1、现场质量管理含义现场质量管理含义：指（或制造）和提供过程的质量管理，通常又称为产品和服务的质量管理。质量培训现场质量管理范围现场质量管理范围：是从到的所有过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务。质量培训现场质量管理重要性（现场质量管理重要性（1 1）：1 1）提高质量符合性，减少废次）提高质量符合性，减少废次品损失品损失。2 2）实现产品零缺陷（零不合格）实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段。的基本手段。质量培训 现场质量管理重要性（现场质量管理重要性（2 2）：3）促进全员参与、改进工作环境和提高员工素质。4）展示企业管理水平和良好形象的重要手段。质量培训 重要性释义（重要性释义（1 1）
2、：）：产品质量=设计质量+制造质量产品适用性质量产品符合性质量现场质量管理提高质量培训 重要性释义（重要性释义（2 2）：）：质量培训 制造过程产生缺陷重要性释义（重要性释义（3 3）：）：质量培训 员工知识技能员工知识技能顾客：顾客：“感谢贵公司的产品！感谢贵公司的产品！”质量培训 顾客：顾客：“现场管理有序，现场管理有序，该产品定点贵公司该产品定点贵公司”重要性释义（重要性释义（4 4）：）：1 1）过程或工序质量控制）过程或工序质量控制 目的：控制、验证并提高过程能力。目的：控制、验证并提高过程能力。方法：统计过程控制（方法：统计过程控制（SPCSPC），计算），计算 过程能力指数过程能
3、力指数CpCp或或CpkCpk。考虑。考虑 “5M1E”5M1E”控制（人、机、料、控制（人、机、料、法、环和测）。法、环和测）。质量培训 2 2）质量改进）质量改进 目的：提高产品和服务质量的符合性目的：提高产品和服务质量的符合性 和一致性。增强过程有效性和和一致性。增强过程有效性和 效率。效率。方法：现场方法：现场QCQC小组活动小组活动。质量培训 3 3）过程或工序检验）过程或工序检验 目的：按目的：按ODSODS，对加工产品检验和试，对加工产品检验和试 验，保证不合格原材料不投验，保证不合格原材料不投产，产，不合格在制品不转序，不合不合格在制品不转序，不合格格 产品不出厂。产品不出厂。
4、方法：方法：“三检三检”（自检、互检、专检）。（自检、互检、专检）。质量培训 *从教育、培训、技能、经验确认上岗资格，确保从教育、培训、技能、经验确认上岗资格，确保操作人员胜任工作的能力。操作人员胜任工作的能力。*提供必要培训，包括质量意识、操作技能、检测提供必要培训，包括质量意识、操作技能、检测方法、统计技术和质量控制手段。方法、统计技术和质量控制手段。*鼓励员工参与质量改进。包括明确员工职责与权鼓励员工参与质量改进。包括明确员工职责与权利、相应层次质量目标、有权获得必要文件和报利、相应层次质量目标、有权获得必要文件和报告不合格并采取措施。促进员工自我管理、自我告不合格并采取措施。促进员工自
5、我管理、自我提高、自我改进提高、自我改进。质量培训 质量培训 *现场使用物料在进料及投产时已被验证符合质量现场使用物料在进料及投产时已被验证符合质量规范。规范。*应对物料牌号、品种、规范等有明确标识，确保应对物料牌号、品种、规范等有明确标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。*检验状态清楚。确保检验状态清楚。确保“三不三不”执行。执行。*物料在储存、搬运中防护需配置工位器具。物料在储存、搬运中防护需配置工位器具。*物料堆放整齐，遵守先进先出原则物料堆放整齐，遵守先进先出原则。质量培训 *确定合适工艺方法，制定工艺作业指导书。确定合适工艺方法，制
6、定工艺作业指导书。*确保操作人员理解和掌握工艺规定和操作要求。确保操作人员理解和掌握工艺规定和操作要求。*提供工艺规定所必须的资源，包括设备、工装、提供工艺规定所必须的资源，包括设备、工装、检测器具、记录表单等。检测器具、记录表单等。*严格工艺纪律坚持严格工艺纪律坚持“三按三按”（图纸（图纸/技术标准、设技术标准、设备规程、工艺规程）生产，并落实备规程、工艺规程）生产，并落实“三自三自”（自（自检、自分合格与不合格、自做标记）、检、自分合格与不合格、自做标记）、“一控一控”（控制自检正确率）要求。（控制自检正确率）要求。质量培训 *确定并管理为达到产品和服务符合要求，确保现确定并管理为达到产品
7、和服务符合要求，确保现场所有人员的健康和安全的工作环境。场所有人员的健康和安全的工作环境。*开展开展“5S”5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）（整理、整顿、清扫、清洁、自律）管理创建适宜工作环境提高操作人员的能动性，管理创建适宜工作环境提高操作人员的能动性，包括环境清洁安全、作业场地布局合理、设备工包括环境清洁安全、作业场地布局合理、设备工装保养完好、物流畅通、工艺纪律严明、操作习装保养完好、物流畅通、工艺纪律严明、操作习惯良好。惯良好。质量培训 质量培训 质量培训 质量培训 质量培训 质量培训 质量培训 质量培训 质量培训 首件产品定义：首件产品定义：每个工作班开始加工的第一件产品；每道
8、工序加工的第一件产品；生产中更换或重新调整工夹具、机床或模具/设备故障修复后生产等加工的第一件产品；生产中更换操作者加工后的第一件产品；生产中重新调整工艺参数后加工的第一件产品质量培训 产品首件检验定义：产品首件检验定义：按检验规程对首件产品进行全面检查的过程质量培训 产品首件三检定义：产品首件三检定义：一检：操作工自检二检：班组长互检三检：检验员专检质量培训 三自一控定义：三自一控定义：一自：操作工自检二自：操作工自己分拣合格与不 合格 三自：操作工自己在产品上挂上不合格标记和在质量记录上记录不合格缺陷名称。一控：控制不合格品。质量培训 “一清、二全、三相符一清、二全、三相符”定义定义：质量
9、状态清；工艺流程卡填写齐全；实物与流程卡上的数量相符。质量培训 “三按三按”定义：定义：一按图纸/标准二按工艺作业指导书（ODS）三按设备操作规程。质量培训 “三不放过三不放过”定义：定义：责任不清不放过；原因不明不放过；纠正措施不落实不放过。质量培训 “三工序三工序”活动定义：活动定义：验证上道工序质量；保证本工序质量；做好下道工序质量准备。质量培训 产品质量产品质量“三不三不”原则定义：原则定义：不合格原材料不投产；不合格零件不流转；不合格产品不出厂。质量培训 设备事故设备事故“三不三不”原则定义：原则定义：事故原因没有查清不放过；当事人和群众没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过。质量培训 产品质量状态卡产品质量状态卡 定义：定义：质量培训 合格合格不合格不合格返修返修待处理待处理质量记录：质量记录：首检三检卡首检三检卡工序质量记录表工序质量记录表1 1工序质量记录表工序质量记录表2 2质量培训
