1、山西省工业设备安装公司杜振慧QC小组组 长：杜振慧发表人：杨莉娟提高不锈钢管道的焊接质量Company name目目 录录一、工程概况一、工程概况二、小组概况二、小组概况三、选题理由三、选题理由四、活动计划四、活动计划五、现状调查五、现状调查六、设定目标及可行性分析六、设定目标及可行性分析七、原因分析和要因确认七、原因分析和要因确认八、制定对策八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查巩固措施十、效果检查巩固措施十一、活动总结十一、活动总结十二、今后打算十二、今后打算Company name一、工程概况一、工程概况 山西焦化股份有限公司年产20万吨煤气制甲醇项目位于山西省洪洞县明姜镇，项
2、目总投资三亿元人民币。我公司承揽了净化、合成、精馏等工段中全部工艺管道及设备的安装。甲醇生产装置具有操作温度高（650）、压力高（5.4MPa）的特点，介质易燃、易爆，具有极大的危险性。Company name 装置区大量不锈钢管道的焊接是本工程的关键过程。该工程于2007年6月1日开工，于2008年3月25日竣工，中标后就被我公司立为2007-2008年度重点工程项目，质量目标为省优。Company name二、二、QC小组简介小组简介 本小组成立于2002年的3月，本年度注册时间为2007年的5月，由10名成员组成，平均年龄为40岁，接受TQC教育时间为90小时。活动方式：1、不定期活动，
3、平均每十天活动不小于一次；2、坚持出勤，有记录，有成果（出勤率为100）。Company name二、二、QC小组简介小组简介 2007.6.2007.6.2008.12008.1活动时间活动时间 SXAZ-SXAZ-2002-01 2002-01 注册编号注册编号 现场型现场型 小组类型小组类型 杜振慧杜振慧QC小组小组 小组名称小组名称 小组成员小组成员技术培训实施实施实施质检指导实施质检策划分工90工程师焊工培训中专58男马子善90工人焊工初中28男郝登泽90工人焊工高中35男李晓军90技师焊接组长高中36男赵彤辉90工程师无损检测大专34男尹育洪90工程师技术顾问中专60男阎垣沛90助
4、工施工员大专28男李志军男女男性别403642年龄90高工焊接技术大本刘欢龙90工程师质量员中专杨莉娟90高工组长大本杜振慧受训学时职称组内职务文化程度姓名制表人：杨莉娟 日期：2007年5月16日Company name三、选题理由三、选题理由为我单位的为我单位的2007年至年至2008年度重点工程年度重点工程1创创“省优省优”工程工程2 工程质量对我公司的声誉及占领甲醇工程质量对我公司的声誉及占领甲醇市场至关重要市场至关重要3不锈钢管道焊接是本工程的关键过程，质量不锈钢管道焊接是本工程的关键过程，质量好坏直接影响到系统的正常可靠运行好坏直接影响到系统的正常可靠运行4提高不锈钢管道的焊接质量
5、制图：李志军 日期：2007年5月18日Company name四、活动计划四、活动计划2007年5月19日，本小组制定了提高不锈钢管道的焊接质量的活动计划，具体情况见下表：制表人：杨莉娟 制表日期：2007年5月19日Company name五、现状调查五、现状调查1 1、本工程中不锈钢管道的材质为本工程中不锈钢管道的材质为304304和和316316，焊接方法是氩弧焊打底、电弧焊，焊接方法是氩弧焊打底、电弧焊盖面。项目部安排对不锈钢管道施焊的盖面。项目部安排对不锈钢管道施焊的8 8名焊工，在搭设的预制场地，按管子名焊工，在搭设的预制场地，按管子的每个材质、每种规格均做一个水平焊、的每个材质
6、、每种规格均做一个水平焊、垂直焊、固定焊、活动口焊接的试件，垂直焊、固定焊、活动口焊接的试件，20072007年年6 6月月5 5日至日至6 6月月1515日期间，共做了日期间，共做了3 32 2个试件，并进行了个试件，并进行了X X射线无损检查，具射线无损检查，具体情况见下表：体情况见下表：Company name试件焊接质量调查表试件焊接质量调查表序号管子材质管子规格焊工姓名外观检查（个）X底片数（张）合格不合格合格不合格1304（2G）47818李晓军10412304（5G）47818李晓军10323304固定口47818李晓军01414304活动口47818李晓军10415304（2G
7、）2198郝登泽01316304（5G）2198郝登泽10407304固定口2198郝登泽01318304活动口2198郝登泽10319316（2G）42614赵彤辉103110316（5G）42614赵彤辉103111316固定口42614赵彤辉012212316活动口42614赵彤辉103113316（2G）508.822孙建飞1051Company name试件焊接质量调查表试件焊接质量调查表 序号管子材质管子规格焊工姓名外观检查（个）X底片数（张）合格不合格合格不合格14316（5G）508.822孙建飞105115316固定口508.822孙建飞104216316活动口508.822
8、孙建飞104217304（2G）42614候志军103118304（5G）42614候志军012219304固定口42614候志军103120304活动口42614候志军102221304（2G）508.822张 鹏104222304（5G）508.822张 鹏103323304固定口508.822张 鹏014224304活动口508.822张 鹏104225316（2G）2198王 义103126316（5G）2198王 义1031Company name试件焊接质量调查表试件焊接质量调查表 序号管子材质管子规格焊工姓名外观检查（个）X底片数（张）合格不合格合格不合格27316固定口2198
9、王 义102228316活动口2198王 义011329316（2G）47818候志净104130316（5G）47818候志净103231316固定口47818候志净012332316活动口47818候志净1041合计24248 81041044848外观合格率为75%75%，无损检验一次合格率为68%68%。制表人：刘欢龙 制表时间：2007年6月20日Company name焊缝缺陷统计焊缝缺陷统计 从上表中可看出从上表中可看出32个试件中有内部缺个试件中有内部缺陷的陷的X光底片就占了光底片就占了 48 张，张，32个焊缝就个焊缝就有有 8 个焊缝从外观检查不合格。个焊缝从外观检查不合格
10、。2007年年6月月21日，通过对以上日，通过对以上 48 张不合格底片张不合格底片中的焊缝缺陷进一步进行分析中的焊缝缺陷进一步进行分析，统计见下统计见下表：表：Company nameX底片及外观缺陷调查表底片及外观缺陷调查表-1序号管子材质管子规格焊工姓名焊缝缺陷内部缺陷（处）外部缺陷（处）130447818李晓军气 孔12焊缝余高不合格32夹 渣无未熔合40咬 边4错 口无表面夹渣无裂 纹4飞 溅823042198郝登泽气 孔16焊缝余高不合格64夹 渣4未熔合13咬 边4错 口8表面夹渣无裂 纹无飞 溅4制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日Company nameX底片及外观
11、缺陷调查表底片及外观缺陷调查表-2序号管子材质管子规格焊工姓名焊缝缺陷内部缺陷（处）外部缺陷（处）331642614赵彤辉气 孔无焊缝余高不合格40夹 渣无未熔合60咬 边无错 口无表面夹渣无裂 纹4飞 溅无4316508.822孙建飞气 孔20焊缝余高不合格24夹 渣16未熔合72咬 边12错 口8表面夹渣无裂 纹1飞 溅12制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日Company nameX底片及外观缺陷调查表底片及外观缺陷调查表-3序号管子材质管子规格焊工姓名焊缝缺陷内部缺陷（处）外部缺陷（处）530442614候志军气 孔12焊接余高不合格36夹 渣无未熔合88咬 边4错 口无表面
12、夹渣无裂 纹8飞 溅86304508.822张 鹏气 孔20焊缝余高不合格72夹 渣16未熔合80咬 边无错 口16表面夹渣32裂 纹16飞 溅4制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日Company nameX底片及外观缺陷调查表底片及外观缺陷调查表-4序号管子材质管子规格焊工姓名焊缝缺陷内部缺陷（处）外部缺陷（处）73162198王 义气 孔无焊缝余高不合格20夹 渣8未熔合36咬 边8错 口无表面夹渣无裂 纹4飞 溅48316（5G）47818候志净气 孔20焊缝余高不合格40夹 渣无未熔合48咬 边8错 口无表面夹渣无裂 纹无飞 溅4制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日
13、Company name 统统 计计 表表-1序号焊工姓名焊 缝 缺 陷（个）气 孔夹 渣未 熔 合裂 纹1李晓军1204042郝登泽1645203赵彤辉006044孙建飞20167245候志军1208886张 鹏201680167王 义083648候志净200480合计100100444447647640402、2007年年6月月21日日QC小组对检查出的问题、缺陷进行分析，并统小组对检查出的问题、缺陷进行分析，并统计汇总见下表：计汇总见下表：内内 部部 缺缺 陷陷 情情 况况 统统 计计 表表制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日Company name统统 计计 表表-2外外 部
14、部 缺缺 陷陷 情情 况况 统统 计计 表表制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日序号焊工姓名焊 缝 缺 陷（个）焊缝余高不合格咬 边错 口表面夹渣飞 溅1李晓军324无无82郝登泽6448无43赵彤辉40无无无无4孙建飞24128无125候志军364无无86张 鹏72无163247王 义208无无48候志净408无无4合 计3283284040323232324444Company name内内 部部 缺缺 陷陷 频频 数数 统统 计计 表表序号项目缺陷频 数累计频数频率（）累计频率（）1未熔合47647672722气 孔10057615.287.23夹 渣446206.793.94
15、裂纹406606.1100合计660100制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日统统 计计 表表-3Company name统统 计计 表表-4外外 部部 缺缺 陷陷 频频 数数 统统 计计 表表制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日序号缺陷项目频 数累计频数频率（）累计频率（）1焊缝余高不合格32832869692飞 溅443729.278.23咬 边404128.486.64表面夹渣324446.793.35错 口324766.7100合计476100Company name根据上述调查表绘出下列缺陷排列图根据上述调查表绘出下列缺陷排列图-1：焊焊 缝缝 外外 部部 缺缺
16、陷陷 排排 列列 图图焊缝余高焊缝余高不合格不合格夹夹 渣渣累计频数累计频率（）020801000102030405060708090飞飞 溅溅咬咬 边边1194060100错错 口口69%78.2%86.6%93.3%8282111110108 88 8制表人：杨莉娟 制表日期：2007年6月25日A类因素区B类因素区C类因素区Company name排列图排列图-2：制表人：杨莉娟 制表日期：2007年6月25日焊焊 缝缝 内内 部部 缺缺 陷陷 排排 列列 图图夹 渣累计频数累计频率（）02550701001251000102030405060708090气 孔未熔合裂 纹1501651
17、1911972%25251111101087.2%93.9%A类因素区B类因素区C类因素区Company name3、无损检验一次合格率和外观合格率反映了焊接质量，在对试件焊接质量检验结果可以看出：无损检验一次合格率无损检验一次合格率68%68%，外观合格，外观合格率率75%75%。Company name 4、由上面的缺陷排列图发现造成内部缺陷的主要问题是“未熔合”；造成外部缺陷的主要问题是“焊缝余高不合格”。Company name六、目标设定及可行性分析六、目标设定及可行性分析：目目标标值值无损检验一无损检验一次合格率在次合格率在95以上以上创省优本单位规定创省优本单位规定甲方要求甲方要
18、求活动后无损检验活动后无损检验一次合格率达一次合格率达98%98%焊缝外观合焊缝外观合格率达格率达100100活动后外观检验活动后外观检验合格率达合格率达100%100%1.1.目标设定目标设定Company name六、目标设定及可行性分析六、目标设定及可行性分析：2.2.可行性分析可行性分析不利因素 甲方要求工程工期紧、质量高；该工程三个工段工艺复杂，技术难度大，我分公司第一次施工甲醇项目，对不锈钢管道施焊的焊工刚培训完，施工难度大，质量不易保证。Company name六、目标设定及可行性分析六、目标设定及可行性分析：2.2.可行性分析可行性分析有利因素 本工程是公司的重点工程，公司及分
19、公司领导非常重视，为我们提供强有力的支持，聘请焊接方面的专家常驻现场指导工作；该项目部拥有高素质的管理人员、技术人员及施工人员，具备了一定的技术保障；查阅了分公司的工程竣工资料，发现在“山焦150150万吨焦炉化产回收”工程中，焊缝外观检查达到了100100，X X光探伤底片合格率达到了98.698.6。Company name六、目标设定及可行性分析六、目标设定及可行性分析：2.2.可行性分析可行性分析分析结论只要认真开展QC活动，目标值是完全可以实现的。Company name七、原因分析和要因确认七、原因分析和要因确认1 1、原因分析、原因分析 为了保证目标的实现，小组对影响无损检验一次
20、合格率和外观合格率的原因（未熔合和焊缝余高不合格）利用关联图进行分析。Company name关联图关联图 制图：杨莉娟 2007年6月28日焊缝余高不合格未融合跟踪检查不彻底电流电压不稳定无组对内容和焊接参数运条方法不对焊接选择不当焊条未烘干焊材选择不当风雨影响焊接质量无焊条烘干制度氩气不纯未配备相应检查人员焊工焊接手法不熟焊接场地未防护施工预算不精确无焊条烘干设备人员技术交底内容不全焊机不能正常工作焊机未接专用线没做焊接工艺评定焊工选择焊机不当Company name2.要因确认要因确认末端原因确认内容确认方法负责人完成日期1未配备相应检查人员 项目部是否配备了检查人员检查该工程项目组织机
21、构图，查职工动态表杨莉娟20072007年7 7月8 8日2焊工刚培训完手法不熟练焊工的培训时间从劳资部门查阅焊工培训记录李志军20072007年7 7月8 8日3大型设备多，焊机未接专用线焊机的接线情况去现场调查大型设备的种类、接线情况及焊机的接线情况阎恒沛20072007年7 7月8 8日4焊机不能正常工作焊机是否损坏去现场检查焊机的好坏阎恒沛20072007年7 7月8 8日要 因 确 认 计 划 表Company name末端原因确认内容确认方法负责人完成日期5技术交底内容不全技术交底中有无坡口制作、组对内容和焊接参数的内容检查该工程不锈钢管道焊接技术交底内容阎恒沛20072007年年
22、7 7月月8 8日日6焊接场地未防护焊接场地是否防护到焊接场地去查看焊接场地的防护情况阎恒沛20072007年年7 7月月8 8日日7氩气不纯氩气是否在合格供应商处购买去材料部门查阅氩气的采购情况，并让焊工在试板上试焊李志军20072007年年7 7月月1010日日8无焊条烘干设备和烘干人员有无焊条烘干设备及人员去焊材二级库检查焊条烘干设备及焊条烘干人员的情况刘欢龙20072007年年7 7月月8 8日日要 因 确 认 计 划 表Company name制表：杨莉娟 日期：2007年7月5日末端原因确认内容确认方法负责人完成日期9无焊条烘干制度有无焊条烘干制度去焊材二级库检查焊条烘干制度刘欢龙
23、20072007年年7 7月月8 8日日10没做焊接工艺评定是否有焊接工艺评定去资料室查看是否有焊接工艺评定阎恒沛20072007年年7 7月月7 7日日11施工员所提施工预算中焊材不准确304304的不锈钢管是否采用A102A102焊条；316316的不锈钢管是否采用A202A202焊条查施工员的施工预算，看所提焊材型号阎恒沛20072007年年7 7月月7 7日日12焊工选择焊机不对焊机型号是否是直流机去施工现场看，焊工所用的焊机的机型阎恒沛20072007年年7 7月月6 6日日要 因 确 认 计 划 表Company name末端原因末端原因要因论证要因论证结论结论1未配备相应检查人员
24、 7 7月6 6日，杨莉娟从该工程的项目组织机构中看出，该项目已配备了专职质量检查员,并从劳资部门查了职工动态表，该职工在岗，并持有质量员证。非要因2焊工刚培训完手法不熟练 7 7月6 6日，李志军在劳资部门查阅了该批的焊工培训记录，发现是于5 5月1515日刚培训完，焊接时运条手法不熟练要 因3大型设备多焊机未接专用线 7 7月6 6日，阎恒沛在现场进行调查，发现焊机接到施工临时配电箱里，箱内接有多种大型设备，启动时导致了电压不稳定。要 因4焊机损坏不能正常工作 7 7月6 6日，阎恒沛在现场通过对焊机的检查，发现没有损坏的焊机，都能够正常工作非要因要 因 确 认 表Company name
25、末端原因末端原因要因论证要因论证结论结论5技术交底内容不全 7 7月7 7日，阎恒沛查阅了该工程的技术交底，发现有关焊接参数和焊口坡口制作和组对的内容没有。要 因6焊接场地未防护 7 7月6 6日，阎恒沛到焊接场地去查看，四面都搭设了彩条布，防风防雨设施齐全。非要因7氩气不纯 7 7月7 7日，李志军在材料部门查阅了氩气的采购情况，是在合格供应商处购买，并让焊工在试板上试焊合格，氩气质量没有问题。非要因8无焊条烘干设备和烘干人员 7 7月6 6日，刘欢龙去焊材二级库查看，有相应的焊条烘干设备，并配备了相应的烘干人员两名。非要因要 因 确 认 表Company name末端原因末端原因要因论证要
26、因论证结论结论9无焊条烘干制度 7 7月6 6日，刘欢龙去焊材二级库查看，未见有焊条烘干制度。要 因10没做焊接工艺评定 7 7月7 7日，阎恒沛去资料室检查，发现有焊接工艺评定，评定中明确了焊材的规格和焊机的型号。非要因11焊材选择不当 7 7月6 6日阎恒沛查施工员的施工预算，从中看到304304的不锈钢管采用A102A102焊条；316316的不锈钢管采用A202A202焊条。所提焊材正确非要因12焊工焊机选择不当 7 7月6 6日，阎恒沛去施工现场检查，焊工所用的焊机为直流电焊机，成型好，不存在焊机选择不当的问题。非要因制表：杨莉娟 日期：2007年7月10日要 因 确 认 表Comp
27、any name八、制定对策八、制定对策序号序号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施执行人执行人时间时间地点地点1 1焊工刚培训完手法不熟练利用同类型的废料进行模拟练习让每个焊工的水平都达到施工要求请公司焊接中心技师对焊工进行现场指导马子善刘欢龙阎恒沛15天施工现场2 2大型设备多，焊机未接专线增加一条焊接专用临时使用回路焊机的电压达到正常在现场对所有焊机增设一条专用临时回路李志军赵彤辉3天施工现场3 3技术交底内容不全补全内容技术交底中内容齐全，并保证每个焊工都清楚交底内容施工员把焊接过程中的技术参数及坡口制作和组对的内容补全李志军3天施工现场4 4无焊条烘干制度制订焊条烘干制度保证焊条
28、烘干达到要求制订焊条烘干制度，并上墙，要求焊条烘干人员按制度进行烘烤刘欢龙5天焊材二级库对 策 表制表：杨莉娟 日期：2007年7月25日Company name九、对策实施九、对策实施-1每个焊工的焊接水平都达到了施工要求!2007年7月26日，项目部组织焊工利用同类管材的废料，进行固定口、活动口、水平焊、垂直焊口施焊时，焊条与焊件之间各种角度的模拟训练，公司焊接中心的马子善技师在现场指导，对焊工在施焊过程中焊条角度的正确与否及时进行纠正。焊工刚培训完焊工刚培训完手法不熟练手法不熟练效效 果果Company name九、对策实施九、对策实施-2焊机的电压焊机的电压达到正常达到正常。2007年
29、7月28日在现场对所有焊机增设一条专用临时回路，减少其它大型设备启动时对电压的干扰。大型设备多，焊机大型设备多，焊机未接专用线未接专用线效效 果果Company name九、对策实施九、对策实施-3 技术交底中内容技术交底中内容齐全，每个焊工都清齐全，每个焊工都清楚交底内容楚交底内容。针对焊接过程中的技针对焊接过程中的技术参数及坡口制作和组对术参数及坡口制作和组对的内容的内容，2007年年7月月28日，日，施工员在技术交底中进行施工员在技术交底中进行了补充。了补充。技术交底技术交底内容不全内容不全效效 果果Company name九、对策实施九、对策实施-4焊条烘干焊条烘干达到要求达到要求 2
30、007 2007年年7 7月月2727日，焊接日，焊接技术员刘欢龙制订出了焊条技术员刘欢龙制订出了焊条烘干制度，并上墙。烘干制度，并上墙。7 7月月2828日在焊材二级库对焊条烘干日在焊材二级库对焊条烘干人员王莉红和史晓强进行人员王莉红和史晓强进行“焊条烘干制度焊条烘干制度”的培训。的培训。无焊条烘干无焊条烘干制制 度度效效 果果Company name十、效果检查十、效果检查 2007 2007年年1111月月1010日对参与不锈钢管日对参与不锈钢管道焊接的道焊接的8 8名焊工所焊焊缝质量进名焊工所焊焊缝质量进行抽查（每名焊工行抽查（每名焊工5050张张X X底片、底片、2020个焊缝），得
31、下表：个焊缝），得下表：序号序号焊工姓名焊工姓名外观检查（个）外观检查（个）X X底片数（张）底片数（张）合格合格不合格不合格合格率合格率（）（）合格合格不合格不合格合格率合格率（）（）1李晓军200100491982郝登泽2001005001003赵彤辉2001005001004孙建飞200100491985候志军2001005001006张 鹏2001005001007王 义2001005001008候志净200100500100合计1600100100398299.599.5制表：刘欢龙 日期：2007年11月20日焊缝焊接质量检查表Company name效果图效果图-10204060
32、80100合格率（）689599.5实施前实施前目标值目标值实施后实施后制表：杨莉娟 日期：2007年11月28日阶段焊缝无损检测活动前后效果对比图Company name效果图效果图-2制表：杨莉娟 日期：2007年11月28日020406080100合格率（）75100100实施前实施前目标值目标值实施后实施后阶段焊缝外观检验活动前后效果对比图Company name十一、巩固措施十一、巩固措施 我们通过这次活动，达到了预期的目标，小组成员也总 结和积累了新的工作经验。1在以后的不锈钢焊接过程中,要强化焊工技能培训。2在施工现场，电焊机必须接专用临时回路，避免造成电压不稳。Company
33、name巩固措施巩固措施在技术交底中要求施工员做到交底内容齐全，使每个施工人员都清楚交底内容。在焊条烘干方面要严格制订焊条烘干制度，培训焊条烘干人员，避免焊条烘干达不到使用要求，从而影响焊接质量。根据不锈钢管道的焊接经验，总结编写出了企业工法，并纳入公司作业指导书。345Company name十二、活动总结十二、活动总结净化工段已经顺利结束，我们的小组活动也取得了圆满成功。无损检验一次合格率达到99.5%、外观合格率达100%；超过了预期的目标。社会效益：得到了甲方、监理和化工质监站的一致好评。经济效益：不仅提高了工艺质量而且加快了焊接进度，在净化工序的施工中，使工期提前30天达到试压条件。
34、Company name提高效益，降低成本，节约了提高效益，降低成本，节约了：人工费：150元/日30天8名焊工3600036000元；焊接材料费：86867878元元/片片67086708元元 如果按焊工如果按焊工未培训前未培训前合格片数合格片数2702706868184184张片，张片，不合格片不合格片数为数为2702701841848686张片张片 54545 5张片张片/焊口（平均）焊口（平均）270270张片张片 10811081个焊口个焊口（共有）（共有）5%5%（探伤比）（探伤比）5454个焊口个焊口 ABCD电费：27KW5小时/天30天8个焊工0.6元1944019440 元
35、总计：人工费材料费电费总计：人工费材料费电费3600036000134161341619440194406214862148元。元。Company name通过对小组成员活动前后的状态进行了自我评价，表明小组成员的质量意识、个人能力、团队精神、解决问题的能力与信心、QC知识均得到提高。雷雷 达达 图图制图人：杨莉娟 日期：2007年12月28日Company name自自 我我 评评 价价 表表序序 号号项项 目目自自 我我 评评 价价活动前（分）活动前（分）活动后（分）活动后（分）1 1质质 量量 意意 识识3 35 52 2个个 人人 能能 力力3 35 53 3团团 队队 精精 神神2
36、24 44 4解决问题的能力与信心解决问题的能力与信心3 35 55 5QC QC 知知 识识3 34 4制表人：杨莉娟 制表日期：2007年12月28日Company name十一、今后打算十一、今后打算 我们将继续深入开展QC小组活动，解决施工中和管理中的问题，提高我们的技术管理水平。我们的下一个活动课题是：“提高管道保温的观感质量提高管道保温的观感质量”ACDPCompany name附附 1：技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表材 质规格焊接位置焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径(mm)焊接电流(A)极性电弧电压(V)氩气流量(L/min)304(0Cr
37、18Ni9)508.8222G/1TIGH0Cr18Ni9/2.5120-140直流正接10-157-9/1SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25/1-3SMAWA102/4.0150-180直流反接20-30/1-4SMAWA102/4.0150-180直流反接20-305G/1TIGH0Cr17Ni12Mo2/2.5120-140直流正接10-157-9/1SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25/1-3SMAWA3102/4.0
38、150-180直流反接20-30Company name附附 1：技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表材 质规格焊接位置焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径(mm)焊接电流(A)极性电弧电压(V)氩气流量(L/min)316(0Cr17Ni12Mo2)426142G/1TIGH0Cr17Ni12Mo2/2.5120-140直流正接10-157-9/1SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/1-3SMAWA202/4.0150-180直流反接20-30/1-4SMAWA202/4.01
39、50-180直流反接20-305G/1TIGH0Cr17Ni12Mo2/2.5120-140直流正接10-157-9/1SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/1-3SMAWA202/4.0150-180直流反接20-30Company name附附 1：技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表材质规格位置焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径(mm)焊接电流(A)极性电弧电压(V)氩气流量(L/min)304(0Cr18Ni9)21982G/1TIGH0Cr18Ni9/2.5120-14
40、0直流正接10-157-9/1SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25/1-3SMAWA102/3.2110-130直流反接20-255G/1TIGH0Cr18Ni9/2.5120-140直流正接10-157-9/1SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25/1-3SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25Company name附附 1：材质规格位置焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径(mm)焊接电流(A)极性电弧电压(V
41、)氩气流量(L/min)316(0Cr17Ni12Mo2)219182G/1TIGH0Cr18Ni9/2.5100-110直流正接10-157-9/1SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA202/3.2110-130直流反接20-255G/1TIGH0Cr18Ni9/2.5100-120直流正接10-157-9/1SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表Company name附附 1：技术交底中的焊接过程中氩气流
42、量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表材质规格位置焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径(mm)焊接电流(A)极性电弧电压(V)氩气流量(L/min)304(0Cr18Ni9)478182G/1TIGH0Cr18Ni9/2.5100-120直流正接10-157-9/1TIGH0Cr18Ni9/2.5100-120直流正接10-157-9/1SMAWJ102/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA102/3.2110-130直流反接20-255G/1TIGH0Cr18Ni9/2.5100-120直流正接10-157-9/1SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25/
43、1-2SMAWA102/3.2110-130直流反接20-25Company name附附 1：技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表材质规格焊接位置焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径(mm)焊接电流(A)极性电弧电压(V)氩气流量(L/min)316(0Cr17Ni12Mo2)478182G/1TIGH0Cr18Ni9/2.5100-110直流正接10-157-9/1SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA202/3.2110-130直流反接20-255G/1TIGH0Cr18Ni9/2.5100-120直流正接10-157-9
44、/1SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25Company name附附 1：技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表材质规格焊接位置焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径(mm)焊接电流(A)极性电弧电压(V)氩气流量(L/min)316(0Cr17Ni12Mo2)508.8222G/1TIGH0Cr17Ni12 Mo2/2.5100-140直流正接10-157-9/1SMAWJ202/3.2100-130直流正接20-25/1-2SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/
45、1-3SMAWA202/4.0150-180直流反接20-30/1-4SMAWA202/4.0150-180直流反接20-305G/1TIGH0Cr17Ni12 Mo2/2.5100-120直流正接10-157-9/1SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/1-2SMAWA202/3.2110-130直流反接20-25/1-3SMAWA202/4.0150-180直流反接20-30Company name附附2：坡口的制作及组对：坡口的制作及组对 管子制作V形坡口，坡口制作控制在305，坡口钝边根据施焊的经验为0mm熔合最佳，管子对口间隙（根据经验）管径壁厚8mm为2.5-3
46、.0mm,8mm为3.2-4.0mm。Company name附附3：焊条烘干制度：焊条烘干制度1 1、酸性焊条烘烤温度控制在70150之间，烘干12h；碱性低氢型焊条烘烤温度控制在350400之间，烘干12h。烘干后的焊条应放置在100150的保温箱（桶）内，随用随取；2 2、焊条烘干和保温时，应按不同牌号、规格分层摆放，每层焊条堆放不能太厚，一般13层。并有明显标记，严防混杂；Company name附附3：焊条烘干制度：焊条烘干制度3 3、焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象；4 4、焊材应设专人烘干，并详细填写焊材烘干记
47、录；Company name附附3：焊条烘干制度：焊条烘干制度5 5、焊材的发放应填写发放记录，并有发放人和领用人的签字；6 6、焊接工作结束，应将剩余的焊条、焊丝、焊剂交回烘干室；7、烘干设备定时检查。Company name附附4：照片：照片技术交底图片Company name附附4：照片：照片组织机构图片Company name附附4：照片：照片 焊 条 烘 干 记 录Company name附附4：照片：照片 焊 接 工 艺 评 定Company name附附4：照片：照片焊 缝 图 片Company name附附4：照片：照片焊 缝 图 片Company name附附4：照片：照片焊 缝 图 片Company name附附4：照片：照片净化工号转化工段Company name附附4：照片：照片总公司获得的荣誉证书Company name附附4：照片：照片山西省获得的荣誉证书Company name附附4：照片：照片 不锈钢管道焊接施工工法证书LOGO
