1、QC七大手法异常处理七大手法异常处理8D报报告告1.1.什么是品质？什么是品质？2.2.品质保证与品质管理品质保证与品质管理3.3.品质的定义品质的定义4.QC4.QC七大手法七大手法5.5.异常处理异常处理8D8D报告报告 能力能力组织、体系、或过程实现产品并使组织、体系、或过程实现产品并使其满足要求的本领。其满足要求的本领。要求要求指明示的、习惯上隐含的或必须履指明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求或期望。行的需求或期望。产品产品过程的结果。过程的结果。过程过程使用资源将输入转化为输出的活动使用资源将输入转化为输出的活动的系统。的系统。体系（系统）体系（系统）相互关联或相互作用的一相互关联
2、或相互作用的一组要素组要素。特性特性可区分的特征。从物质、感官、行可区分的特征。从物质、感官、行为、功能等方面区分。为、功能等方面区分。最初，品质控制思想是：最初，品质控制思想是：“通过对完成品进行检查，除去劣通过对完成品进行检查，除去劣质产品以保证产品品质。质产品以保证产品品质。”检验阶段（检验阶段（QCQC）后来，这种思想发展后来，这种思想发展为为：“通过对原材料及半成品进行检查通过对原材料及半成品进行检查来防止生产出劣质产品。来防止生产出劣质产品。”品质保证阶段（品质保证阶段（QAQA）再后来，就发展到了现在的再后来，就发展到了现在的品质管理阶段（品质管理阶段（QMQM）。考虑到国内不少
3、生产厂家的品质控制仍处在品质保证阶考虑到国内不少生产厂家的品质控制仍处在品质保证阶段，我们就从品质保证和品质管理的区别开始谈起。段，我们就从品质保证和品质管理的区别开始谈起。统计方法（根据事实）系统/组织活动管理（改善、维持）品质管理当今的含意指“工作”本身而不是“产品”最小的成本顾客/下一工序QCD水准=z品质管理是品质管理是“以最小的成本科学地（以事实为基础，通过组织的以最小的成本科学地（以事实为基础，通过组织的活动）生产满足顾客要求的优质产品活动）生产满足顾客要求的优质产品”。zJIS（日本工业标准）则定义如下：（日本工业标准）则定义如下：按鱼骨的形状把数据排列为因素（原因）和结果（问题
4、），明确其相互影响程度因果关系。又称鱼骨图。作用大骨中骨小骨脊骨 对于结果（特性）与原因（要因）或所期望之效果（特性）与对策间的关系，以箭头联结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。概念蒸汽燃料时间质量精制性格性格经验不经验不足足特性要因图可区分为追求原因型及追求对策型两种。特性要因图可区分为追求原因型及追求对策型两种。初次珍珠米丝苗米贪玩好动传热性传热性类型形状厚度压力锅水米比例规范明确标识标识包装包装统一尾数准整体性整体性集中有序标准化通用货架货架方便易找作业作业分工明方法好共通性共通性应变性应变性加强共用标准化及时适量步骤步骤1 1：决定问题（或品质）的特性：决定问题（或品质）的
5、特性 对不良率、停线率、返修率、投诉次数、外观不良、尺寸不良等有关品质下降的问题加以确定。步骤步骤2 2：绘制脊骨：绘制脊骨 画上一条较粗的干线（称母线），并加上箭头。步骤步骤3 3：把原因分成几个大类，每大类画于中骨上：把原因分成几个大类，每大类画于中骨上 角度约60，一般按人、机器、材料、方法等分类。步骤步骤4 4：探讨大原因的原因，细分为中小原因，记入小骨及枝骨上。：探讨大原因的原因，细分为中小原因，记入小骨及枝骨上。步骤步骤5 5：决定影响问题点之原因的顺序：决定影响问题点之原因的顺序 以集中思考自由讨论的方式，在认为影响较大的原因上画红圈，再从画上红圈的原因中找出原因更大者最后圈出重
6、要的几项。以上方法称为以上方法称为大骨展开法大骨展开法，相反的称为，相反的称为小骨扩张法小骨扩张法。u决定数据的分类项目决定数据的分类项目 按结果分类：不良项目别、场所别、工程别；按结果分类：不良项目别、场所别、工程别；按原因分类：材料别、机械别、方法别、作业者别；按原因分类：材料别、机械别、方法别、作业者别；u按上述分类，收集数据。按上述分类，收集数据。u按发生次数顺序，将项目及次数记入不良分析表。按发生次数顺序，将项目及次数记入不良分析表。u按分类项目别，统计数据作统计表（见附例）。按分类项目别，统计数据作统计表（见附例）。u在制图纸上记入横轴及纵轴。横轴代表项目，纵轴左侧代表不在制图纸上
7、记入横轴及纵轴。横轴代表项目，纵轴左侧代表不良次数、不良率或损失金额，右侧代表累积影响度。良次数、不良率或损失金额，右侧代表累积影响度。u点上累积影响度，并以折线连接则得点上累积影响度，并以折线连接则得巴累托图。巴累托图。u记入数据收集期间、记录者、绘图者及总检查数、总不良数等。记入数据收集期间、记录者、绘图者及总检查数、总不良数等。1、从图上要看到 项目的大小顺序；2、使用一个累积曲线允许你把握关键问题3、即使幅度和特性水平较低，也可看出问题并立即解决此问题；4、如果有太多的项目，重新把项目调整到可控制的小组中；5、确定此图是正方形的。在纵横轴上设定均匀的刻度；6、出于分析结果的评价及研究目
8、的，保存制作巴累托图的原始数据。纵轴上合适项目：纵轴上合适项目：金额、质量、时间、安全、士气金额、质量、时间、安全、士气横轴上合适项目：横轴上合适项目：现象、机器、设备、作业者、作业方法、原材料、时间现象、机器、设备、作业者、作业方法、原材料、时间 1 1、检查表必须适合所想达到的目的；、检查表必须适合所想达到的目的；2 2、检查表必须是简单的；、检查表必须是简单的；3 3、要检查的项目必须小心评估，并及时更新；、要检查的项目必须小心评估，并及时更新；4 4、检查方法必须是标准的；、检查方法必须是标准的；5 5、被检查的项目和作业流程必须一致；、被检查的项目和作业流程必须一致；6 6、必须清楚
9、地显示数据历史；、必须清楚地显示数据历史；7 7、若发现问题，立即采取行动；、若发现问题，立即采取行动；8 8、当获得数据时，必须核对项目。、当获得数据时，必须核对项目。A工程不良记录表 管理图主要分管理图主要分计量值管理图计量值管理图和和计数值管理图计数值管理图两种。两种。计量值管理图中位值与全距管理图 （R图）个体数据管理图（X图）最大值与最小值管理图（LS管理图）平均值与标准差管理图（图）平均值与全距管理图 （R图）计数值管理图缺点数管理图（C图）单位缺点数管理图（U图）不良数管理图（Pn图）z不良率管理图（P图）X_X_X XRXR管理图的作法：管理图的作法：（1 1）搜集）搜集100
10、100个以上数据，依测定时间顺序或群体顺个以上数据，依测定时间顺序或群体顺 序、排列。序、排列。（2 2）把）把2626个（一般采个（一般采4545个）数据分为一组。个）数据分为一组。（3 3）把数据记入数据表。）把数据记入数据表。（4 4）计算各组平均值）计算各组平均值X X。（5 5）计算各组的全距）计算各组的全距R R。（6 6）计算总平均）计算总平均X=X=（7 7）计算全距平均）计算全距平均R=R=X组数组数R组数组数 （8 8）计算管制界限）计算管制界限 X X管制图：中心线管制图：中心线CL=XCL=X 上限上限UCL=X+AUCL=X+A2 2R R 下限下限LCL=X-ALC
11、L=X-A2 2R R R R管制图：中心线管制图：中心线CL=RCL=R 上限上限UCL=DUCL=D4 4R R 下限下限LCL=DLCL=D3 3R R A A2 2、D D4 4、D D3 3可查表：可查表：N A2 D3 D42 1.880 3.2673 1.023 2.5754 0.729 2.2825 0.577 2.1156 0.483 2.0047 0.419 0.076 1.924 A A公司工程内检查每时段随机抽样公司工程内检查每时段随机抽样5 5台来称台来称重，共得重，共得2525组数据，请根据这些数据绘制组数据，请根据这些数据绘制X-RX-R管管理图。理图。XUCL=
12、53.08CL=50.15UCL=10.77CL=5.08LCL=47.22R02015105 P P管理图的作法管理图的作法:（1 1）收集数据）收集数据,至少至少2020组以上。组以上。（2 2）计算每组之不良率）计算每组之不良率P P.（3 3）计算平均不良率）计算平均不良率 P=P=（4 4）计算管制界限）计算管制界限 中心线中心线 CL=PCL=P 上上 限限 UCL=P+3UCL=P+3 下下 限限 LCL=P-3LCL=P-3（5 5）绘管制界限，并将点点入图中。）绘管制界限，并将点点入图中。（6 6）记入数据履历及特殊原因，以备查、分析、判断。）记入数据履历及特殊原因，以备查、
13、分析、判断。P（1-P）n总不良个数总不良个数 总检查数总检查数 P（1-P）n1）在一个数据集中，只凭看一下数字值，你不可能看到整体的趋势。把数据集转换到直方图中，看整体的趋势就很直观容易了。2 2）从直方图上，你可以看到大致的平均值和差值，并计）从直方图上，你可以看到大致的平均值和差值，并计算出一个平均值和标准偏差。算出一个平均值和标准偏差。3）通过把直方图与标准图作比较，你可以看到不良率或工艺的能力。4 4）从分层直方图上，你可以看到因果关系。）从分层直方图上，你可以看到因果关系。5）从直方图的形状上，你可以看到比如工艺的异常性，测量数据中的问题，或者有意的数据调整。6 6）从两张直方图
14、上（如改善之前和改善之后），你可以）从两张直方图上（如改善之前和改善之后），你可以检查措施的效果（如对策）。检查措施的效果（如对策）。例：例：某种成品之压力规格为某种成品之压力规格为130N130N至此至此190N190N，今按随机抽，今按随机抽测方式抽取材测方式抽取材200200个样品，其压力测定值如表，请制作直个样品，其压力测定值如表，请制作直方图。方图。L最大值S最小值中间的频率是最大的，中间的频率是最大的，然后向两边逐渐变小。然后向两边逐渐变小。高低不一，每隔一个测高低不一，每隔一个测量单位频率较大。量单位频率较大。左右不对称，为偏态分左右不对称，为偏态分配。配。高原形状，频率是平高原
15、形状，频率是平均的。均的。在平均值上频率小，在平均值上频率小，而在平均值的两边频而在平均值的两边频率大。率大。左边和右边上有小岛。左边和右边上有小岛。z显示成对数据项目之间的关系显示成对数据项目之间的关系(有否相关、相关程有否相关、相关程 度度)；z根据影响程度，有针对性的进行品质改善；根据影响程度，有针对性的进行品质改善；z降低成本（如用相关的地成本品代替高成本品测降低成本（如用相关的地成本品代替高成本品测试）。试）。为研究两个变量之间的相关性为研究两个变量之间的相关性,而搜集两个数据集而搜集两个数据集项目（特性、要因等），并把他们放置到图形的纵、项目（特性、要因等），并把他们放置到图形的纵
16、、横坐标上横坐标上,用来判断它们之间的关系的图形用来判断它们之间的关系的图形.1 1）原因（要因）和结果（特性）之间的关系）原因（要因）和结果（特性）之间的关系 u 销售经验和销售额；销售经验和销售额；u士气与工作效率；士气与工作效率；u零部件的品质和成品性能。零部件的品质和成品性能。2 2）结果（特性）和结果（特性）之间的关系）结果（特性）和结果（特性）之间的关系u身高和体重；身高和体重；uA A成绩和成绩和B B成绩；成绩；u长度、高度、硬度。长度、高度、硬度。3 3）原因和原因之间的关系（两个原因产生出一个结果）原因和原因之间的关系（两个原因产生出一个结果）u开会时间和开会次数；开会时间
17、和开会次数；u恒温炉的保证时间和保证温度。恒温炉的保证时间和保证温度。按两组数据间的关系分类：按两组数据间的关系分类：例：某制品的单重与成型时间是否有关系存在，请分析。例：某制品的单重与成型时间是否有关系存在，请分析。收集收集3030组以上的相对数据，整理在数据表上（数据越少，误组以上的相对数据，整理在数据表上（数据越少，误差越大）；差越大）；正相关正相关负相关负相关弱正相关弱正相关弱负相关弱负相关无相关无相关曲线相关曲线相关 在产品的生产中，一些生产要素（在产品的生产中，一些生产要素（人、设备、人、设备、原材料、作业方法、环境原材料、作业方法、环境）的变化常导致品质问题的）的变化常导致品质问
18、题的出现。为了解决这些问题，我们首先需要利用一些出现。为了解决这些问题，我们首先需要利用一些QCQC工具找出发生变化的因素。层别法无疑是帮助查找变工具找出发生变化的因素。层别法无疑是帮助查找变化的最有效的化的最有效的QCQC工具。工具。我们把我们把有共通特性的产品有共通特性的产品作为同一层的产品。作为同一层的产品。比如，用同种原材料加工出来的产品，由同一台设备比如，用同种原材料加工出来的产品，由同一台设备加工出来的产品，同一个作业者做出的产品，同一时加工出来的产品，同一个作业者做出的产品，同一时期做出的产品等就是分属于不同层的产品。期做出的产品等就是分属于不同层的产品。把不同层的产品区分开来，
19、通过分析各层间特性把不同层的产品区分开来，通过分析各层间特性值的差异来查找变化的方法就是层别法。值的差异来查找变化的方法就是层别法。下面，我们通过一个例子对层别法作进一步的说明。下面，我们通过一个例子对层别法作进一步的说明。如图，某部品的加工在两台设备上进行，所用的原材料分别由如图，某部品的加工在两台设备上进行，所用的原材料分别由A A、B B两家供应商提供，其中，材料两家供应商提供，其中，材料A A只在设备只在设备1 1上加工，材料上加工，材料B B只在设备只在设备2 2上加上加工。工。从测量结果可以看出，两台设备作出的成品存在差异，但这种差异从测量结果可以看出，两台设备作出的成品存在差异，
20、但这种差异是因为原材料造成的呢？还是由设备造成的呢？是因为原材料造成的呢？还是由设备造成的呢？比较数量的比较数量的比较比率的观察数据在某些成套数据中的特性：特性：排列数据，比较它们的大小。特性：特性：以线形的推移显示随时间的数值变化。特性：特性：在整体与部分之间提供了一个简易的比较。特性：特性：设定测量的共同单位，显示每个数据项目的尺度。让人了解整体与其每个数据项目的关系。例如，如果你想攀登珠穆朗玛峰，你需要做很多相应例如，如果你想攀登珠穆朗玛峰，你需要做很多相应的准备工作；普通到你想吃碗方便面，其准备工作也是必的准备工作；普通到你想吃碗方便面，其准备工作也是必不可少的。不可少的。坏变化变化好
21、好无变化无变化好问题 把所列问题区分优先次序，并确定哪一个需要先解决。隔离和修改把所列问题区分优先次序，并确定哪一个需要先解决。隔离和修改 造成问题的过程。（过程可能是复杂的，并可能涉及到二个以上的工艺。造成问题的过程。（过程可能是复杂的，并可能涉及到二个以上的工艺。隔离此工艺可能有困难。）隔离此工艺可能有困难。）产品产品品质调查全部的工艺是调查全部的工艺是困难的。困难的。计划的范围要求的范围变化分析问题，查明产品品质如何变化。发现哪个工艺造成问题。分析问题，查明产品品质如何变化。发现哪个工艺造成问题。工艺A工艺C工艺D工艺E产品产品品质工艺A工艺B工艺C工艺E产品产品品质工艺E工艺E辩别出与
22、数据有著相同特征辩别出与数据有著相同特征(频率频率)的工艺的工艺(在本案中是工艺在本案中是工艺B)取出两个好的样品和两个坏的样品取出两个好的样品和两个坏的样品,更换他们并执行测试更换他们并执行测试.辩别造成问题的工艺辩别造成问题的工艺(在本案中是工艺在本案中是工艺D)SLSU观察在第观察在第3步骤识别出的工艺，找出真正造成问题的原因。步骤识别出的工艺，找出真正造成问题的原因。工人知道他正在做什么工人不知道他正在做什么标准非标准通常工人是注意的通常工人是不注意的无问题有问题z 任务（工作）：二种类型是：改变方法来提高改变方法来提高问题的识别能力问题的识别能力观察实际的任务，辩别问题和原因是很主要
23、的。产品品质（结果）产品品质（结果）的变化的变化原因和结果的原因和结果的强弱关系强弱关系强强弱弱180，185，180，180170，170，170，170170，185，180，170180，170，170，180类别类别桌子桌子原因原因的变化的变化有无有无找到具体原因后，对策也就自然而然出来了。找到具体原因后，对策也就自然而然出来了。完全完全不需要冥思苦想。不需要冥思苦想。仅仅有对策是无效的，我们还要去推进实施。这时，仅仅有对策是无效的，我们还要去推进实施。这时，5W2H5W2H就非常必要了：就非常必要了：1.1.做什么？（做什么？（What?What?）对象内容）对象内容 2.2.为什么
24、要做？为什么要做？(why?)(why?)原因原因 3.3.谁做？谁做？(Who?)(Who?)组织组织 4.4.哪里做？哪里做？(Where?)(Where?)场所场所 5.5.多长时间完成？多长时间完成？(When?)(When?)纳期纳期 6.6.怎么做？怎么做？(How?)(How?)方法方法 7.7.需要多少钱？需要多少钱？(How much(How much？)成本成本 z数据z日常问题z系统问题z责任z业绩和计划z时间z成本、要求z数据变化、分散z真实的问题z全部的问题z隐藏的问题z实际的问题z具体和细节识别问题z分散z分层z好坏比较z系统问题z人的问题z不良/错误的分析z管理图
25、z检查每个数据项目z追究逻辑原因z贡献比率z改善前、后数据z随时间的衰减变z工艺中的特点z客观的解释z有数据的收集z责任z具体和细节z责任人和最后期限的决定z标准化（文件、培训和教育）z明确、检查最终结果z十分简单的检查清单z工艺改进z良好的测量技术原因追究具体对策对策的实施进度、状况定期检查是必要的。对策的实施进度、状况定期检查是必要的。我们常有那么一种意识，认为下达了指示就万事我们常有那么一种意识，认为下达了指示就万事大吉，员工就会按照要求去做，这种官僚主义是大吉，员工就会按照要求去做，这种官僚主义是非常要不得的。非常要不得的。若规定了就能遵守，若规定了就能遵守，若要求了就会照做，若要求了就会照做，这世上哪有那么好的事呢？这世上哪有那么好的事呢？
