1、提高高温环境下沥青路面验收合格率一、要因确定1.辅助工经验不足经调查，现场辅助工人数达到10人 ，均接受了累计长达一周的现场培训和指导，经验丰富且操作熟练，完全满足施工需求。2.压路机振动模块方向错误经调查，项目所使用的2台悍马钢轮压路机振动为自动变相模块，偏心系统的旋转方向始终与钢轮前进的方向相匹配，既保证了压实质量，也避免了被动振动轮的推料现象，有效减少了表面波浪和毛细裂纹。3.摊铺机夯锤设置不合理经调查，项目所用摊铺机为双夯锤摊铺机，振动频率为7Hz，满足施工要求。但摊铺后铺面较松散，初始压实度不足，经分析这是由于摊铺层较厚且混合料粒径较大，应适当加大摊铺机夯锤行程，达到较高的初始压实度
2、，这样才能有效降低下承层不平整对平整度的影响。4.摊铺机启动未考虑熨平板仰角和螺旋布料器料位经调查，现场施工起始，未考虑摊铺机熨平板仰角和螺旋布料器料位。因摊铺机在接缝处启动时，自动找平系统不工作，摊铺机熨平板仅依靠力学平衡控制工作角，所以工作角设置以及螺旋布料器料位应与前一天结束施工时一致，才能保证接缝处具有较好的平整度。5.切缝切除长度不足经现场用5m直尺测量确认，接缝处平整度不合格部分全部切除，切缝后平整度满足要求。6.混合料出现离析现象经调查，摊铺后的成型基层中线外侧两米位置相对离析严重。现场观察对比和钻芯机取芯分析后，判定是摊铺机布料器与熨平板位置不合理导致的离析。并且分料箱敞口过大
3、，造成混合料温度损失太快和粗骨料滚料现象，同样导致了沥青混合料的离析。7.下承层平整度较差小组成员用5m直尺对级配碎石基层进行抽检 ，有部分测点达到10mm以上，远远超出巴基斯坦一般规范的要求（6mm）。由于下表面凹凸不平造成铺层厚度不均匀，在凹下处铺层厚，凸起处铺层薄，这种差距随下承层的凹凸变化愈严重，差距愈大，从而导致沥青层平整度差。8.检测仪器和检测经专业机构鉴定，项目所用激光平整度仪处于良好状态，并未发生任何故障。经调查，每次检测前，仪器操作员都仔细检查设备状态并严格按照规范要求进行检测操作，并无不当操作。二、对策实施1.适当增加摊铺机夯锤行程根据摊铺层厚度、混合料类型、摊铺温度等因素
4、确定夯锤的行程。选择原则是：在不砸坏骨料的前提下能达到尽可能大的初始压实度，当摊铺层较厚，混合料粒径较大（或温度较低）而要求初始压实度较高时，应选用较大行程，反之则采用较小行程。本项目沥青基层摊铺层达到8cm，混合料最大粒径38mm，急需增加初始压实度以提高平整度，需要增加摊铺机夯锤行程，并选择合理的频率。摊铺机夯锤调到8mm后，摊铺层初始压实度得到很大提高。2.启动时调整熨平板工作角和螺旋布料器料位熨平板工作角是指熨平板在其前进方向上与基准线之间的微小夹角。当摊铺机按要求就位以后，调整熨平板使其产生一个小的仰角，角度大小与前次停机时一致。然后开始进料，当螺旋布料器料位达到前次停机正常段落时，开始摊铺。这样，就能保证接缝处摊铺厚度，从而提高接缝处平整度。3.对下承层级配碎石基层进行修整处理4.调整布料器与熨平板的距离，减小分料箱边沿开口距离，且下部加装胶皮
