1、 降低焊接工序封口焊短路废品率降低焊接工序封口焊短路废品率6项目项目一、项目名称 降低焊接工序封口焊短路废品率二、1、项目描述Define 从图表上可以看出焊接组废品率居各工序之首从图表上可以看出焊接组废品率居各工序之首,解决焊解决焊接废品率势在必行接废品率势在必行.2、后果、后果 如不降低焊接工序的废品率，则质量成本难以下降。如不降低焊接工序的废品率，则质量成本难以下降。且加大了返工的工作量，造成不必要的人员浪费。且加大了返工的工作量，造成不必要的人员浪费。焊接工序的问题不仅仅是工序本身的原因，间接的焊接工序的问题不仅仅是工序本身的原因，间接的反映了各部门之间存在的接口问题（如夹具、工艺条件
2、、反映了各部门之间存在的接口问题（如夹具、工艺条件、原材料等）。解决的好，可举一反三，进行推广，使各原材料等）。解决的好，可举一反三，进行推广，使各部门围绕生产工作整体协调一致，互相团结，共同协作，部门围绕生产工作整体协调一致，互相团结，共同协作，把工作开展得更好。把工作开展得更好。Define目前焊接工序废品率情况三、定义目标1、分析5、6、7月份焊接组各型号电芯废品率是否有差异562247A413450A063048A383455A423048A063450AR053048A613048A051015Boxplots of 562247A-613048A(means are indicat
3、ed by solid circles)DefineDefine562247A413450A063048A383455A423048A063450AR053048A613048A051015Dotplots of 562247A-613048A(group means are indicated by lines)DefineDefineOne-way Analysis of VarianceAnalysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 7 94.84 13.55 4.39 0.000Error 136 419.65 3.09Total 143 5
4、14.48 Individual 95%CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-562247A 18 1.433 0.283 (-*-)413450A 18 2.400 1.629 (-*-)063048A 18 2.089 1.380 (-*-)383455A 18 1.878 1.111 (-*-)423048A 18 3.900 2.765 (-*-)063450AR 18 1.922 1.052 (-*-)053048A 18 1.894 0.901 (-*-)613048A 18 3.511 3.04
5、1 (-*-)-+-+-+-+-Pooled StDev=1.757 1.2 2.4 3.6 4.8DefineDefine从以上数据的结果来看，各型号电芯之间存在差异，应分别确认目标值 2、现有的Z值水平 收集了5、6、7月份焊接组每天的废品率数据，计算过程能力DefineDefineDefine543210USLUSLProcess Capability Analysis for C3PPM TotalPPM USLPPM USLPPM USLPPM 0.9 P（FA）（均等于0）0.05 P（miss）（均等于0）0.02 B （均等于1）0.81.2 从以上结果可以判定该测量系统适合格
6、的从以上结果可以判定该测量系统适合格的MeasureAnalyze一、细致流程图负极极耳焊接正极极耳焊接折弯扣盖封口焊接测短路测短路芯焊接能量盖极耳位置焊接质量焊接能量焊好负极极耳电芯极耳位置焊接质量壳盖距离焊好上盖电芯折弯工具员工的操作手法上绝缘垫芯垫垫与壳配合S形状S形宽度员工的操作手法工具电芯整形后电芯电芯万用表电芯电芯夹具焊机参数气压员工操作手法电芯二、要因图 焊接短路焊接短路人人机器机器环境环境测量系统测量系统原材料原材料方法方法壳盖配合壳盖杂质机器漂移汽缸压力夹具新员工的熟练程度操作方法对光过程用前调整培训方法责任心基层管理人员意识基层管理方法Analyze主要因素分析壳盖配合壳盖
7、配合夹具夹具芯厚壳盖杂质整形结构表面状态终止胶带上绝缘垫折弯扣盖维护计划维修计划管理制度健全使用保养Analyze三、FMEA分析结果 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期 措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序负极极耳焊接1、极耳位置1、整形时短路，焊接时潜在短路隐患3员工对点位置过程、极耳过长折弯时易造成壳盖有缝53452、极耳与盖角度折弯时易造成壳盖有缝6连接时未对好角度7未规定操作规范284规定极耳与盖长向成90度角正极极耳焊接焊点位置壳盖配合不好6对点未对好、极耳过长、正负极极耳 不平行、折弯时易
8、造成壳盖有缝6272规定焊接后壳、盖必须平行Analyze 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序折弯1、S 形状芯短路6不是S形极耳，扣盖时易将极片强行推向一侧，短路41242、S 宽度壳盖配合不好、焊漏6极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围6对极耳焊接的角度未做要求8288规范极耳焊接角度成90度及壳盖焊接后必须平行1、高度不一焊漏短路6扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝6凭员工目测平整度03108制作工装模具Analyze 过程功能要求潜
9、在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序2、绝缘垫外露焊漏短路3上绝缘垫在S形上部，壳盖配合有缝61183、胶带外露焊漏短路6终止胶带松开，壳盖配合有缝6136封口焊1、夹具表面不平壳盖配合不好、焊漏短路7不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝7夹具维护计划欠缺，不完整。298健全维护计划2、结构壳盖配合不好、焊漏短路5不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝101503、气压不能夹紧易焊漏短路 4气源不足，壳盖配合有缝61244、操作过程（夹具与气压及电芯的配合）焊漏短路6员工操作随机性大，无固定操作模式。
10、6没有具体的操作程序规范动作。6216明确操作规范AnalyzeImprove 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序折弯 S 宽度壳盖配合不好、焊漏6极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围6对极耳焊接的角度未做要求8288规范极耳焊接角度成90度及壳盖焊接后必须平行2002.8.22重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的角度成90度，且正负极耳焊接后壳盖必须平行。并补充检查点63472封口焊 操作过程（夹具与气压及电芯的配合）焊漏短路6员工操
11、作随机性大，无固定操作模式。6没有具体的操作程序规范动作。6216明确操作规范2002.823由技术部在作业指导书中明确操作规范。64248扣盖高度不一焊漏短路6扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝6凭员工目测平整度03108制作工装模具2002.8.23由项目小组提出制作方案，工程部负责制作工装模具62330Improve 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序封口焊夹具表面不平壳盖配合不好、焊漏短路7不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝7夹具维护计划欠缺，不完整。298健全维护计
12、划2002.8.15由工程部健全维护计划72228负极极耳焊接2、极耳与盖角度折弯时易造成壳盖有缝6连接时未对好角度7未规定操作规范284规定极耳与盖长向成90度角2002.8.22重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的配合角度成90度。并补充检查点63236正极极耳焊接焊点位置壳盖配合不好6对点未对好、极耳过长、正负极极耳 不平行、折弯时易造成壳盖有缝6272规定焊接后壳、盖必须平行2002.8.22重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的配合角度成90度。并补充检查点62224一、改善前后的假设检验结果BA654321Boxplots of A and B(means are indic
13、ated by solid circles)Improve从以上图中反映的结果（P=0.0045 USLPPM USLPPM USLPPM LSLPpkPPLPPUPpCpmCpkCPLCPUCpStDev(LT)StDev(ST)Sample NMeanLSLTargetUSL1996.051996.05 *1825.511825.51 *0.00 0.00 *0.96 *0.96 *0.97 *0.97 *0.3685970.365040181.63889 *2.70000Expected LT PerformanceExpected ST PerformanceObserved Perf
14、ormanceOverall(LT)CapabilityPotential(ST)CapabilityProcess DataSTLTImprove三、对比图 改善前 改善后Improve四、结论从图表上结果表明改善达到了预期的目标。Cpk值为0.97。（目标值为0.95）水平水平Zst=2.91，Zlt=1.45ImproveControl一、规范作业指导书。二、培训员工按新的操作规程作业。三、将焊接工序的P图中废品率上控制线下移1.5%。四、每周对控制线进行评审，消除特殊变差。六西格玛心得 通过 6 的学习及实践，对问题的解决方式有了更新的体会。它指导我门如何客观地看待问题，如何量化问题，抛弃主观因素。最重要的教会了我们一种理念，使我们的工作有了新的方式。公司呈现了一种螺旋上升的趋势，在激烈的市场竞争中永远冲在最前端。
