1、运输机械安全操作规程一般规定1.各类运输机械应有完整的机械产品合格证以及相关的技术资料。2.启动前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：(1)车辆的各总成、零件、附件应按规定装配齐全，不得有脱焊、裂缝等缺陷。螺栓、铆钉连接紧固不得松动、缺损；(2)各润滑装置应齐全并应清洁有效；(3)离合器应接合平稳、工作可靠、操作灵活，踏板行程应符合规定；(4)制动系统各部件应连接可靠，管路畅通；(5)灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；(6)轮胎气压应符合要求；(7)燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；(8)燃油箱应加锁；(9)运输机械不得有漏水、漏油、漏气、漏电现象。3.运输机械启动后，应观察各仪表指示值，检
2、查内燃机运转情况，检查转向机构及制动器等性能，并确认正常。当水温达到 40以上、制动气压达到安全压力以上时，应低挡起步。起步时应检查周边环境，并确认安全。4.装载的物品应捆绑稳固牢靠，整车重心高度应控制在规定范围内，轮式机具和圆形物件装运时应采取防止滚动的措施。5.运输机械不得人货混装，运输过程中，料斗内不得载人。6.运输超限物件时，应事先勘察路线，了解空中、地面上、地下障碍以及道路、桥梁等通过能力，并应制定运输方案，应按规定办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插警示旗，夜间应挂警示灯。装卸人员及电工携带工具随行，保证运行安全。7.运输机械水温未达到70时，不得高速行驶。行
3、驶中变速应逐级增减挡位，不得强推硬拉。前进和后退交替时，应在运输机械停稳后换挡。8.运输机械行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高，有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，并应排除故障后继续运行。9.运输机械运行时不得超速行驶，并应保持安全距离。进入施工现场应沿规定的路线行进。10.车辆上、下坡应提前换入低速挡。下坡时，应以内燃机变速箱阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁空挡滑行。11.在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，并应采取防滑措施。12.车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停
4、车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动片上的水分蒸发掉。13.通过危险地区时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进。14.运载易燃易爆、剧毒、腐蚀性等危险品时，应使用专用车辆按相应的安全规定运输，并应有专业随车人员。15.起爆器材与炸药、不同种类的炸药严禁同车运输。车厢底部应铺软垫层，并应有专业押运人员，按指定路线行驶。不得在人口稠密处、交叉路口和桥上（下）停留。车厢应用帆布覆盖并设置明显标志。16.装运氧气瓶的车厢不得有油污，氧气瓶严禁与油料或乙炔气瓶混装。氧气瓶上防振胶圈应齐全，运行过程中，氧气瓶不得滚动及相互撞击。17.车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手
5、制动器，关锁车门。在下坡道停放时应挂倒挡，在上坡道停放时应挂一挡，并应使用三角木楔等揳紧轮胎。18.平头驾驶室需前倾时，应清理驾驶室内物件，关紧车门后前倾并锁定。平头型驾驶室复位后，应检查并确认驾驶室已锁定。19.在车底进行保养、检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器并将车轮揳牢。20.车辆经修理后需要试车时，应由专业人员驾驶。二十九、自卸汽车1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳。操纵应灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。2.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定锁。作业后，应及时插入车厢固定锁。固定锁应无裂纹，插入或拔出应灵活、可靠。在行驶过程中车
6、厢挡板不得自行打开。3.自卸汽车配合挖掘机、装载机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。4.卸料时应听从现场专业人员指挥，车厢上方不得有障碍物，四周不得有人员来往，并应将车停稳。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。不得边卸边行驶。5.向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离。在斜坡上不得侧向倾卸。6.卸完料，车厢应及时复位，自卸汽车应在复位后行驶。7.自卸汽车不得装运爆破器材。8.车厢举升状态下，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面进行检修、润滑等作业。9.自卸汽车装运散料时，应有防止散落的措施。三十、场内机
7、动车辆1.现场内驾驶机动道车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。2.作业前检查燃油、润滑油、冷却水充足，变速杆应在空挡位置，气温低时，视情况加热水预热。3.开车时精神要集中，行驶中严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。4.运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；运砖时，高度不得超过斗地面，严禁超载行驶。5.雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空档滑行。6.翻斗车上坡道(马道)时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m 以上，两侧设置防护栏杆，
8、必须经检查验收合格后方可使用。7.检修或班后清洗车时，必须熄火并拉好手制动。三十一、混凝土搅拌运输车1.液压系统和气动装置的安全阀、溢流阀的调整压力应符合使用说明书的要求。卸料槽锁扣及搅拌筒的安全锁定装置应齐全完好。2.燃油、润滑油、液压油、制动液及冷却液应添加充足，质量应符合要求，不得有渗漏。3.搅拌筒及机架缓冲件应无裂纹或损伤，筒体与托轮应接触良好。搅拌叶片、进料斗、主辅卸料槽不得有严重磨损和变形。4.装料前应先启动内燃机空载运转，并低速旋转搅拌筒3min5min，当各仪表指示正常、制动气压达到规定值时，并检查确认后装料。装载量不得超过规定值。5.行驶前，应确认操作手柄处于“搅拌”位置并锁
9、定，卸料槽锁扣应扣牢。搅拌行驶时最高速度不得大于50km/h。6.出料作业时，应将搅拌运输车停靠在地势平坦处，应与基坑及输电线路保持安全距离，并应锁定制动系统。7.进入搅拌筒维修、清理混凝土前，应将发动机熄火，操作杆置于空挡，将发电机钥匙取出，并应设专人监护，悬挂安全警示牌。三十二、混凝土输送泵车1.混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合使用说明书的要求。臂架回转范围内不得有障碍物，与输电线路的安全距离应符合现行行业标准的有关规定。2.混凝土输送泵车作业前，应将支腿打开，并应采用垫木垫平，车身的倾斜度不应大于3。3.作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：(1)
10、燃油、润滑油、液压油、安全装置应齐全有效，仪表应指示正常；(2)液压系统、工作机构应运转正常；(3)料斗网格应完好牢固；(4)软管安全链与臂架连接应牢固。3.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆在升离支架前不得回转。不得用布料杆起吊或拖拉物件。4.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。当需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过lOkm/h。5.不得在地面上拖拉布料杆前端软管，不得接长布料配管和布料软管。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。6.混凝土输送管道的敷设应符合下列要求：(1)管道敷设前应检查并确认管壁的磨损量应符合使用说明书的要求，管道不得有裂纹、砂眼
11、等缺陷。新管或磨损量较小的管道应敷设在泵出口处。(2)管道应使用支架或与建筑结构固定牢固。泵出口处的管道底部应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受相应荷载。(3)敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与输出口连接，应在泵与垂直管前端之间敷设长度不小于15m的水平管，并加装逆止阀；(4)敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管。当倾斜度大于7时，应加装排气阀。7.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。8.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5minlOmin(
12、冬季 3min5min)作2个3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。9.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。10.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。11.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lOm内严禁站人。12.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。13.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸
13、荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。三十三、砂浆搅拌机1.作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2.操作人员需经过培训合格后方可进行作业。3.启动后，先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。4.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。5.作业中发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆到出，进行检修排除故障。6.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，严禁进入搅拌桶内清洗，边上应有人看护防止有人接通电源，做好保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。7.做好维护保养工作，工作结束后应清洗设备上残余砂浆。
14、三十四、插入式振捣器1.作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等，并应确认处于完好状态。电缆线连接应正确。2.插入式振捣器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。3.操作人员作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。4.电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。5.电缆线长度不应大于30m。不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。6.振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，操作时应将振捣器垂直插入混凝土，深度不宜超过600mm。7.不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。8.振捣器不得在初凝的
15、混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。10.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。三十五、附着式、平板式振捣器1.作业前应检查电动机、电源线、控制开关等，并确认完好无破损。附着式振捣器的安装位置应正确，连接应牢固，并应安装减振装置。2.操作人员作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。3.平板式振捣器应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头和承受任何外力，其长度不应超过30m。4.附着式、平板
16、式振动器的轴承不应承受轴向力，振捣器使用时，应保持振捣器电动机轴线在水平状态。5.振捣器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6.平板式振捣器作业时，应使用牵引绳控制移动速度，不得牵拉电缆。7.在同一块混凝土模板上同时使用多台附着式振捣器时，各振动器的频率应一致，安装位置宜交错设置。8.安装在混凝土模板上的附着式振捣器，每次作业时间应根据施工方案确定。9.作业完毕，应切断电源，并应将振捣器清理干净。三十六、混凝土振动台1.振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。2.使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，轴承座、偏心块及机座螺栓应紧固牢靠。润滑油不得有泄漏，油温、传动装置应符合要求。3.振动台电缆应穿在电管内，并预埋牢固。4.振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。5.应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停机检修。6.电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。7.在作业过程中，不得调节预置拨码开关。8.振动台台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。
