1、现代现代设备设备管理模式管理模式目录目录一、设备综合工程学一、设备综合工程学（Terotechnology）1、定义和特点 2、设备前期管理 3、设备的使用和维修管理 4、设备的更新和技术改造二、全员生产维修二、全员生产维修（TPM）1、概述 2、改善提案活动 3、自主保全活动 4、效率 最大化活动 5、TPM的推进三、以可靠性为中心的维修三、以可靠性为中心的维修（RCM）1、产生背景 2、定义 3、逻辑步骤 4、故障后果的评价 5、以可靠性为中心的维修策略 四、基于风险的检测、基于风险的检测RBI (Risk-Based Inspection)1、RBI产生背景 2、企业实施RBI的目的 3
2、、RBI是对定期检测的挑战 4、RBI的定义 5、RBI的实施 6、RBI软件介绍设备综合管理定义设备综合管理定义 设备综合管理设备综合管理就是根据企业生产经营生产经营的宏观目标的宏观目标，通过采取一系列技术、经济技术、经济、管理措施管理措施对企业主要生产设备的规划、设规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、计、制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程全过程进行管理，以保持设备良好状态良好状态并不断提高设备的技术素质技术素质，保证设备的有有效使用效使用和获得最佳的经济效益经济效益。设备综合管理的特点设备综合管理的特点
3、 1、设备综合管理的目标目标 设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。设备寿命周期费用设备寿命周期费用（Life Cycle Cost略写LCC）设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历的全部时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用 寿命周期费用是由设置费设置费（自制设备：设置费指研究开发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设置费指购置费、运输费、安装调试费等）和维持费维持费（指能耗费、人工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。设备的综合效率设备的综合效率 以经济的寿命周期费用获得大的
4、产出的设以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备，才是经济效益好的设备。备，才是经济效益好的设备。设备的综合效率是用产量产量P、质量质量Q、成本成本C、交货期交货期D、安全安全S、劳动情绪劳动情绪M等六方面指标来评价的，在实际运用时，是用费用效率（指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的比值）来评价的。LCCSECE 2、用系统工程观点来研究设备管理；（1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；（2）设备管理子系统与生产、技术、质量、财务等企业管理子系统密切相关；（3）设备管理要对设备一生进行管理。3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理三个方面对设备进行管理；4、应用计算机进行设备
5、信息管理是实现设备综合管理不可缺少的手段。主要内容 设备前期管理是从规划到设备运行初期管理的若干阶段的管理工作。设备前期管理的职责分工 1、规划和高级决策部门；2、工艺部门；3、设备管理部门；4、动力部门；5、安全与环保部门；6、基建管理部门；7、生产管理部门；8、财务部门；9、质量检测部门。总结评价设备工程质量评价，正式验收初期管理进度效率性能检查，做好记录安装试车物质准备，技术准备，试车检查，准备验收。外购调查研究、选型决策、合同管理、检查入库自制设计安排、设计方案、出图制造、检查入库实施计划按照项目进度的投资计划企业经营目标规划草案寿命周期费用、技术经济分析工作日程，投资规划审核 决策
6、报批规划阶段实施阶段总结评价阶段设备前期管理主要内容设备前期管理主要内容返回正确合理使用设备的前提正确合理使用设备的前提1、合理配置设备2、按设备技术性能合理的安排生产任务3、加强工艺管理4、保证设备相应的工作环境和工作条件设备的使用管理设备的使用管理1、正确合理的使用设备2、建立健全设备使用管理规章制度3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用设备的维护保养制度设备的维护保养制度 “三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。1、日常维护保养（简称日保）2、一级保养（简称一保）3、二级保养（简称二保）设备的区域维护设备的区域维护 设备的区域维护是指维修工人
7、承担一定生产区域内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三级保养、巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标的完成。设备点检制度设备点检制度 设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。1、点检分类分类日常点检、定期点检、专项点检2、点检的主要环节主要环节（1）确定检查点（2）确定点检项目（3）制定点检的判定标准（4）确定点检周期（5）确定点检的方法和条件（6）确定点检人员（7）编制点检表 用摩擦学来指导设备润滑管理用摩擦学来指导设备润滑管理1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科2、摩擦学的研究
8、内容3、用摩擦学来指导设备润滑管理润滑管理的目的和内容润滑管理的目的和内容 润滑管理的目的是：防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发生润滑故障，已提高生产率、降低运转费用和维修费用。润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润滑技术管理和润滑物资管理润滑管理的实施润滑管理的实施1、建立健全润滑管理的组织机构2、制订并实施设备润滑管理的规章制度3、作好润滑管理的具体工作提倡提倡“按质换油按质换油”取代取代“按按时换油时换油”润滑管理主要规章制度润滑管理主要规章制度 设备管理部门润滑技术人员工作职责；润滑总站工作职责；供应
9、部门工作职责；润滑班组工作职责。设备润滑管理标准设备润滑管理标准（企业标准）润滑工作管理的工作内容；润滑工作管理体制及人员配备；设备润滑的“五定”及“三过滤”；设备清洗换油（计划）编制、间隔期、工艺要求、注意事项；润滑油取样规定；设备润滑用油的定额管理；润滑油料的回收和废油回收；润滑装置的管理。设备润滑管理技术人员的任务设备润滑管理技术人员的任务 研究新设备的润滑装置和润剂 改进现有设备的润滑装置和润滑剂 合理选用润滑剂，实现标化、少品种化 润滑经济管理 人员培训计算机辅助设备润滑管理计算机辅助设备润滑管理信息系统设计思想信息系统设计思想 体现“按质换油”油品的状态与设备状态相互关联 信息系统
10、的功能设计信息系统的功能设计 建立设备润滑档案 建立主要设备的油品状态信息库 自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理 后使用等结论 建立主要设备润滑故障分析系统 编制设备清洗换油计划 编制油品的年度需求计划设备维修管理的概念维修管理的概念 设备维修管理是设备维护保养、设备检查、设备修理等方面的技术、经济和管理的综合，是设备管理的主要工作内容。设备修理方式方式1、事后修理2、定期修理3、强制性修理4、检查后修理5、状态监测修理设备维修计划设备维修计划 维修管理最重要的问题之一就是编制设备维修计划和对整个作业计划进行控制。设备维修计划包括维修作业计划和作业进度计划两部分，维修作业计划主要侧重于任
11、务安排，而作业进度计划目的在于落实某具体维修工作的日程进度。维修计划控制维修计划控制 维修计划控制主要进行作业控制、设备状态控制和费用控制。作业控制是通过收回的作业命令单和预防维修作业说明书进行分析、调整作业的进度计划和派工任务而实行，它是重要的控制。设备状态控制主要是：收集设备维修作业信息、鉴别故障性质、发现故障规律、分析故障原因。设备状态控制的目的是：为制定合理的设备预防维修计划和备件购置计划提供依据；能掌握和发现重复性故障的规律，通过原因分析，找到问题的解决办法；能将改进设备产品质量的信息反馈给设备制造厂家。费用控制的目的是对维修工作系统的效能进行鉴定。备件备件 备件是指在设备维修工作中
12、，为了缩短设备修理停歇时间，事先储备的各种零（部）件。备件的分类备件的分类（1）易损备件（2）事故备件（3）常用备件（4）大修备件备件的储备条件备件的储备条件 备件的储备条件是指衡量一种零（部）件是否具备储备对象的资格。（1）使用寿命不超过修理周期的零件；（2）使用寿命虽大于修理周期，但消耗量大的零件；（3）加工复杂、工序多、制造周期长的零件；（4）关键机组的备件 备件管理的定义和目的备件管理的定义和目的备件管理的定义备件管理的定义 备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导下，对备件的计划、制造（或采
13、购）、储备、供应等方面所进行的管理工作。备件管理的目的备件管理的目的（1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度（2）有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用降低到最低程度（3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平 备件管理的内容备件管理的内容备件技术管理备件技术管理（1）储备定额制定原则 储备定额是指保证设备正常运转所必须储备的备件储备。一个经济合理的备件储备定额，必须同时满足以下三个条件：满足维修的需要；具有应付意外变故的能力；不超量储备，以免积压资金。（2）存储论原理 按照最佳的存储论（也称经济订货量）应使系统费用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用组
14、成）最低的原则求得经济订货量。详见确定性存储问题详见确定性存储问题备件计划管理备件计划管理备件库管理备件库管理备件经济管理备件经济管理 备件的备件的ABC 管理管理 备件的备件的ABC 分类分类 备件ABC 分类就是将备件按其年间消耗（使用）金额大小和品种多少分为ABC 三类。A类备件，品种约占10%，金额约占70%75%；B类备件，品种约占15%25%，金额约占20%25%；C类备件，品种约占65%75%，金额约占5%。备件备件ABC 管理管理A类备件，类备件，是管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度；B类备件类备件，可以运用存储理论进行合理的储备，采用定量订货方式；
15、C类备件类备件，可简化管理，国内一般采用集中订货方式，而国外采用视情不用库存，随时购量（Just to time)的方式。设备更新的含义 设备更新是指以技术先进、经济性好的设备替换原来技术落后、经济性差的设备。设备技术改造的含义设备技术改造的含义 设备的技术改造是指应用现有的技术成果和先进经验，生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。全员生产维修（全员生产维修（TPM）实行全员生产维修（实行全员生产维修（TPM）可）可使使 企业获得良好的经济效益和社会形象，企业获得良好的经济效益和社会形象，并能够以其优良的产
16、品品质和市场竞并能够以其优良的产品品质和市场竞争力取信于全世界。争力取信于全世界。TPM旨在通过旨在通过改善人和设备的素改善人和设备的素质来改善企业的素质质来改善企业的素质，从而最大限度，从而最大限度地地提高设备的综合效率提高设备的综合效率，实现企业的，实现企业的最佳经济效益。最佳经济效益。以追求最高的设备综合效率为目标以追求最高的设备综合效率为目标 确立良好的设备维护体系确立良好的设备维护体系 由设备计划、使用、维护等所有部门人员全由设备计划、使用、维护等所有部门人员全面参与面参与 以自主小组活动的方式推进以自主小组活动的方式推进 以追求生产系统效率化极限的企业为目标 构筑零损耗的预防管理机
17、制 企业所有部门人员全面参与，上层到第一线员工全员参与 以自主小组活动和有组织的职务活动相结合方式推进TPM的内容（八大支柱的内容（八大支柱）1、个别改善、个别改善 为达到企业的经营方针和经营目标，本为达到企业的经营方针和经营目标，本部门需要进行的一些具体且重要的大课题改部门需要进行的一些具体且重要的大课题改善活动。善活动。2、自主保全、自主保全 我的设备我维护，我的工厂我管理，最我的设备我维护，我的工厂我管理，最终建立企业自主管理体系。终建立企业自主管理体系。3、专业保全、专业保全 建立高水平的专业保全队伍。建立高水平的专业保全队伍。4、初期改善、初期改善 产品设计反映顾客的需求和生产现场的
18、产品设计反映顾客的需求和生产现场的实际；设备的预防维修设计。实际；设备的预防维修设计。5、品质改善、品质改善 控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立有效的质量保证体系。有效的质量保证体系。6、环境改善、环境改善 消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境；节能的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境；节能降耗、资源再生，保护环境。降耗、资源再生，保护环境。7、事务改善、事务改善 指间接部门的效率改善：消除各类管理损耗、提高指间接部门的效率改善：消除各类管理
19、损耗、提高效率、改进系统，更好为生产活动服务。效率、改进系统，更好为生产活动服务。8、人才培养、人才培养 开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。TPM的活动体系的活动体系TPM：建成可持续发展的企业建成可持续发展的企业3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意顾客满意、员工满意、社会和公众满意八大支柱八大支柱个别改善个别改善自主保全自主保全专业保全专业保全初期管理初期管理品质改善品质改善环境改善环境改善事务改善事务改善人才培养人才培养两大两大基石基石不间断的职务活动不间断的职务活动以以5S为中心的小组自主活动为中心的小组自主活动 有形效果有形
20、效果 生产（人和设备）效率提高生产（人和设备）效率提高 产品不良品率降低产品不良品率降低 库存量减少，资金积压减少库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少各类损耗降低，浪费减少 生产成本降低生产成本降低 生产及管理周期缩短生产及管理周期缩短 顾客投诉减少，満意度上升顾客投诉减少，満意度上升 员工提案和发明创造能力提升员工提案和发明创造能力提升无形效果无形效果 员工的改善意识、参与意识增强员工的改善意识、参与意识增强 员工的技能水平提高员工的技能水平提高 员工精神面貌改观、自信心增强员工精神面貌改观、自信心增强 积极进取的企业文化形成积极进取的企业文化形成 企业凝聚力增强企业凝聚力增强
21、企业形象改善企业形象改善TPM：追求企业管理体质革新追求企业管理体质革新3S优秀企业优秀企业顾客满意、员工满意、社会和公众满意顾客满意、员工满意、社会和公众满意改善提案活动改善提案活动自主保全活动自主保全活动效益改善活动效益改善活动促进全员参与促进全员参与营造改善氛围营造改善氛围激发员工积极性激发员工积极性改善管理水平改善管理水平建设优秀工厂建设优秀工厂提高员工技能提高员工技能降低经营成本降低经营成本强化企业竞争力强化企业竞争力培养员工能力培养员工能力5S活动活动改善提案活动的定义和目的改善提案活动的定义和目的定义：定义：改善提案活动是指企业通过一定的制改善提案活动是指企业通过一定的制度化的奖
22、励措施，引寻和鼓励员工积极主度化的奖励措施，引寻和鼓励员工积极主动提出并实施任何有利于改善企业经营品动提出并实施任何有利于改善企业经营品质提高企业管理水平的改进意见、革新建质提高企业管理水平的改进意见、革新建议和发明创造等的活动。议和发明创造等的活动。造就自主、积极进取的员工；塑造积造就自主、积极进取的员工；塑造积极向上的企业文化。极向上的企业文化。改善提案活动的主要特点改善提案活动的主要特点 制度化的奖励措施制度化的奖励措施 鼓励改善提案的自主实施鼓励改善提案的自主实施 不限定提案内容不限定提案内容 提案格式标准化提案格式标准化 提案活动不以经济效益为追求目标提案活动不以经济效益为追求目标原
23、则原则 不拒绝任何有建设意义的提案不拒绝任何有建设意义的提案 表扬和鼓励先进表扬和鼓励先进 奖励及时，奖金兑现奖励及时，奖金兑现 指导后进部门和员工指导后进部门和员工 逐渐提升提案的质量逐渐提升提案的质量方法方法 解决员工对活动的认识问题解决员工对活动的认识问题 开展提案评比和展示活动开展提案评比和展示活动 培养员工强烈的问题意识培养员工强烈的问题意识 培养员工积极的行动意识培养员工积极的行动意识No存在的现象（问题）后果1有计划，不照计划执行人工浪费2无目标地推进计划人工浪费3无计划进行效率低4无目的地进行现状调查效率低5现状调查时间过长、过多人工浪费6未把握真正的原因前对策效率低、人工浪费
24、7无谓地记录一些数据人工浪费8知道问题，但未及时对策机会损失9业务生疏、不明白效率低、易出现不良10日常点检过多、过细效率低、人工浪费11点检周期不合适，过频效率低、人工浪费12点检结果与行动脱节效率低13会议多且长、会议无结果效率低、人工浪费No存在的现象（问题）后果1消防通道不畅安全性降低2消防设备维护不好同上3消防设备规划不合理同上4地面墙面脏污、油漆脱落形象不好5机器设备有灰尘、脏污影响设备状态6地面上、台面上乱摆放效率低7墙面上有不规范张贴物形象不好8良品和不良品没有标识效率低、易出错9不良故障损坏未及时修复影响效率、质量10现场有引起事故的隐患安全性低11有危害环境行为发生损害企业
25、信誉12未采取劳动保护措施安全性低13对易燃易爆品未特别管理同上14有各种资源浪费现象浪费大 自主保全活动是指操作自主保全活动是指操作者参加对自已设备的维护工者参加对自已设备的维护工作，广义上是指企业员工自作，广义上是指企业员工自主对企业实施全面的管理和主对企业实施全面的管理和维护。维护。自主保全活动自主保全活动培养员工的主动精培养员工的主动精神和技能水平神和技能水平创造人和设备都适创造人和设备都适宜的工作环境宜的工作环境建设良好企业形象和建设良好企业形象和积极向上的企业文化积极向上的企业文化改善自主管理能力改善自主管理能力提升员工技能提升员工技能培养员工自主意识培养员工自主意识改善员工作业条
26、件改善员工作业条件保障企业安全生产保障企业安全生产减少或消除设备故障减少或消除设备故障促进员工满意促进员工满意社会和顾客信赖社会和顾客信赖强化企业凝聚力强化企业凝聚力提高提高管理管理水平水平改善改善经营经营状况状况促进促进员工员工顾客顾客社会社会股东股东满意满意自主保全活动内容自主保全活动内容活动要点活动要点1、初期清扫、初期清扫5S活动活动修理、修复修理、修复2、发生源与难点问题对策、发生源与难点问题对策难点问题对策计划难点问题对策计划对策实施对策实施3、总点检、总点检点检项目的识别点检项目的识别点检标准制作和实施点检标准制作和实施4、提高点检效率（目视管理）、提高点检效率（目视管理）点检项
27、目等重新评估点检项目等重新评估目视管理活动推进目视管理活动推进5、自主管理体制建立、自主管理体制建立管理标准化管理标准化改善活动的自主实施改善活动的自主实施操作者的自主维修（操作者的自主维修（TPM小小组）组）TPM的保证的保证 内容内容：根据企业：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标总计划，制定小组的工作目标 开展开展“5S”活动活动 填写点检记录，分析设备的实际技术情况填写点检记录，分析设备的实际技术情况 为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切磋研究对策磋研究对策 组织教育培训，提高技术和素养组织教育培训，提高技术和素养 评价成果，制定新目标评
28、价成果，制定新目标 目标目标：“自己的设备由自己管自己的设备由自己管”“无废品，无故障，无事故，无工作差错无废品，无故障，无事故，无工作差错”以以5S为中心的初期清扫为中心的初期清扫 整理整理 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，将不将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，将不必要的物品撤掉或处理掉，以保持工作场所的宽敞整洁。必要的物品撤掉或处理掉，以保持工作场所的宽敞整洁。整顿整顿 合理安排物品的放置方法、位置，设置必要的标识，合理安排物品的放置方法、位置，设置必要的标识，以便需要时快速取用，提高工作效率。以便需要时快速取用，提高工作效率。清扫清扫 清除工作场所及其周围灰尘、脏污，以
29、保持环境和设清除工作场所及其周围灰尘、脏污，以保持环境和设备的清洁。备的清洁。清洁清洁 指前面三个指前面三个S的工作规范化、制度化，目的是使整理、的工作规范化、制度化，目的是使整理、整顿、清扫的工作能长期有效开展。整顿、清扫的工作能长期有效开展。素养素养 要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成良好的工作和生活习惯。良好的工作和生活习惯。整理（一）整理（一）整理：把必需品与非必需品明确地区分开，然后再把非必需品移走。必需品：今后一个月之内会使用到的物品。非必需品：1、贴上红标签。2、垃圾类物品立即扔掉。3、以后要使用到的物品，各责任门分头管理
30、。4、多余生产的半成品或多余购进的零部件应 存放在库房。整理（二）整理（二）通过整理发现：1、因计划不当造成的浪费。2、因部门之间沟通不够造成的浪费。3、因生产方法或信息管理方面存在问 题造成的浪费。4、因为缺少探索没有浪费地制造产品的 理念。整理工作的实施整理工作的实施 步步 骤骤 内内 容容工作成果工作成果 整整 理理 第 一 步物品登记和分类整理，确认哪些是该废弃的，并登记问题点 物品分类清单和问题点清单 第 二 步废弃那些该废弃掉的物品，保留那些好的或需要的物品。物品废弃的实施废弃结果的管理（账面处理等）第 三 步建立废弃物品废弃的程序，并加以运用物品废弃申请整顿整顿 整顿整顿：将必需
31、品合理放置，并加以标识，以便任何人方便使用。合理放置的目的：创建物品合理放置环境的生产体制。明确场所，明确方法，明确标识。整顿工作的实施整顿工作的实施 步步 骤骤 内内 容容 工作成果工作成果 整整 理理第一步定位管理：确定区域的分布和物品的摆放位置区域图和分布图第二步定量管理：确定物品摆放的合理数量物品数量管理清单第三步标识：对区域，物品，数量等进行标识标识牌，定位线等清扫清扫 清扫清扫：清除工作场所内的脏污，防止脏污的产生，保持工作场所清洁。清扫的目的：清扫的目的：1、创造心情愉快的工作环境。2、减少污染对产品质量的影响。3、发现问题和消除隐患的必要手段。清扫工作的实施清扫工作的实施步步
32、骤骤 内内 容容 工作成果工作成果整整理理第一步决定清扫对象，要求，时间等实施清扫活动现场的改观第二步修理，修复的实施油漆活动的实施机械设备及场所的复原第三步问题点对策结果的清点，整理难点问题和发生源的识别问题点对策效果难点问题清单清洁清洁 清洁的含义：清洁的含义：指建立维持整理、整顿、清扫成果的方法、标准等。清洁的目的清洁的目的是巩固成果。要点要点是制度化、标准化。清洁工作的实施清洁工作的实施步步 骤骤 内内 容容 工作成果工作成果清清理理第一步5S标准的制作确认5S实施区域，职责标准和检查表第二步日常5S活动实施5S活动记录目视管理活动推进活动记录目视管理事例第三步定期开展5S评比，监督以
33、及改进措施的跟进评比结果等素养素养 素养：素养：养成经常能够正确地遵守公司规定的习惯。目的目的：1、素养提高了，潜在的问题就容易暴露。2、素养提高正是公司想要达到的目标。员工素养的提升员工素养的提升 教育 培训 长期坚持 促进公司全体员工对工作的理解 增进公司内部的沟通交流 使每个人朝气蓬勃地开始每一天的工作 造就有修养、讲效率、懂管理人才5S的作用的作用 亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。发生源发生源 指对环境和设备造成污染的污染物（如液体、指对环境和设备造成污染的污染物（如液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动、高温等）及其粉尘、刺激性气体
34、、噪音、振动、高温等）及其产生场所；也可指问题产生的直接原因。产生场所；也可指问题产生的直接原因。困难点困难点 指在初期清扫时较难清理的场所（如位置过指在初期清扫时较难清理的场所（如位置过高、需很多工时、需他人协助、需投资较大或没高、需很多工时、需他人协助、需投资较大或没有合适办法解决等），也可指还没有解决的难题。有合适办法解决等），也可指还没有解决的难题。问题登录和现场调查问题登录和现场调查成立小组成立小组制订解决方案和实施计划制订解决方案和实施计划对方案和计划再评估和任务的分配对方案和计划再评估和任务的分配计划的实施计划的实施规范化规范化改善成果的总结和推广改善成果的总结和推广开展以点检为
35、中心的设备维护方法开展以点检为中心的设备维护方法定义定义：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即“点点”）进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。主要环节主要环节：六定：定点检点，定点检项目；六定：定点检点，定点检项目；定点检项目的判定标准；定点检项目的判定标准；定点检周期；定点检周期；定点检项目采用的方法和作业条件；定点检项目采用的方法和作业条件；定点检人定点检人 总点检的定义总点检的定义 点检是指对设备的运行状态进行点检是指对设备的运行状态进行日常和周期性的确认和检查，以及对日常和周
36、期性的确认和检查，以及对设备进行日常和周期性的维护。设备进行日常和周期性的维护。总点检就是根据需要对公司的场总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行全面的确认和所、设备、工作等进行全面的确认和检查。检查。设备点检分类（一）设备点检分类（一）开机前点检开机前点检：指操作工确认设备是否：指操作工确认设备是否具备开机条件而进行的检查。具备开机条件而进行的检查。运行中点检运行中点检：指为确认设备运行状态：指为确认设备运行状态是否良好而进行的检查。是否良好而进行的检查。周期性点检周期性点检：指停机后定期对设备进：指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。行的检查和维护工作。设备点检分类（二）设备点
37、检分类（二）时间时间日常点检日常点检定期点检定期点检点检技术方点检技术方法的难易法的难易简易点检简易点检精密点检精密点检（专业）（专业）日常点检业务流程日常点检业务流程专职点检员专职点检员编订点检标准编订点检标准岗位操作工编作业表岗位操作工编作业表日常点检作业日常点检作业记录点检结果记录点检结果异常发现异常发现简单处理、调整简单处理、调整突发故障突发故障报告专职点检员报告专职点检员点检员确认、处理点检员确认、处理记录结果记录结果报告专业维修工报告专业维修工检修检修点检确认点检确认定期实绩分析定期实绩分析改进、修正改进、修正专职点检员专职点检员制订点检标准制订点检标准精密点检计划精密点检计划编制
38、点检计划表编制点检计划表周期管理表周期管理表实施精密点检实施精密点检点检实施点检实施记录点检结果记录点检结果异常发现异常发现精度超标精度超标调整处理调整处理突发故障突发故障安排紧急抢修安排紧急抢修现场说明现场说明施工讨论施工讨论工程计划工程计划预算委托预算委托生产调整生产调整施工协调施工协调施工计划施工计划记录记录试运转试运转施工施工验收验收协调协调完工确认完工确认月度实绩分析月度实绩分析修正改进修正改进记录记录 对操作者进行必要的专业技术知识和设备原理、对操作者进行必要的专业技术知识和设备原理、构造等教育构造等教育 确定设备点检项目确定设备点检项目 同时相应确定点检项目的点检方法同时相应确定
39、点检项目的点检方法 相应确定判定基准相应确定判定基准 相应确定点检周期相应确定点检周期 制定点检表制定点检表 点检实施及管理点检实施及管理 评估点检项目及相应方法、基准、周期评估点检项目及相应方法、基准、周期 优化点检作业优化点检作业进一步明确划分自主保全与专业保全进一步明确划分自主保全与专业保全省略或合并某些点检项目省略或合并某些点检项目调整点检周期调整点检周期提高判定基准的精度提高判定基准的精度点检通道的设置点检通道的设置 点检作业管理标准化、技术规范化点检作业管理标准化、技术规范化设备故障诊断技术设备故障诊断技术定义定义 设备在运行中会产生各种信息，例如振动、噪声、温设备在运行中会产生各
40、种信息，例如振动、噪声、温度、应力、应变、油液劣化等。设备状态监测与故障诊断度、应力、应变、油液劣化等。设备状态监测与故障诊断技术就是在设备运行中采用现代科学技术和仪器，对上述技术就是在设备运行中采用现代科学技术和仪器，对上述信息参数及其变化进行采集、处理、分析和识别，结合故信息参数及其变化进行采集、处理、分析和识别，结合故障机理，对设备内部的工作状态或机械结构的损伤状况作障机理，对设备内部的工作状态或机械结构的损伤状况作出判断，确定故障的部位、性质、程度和原因，并预报其出判断，确定故障的部位、性质、程度和原因，并预报其发展趋势。发展趋势。故障诊断的分类故障诊断的分类 简易诊断简易诊断 由现场
41、工作人员实施 对设备劣化、故障的趋向控制和早期发现；对设备的性能、效率的趋向控制和设备异常进行检测；指出存在问题的设备。精密诊断精密诊断 由专门人员对有异常的设备实施 确定故障的模式、原因、性质等；明确故障后果，并预测其发展；明确改善设备状态的方法。现场实际工作中，精密诊断是重要的，而简易诊断更为重要。离线监测与在线监测离线监测与在线监测定义定义 它是一种通过把设备（或材料、库存、它是一种通过把设备（或材料、库存、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的方法。又称效管理的方法
42、。又称“看得见的管理看得见的管理”。标准标准 能明白设备现在的状态能明白设备现在的状态 任何人都能判断这种状态的良否曲直任何人都能判断这种状态的良否曲直 能清楚地指出设备出现异常时的处置方法能清楚地指出设备出现异常时的处置方法原则原则 让正确的行为易于实现让正确的行为易于实现 让错误的行为难于发现让错误的行为难于发现 让现场的规范、检查、清洁更容易保持让现场的规范、检查、清洁更容易保持主要内容主要内容 生产任务、质量目标、设备管理、成本控制的生产任务、质量目标、设备管理、成本控制的要求和现状公开化和图示化要求和现状公开化和图示化 现场工作标准和管理制度公开化和图示化现场工作标准和管理制度公开化
43、和图示化 以清晣、标准化的视觉显示定置管理以清晣、标准化的视觉显示定置管理 生产作业的直观、形象和简洁生产作业的直观、形象和简洁 以清晣、标准化的视觉显示现场物流管理以清晣、标准化的视觉显示现场物流管理目视管理在设备管目视管理在设备管理中的应用理中的应用 安全注意事项的明示安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识阀门开闭状态的标识 液体正确流向的标识液体正确流向的标识 转动方向的标识转动方向的标识 不同媒质管道的分色标识不同媒质管道的
44、分色标识 维修工具的形迹管理维修工具的形迹管理 维修备件安全全在库量的明示维修备件安全全在库量的明示自主管理体制自主管理体制目的目的 保证自主保全活动长期有效开展，并使自保证自主保全活动长期有效开展，并使自主保全活动水平持续提高（改善设备素质，改主保全活动水平持续提高（改善设备素质，改善人的素质，提高设备综合效率，向零故障、善人的素质，提高设备综合效率，向零故障、零缺陷、零库存、零目标前进）。零缺陷、零库存、零目标前进）。内容内容 管理标准文件的制定管理标准文件的制定 自主保全工作的实施自主保全工作的实施 定期监督检查与纠正措施的实施定期监督检查与纠正措施的实施 诊断与认证活动的实施诊断与认证
45、活动的实施设备维护费用降低，自主维护比例提高设备维护费用降低，自主维护比例提高现场管理文化形成现场管理文化形成5S活动持续坚持活动持续坚持管理中的异常很容易确认管理中的异常很容易确认员工精神面貌改观，应对问题的反应快员工精神面貌改观，应对问题的反应快实现目视管理实现目视管理服务意识形成，行动雷厉风行服务意识形成，行动雷厉风行部门间关系改善部门间关系改善改善成果有效展示改善成果有效展示定义定义 指所有直接或间接地对降低企业经营（开指所有直接或间接地对降低企业经营（开发、设计、生产、销售）成本的有计划的课题发、设计、生产、销售）成本的有计划的课题改善活动。改善活动。内容内容 生产效率化改善生产效率
46、化改善 品质改善品质改善 安全、卫生及环境改善安全、卫生及环境改善 初期管理改善初期管理改善 间接部门的效率改善间接部门的效率改善效益最大化活动的课题效益最大化活动的课题生产效率化改善的基本生产效率化改善的基本思路思路提高生产量和减少投入量提高生产量和减少投入量 提高设备效率提高设备效率 提高人的效率提高人的效率 最合理的生产计划、调度及材料采购，物流损最合理的生产计划、调度及材料采购，物流损耗降到最小耗降到最小 减少材料、工具、能源的投入量，将其损耗降减少材料、工具、能源的投入量，将其损耗降到最少到最少提高产品品质提高产品品质 提高品质稳定性，减少生产中的不良提高品质稳定性，减少生产中的不良
47、 减少不良造成的返工及修理损耗减少不良造成的返工及修理损耗影响生产效率的四大损耗影响生产效率的四大损耗损耗分类损耗分类损耗项目损耗项目1 设备方面的设备方面的7大损耗大损耗1、故障损耗、故障损耗2、安排及调整损耗、安排及调整损耗3、刀具损耗、刀具损耗4、投入或起动损耗、投入或起动损耗5、点停和空转损耗、点停和空转损耗6、速度低下损耗、速度低下损耗7、不良及不良修理损耗、不良及不良修理损耗2 管理及计划方面的损耗管理及计划方面的损耗8、计划安排上的损耗、计划安排上的损耗3 人员方面的人员方面的5大损耗大损耗9、管理损耗、管理损耗10、动作损耗、动作损耗11、生产组织损耗、生产组织损耗12、自动化
48、置换损耗、自动化置换损耗13、测量及调整损耗、测量及调整损耗4 材料投入等的损耗材料投入等的损耗14、材料投入损耗、材料投入损耗15、工具、夹具损耗、工具、夹具损耗16、能源损耗、能源损耗设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率（Overall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectiveness）设备综合效率设备综合效率=时间运行效率时间运行效率性能运行效率性能运行效率良品率良品率时间运行效率时间运行效率=（负荷时间计划外停止时间）负荷时间（负荷时间计划外停止时间）负荷时间100%性能运行效率性能运行效率=基准生产周期基准生产周
49、期加工数量实际运行时间加工数量实际运行时间100%良品率良品率=（生产总数不良品数）生产总数（生产总数不良品数）生产总数100%TPM（日）要求：日）要求：时间运行效率不低于时间运行效率不低于 90%性能运行效率不低于性能运行效率不低于 95%良品率不低于良品率不低于 99%则设备综合效率不低于则设备综合效率不低于 85%提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向“零缺陷，零故障，零废品，零浪费零缺陷，零故障，零废品，零浪费”这一目标这一目标挑挑战。战。企业高层宣布推进企业高层宣布
50、推进TPM活动活动 TPM培训和宣传培训和宣传 TPM活动组织的建立活动组织的建立 TPM活动方针和目标设定活动方针和目标设定 TPM活动大计划的制定活动大计划的制定 正式启动正式启动TPM活动活动 提案改善活动开展提案改善活动开展 自主保全活动开展自主保全活动开展 效益最大化活动推进效益最大化活动推进 自主管理体制建立自主管理体制建立 活动成果总结活动成果总结以以可靠性为中心的维修（可靠性为中心的维修（RCM）产生背景产生背景 现代设备和生产系统向大型、高速、精密方向发展。60年代美航空维修费用巨增，人们对定期维修体制能够预防故障的效果产生了质疑。采用逻辑决断分析方法使飞机维修的经济性和有效
