1、冷冲压模具结构与设计实例 主编内容一冷冲模的设计步骤内容二模具新材料项目一冲裁-成形复合模设计项目二翻孔-冲裁复合模具设计项目三冲裁复合模具设计项目一设计实例项目二大圆弧校正弯曲模设计项目一冲裁-弯曲-翻边级进模设计项目二级进模其他常用机构Z0.eps内容一冷冲模的设计步骤一、冷冲模设计步骤一、冷冲模设计步骤1.分析制件工艺性，制订工艺方案2.相关工艺计算3.模具结构设计4.绘制装配图和零件图一、冷冲模设计步骤图0-1模具的生产流程1.分析制件工艺性，制订工艺方案2.相关工艺计算3.模具结构设计4.绘制装配图和零件图内容二模具新材料一、模具常用材料二、常用工作零件的材料及其特性一、模具常用材料
2、1)优秀的耐磨性。2)高抗压强度。3)高抗冲击性和韧性。4)高疲劳强度。一、模具常用材料表0-1常用模具材料一、模具常用材料表0-1常用模具材料1)优秀的耐磨性。2)高抗压强度。3)高抗冲击性和韧性。4)高疲劳强度。表0-2合金元素的作用表0-3制件加工数量与所用工作零件材料的关系二、常用工作零件的材料及其特性(一)国内材料1.硬质合金2.钢结硬质合金3.粉末冶金高速工具钢4.GD钢1.D22.SKD系列1.TiCN涂覆凸模2.WPC处理凸模3.HW涂覆处理凸模(一)国内材料1.硬质合金表0-4硬质合金作为冷作模具用材料的一些特点2.钢结硬质合金3.粉末冶金高速工具钢4.GD钢1.D22.SK
3、D系列表0-5SKD系列的参数对比表0-6以SKD11为基准的纵弯曲、抗弯强度、耐磨性的对比值1.TiCN涂覆凸模2.WPC处理凸模3.HW涂覆处理凸模图0-2TiCN涂覆和HW涂覆处理涂层的对比3.HW涂覆处理凸模Z1.eps项目一冲裁-成形复合模设计内容一分析制件工艺性内容二制订工艺方案及确定模具结构内容三相关工艺计算内容四工作零件设计项目一冲裁-成形复合模设计图1-1制件零件图内容一分析制件工艺性一、制件工艺性要求二、制件的工艺分析一、制件工艺性要求表1-1冲裁件圆角半径R的最小值一、制件工艺性要求图1-2冲裁件尺寸工艺性一、制件工艺性要求表1-2钢材制件一般冲孔模可以冲压的最小孔径表1
4、-3一般冲裁件剪断面的表面粗糙度值二、制件的工艺分析内容二制订工艺方案及确定模具结构一、制定冲压工艺方案二、复合模的概念与分类三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较四、复合模工作零件的位置关系五、复合模具的结构形式一、制定冲压工艺方案表1-4带凸缘件第一次拉深的许可相对高度/表1-4带凸缘件第一次拉深的许可相对高度/一、制定冲压工艺方案图1-3复合模工序零件图二、复合模的概念与分类表1-5单工序模、复合模、级进模的比较二、复合模的概念与分类图1-4正装、倒装复合模的结构比较1下模座2、9销钉3、10、22、24螺钉4凹模垫板5弹性元件6凸模7卸料板8上模座11凸凹模固定板12垫板13、模柄1
5、4推杆15卸料螺钉16推件块17凸凹模18挡料销19导套20卸料块21凹模23导柱二、复合模的概念与分类图1-4b正装、倒装复合模的结构比较1下模座2、7、16销钉3、8、17螺钉4压板螺钉5凸凹模6导柱9导套10卸料块11上模座(带模柄)12打杆13推板14推杆15凸模18垫板19凸模固定板20、凹模21卸料板22凸凹模固定板23卸料螺钉24弹簧25柱塞三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较表1-6正装式复合模和倒装式复合模的比较三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较图1-5最终的工作零件的配合关系1退料芯 2凸凹模(冲孔凹模-拉深凸模)3落料凸模4冲孔凸模5拉深凹模6落料凹模四、复合模
6、工作零件的位置关系五、复合模具的结构形式图1-6导料销(活动式)五、复合模具的结构形式图1-7导料板五、复合模具的结构形式图1-8侧压装置五、复合模具的结构形式图1-9挡料销五、复合模具的结构形式图1-10始用挡料销五、复合模具的结构形式图1-11卸料螺钉的设置形式1模座2垫板3固定板4卸料螺钉5卸料板6凸凹模五、复合模具的结构形式表1-7卸料螺钉的尺寸(单位：mm)五、复合模具的结构形式图1-12刚性推件(顶件)装置1模柄2打杆3上模座4推板5垫板6连接推杆7拆分式卸料块8冲孔凸模9落料凹模五、复合模具的结构形式图1-13复合模推件装置的工作原理1限位螺钉2打料横梁3打杆4推板5连接推杆6卸
7、料块五、复合模具的结构形式图1-14弹压式推件装置1推件块2连接推杆3推板4橡胶垫五、复合模具的结构形式图1-15卸料块(推件块)的形式五、复合模具的结构形式图1-16极点位置1凹模2顶料板3推杆五、复合模具的结构形式图1-17常见推板的形状五、复合模具的结构形式图1-18推杆(打杆)五、复合模具的结构形式图1-19模具卸料结构图五、复合模具的结构形式图1-20退料芯五、复合模具的结构形式图1-21滑动导向装置及相关安装尺寸1上模座2导套3螺钉4导柱5下模座6压板五、复合模具的结构形式图1-22滚珠导向装置1上模座2螺钉3滚珠保持架及滚珠4导套5导柱6下模座五、复合模具的结构形式五、复合模具的
8、结构形式图1-23吊装结构五、复合模具的结构形式图1-24常见的模柄形式五、复合模具的结构形式表1-8模座的结构及加工尺寸五、复合模具的结构形式表1-8模座的结构及加工尺寸内容三相关工艺计算一、计算零件毛坯尺寸二、排样与材料利用率三、计算冲压力、选择压力机四、确定模具的压力中心一、计算零件毛坯尺寸图1-25拉深件毛坯计算示意图一、计算零件毛坯尺寸表1-9带凸缘圆筒形拉深件毛坯的计算过程一、计算零件毛坯尺寸表1-9带凸缘圆筒形拉深件毛坯的计算过程表1-10凸包形式和尺寸一、计算零件毛坯尺寸表1-11平板毛坯局部压凸包时的许用成形高度二、排样与材料利用率表1-12低碳钢的搭边a和的数值二、排样与材
9、料利用率图1-26排样图二、排样与材料利用率图1-27对排落料排样图二、排样与材料利用率图1-28复合模排样图二、排样与材料利用率图1-29排样图二、排样与材料利用率图1-30步距与有效面积示意图二、排样与材料利用率二、排样与材料利用率图1-31制件及排样简图二、排样与材料利用率图1-32复合模材料利用率计算示意图三、计算冲压力、选择压力机三、计算冲压力、选择压力机图1-33 卸料力、推件力、顶件力示意图三、计算冲压力、选择压力机表1-13卸料力、推件力和顶件力系数(制件为钢件)三、计算冲压力、选择压力机图1-34模具卸料、出料结构三、计算冲压力、选择压力机表1-14复合模模具冲压力的计算三、
10、计算冲压力、选择压力机表1-15压力机相关参数与后续部分工艺计算的联系四、确定模具的压力中心内容四工作零件设计一、冲裁工序刃口尺寸计算二、确定落料凹模尺寸三、确定拉深凹模的尺寸四、确定冲裁凸模的尺寸五、设计模具凸凹模六、选择弹性元件七、一般冲裁模总体结构的尺寸关系2.配合关系八、模具结构一、冲裁工序刃口尺寸计算图1-35一般冲裁模的结构1凹模2卸料板3凸模4凸模固定板5垫板6销钉7螺钉8模柄9上模座10导套11导柱12下模座13销钉14固定导料销15挡料销16板料17螺钉一、冲裁工序刃口尺寸计算图1-36冲裁间隙一、冲裁工序刃口尺寸计算表1-16冲裁变形过程一、冲裁工序刃口尺寸计算图1-37冲
11、裁件断面的特征区一、冲裁工序刃口尺寸计算图1-38间隙过大时的冲裁断面一、冲裁工序刃口尺寸计算图1-39间隙过小时的冲裁断面一、冲裁工序刃口尺寸计算表1-17汽车、拖拉机等行业冲裁模初始双边间隙值(部分)(单位：mm)表1-17汽车、拖拉机等行业冲裁模初始双边间隙值(部分)(单位：mm)一、冲裁工序刃口尺寸计算表1-18电子、仪表、精密机械等行业冲裁模初始双边间隙值(部分)(单位：mm)一、冲裁工序刃口尺寸计算表1-19计算的刃口尺寸基本步骤一、冲裁工序刃口尺寸计算表1-20磨损系数x(单位：mm)表1-21汽车、拖拉机等行业简单形状制件凸模、凹模的制造偏差(部分)(单位：mm)一、冲裁工序刃
12、口尺寸计算表1-22电器仪表等行业圆形制件凸、凹模制造偏差(部分)(单位：mm)表1-23刃口尺寸二、确定落料凹模尺寸表1-24冲裁凹模的刃口形式及主要参数二、确定落料凹模尺寸图1-40凹模结构与落料方式a)直壁式凹模刃口b)斜壁式凹模刃口二、确定落料凹模尺寸表1-25凹模刃口周边长度修正系数表1-26螺钉直径选用二、确定落料凹模尺寸图1-41常见凹模板固定形式二、确定落料凹模尺寸图1-42凹模轮廓尺寸示意图二、确定落料凹模尺寸表1-27凹模壁厚c二、确定落料凹模尺寸表1-28螺纹孔、销钉孔及刃口边的最小距离(淬火件)(单位：mm)二、确定落料凹模尺寸表1-29落料凹模零件结构图三、确定拉深凹
13、模的尺寸三、确定拉深凹模的尺寸表1-30圆筒形件的拉深间隙Z三、确定拉深凹模的尺寸表1-31首次拉深凹模的圆角半径表1-32拉深凸模与凹模的工作尺寸三、确定拉深凹模的尺寸表1-33 圆形拉深模凸模、凹模的制造公差(单位：mm)三、确定拉深凹模的尺寸表1-34模具凹模零件结构图四、确定冲裁凸模的尺寸图1-43凸模常见结构样式a)台阶式b)台阶上转式c)组合台阶式d)保护套式e)胶卷式四、确定冲裁凸模的尺寸四、确定冲裁凸模的尺寸图1-44凸模的长度尺寸四、确定冲裁凸模的尺寸1T45.TIF四、确定冲裁凸模的尺寸图1-46冲孔凸模配合关系1退料芯2凸凹模(冲孔凹模-拉深凸模)3冲孔凸模4拉深凹模5拉
14、深凹模垫板(冲孔凸模固定板)6下模座四、确定冲裁凸模的尺寸表1-35模具凸模零件结构图四、确定冲裁凸模的尺寸表1-35模具凸模零件结构图四、确定冲裁凸模的尺寸图1-47落料凹模、冲孔凸模和凸凹模的工作关系(正装式)1冲孔凸模2落料凹模3卸料块4落料-冲孔凸凹模五、设计模具凸凹模表1-36倒装式复合模凸凹模的最小壁厚五、设计模具凸凹模表1-37模具凸模零件结构图六、选择弹性元件表1-38常见弹性元件及其应用六、选择弹性元件表1-38常见弹性元件及其应用六、选择弹性元件表1-39橡胶垫的常用计算公式六、选择弹性元件表1-40橡胶垫的计算步骤六、选择弹性元件表1-41橡胶垫尺寸计算公式六、选择弹性元
15、件图1-48聚氨酯弹性体尺寸七、一般冲裁模总体结构的尺寸关系图1-49常用高度关系2.配合关系表1-42模具零见的常见配合关系八、模具结构图1-50模具结构图八、模具结构表1-43模具零件列表八、模具结构表1-43模具零件列表项目二翻孔-冲裁复合模具设计内容一分析制件工艺性及制订工艺方案内容三模具设计项目二翻孔-冲裁复合模具设计图1-51零件图及造型图内容一分析制件工艺性及制订工艺方案一、工艺分析二、确定工艺方案及模具结构一、工艺分析二、确定工艺方案及模具结构图1-52三步工序图内容三模具设计一、落料冲孔复合模二、翻孔模三、落料模一、落料冲孔复合模图1-53翻孔尺寸关系图一、落料冲孔复合模表1
16、-44翻孔相关尺寸计算一、落料冲孔复合模图1-54第一道工序零件图一、落料冲孔复合模图1-55第一步工序排样图一、落料冲孔复合模表1-45第一套模具冲压力的计算表1-46模具主要工作部分的尺寸计算一、落料冲孔复合模表1-47模具工作部分零件结构图一、落料冲孔复合模表1-47模具工作部分零件结构图一、落料冲孔复合模图1-56弹性卸料结构一、落料冲孔复合模表1-48模具模架结构图一、落料冲孔复合模表1-49模具其他零件结构图一、落料冲孔复合模表1-49模具其他零件结构图一、落料冲孔复合模图1-57整体模具结构尺寸关系1螺塞2弹簧3垫片4螺钉5套管6卸料板7凹模8卸料块9上模座10凸模11、15、1
17、6螺钉15打杆13模柄14打料组件17导套18导柱19凸凹模20下模座21托料板一、落料冲孔复合模图1-58倒装式翻孔模1打杆2上模座3凹模4凸模5卸料板6垫板7下模座二、翻孔模图1-59定位块及其与凸模的安装关系二、翻孔模图1-60弹性卸料组合结构二、翻孔模图1-61常用翻孔凸模的结构形式二、翻孔模表1-50翻孔凸模、凹模单面间隙(单位：mm)二、翻孔模表1-51模具主要零件结构图二、翻孔模表1-51模具主要零件结构图二、翻孔模图1-62翻孔模结构示意图1下模座5导柱3定距组件4导套5卸料板6翻孔凹模7上模座8退料芯9、11、15、19螺钉10定位柱15模柄13螺塞14、18弹簧16翻孔凹模
18、17限位板三、落料模图1-63落料模具结构图1下模座2、10螺塞3弹簧4凸模固定板5废料切刀6落料凹模7上模座8螺钉9模柄11螺钉15销钉13弹簧14退料芯15顶件板16落料凸模17垫片18螺钉19销钉20螺钉三、落料模图1-64废料切刀项目三冲裁复合模具设计内容一分析制件工艺性及制订工艺方案内容二模具结构设计项目三冲裁复合模具设计图1-65制件零件图内容一分析制件工艺性及制订工艺方案一、工艺分析二、确定工艺方案及模具结构形式一、工艺分析二、确定工艺方案及模具结构形式内容二模具结构设计一、排样及计算材料利用率二、计算冲压力及选用压力机三、确定模具压力中心四、模具工作零件的结构五、模具结构一、排
19、样及计算材料利用率图1-66排样图1一、排样及计算材料利用率图1-67排样图2二、计算冲压力及选用压力机表1-52第一套模具冲压力的计算三、确定模具压力中心四、模具工作零件的结构表1-53模具工作零件结构图五、模具结构图1-68模具结构图1、24模座2、11、15、16、23、25螺钉3弹簧4凸凹模固定板5卸料板6凹模7、22垫板8上模座9销钉10模柄12打杆13推板14推杆17凸模18凸模固定板19卸料块20定距销组合21凸凹模五、模具结构Z2.eps项目一设计实例内容一分析制件工艺性内容二制订工艺方案内容三相关工艺计算内容四模具结构设计项目一设计实例图2-1制件零件图内容一分析制件工艺性一
20、、弯曲概述二、制件弯曲工艺分析一、弯曲概述表2-1板料的常弯曲方式一、弯曲概述图2-2弯曲前后的网格对比一、弯曲概述图2-3板料弯曲区域的断面变化一、弯曲概述图2-4宽板弯曲后产生翘曲一、弯曲概述图2-5型材、管材弯曲后的剖面畸变一、弯曲概述图2-6主要质量问题一、弯曲概述图2-7板料的方向性一、弯曲概述图2-8弯曲中心角对/t值的影响一、弯曲概述表2-2常见材料的最小相对弯曲半径(/t)二、制件弯曲工艺分析图2-9弯曲件的直边高度二、制件弯曲工艺分析图2-10弯曲件孔边距离二、制件弯曲工艺分析图2-11带工艺槽与工艺孔的弯曲件结构二、制件弯曲工艺分析图2-12增添连接带和定位工艺孔的弯曲件结
21、构内容二制订工艺方案1)形状简单的制件可一次弯曲成形。2)需要多次弯曲的制件，先弯外角，后弯内角。3)尽量采用对称弯曲。1)形状简单的制件可一次弯曲成形。2)需要多次弯曲的制件，先弯外角，后弯内角。3)尽量采用对称弯曲。表2-3弯曲工序3)尽量采用对称弯曲。表2-3弯曲工序3)尽量采用对称弯曲。表2-3弯曲工序3)尽量采用对称弯曲。图2-13弯曲2零件工序图3)尽量采用对称弯曲。图2-14弯曲工序件简图内容三相关工艺计算一、计算弯曲力二、确定弯曲中性层的位置三、计算坯料长度四、计算弯曲模工作部分尺寸一、计算弯曲力一、计算弯曲力图2-15弯曲件一、计算弯曲力表2-4单位面积上的校正力(单位：MP
22、a)一、计算弯曲力图2-16U形件校正凸模的结构一、计算弯曲力一、计算弯曲力二、确定弯曲中性层的位置图2-17中性层的位置二、确定弯曲中性层的位置表2-5应变中性层位移系数的参考值三、计算坯料长度图2-18带圆角的弯曲制件三、计算坯料长度三、计算坯料长度表2-6弯曲件展开长度辅助计算公式(r0.5t)表2-6弯曲件展开长度辅助计算公式(r0.5t)三、计算坯料长度图2-19制件简图三、计算坯料长度四、计算弯曲模工作部分尺寸图2-20弯曲模工作部分尺寸表2-7弯曲V形件的凹模深度和底部最小厚度h(单位：mm)四、计算弯曲模工作部分尺寸表2-8弯曲U形件的凹模深度(单位：mm)表2-9弯曲U形件凹
23、模深度的增加值L(单位：mm)四、计算弯曲模工作部分尺寸表2-10U形件弯曲凸模、凹模的间隙系数C值四、计算弯曲模工作部分尺寸图2-21标注外形尺寸的U形件四、计算弯曲模工作部分尺寸图2-22标注内形尺寸的U形件四、计算弯曲模工作部分尺寸四、计算弯曲模工作部分尺寸图2-23弯曲件形状与尺寸的变化情况四、计算弯曲模工作部分尺寸图2-24无底凹模与有底凹模的弯曲示意图四、计算弯曲模工作部分尺寸表2-11不同弯曲方式的回弹趋势四、计算弯曲模工作部分尺寸表2-12自由弯曲90时的平均回弹角表2-13校正弯曲90时的平均回弹角四、计算弯曲模工作部分尺寸四、计算弯曲模工作部分尺寸图2-25添加加强筋四、计
24、算弯曲模工作部分尺寸图2-26克服回弹措施1四、计算弯曲模工作部分尺寸图2-27克服回弹措施2四、计算弯曲模工作部分尺寸图2-28克服回弹措施3四、计算弯曲模工作部分尺寸图2-29克服回弹措施4四、计算弯曲模工作部分尺寸表2-14模具工作零件结构图内容四模具结构设计一、弯曲模结构的合理性二、弯曲模结构一、弯曲模结构的合理性图2-30弯曲制件的定位二、弯曲模结构图2-31U形件一次成形弯曲模二、弯曲模结构图2-32U形件两次成形弯曲模1凸模2定位板3凹模4顶板5下模座二、弯曲模结构图2-33U形件两次弯曲复合模1凸凹模2凹模3活动凸模4顶杆5下模座二、弯曲模结构图2-34组合凹模结构1垫板2销钉
25、3凹模固定板4调整块5弯曲凹模6顶件板7定距块8螺钉9顶杆二、弯曲模结构图2-35定位示意图二、弯曲模结构表1-15模具零件结构图二、弯曲模结构图2-36弯曲模结构示意图二、弯曲模结构表2-16零件组成项目二大圆弧校正弯曲模设计内容一分析制件工艺性内容二制订工艺方案和相关工艺计算内容三模具结构设计内容一分析制件工艺性内容二制订工艺方案内容三拉深力、压边力的计算内容四工作零件设计内容五模具结构设计项目二大圆弧校正弯曲模设计图2-37弯曲制件零件图内容一分析制件工艺性内容二制订工艺方案和相关工艺计算一、弯曲工序二、计算弯曲力及选择压力机三、确定制件中性层四、计算制件坯料长度五、计算工作部分尺寸一、
26、弯曲工序二、计算弯曲力及选择压力机三、确定制件中性层四、计算制件坯料长度五、计算工作部分尺寸内容三模具结构设计图2-38模具结构图1模柄2上模座3弯曲凸模4凹模固定板5凹模6导柱7下模座8弹簧支承板9顶杆10顶件块11导套内容三模具结构设计Z3.eps内容三模具结构设计图3-1拉深件零件简图内容一分析制件工艺性一、制件形状要求二、拉深件的圆角半径三、拉深件的公差四、制件工艺性分析一、制件形状要求图3-2拉深件冲孔尺寸二、拉深件的圆角半径三、拉深件的公差四、制件工艺性分析内容二制订工艺方案一、计算毛坯尺寸二、计算拉深次数三、工艺方案的确定一、计算毛坯尺寸表3-1带凸缘圆筒形拉深件的修边余量d(单
27、位：mm)一、计算毛坯尺寸图3-3带凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算方法一、计算毛坯尺寸一、计算毛坯尺寸图3-4素线重心到旋转轴的距离一、计算毛坯尺寸二、计算拉深次数表3-2凸缘件第一次拉深的许可拉深系数()表3-3凸缘件第一次拉深以后各次许可拉深系数()二、计算拉深次数表3-4带凸缘圆筒件第一次拉深的相对高度许可值/三、工艺方案的确定图3-5工序图内容三拉深力、压边力的计算一、带凸缘圆筒件的拉深力二、压边力三、拉深压力机的选择一、带凸缘圆筒件的拉深力一、带凸缘圆筒件的拉深力表3-5软钢板的值(=320450MPa)二、压边力表3-6拉深时压边力的计算公式表3-7单位压边力三、拉深压力机的选择内
28、容四工作零件设计一、拉深凸模、凹模尺寸二、落料凸模、凹模的刃口尺寸三、工作零件结构四、模具工作零件结构图一、拉深凸模、凹模尺寸一、拉深凸模、凹模尺寸表3-8首次拉深凹模的圆角半径一、拉深凸模、凹模尺寸表3-9不同材料制件的常用间隙值表3-10圆筒形件拉深间隙值二、落料凸模、凹模的刃口尺寸三、工作零件结构图3-6顺出件直壁凹模三、工作零件结构图3-7逆出件直壁凹模三、工作零件结构图3-8锥形凹模表3-11拉深凸模排气孔的直径(单位：mm)四、模具工作零件结构图表3-12模具工作零件结构图四、模具工作零件结构图表3-12模具工作零件结构图内容五模具结构设计图3-9拉深模结构示意图1下模座2导柱3弹
29、簧4导套5上模座凸模6保持器盖板7固定卸料板8凸凹模9退料芯10弹簧11顶丝12、14、17、18、19限位柱15压边圈16定距组件20凹模固定板21落料凹模内容五模具结构设计Z4.eps项目一冲裁-弯曲-翻边级进模设计内容一分析制件工艺性内容二制订工艺方案及确定模具结构内容三相关工艺计算内容四模具结构设计内容五装配图和零件图项目一冲裁-弯曲-翻边级进模设计图4-1零件图项目一冲裁-弯曲-翻边级进模设计图4-1零件图(续)内容一分析制件工艺性1)结构性。2)精度、表面粗糙度、毛刺。3)材料。1)结构性。2)精度、表面粗糙度、毛刺。3)材料。内容二制订工艺方案及确定模具结构一、制件冲压工艺方案分
30、析二、级进模基础知识一、制件冲压工艺方案分析二、级进模基础知识图4-2级进模的设计流程二、级进模基础知识表4-1设计前需要掌握的内容内容三相关工艺计算一、排样二、排样图的绘制方法三、材料利用率四、压力中心五、压力机的选择一、排样图4-3制件排样图1一、排样图4-4制件排样图2二、排样图的绘制方法图4-5制件排样图三、材料利用率表4-2级进模的搭边值(单位：mm)四、压力中心表4-3压力中心的计算过程四、压力中心表4-3压力中心的计算过程四、压力中心图4-6制件压力中心计算示意图五、压力机的选择内容四模具结构设计一、模架二、工作零件三、定位零件四、模板一、模架图4-7滚动导向部件示意图二、工作零
31、件图4-8工作零件刃口形状示意图二、工作零件图4-9凹模外形尺寸二、工作零件图4-10凹模结构图二、工作零件图4-11凸模固定形式示意图a台阶式b铆接式c螺纹式d压板式e垫柱式f 楔块式g钢珠式h插销式 i铜焊接式j侧挤式二、工作零件图4-12整体凹模的固定形式二、工作零件图4-13镶套式凹模的固定形式二、工作零件图4-14各凸模的长度关系二、工作零件二、工作零件表4-4凸模允许的最小相对直径二、工作零件二、工作零件图4-15凸模防止废料上浮的措施二、工作零件表4-5 级进模常用工作零件三、定位零件图4-16侧刃的类型a)矩形侧刀b)成形侧刀c)尖角形侧刃三、定位零件图4-17采用侧刃定距的导
32、料板结构三、定位零件图4-18定距侧刃的类型三、定位零件图4-19侧刃类型三、定位零件图4-20侧刃挡块三、定位零件图4-21导正销工作原理示意图1导正销2固定板3导板4料带5凸模三、定位零件图4-22落料凸模位置上的导正销结构三、定位零件图4-23落料凸模内的导正销结构三、定位零件图4-24两个导正销结构三、定位零件图4-25固定式导正销结构形式三、定位零件图4-26弹性导正销结构形式1、10、14螺丝2上模座4上垫板5、7、9、11、12导正销6凸模固定板8导板10、2、13、15、16弹簧三、定位零件图4-27导正销的类型三、定位零件表4-6双面导正间隙Z(单位：mm)三、定位零件图4-
33、28导正销三、定位零件表4-7导正销的工作高度(单位：mm)三、定位零件图4-29带台式导尺与浮料销配合使用的导料装置1导尺2浮动导料销3凹模4弹簧5紧定螺钉(螺塞)三、定位零件图4-30浮顶器三、定位零件图4-31浮顶器的工作原理三、定位零件图4-32导料销的常见形式三、定位零件图4-33带槽浮动导料销导料装置1导料销2卸料板3凹模4套式浮顶器5弹簧6螺塞7下模座三、定位零件三、定位零件图4-34导板和凸模的装配形式1导板2凸模三、定位零件图4-35导向装置的安装形式三、定位零件表4-8三种间隙关系三、定位零件图4-36级进模中的卸料螺钉四、模板内容五装配图和零件图一、装配图二、零件图一、装
34、配图图4-37装配图一、装配图表4-9模具零件组成一、装配图表4-9模具零件组成二、零件图表4-10模具工作零件结构图(部分)二、零件图表4-10模具工作零件结构图(部分)二、零件图表4-10模具工作零件结构图(部分)二、零件图表4-10模具工作零件结构图(部分)二、零件图表4-10模具工作零件结构图(部分)项目二级进模其他常用机构内容一检测装置内容二侧向机构内容三其他结构零件内容一检测装置1)材料末端检测装置。2)送料机送料延误检测装置。3)料带弯曲检测装置。4)跳料发生检测装置。5)误送检测装置，如图4-38所示。6)产品或废料排出检测装置。7)带料到位检测装置。8)料斗满载检测装置。内容
35、一检测装置图4-38误送检测装置示意图1)材料末端检测装置。2)送料机送料延误检测装置。3)料带弯曲检测装置。4)跳料发生检测装置。5)误送检测装置，如图4-38所示。6)产品或废料排出检测装置。7)带料到位检测装置。8)料斗满载检测装置。内容二侧向机构一、斜楔滑块机构的动作原理二、斜楔滑块机构的设计一、斜楔滑块机构的动作原理图4-39斜楔滑块结构示意图1固定板2斜楔3滑块4挡块5复位弹簧6复位螺钉7支承板8紧固螺钉9凸模二、斜楔滑块机构的设计内容三其他结构零件一、间歇冲压装置二、微调装置三、倒冲装置四、限位装置一、间歇冲压装置二、微调装置图4-40微调装置结构示意图1斜块2固定板3垫板4下模座5内六角圆柱头螺钉6支撑块7微调螺杆8微调滑块9顶丝10顶杆11微调垫块三、倒冲装置四、限位装置FL.eps四、限位装置表格四、限位装置表格四、限位装置表格四、限位装置表格四、限位装置表格四、限位装置表格四、限位装置表格四、限位装置表格四、限位装置表格表格四、限位装置表格四、限位装置FB6AA.TIF四、限位装置FB6BB.TIF四、限位装置表格四、限位装置表格四、限位装置表格
