1、要求 特 点 目 的 精度高 采用M级或更高精度等级的刀片；多采用精密级的刀杆；用带微调装置的刀杆在机外预调好。保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度。可靠性高 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀；采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。换刀迅速 采用车削工具系统；采用快换小刀夹。迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。刀片材料 刀片较多采用涂层刀片。满足生产节拍要求，提高加工效率。刀杆截形 刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统
2、结构差异大，有的需采用专用刀杆。刀杆与刀架系统匹配。3-013-02资源共享课http:/ 编程格式编程格式 G95 FG95 F F F后面的数字表示的是主轴每转进后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为给量，单位为mm/rmm/r。例：例：G95 F0.2 G95 F0.2 表示进给量为表示进给量为0.2 mm/r0.2 mm/r 编程格式编程格式G94 FG94 F F F后面的数字表示的是每分钟进给量，后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为单位为 mm/minmm/min。例：例：G94 F100 G94 F100 表示进给量为表示进给量为100mm/min100mm/min 3-04
3、 编程格式编程格式 G50 SG50 S S S后面的数字表示的是最高转速：后面的数字表示的是最高转速：r/minr/min 例：例：G50 S3000 G50 S3000 表示最高转速限制为表示最高转速限制为3000r/min3000r/min 编程格式编程格式 G96 SG96 S S S后面的数字表示的是恒定的线速度后面的数字表示的是恒定的线速度：m/minm/min。例：例：G96 S150 G96 S150 表示切削点线速度控表示切削点线速度控制在制在150 m/min150 m/min。3-05 式中式中X X、Z Z的值是起刀点相对于加的值是起刀点相对于加工原点的位置。工原点的位
4、置。G50G50使用方法与使用方法与G92G92类类似。似。在数控车床编程时，所有在数控车床编程时，所有X X坐标坐标值均使用直径值。值均使用直径值。例：按图例：按图3.183.18设置加工坐标的程序段设置加工坐标的程序段如下：如下：G50 X128.7 Z375.1G50 X128.7 Z375.13-06由轴向切削向端面切削倒角，即由由轴向切削向端面切削倒角，即由Z Z轴向轴向X X轴倒角，轴倒角，i i的正负根据倒角是向的正负根据倒角是向X X轴正向还轴正向还是负向是负向,如图所示。如图所示。编程格式编程格式:G01 Z(W)G01 Z(W)I Ii i 。由端面切削向轴向切削倒角，即由
5、由端面切削向轴向切削倒角，即由X X轴轴向向Z Z轴倒角，轴倒角，k k的正负根据倒角是向的正负根据倒角是向Z Z轴轴正向还是负向，如图所示。正向还是负向，如图所示。编程格式编程格式:G01 X(U)G01 X(U)K Kk k。资源共享课http:/ 编程格式编程格式 G01 Z(W)G01 Z(W)R Rr r时，圆弧倒时，圆弧倒角情况如图所示。角情况如图所示。编程格式编程格式 G01 X(U)G01 X(U)R Rr r时，圆弧时，圆弧倒角情况如图所示。倒角情况如图所示。3-08 在直线进给程序段尾部加上在直线进给程序段尾部加上C C，可自，可自动插入任意角度的倒角。动插入任意角度的倒角
6、。C C的数值是从假设的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离，如图所示。例：之间的距离，如图所示。例：G01 X50 C10G01 X50 C10X100 Z-100X100 Z-100若程序为若程序为 G01 X50 R10 F0.2 G01 X50 R10 F0.2 X100 Z-100 X100 Z-100则加工情况如图所示。则加工情况如图所示。3-093-10应用刀尖圆弧自动补偿功能加应用刀尖圆弧自动补偿功能加工图示零件：工图示零件：刀尖位置编码：刀尖位置编码：3 33-11编程格式编程格式 G90 X(U)G90 X(U)Z(
7、W)Z(W)F F 式中式中 X X、圆柱面切削的终点坐标值；圆柱面切削的终点坐标值；U U、WW圆柱面切削的终点相对于圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。循环起点坐标分量。3-12应用圆柱面切削循环功能加工，应用圆柱面切削循环功能加工，如图所示零件如图所示零件资源共享课http:/ G90 X(U)G90 X(U)Z(W)Z(W)I I F F 式中：式中：X X、Z-Z-圆锥面切削的终点坐标值；圆锥面切削的终点坐标值；U U、W-W-圆柱面切削的终点相对于循环圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；起点的坐标；I-I-圆锥面切削的起点相对于终点的圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切
8、削起点的半径差。如果切削起点的X X向坐标小于终向坐标小于终点的点的X X向坐标，向坐标，I I值为负，反之为正。值为负，反之为正。3-14编程格式编程格式 G94 X(U)G94 X(U)Z(W)Z(W)F F 式中：式中：X X、Z-Z-端面切削的终点坐标值；端面切削的终点坐标值；U U、W-W-端面切削的终点相对于循环起端面切削的终点相对于循环起点的坐标。点的坐标。3-15编程格式编程格式 G94 X(U)G94 X(U)Z(W)Z(W)K K F F 式中：式中：X X、Z-Z-端面切削的终点坐标值；端面切削的终点坐标值；U U、W-W-端面切削的终点相对于循环起点端面切削的终点相对于
9、循环起点的坐标；的坐标；K-K-端面切削的起点相对于终点在端面切削的起点相对于终点在Z Z轴方轴方向的坐标分量。当起点向的坐标分量。当起点Z Z向坐标小于终点向坐标小于终点Z Z向向坐标时坐标时K K为负，反之为正。为负，反之为正。编程格式：编程格式：G71 U(G71 U(d)R(e)d)R(e)G71 P(ns)Q(G71 P(ns)Q(nfnf)U()U(u)W(u)W(w)F(f)S(s)T(t)w)F(f)S(s)T(t)式中：式中：d-d-背吃刀量；背吃刀量；e-e-退刀量；退刀量；ns-ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nfnf-精加工
10、轮廓程序段中结束程序段的段号；精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；u-Xu-X轴向精加工余量；轴向精加工余量；w-Zw-Z轴向精加工余量；轴向精加工余量；f f、s s、t-Ft-F、S S、T T代码。代码。3-16 资源共享课http:/ U(G73 U(i i)W(k)R(d)W(k)R(d)G73 P(ns)Q(G73 P(ns)Q(nfnf)U()U(u)W(u)W(w)F(f)S(s)T(t)w)F(f)S(s)T(t)式中：式中：i i-X-X轴向总退刀量；轴向总退刀量；k-Zk-Z轴向总退刀量（半径值）；轴向总退刀量（半径值）；d-d-重复加工次数；重复加工次数；ns-ns-精
11、加工轮廓程序段中开始程序段的段号；精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nfnf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；u-Xu-X轴向精加工余量；轴向精加工余量；w-Zw-Z轴向精加工余量；轴向精加工余量；f f、s s、t-Ft-F、S S、T T代码。代码。3-17资源共享课http:/ G74 R(e)G74 R(e)G74 Z(W)Q(G74 Z(W)Q(k)Fk)F式中：式中：e-e-退刀量；退刀量；Z(W)-Z(W)-钻削深度；钻削深度；k-k-每次钻削长度（不加符号）。每次钻削长度（不加符号）。3-18资源共享课http:/ X省略时为省略时为圆
12、柱螺纹切削，圆柱螺纹切削，Z Z省略时为端面螺纹切削；省略时为端面螺纹切削；X X、Z Z均不省略均不省略时为锥螺纹切削；时为锥螺纹切削；(X(X坐标值依据坐标值依据机械设计手册机械设计手册查表查表确定确定)F F 螺纹导程。螺纹导程。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段11和和降速退刀段降速退刀段22。3-19编程格式编程格式 G92 X(U)G92 X(U)Z(W)Z(W)I I F F式中：式中：X(U)X(U)、Z(W)Z(W)螺纹切削的终点坐标值；螺纹切削的终点坐标值；I I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始
13、点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0I=0。加工圆锥螺纹时，当。加工圆锥螺纹时，当X X向切削起始点坐向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，标小于切削终点坐标时，I I为负，反之为正。为负，反之为正。3-20资源共享课http:/ i=0=0。加工圆锥螺纹时，当。加工圆锥螺纹时，当X X向切削向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，起始点坐标小于切削终点坐标时，I I为负，反之为正。为负，反之为正。k-k-螺牙的高度螺牙的高度 （X X轴方向的半径值）；轴方向的半径值）；d-d-第一次切入量（第一次切入量（X X轴方向的半径值）；轴方向的半径值）；f-f-螺纹导程。螺纹导程。3-21资源共享课http:/
