1、主主 讲讲 人：人：*2019年年12月月 *生产岗位技能提升生产岗位技能提升一一.泵定义分类泵定义分类 十一十一.电机简介电机简介二二.渣浆泵概论渣浆泵概论 十二十二.渣浆泵浓度渣浆泵浓度三三.应用领域应用领域 十三十三.基本参数基本参数四四.泵型号及意义泵型号及意义 十四十四.选型原则选型原则 五五.传动方式传动方式 十五十五.其他资料其他资料六六.基本结构基本结构 十六十六.使用注意事项使用注意事项七七.轴封形式轴封形式 十七十七.维护与保养维护与保养八八.轴封水量及压力轴封水量及压力 十八十八.常见故障排除常见故障排除九九.材质介绍材质介绍十十.冷却系统冷却系统l1.1.泵属通用机械，
2、凡有液体流动的地方，都有泵工作泵属通用机械，凡有液体流动的地方，都有泵工作.泵耗电占全国泵耗电占全国发电量的：发电量的：20%20%。l2.2.泵是将能量传递给被抽送液体的机器装置。泵是将能量传递给被抽送液体的机器装置。l即：把电机的机械能通过泵传给液体，使液体具有机械能（位能、压即：把电机的机械能通过泵传给液体，使液体具有机械能（位能、压能、动能）增加，从而使液体克服管路阻力，从低能量位置达到高能能、动能）增加，从而使液体克服管路阻力，从低能量位置达到高能量位置。量位置。l3.3.泵分类（共分三大类）泵分类（共分三大类）lA A、容积式泵：包括、容积式泵：包括:活塞泵、柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵
3、、水环泵。活塞泵、柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、水环泵。l工作原理：利用工作室容积周期性变化来抽送液体。工作原理：利用工作室容积周期性变化来抽送液体。lB.B.叶片式泵：包括：离心泵（也叫径向泵）、混料泵（也叫斜向泵，叶片式泵：包括：离心泵（也叫径向泵）、混料泵（也叫斜向泵，用于大型水利灌溉）、轴流泵（用于打油）、旋流泵。用于大型水利灌溉）、轴流泵（用于打油）、旋流泵。l工作原理：利用叶片和液体相互作用来输送液体（也就是叶片对液体工作原理：利用叶片和液体相互作用来输送液体（也就是叶片对液体做工，输送液体）。做工，输送液体）。lC.C.其他泵：包括：射流泵、水锤泵、电磁泵等。其他泵：包括：射流泵、水锤
4、泵、电磁泵等。1.1.渣浆泵分类渣浆泵分类A A、卧式泵：进口水平，出口垂直。、卧式泵：进口水平，出口垂直。B B、立式泵：下入口垂直进入，出口垂直出来。、立式泵：下入口垂直进入，出口垂直出来。（一个叶轮叫单级泵，两个以上叶轮叫多级泵）（一个叶轮叫单级泵，两个以上叶轮叫多级泵）卧式泵全称：单级单吸离心悬臂式渣浆泵。卧式泵全称：单级单吸离心悬臂式渣浆泵。立式泵全称：单级单吸立式渣浆泵。立式泵全称：单级单吸立式渣浆泵。单级：表示叶轮级数。单吸：表示一个吸入口。单级：表示叶轮级数。单吸：表示一个吸入口。离心：表示离心式。悬臂：表示轴架在托架体上。离心：表示离心式。悬臂：表示轴架在托架体上。2.渣浆泵
5、工作原理：渣浆泵工作原理：电机带动叶轮旋转，叶轮中叶片强迫矿浆旋转，矿浆在离心作用下，从叶轮中甩电机带动叶轮旋转，叶轮中叶片强迫矿浆旋转，矿浆在离心作用下，从叶轮中甩出，同时叶轮内部产生真空，新的矿浆在大气压力作用下，源源不断进入泵内，出，同时叶轮内部产生真空，新的矿浆在大气压力作用下，源源不断进入泵内，又源源不断甩出，完成能量的转换。又源源不断甩出，完成能量的转换。倒灌式泵：开机前不用先灌满水。倒灌式泵：开机前不用先灌满水。吸上式泵：先灌满水再开机。吸上式泵：先灌满水再开机。什么叫倒灌式：指泵的入口比浆池液面要低，或者浆池浆池液面要高于泵出口，什么叫倒灌式：指泵的入口比浆池液面要低，或者浆池
6、浆池液面要高于泵出口，才能倒灌进浆体。才能倒灌进浆体。1.1.电力工业电力工业:电厂（作用除灰、除渣、脱硫、灰浆电厂（作用除灰、除渣、脱硫、灰浆）。）。2.2.选矿厂：选矿厂：A A、金属选矿：、金属选矿：第一：黑色金属：包括铁矿、锰矿。第一：黑色金属：包括铁矿、锰矿。第二：有色金属：铜矿、镍矿、钼矿、锡矿、金银矿。第二：有色金属：铜矿、镍矿、钼矿、锡矿、金银矿。B B：非金属选矿：萤石矿：在工艺或工序中用泵。：非金属选矿：萤石矿：在工艺或工序中用泵。尾矿泵：选完后把剩余的废矿石堆放到尾矿库用泵。尾矿泵：选完后把剩余的废矿石堆放到尾矿库用泵。3.3.氧化铝厂：中国有五大氧化铝厂（山西、山东、郑
7、州、广西、氧化铝厂：中国有五大氧化铝厂（山西、山东、郑州、广西、中州）中州）4.4.洗煤厂洗煤厂5.5.钢铁厂：高压水除去钢材轧制表面氧化皮。钢铁厂：高压水除去钢材轧制表面氧化皮。6.6.其他领域：河道清淤、抽砂、污水排放、碱厂、盐厂。其他领域：河道清淤、抽砂、污水排放、碱厂、盐厂。1.ZJ1.ZJ系列：系列：卧式泵：如：卧式泵：如：250ZJ-I-A75250ZJ-I-A75其中：其中：250250-出口直径（出口直径（mmmm），），ZJZJ-渣浆，渣浆，I I-一一级泵（级泵（IIII表示：二级泵，一次类推），表示：二级泵，一次类推），A A-叶轮叶片数（叶轮叶片数（A A为为5 5枚、
8、枚、B B为为4 4枚、枚、C C为为3 3枚、枚、F F为为6 6枚、枚、G G为为7 7枚、枚、H H为为8 8枚），枚），7575-叶轮直径叶轮直径75cm75cm立式泵：如立式泵：如150ZJL-A35150ZJL-A35其中：其中：150150-出口直径（出口直径（mmmm），），ZJZJ-渣浆，渣浆，L L表示表示-立式，立式，A A-叶片叶片5 5枚，枚，3535-叶轮直径叶轮直径35cm35cm2.沃曼系列沃曼系列:(沃曼是澳大利亚一个公司的名字，研制的泵系列沃曼是澳大利亚一个公司的名字，研制的泵系列)12/10ST-AH它包括：它包括：AH（R）、）、HH（R)、SP(R)、
9、M(MR)、SH、HP等型号的泵。等型号的泵。3.ZGB系列：系列：是国内开发的泵型。如：是国内开发的泵型。如：80ZGB（P)，其中：，其中：80-出口直径，出口直径，Z-渣浆，渣浆，G-高扬程，高扬程，B-系列代号，（系列代号，（P）-多级串联（一、二级无此标记）多级串联（一、二级无此标记）一一.直连传动（直连传动（DCDC）：为卧式泵和立式泵的直连传动方式）：为卧式泵和立式泵的直连传动方式.二二.皮带传动（皮带传动（BDBD）：为立式泵用卧式电机的皮带传动方式。）：为立式泵用卧式电机的皮带传动方式。三三.其他皮带传动：卧式泵用卧式电机的皮带传动方式。其他皮带传动：卧式泵用卧式电机的皮带传
10、动方式。CLCL：皮带左传动皮带左传动 CRCR（CRzCRz）：）：皮带右传动（其中皮带右传动（其中z z：表示通体底座）。：表示通体底座）。CVCV：背托式皮带传动（上下连接）。背托式皮带传动（上下连接）。ZVzZVz：尾架式皮带传动尾架式皮带传动 ZLZL、ZRZR：其他传动方式，较少用。其他传动方式，较少用。四四.立式电机为立式电机为V V1 1、B B5 5 V V1 1带盖。盖用于防雨，带盖。盖用于防雨，B B5 5不带盖。不带盖。多种传动形式多种传动形式 直联传动（直联传动（DC）平行皮带传动平行皮带传动(CR或或CL)尾架式传动尾架式传动(ZV)背托式传动背托式传动(CV)直连
11、传动直连传动BD传动传动泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按4545度间隔，旋转度间隔，旋转8 8个不同位置安装使用。为有效防止轴个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，极合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，封的可靠
12、性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。免了因不能拆卸而造成割轴现象。叶 轮蜗 壳前 护 板入口短管前 泵 壳出口短管后 护 板填 料 箱托 架 体后 泵 壳拆 卸 环泵 轴ZGBZGB系列渣浆泵系列渣浆泵l产品特点产品特点l单级、单吸、悬臂、双壳体结单级、单吸、悬臂、双壳体结构构l水力性能优良水力性能优良 效率高效率高l稀油润滑稀油润滑 轴承寿命长轴承寿命长l大托架设计大托架设计 运行可靠运
13、行可靠AHAH系列渣浆泵系列渣浆泵叶轮蜗壳前护板护板托架体填料箱轴承体联轴器AH(R)/HH/M AH(R)/HH/M 系列渣浆泵系列渣浆泵产品特点：产品特点：单级单吸、悬臂、双壳体结构单级单吸、悬臂、双壳体结构独特叶轮及蜗壳流道设计，抗独特叶轮及蜗壳流道设计，抗磨蚀能力强磨蚀能力强筒式轴承组件，维修方便筒式轴承组件，维修方便可多级串联使用。可多级串联使用。有金属和橡胶两种内衬，可相有金属和橡胶两种内衬，可相互替换互替换叶轮蜗壳进口短管出口短管护板副叶轮填料箱托架联轴器KDKD（KDTKDT）系列渣浆泵系列渣浆泵 KDKD系列单壳体渣浆泵系列单壳体渣浆泵 产品特点：产品特点：单级、单吸、悬臂、
14、单壳体结构。单级、单吸、悬臂、单壳体结构。水力模型优良，效率高。水力模型优良，效率高。稀油润滑，轴承寿命长。稀油润滑，轴承寿命长。大托架设计，可靠性高。大托架设计，可靠性高。1蜗壳2叶轮3后护板4支架5左支撑板6轴承体7电机支座8出水管9右支撑板KZJL系列液下渣浆泵结构图系列液下渣浆泵结构图 KZJLKZJL系列液下渣浆泵系列液下渣浆泵 产品特点：产品特点：单级单吸、立式、单壳体结构。单级单吸、立式、单壳体结构。具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。使用寿命长、维修方便等特点。并有加长型立式液下渣浆泵，能够满足用户的并有加
15、长型立式液下渣浆泵，能够满足用户的多种要求。多种要求。KQTL(R)KQTL(R)主浆液循环泵主浆液循环泵结构图结构图护套专用机械密封叶轮吸入盖泵盖泵体轴承体支架托架体泵 轴KQTL(R)KQTL(R)主浆液循环泵主浆液循环泵产品特点：产品特点：l水力性能优良，效率高水力性能优良，效率高l全金属、橡胶内衬两种结构可供全金属、橡胶内衬两种结构可供选择选择l采用专用机械密封，可靠性高采用专用机械密封，可靠性高l稀油润滑，进口轴承，运转平稳稀油润滑，进口轴承，运转平稳l后拆式设计，方便用户维修后拆式设计，方便用户维修l采用特殊材料，耐磨耐蚀能力强采用特殊材料，耐磨耐蚀能力强托架结构为水平中开式，为延
16、长轴承的使用寿命，托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。之要求。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是加填料心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是加填料密封，加填料密封是
17、流体动力密封，靠压头抵密封，加填料密封是流体动力密封，靠压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。质进入密封的作用。l填料密封填料密封l副叶轮动力密封副叶轮动力密封l机械密封机械密封填料密封填料密封渣浆泵的填料密封通常采用：l石棉纤维浸云母l石棉纤维浸四氟乙烯l苎麻或根据用户要求。注：采用填料密封必须要加高压轴封水。副叶轮动力密封副叶轮动力密封q增加轴封处的封压能力q平衡轴向
18、力q防止固液混合物进入轴封处副副叶叶轮轮通常采用集装式机封结构，无泄漏，通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效果好，安装与更换较方便。密封效果好，安装与更换较方便。不同结构形式适应不同的工况条件。不同结构形式适应不同的工况条件。摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳化硅。化硅。机械密封设计符合介质流动状态，具机械密封设计符合介质流动状态，具有较高的抗磨性和使用寿命。有较高的抗磨性和使用寿命。目前常用的机封型式：目前常用的机封型式：单端面外冲洗型单端面外冲洗型 单端面内冲洗型单端面内冲洗型 双端面内冲洗型双端面内冲洗型 机械密封机械密封1.轴封水量一般为泵流量的轴封水量
19、一般为泵流量的0.1%-1%之间，根据泵之间，根据泵型大小选择合适流量。型大小选择合适流量。2.轴封压力：泵出口压力轴封压力：泵出口压力+0.0315MPa3.填料的材质：当泵的工作压力在填料的材质：当泵的工作压力在0.5MPa以下时，以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石墨盘根；当泵的可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石墨盘根；当泵的工作压力在工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根。根或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根。市场上通常所说的市场上通常所说的“CrCr材质材质”是一个材质系列，它是在以含铬是一个材质系列，它是在以含铬27%27%
20、左右的基础左右的基础上，加上其他金属成份配比而成。按加入成份的不同，大体可以分成以下几种：上，加上其他金属成份配比而成。按加入成份的不同，大体可以分成以下几种：1.GLH-11.GLH-1：即高铬一号。其中各种成份含量如下：即高铬一号。其中各种成份含量如下：CrCr（铬）：（铬）：27%C27%C（碳）：（碳）：2.8%Mn2.8%Mn（锰）：（锰）：0.8%0.8%MoMo（钼）：（钼）：1.5%Ni1.5%Ni（镍）：（镍）：1.5%Cu1.5%Cu（铜）：（铜）：0.8%0.8%经淬火处理后，其洛氏硬度达到经淬火处理后，其洛氏硬度达到63-7063-70之间，此材质为之间，此材质为Cr2
21、7Cr27系列最耐磨材质，系列最耐磨材质，同时成本亦最高。同时成本亦最高。2.A052.A05材质，成份如下：材质，成份如下：CrCr（铬）：（铬）：25-27%C25-27%C（碳）：（碳）：2.7%2.7%MnMn（锰）：（锰）：0.6%Ni0.6%Ni（镍）：（镍）：1.2%1.2%此材质不加入钼、铜等贵金属，淬火处理后其洛氏硬度达到此材质不加入钼、铜等贵金属，淬火处理后其洛氏硬度达到60-6660-66之间，其之间，其耐磨性能较耐磨性能较GLH-1GLH-1次之。次之。2.Cr272.Cr27（一般不表明具体牌号），成份如下：（一般不表明具体牌号），成份如下：CrCr（铬）：（铬）：2
22、5-27%C25-27%C（碳）：（碳）：2.6%2.6%MnMn（锰）：（锰）：0.6%0.6%此材质不加钼、铜、镍等贵重金属，淬火处理后其洛氏硬度达到此材质不加钼、铜、镍等贵重金属，淬火处理后其洛氏硬度达到60-6660-66，其，其耐磨性较前面二种又次之。耐磨性较前面二种又次之。一一.过流部件一般用高铬过流部件一般用高铬27，是最好的材质。，是最好的材质。如如GLH-1表示高铬一号，称：高铬耐磨合金表示高铬一号，称：高铬耐磨合金二二.A05材质。材质。如：如：KmTBCr26表示高铬表示高铬26材质材质K:可断可断 m：抗磨：抗磨 TB：白口铸铁：白口铸铁 Cr：铬：铬三：材质符号三：材
23、质符号HT200：灰铁：灰铁 ZG65Mn：耐磨钢铸件：耐磨钢铸件 ZG270-500：中碳铸钢：中碳铸钢 270：屈服度：屈服度 500：抗拉强度：抗拉强度A3A3：碳素结构钢：碳素结构钢 45:4545:45号钢（轴所用材料）号钢（轴所用材料）QT700-2：QT：球铁：球铁 700：抗拉强度：抗拉强度 2：伸长率：伸长率A07材质：材质：KmTBCr15m1Cr18Ni9Ti：不锈钢：不锈钢Cr：铬：铬 Ni：镍：镍 Ti：钛：钛一般冷却水的压力为一般冷却水的压力为0.05-0.2MPa，冷却水量为，冷却水量为1-3m/h电机分类：普通电机和高压电机二种。电机分类：普通电机和高压电机二种
24、。一一.普通电机：普通电机：如：如：Y225M-4/45KW/380V Y：Y系列系列 225：中心高度：中心高度4:4级级 45KW：功率：功率45KW 380V：电压：电压二二.高压电机：高压电机：6KV以上为高压电机。以上为高压电机。YB：防爆电机。：防爆电机。YKK：防护等级在：防护等级在IP44以上或以上或IP54。客户购电机时注意事项：客户购电机时注意事项：当客户要电机超过当客户要电机超过220KW时，应问清楚电压。时，应问清楚电压。渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：为：灰（渣）浆和煤浆灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介；矿浆和重介60%。1.
25、流量流量Q 2.扬程扬程H 3.转速转速n4.轴功率轴功率P 5.效率效率 6.必须汽蚀余量必须汽蚀余量NPSHr流量：（分为两种）第一：体积流量：泵在单位时流量：（分为两种）第一：体积流量：泵在单位时间内抽送液体体积量。单位间内抽送液体体积量。单位m/h（立方（立方/小时）小时）第二：质量流量：泵在单位时间内抽送液体的质量。第二：质量流量：泵在单位时间内抽送液体的质量。单位：单位：t/h（吨（吨/小时）小时）扬程：单位重量液体流过泵后能量增加值。泵出口扬程：单位重量液体流过泵后能量增加值。泵出口单位重量液体的机械能减去泵入口处单位重量液体单位重量液体的机械能减去泵入口处单位重量液体的机械能。
26、的机械能。1.输送重介时选用低转速的泵。首选直联传动：输送重介时选用低转速的泵。首选直联传动：DC，稳定效率高。稳定效率高。2、洗煤厂选用皮带传动方式较多：、洗煤厂选用皮带传动方式较多：选用：皮带左、右传动：选用：皮带左、右传动：CL、CR160KW。选用：尾架式传动：选用：尾架式传动：ZV90KW。选用：背托式传动：选用：背托式传动：CV75KW。1.各种泵型生产时期：各种泵型生产时期：七十年代：七十年代：PH、PS、PJ型泵型泵八十年代：沃曼系列：八十年代：沃曼系列：SP（R）、）、AH、HH型泵型泵九十年代：九十年代：ZJ系列泵，多为直联传动，效率高，运转平稳，节能抗磨蚀。系列泵，多为直
27、联传动，效率高，运转平稳，节能抗磨蚀。2.洗煤厂，电厂用量最大。洗煤厂，电厂用量最大。3.用量最多的地区有：用量最多的地区有：1.山西，山西，2.蒙古，蒙古，3.河北，河北，4.东北，东北，5.华东地区，华东地区，6.中南区，中南区，7.西南区，西南区，8.宁夏，宁夏，9.陕西等地区。陕西等地区。4.用泵行业：用泵行业：A.钢铁行业：宝钢、武钢、首钢、邯钢、攀枝花、包头、钢铁行业：宝钢、武钢、首钢、邯钢、攀枝花、包头、太钢、马鞍山钢铁太钢、马鞍山钢铁B.氧化铝行业：山东、山西、郑州、贵阳。氧化铝行业：山东、山西、郑州、贵阳。C.有色金属行业有色金属行业5.其他：其他：氧化铝厂用渣浆泵必须用机械
28、密封，因为氧化铝属碱性，腐蚀性较强，氧化铝厂用渣浆泵必须用机械密封，因为氧化铝属碱性，腐蚀性较强，但对泵件磨损不太大，一般过流部件使用但对泵件磨损不太大，一般过流部件使用3个月左右。个月左右。1.泵的调整泵的调整（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为0.75-1mm之间。之间。（2）电机转向的调整）电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下电机的转向调整时，应在于泵完
29、全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启动电向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启动电机。机。（1）单级泵的启动）单级泵的启动 开启轴封水和冷却水；开启轴封水和冷却水；将进口阀门完全开启；将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要注水）开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要注水）将出口阀门开度调整到将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常温度，即可缓慢开启出口阀门，知道完全开启或满足工况常温度，
30、即可缓慢开启出口阀门，知道完全开启或满足工况要求为止。要求为止。注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免！采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免！串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，
31、引发故障。故应按量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜：下述步骤启动为宜：关闭出口阀门，全开进口阀门；关闭出口阀门，全开进口阀门；开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；启动第一级泵并逐步打开出口阀门至启动第一级泵并逐步打开出口阀门至1/i（i是串联级是串联级数）；数）；当估计浆液充满至当估计浆液充满至1/i管路时，启动第二级泵并逐渐打管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀至开出口阀至2/i；当估计浆体充满至当估计浆体充满至2/i管路时
32、开启第三级泵并逐渐打开管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至出口阀门至3/i；其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄露，然烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄露，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。后慢慢拧紧，直到滴渗为止。装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干摩擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保静环干摩擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。轴封水供应正常。正
33、常运转后，应观察以下几项内容：正常运转后，应观察以下几项内容：供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升35，最高温度，最高温度75。泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音振动是电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音振动是否过大，填料密封以点滴未成线为宜。否过大，填料密封以点滴未成线为宜。停泵前应抽送停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。浆。关闭末级泵出口阀门。关闭末级泵出口阀门。从末级泵开始到一级泵逐级停机，并
34、关闭相应轴从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。封水及冷却水。关闭一级泵进口阀门。关闭一级泵进口阀门。注意：注意：绝不允许再出口阀门全开的状态下同时停下绝不允许再出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。2.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过置附近，不得超过2mm。3.经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发生问经常检点泵运行是否声音异常
35、，振动及泄露情况，发生问题及时处理。题及时处理。4.严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用经常检查轴封水和冷
36、却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。7.定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。8.一般采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填一般采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大
37、于料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错要将切口交错120.（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，他不仅关系到态为最佳。填料填压十分重要，他不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足
38、够注意。起足够注意。9.为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm 之间。之间。10.经常检测轴承温度最高不得超过经常检测轴承温度最高不得超过75.11.泵连续运行泵连续运行800小时后应彻底更滑润滑油一次。小时后应彻底更滑润滑油一次。12.备用泵应每周转动备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。部振动。13.若停机时间较长，再次启动前
39、应使用反冲水冲洗泵内沉积若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。物后方可启动。14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。靠，泵体不受支撑力。15.经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。16.特注意特注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，在穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装后，在穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电
40、情况下，传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。分钟后方可关闭轴封水及冷却水。序号 故障形式原因分析排除方法1泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。吸水管路内没有注满水 向泵内注满水 吸入管路堵塞或阀门开启不足 开启进口门，清理管路堵塞部位 泵的进水管路、仪表处或填料函处
41、严重漏气 堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧 2泵不出水，真空表显示高度真空 进口阀门没有打开或已淤塞 开启阀门或清淤 吸水管路阻力太大或已堵塞 改进设计吸水管路或清淤 吸水高度太高 降低安装高度 3泵不出水，压力表显示有压力 出水管路阻力太大 检查调整出水管路 叶轮堵塞 清理叶轮 转速不够 提高泵转速 4泵不转 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液沉淀 检修或更换出口阀门，清除沉积物 5流量不足叶轮或进、出水管路堵塞 清洗叶轮或管路 叶轮磨损严重 更换叶轮 转速低于规定值 调整转速 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 重新安装或堵塞漏气 输送高度过高，管内阻力损
42、失过大 降低输送高度或减小阻力 进水阀开的过小或有障碍 开大阀门 填料口漏气 压紧填料 泵的选型不合理 重新选型 6泵的电机超负荷 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 选用电机时没有考虑浆体比重 重新选配电机 填料压的过紧 调整填料压盖螺母 7管内部声音反常泵不出水 吸入管阻力过大 清理吸入管路及闸阀 吸上高度过高 降低吸上高度 发生汽蚀 调节出水阀门使之在规定范围内运行 吸入口有空气进入 堵塞漏气处 所抽送液体温度过高 降低液体高度 8填料寿命短 填料材质不好 更换好的填料 没有轴封水 增加轴封水 9泵振动 泵发生汽蚀 调小出水阀门，降低安装高度，减小进口阻力 叶轮单叶道堵塞清理叶轮 泵轴与电机轴不同心 重新找正 紧固件或地基松动 拧紧螺栓，加固地基 10泵漏油 油位太高 降低油位 胶件失效 更换胶件装配有问题 调整装配 11轴承发热 未开启冷却水 开启冷却水 润滑不好 按说明书调整油量 润滑油不清洁 清洗轴承，换油 推力轴承方向不对 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 轴承有问题 更换轴承 12机械密封泄露 摩擦副损坏 更换机械密封 13泵头漏水 胶件没有压好 重新装配或压紧
