1、钢结构工程质量通病及防治措施钢结构焊接序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1异物填塞组装间隙:组装时间隙过大，在焊接前用钢筋、钢板条、焊条等异物填塞间隙。下料不准确，组装时产生较大间隙。1）在下料前要进行设计深化，并做出样板；充分考虑焊缝的收缩等影响构件尺寸的因素；2）正式焊接之前，应进行预拼装，组装间隙过大的构件，应重新下料；3）对组装间隙过大的构件，应编制相应的组装工艺方案。焊缝宽度应满足设计和规范要求，焊缝中不充许用异物填塞。2气孔：气体残留在焊缝金属中形成的孔洞。1）焊接部位坡口表面不清洁；2）焊接电流、电压或电弧过高；3）施焊环境湿度过大；4）焊条、焊剂不干燥。1）施焊接
2、，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂质，要将焊接面的油污等杂质清理干净，并保持干燥；2）焊接前，应进行工艺试焊，确定适合的电流、电压、电弧等工艺参数；3）雨雪过后，不宜施焊，或采取必要的措施，以确保旋焊环境的干燥，焊接钢板要预热；4）施焊前，要检查焊条、焊剂的干燥程度，不满足要求的，要进行烘干。1）焊接作业环境温度不应低于-10C；2）一、二级焊缝表面不得有气孔。3焊缝不饱满：焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝和母材的过渡不平滑。1）焊工未持证上岗；2）焊工操作水平低，或未进行岗前培训。1）所有焊工必须持证上岗；2）所有焊接操作人员，必须进行岗前培训，并进行试焊，
3、试焊焊接质量满足要求的，才能上岗作业。焊缝观感应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。4咬边：焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。产生的原因主要是电压、电流过大或电弧过长。1）焊接前，应进行工艺试焊，确定适合的电流、电压、电弧等工艺参数；2）调整及选用适当的焊接电流、电压；缩短电弧长度用压弧焊。1）当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于0.5mm；板厚不小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于1mm；2）一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等现象。5焊瘤:熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。焊接表面不得有裂纹、焊
4、瘤等缺陷。6电弧擦伤焊接人员工作不认真，致使焊条或焊把与焊接工件接触引起电弧致使工件表面受损。焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，应将焊钳放在木板上或适当挂起。一二级焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。7焊缝表面裂纹1）常见裂纹有热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等三类；2）热裂纹主要原因：焊接时高温过热；焊接不规范，致使焊缝边存在低熔点物质；冷却过程中产生不均习收缩；3）冷裂纹：由于拉伸应变超过了金属塑性变形能力而产生；4）层状撕裂：由于金属中非金属夹杂物的层状分布，使钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向，
5、另外由于厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力，引起层状撕裂。1）现场控制应从焊工执证上岗、严格工艺焊接试验、规范焊接条件等方面进行预控。如发现焊缝裂纹，应制定专项方案进行处理；2）焊接前，应进行工艺试焊，确定适合的电流、电压、电弧等工艺参数； 3）冷裂纹的控制：（1）选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性；（2）减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）；（3）避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）；（4）降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等；（5）焊后立即进行消氢处理（即加热到250，保温26小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属
6、表面）。焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。4.2 钢部件加工序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1预留孔洞缺失1）构件在厂家加工时，预留孔洞留设位置不准或漏留；2）提供的预留孔洞留设图纸不准确。1）加强深化设计，充份考虑钢结构与其他工序的交接节点；2）钢结构厂家应加强图纸审核。核对钢结构加工图与提供的预留孔洞图纸的一致性、预留孔洞图纸与原设计图纸的一致性；3）加强构配件的进场验收。对预留孔洞的位置、数量、形状、大小进行专项验收；4）如发现孔洞漏留或位置偏差，不得采用热加工开洞，应采用冷加工方式。现场不允许进行热加工开洞。2钢筋直螺纹套筒焊接位置不正确1）构件在厂家加工时，焊接套筒位置
7、不准或漏留；2）提供的焊接套筒图纸不准确。1）加强深化设计，充份考虑钢结构与其他工序的交接节点；2）钢结构厂家应加强图纸审核。核对钢结构加工图与提供的焊接套筒图纸的一致性、焊接套筒图纸与原设计图纸的一致性；3）加强构配件的进场验收。对焊接套筒的位置、数量、形状、大小进行专项验收；4）如发现位置不正确或遗漏，应汇同各方制定整改方案，无设计允许，不得在现场焊接。未经设计允许，现场不得焊接。3缺棱加工时，控制不严。1）加强三检制；2）对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4螺栓孔（剪板）毛刺螺栓孔钻孔后，未进
8、行打磨。对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。螺栓连接摩擦面不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求后，摩擦面不应涂漆。5切割表面不规范1）工厂内加工不规范；2）现场采用手持切割。不得在现场对构配件进行气割作业，如必须采用气割，应返回厂家加工，或采用自动或半自动气割机进行操作，不得采用手持操作。1）切割面平整度：0.05ts（ts为切割面厚度）且不大于2.0mm。2）割纹深度：不大于0.3mm。3）局部缺口深度：不大于1.0mm。6钢材表面锈蚀1）加工前，母材未除锈；2）构件加工完成后表面未涂刷防锈漆或存在漏涂现象。1）加工前要对母材除锈。2）构
9、件生产完成后，及时均匀涂刷防锈漆。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4.3 钢结构现场安装序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1柱脚固定板挑出基座深化设计不详细，导致钢柱固定板与基座不匹配。应对节点进行深化设计，并绘出节点图，以明确砼结构和钢结构的构件尺寸砼基础应与钢结构地脚相适应，不允许类似情况出现。2地脚螺栓偏位1）放线错误，致使预埋螺栓偏位；2）未对放线进行技术复核。1）放线完成后，应联合钢结构施工单位，对放线进行技术复核；2）预埋螺栓应固定牢固，以防砼浇筑过程中产生偏位；3）如偏差已产生，应与钢结构厂家一起，制定整改方案。1）
10、钢柱定位轴线偏差不得超过1mm；2）单层结构地脚螺栓中心位移不得超过5mm。多层结构地脚螺栓中心位移不得超过2mm。3构件连接错口超高1）用于校正的耳板，在厂内焊接时产生较大偏差；2）钢结构吊装完初步固定后，未进行对正调整或调整不认真；对正后未进行验收即进行焊接。1）用于校正的耳板，要严格控制焊接偏差；在构件进场时，要对此项进行验收；2）初步固定后，必须对构件的位置进行校正，验收后，方可进行焊接。上下柱连接处的错口不应超过3mm。4钢柱垂直度超差1）钢柱本身存在变形；或钢柱吊装方法不正确，使钢柱产生变形。2）钢柱吊装后未对垂直度进行调整或方法不正确。3）垂直度调整后，临时固定牢固。1）在制作、
11、安装、焊接操作中均应采取防变形措施。对已制作好和待安装的钢柱在放置时要支承垫好；竖向吊装时的吊点应选择在柱全长的2/3上的位置2）在校正钢柱垂直度时先固定两端边柱为基准柱，以纵横轴线为准来校正其余各柱，在调垂直度时，可按钢柱实际倾斜数值及其尺寸，计算所需增减垫铁的厚度，以调整其垂直度。3）垂直度调整后，及时固定牢固。单节柱垂直度允许偏差为h/1000，且不大于10mm。5连接方式不符合设计要求型材长度偏差过大，导致型材连接无法按预留孔洞进行栓接。1）严格下料管理；2）构件生产完成后，应在工厂进行预拼装；3）加强钢构件的进场验收管理。不允许改变设计要求的连接方式。4.4 钢结构涂装序号质量通病要
12、因分析控制措施质量要求描述问题照片1涂层不规范涂装前，未对构件表面进行清理。涂装前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂质清理干净，并保持干燥。构件表面不应误涂、漏涂。涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。2防火涂料涂层开裂、起皮、空鼓1）基层潮湿、铁锈、油污、灰尘等杂质未清理。2）涂料中稀释剂参量过多，降低了涂料的粘度。3）一次涂刷过厚，表层过早干燥固化。4）施工环境温度过低、湿度过大、大风天气，造成稀释剂过快挥发，涂料流动性差。1）涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污。2）涂装前，要通过试验确定防火涂料的配合比、喷涂压力、每层喷涂厚度等参数。3）当环境温度过低、大风时，采用遮挡、取暖等措施，改善作业环境。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。3防火涂料厚度不均匀未根据设计要求进行多遍涂刷，造成多涂或漏涂，导致涂层厚度不均匀。1）要根据设计要求，分层多遍涂刷。2）涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。3）返工补涂的部位用铲刀处理，与周边部位做平，使得接槎平整。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
