵过滤器。1表1-18部分机床维护保养内容11.检查机床润滑油箱里的润滑油是否充足当油面处于最高和最低标示线之间时为正常,当油面低于最低标示线时,需要加注润滑油,如图1-30所示。加注时,油面不能超过最高标示线。2.检查气泵气压是否正常1每一类气泵都有正常工作压力范围。气泵正常工作时,仔细检查气泵压力表盘示数是否正常
28、,如图1-31所示。图1-30加注润滑油1图1-31检查气泵气压13.清洁防尘罩用一字螺钉旋具轻轻撬开防尘罩的外壳,取出过滤海绵,如图1-32所示。然后用清水清洗,晾干后,方可进行安装。4.清洁工作台先用毛刷清理工作台上的铁屑及切削液,如图1-33所示,然后用干净的棉纱布擦拭干净,如图1-34所示,最后涂上一层防锈油。1图1-32清洁防尘罩15.清洁导轨先用毛刷清理导轨上的铁屑及切削液,如图1-35所示,然后用干净的棉纱布擦拭干净,如图1-36所示,最后涂上一层防锈油。6.清洁机床附件机床附件的清洁要求与工作台及导轨的要求一致。机床夹具的清洁示意图如图1-37所示。手摇脉冲发生器的清洁示意图如
29、图1-38所示。17.刀柄的保养从主轴上取出刀柄后,先用干净的棉纱布把刀柄上面的油污及铁屑擦拭干净,如图1-39所示,然后涂上一层防锈油,最后将刀架放置到存刀架上。8.主轴锥孔的保养主轴上的刀具取出后,先用干净的棉纱布把主轴锥孔里面的油污及铁屑擦拭干净,如图1-40所示,最后涂上一层防锈油。1图1-33清扫工作台图1-34擦拭工作台1图1-35清扫导轨图1-36擦拭导轨1图1-37机床夹具的保养图1-38手轮的保养1图1-39刀柄的保养图1-40主轴锥孔的保养19.清理铁屑如图1-41所示。10.整理工具台工具台整理的要求是工具摆放整齐、合理、有序,如图1-42所示。1图1-41清理铁屑图1-
30、42整理工具台1 1.自评和互评标准(40%)(见表1-19)2.教师评价标准(50%)(见表1-20)1表1-19自评和互评标准表1表1-20教师评价标准表13.讨论评价标准(10%)(见表1-21)表1-21讨论评价标准表1表1-22实训鉴定4.实训鉴定(见表1-22)1 数控系统的维护与保养注意事项1.应尽量少开数控柜和强电柜的门2.定时清扫数控柜的散热通风系统3.直流电动机电刷的定期检查和更换4.定期更换存储用电池5.备用电路板的维护1任务五数控铣床(加工中心)的7S管理 能根据7S管理内容要求进行实训。能根据数控铣床7S管理要求进行操作。1 解决工作场所凌乱、无序的状态,有效提升个人
31、行动能力与素质,有效改善文件、资料、档案的管理,有效提升工作效率和团队业绩,使工序简洁化、人性化、标准化。1(1)场地、设备准备数控车间;数控铣床(加工中心)5台。(2)资料准备7S管理手册。(3)教学方法讲授、演示、任务驱动、小组讨论。(4)劳动组织将班级分成5个小组,每个工作组56人,其中包括1名组长和1名安全员。1 一、7S管理由来5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以称之为5S。近年来,随
32、着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)”等内容,分别称为6S、7S。1二、7S管理对现代企业的重要意义1)工作场所干净而整洁。2)员工能够具有很强的品质意识。3)能减少库存量。4)人们正确地执行已经规定了的事项。5)“人造环境,环境育人”。6)培养员工的安全意识和节约意识。11.7S管理内容及要求(1)整理(sort)区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。整理:就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还
33、有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故,防止误用等。有利于减少库存、节约资金。1(2)整顿(straighten)要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。(3)清扫(sweep)清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。清扫:就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。1清扫活动应遵循下列
34、原则:1)自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工。2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。清扫的目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。1(4)清洁(sanitary)将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。清洁:是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要
35、秉持以下三个观念:1)只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”。2)清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫。3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。1(5)素养(sentiment)人人依规定行事、养成好习惯。(6)安全(safety)人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。(7)节约(save)对时间、空间、原料等方面合理利用,以企业主人的心态发挥它们的最大效能。12.数控铣床(加工中心)的7S管理(1)整理(2)整顿(3)清扫(4)清洁(5)素养(6)安全(7)节约1表1-23数控车间7S检查表11.自评和互评标准(40%)(见表1-24)2.教师评价标准(50%)(见表1-25)1表1-24自评和互评标准表1表1-25教师评价标准表13.讨论评价标准(10%)(见表1-26)表1-26讨论评价标准表1表1-27实训鉴定表4.实训鉴定(见表1-27)1 企业三级安全教育内容及目的1)企业三级安全教育是指新入厂职员、工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位(工段、班组)安全教育,是企业安全生产教育制度的基本形式。2)三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。对调换新工种,采用新技术、新工艺、新设备、新材料的工人,必须进行新岗位、新操作方法的安全卫生教育,受教育者,经考试合格后,方可上岗操作。
