1、首钢迁钢配套完善工程炼钢二次除尘首钢迁钢配套完善工程炼钢二次除尘超大直径管道现场制作、安装施工技术报告超大直径管道现场制作、安装施工技术报告北京首钢建设集团第三建筑工程分公司北京首钢建设集团第三建筑工程分公司20112011年年1 1月月一、立项背景一、立项背景二、研究思路二、研究思路三、主要施工方法三、主要施工方法四、主要技术创新点四、主要技术创新点五、成果的应用及推广情况五、成果的应用及推广情况六、经济及社会效益六、经济及社会效益（一）工程概况（一）工程概况 首钢迁钢配套完善工程炼钢二次除尘管道为炼首钢迁钢配套完善工程炼钢二次除尘管道为炼钢区域的除尘管道，管道分四条线路，分别从转炉钢区域的
2、除尘管道，管道分四条线路，分别从转炉区域、铁水倒灌站区域、脱硫扒渣区域接至四个除区域、铁水倒灌站区域、脱硫扒渣区域接至四个除尘器。二次除尘管道分为方管和圆管，采用尘器。二次除尘管道分为方管和圆管，采用Q235AQ235A级级钢制成，管径为钢制成，管径为2m-5.8m2m-5.8m不等，壁厚为不等，壁厚为4mm-12mm4mm-12mm不等，不等，总长约总长约2000m2000m；本工程计划开竣工日期为；本工程计划开竣工日期为20092009年年5 5月月1515日至日至20092009年年1111月月1515日。日。（二）工程难点（二）工程难点1 1、工期紧张。、工期紧张。2000m2000m
3、管道制作、安装总施工工期为管道制作、安装总施工工期为180180天。天。2 2、管道最大直径达到、管道最大直径达到5.8m,5.8m,壁厚壁厚12mm12mm。管道直径大，。管道直径大，壁薄，制作、吊装过程容易变形，需进行加固。壁薄，制作、吊装过程容易变形，需进行加固。3 3、管道敷设路线经过炼钢整个区域，线路长；标高从、管道敷设路线经过炼钢整个区域，线路长；标高从19.4m-25.1m19.4m-25.1m不等，障碍物多。不等，障碍物多。4 4、管道安装与土建施工和设备安装同时交叉作业，场、管道安装与土建施工和设备安装同时交叉作业，场地狭窄，吊车就位难，存在安全隐患。地狭窄，吊车就位难，存在
4、安全隐患。本施工方法的研究思路主要是解决施工场地狭窄、本施工方法的研究思路主要是解决施工场地狭窄、安装难度大，且工期紧的问题。为此，我公司多次召开安装难度大，且工期紧的问题。为此，我公司多次召开研讨会，解决上述问题。研讨会，解决上述问题。通过工程技术人员的不断探讨，确定采用电脑绘图通过工程技术人员的不断探讨，确定采用电脑绘图方式进行放样、减少成品构件占用场地；安装时利用电方式进行放样、减少成品构件占用场地；安装时利用电脑绘图方式确定吊装点，加快吊装速度；采用分段综合脑绘图方式确定吊装点，加快吊装速度；采用分段综合安装方法，即吊车一次就位，将此区域内不同规格的管安装方法，即吊车一次就位，将此区域
5、内不同规格的管道构件一次吊装完毕的安装方法，加快工作面周转率。道构件一次吊装完毕的安装方法，加快工作面周转率。（一）放样（一）放样 采用电脑绘图方式将所有管道按照施工段进行放样，采用电脑绘图方式将所有管道按照施工段进行放样，根据电脑放样尺寸进行下料。下料时预留出制作时的焊根据电脑放样尺寸进行下料。下料时预留出制作时的焊接收缩余量及切割等加工余量。接收缩余量及切割等加工余量。（一）放样（一）放样182215800400047622900主管放样图主管放样图 （一）放样（一）放样支支管管放放样样图图 （二）切割（二）切割 所有板材采用手工气割或半自动切割机切割，并采取所有板材采用手工气割或半自动切
6、割机切割，并采取防弯曲措施。切割前，要将钢材表面切割区域内的铁锈、防弯曲措施。切割前，要将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得有裂纹，钢材不得有油污等清除干净，切割后断口不得有裂纹，钢材不得有分层。并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。半自动切割机分层。并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。半自动切割机轨道的放置与划线间距要求等距，至少检查轨道的放置与划线间距要求等距，至少检查3点。切割点。切割平台必须平整。平台必须平整。（三）弯制成型（三）弯制成型 每块板经放样、切割、拼接后进行弯制成型加工。每块板经放样、切割、拼接后进行弯制成型加工。使用机械为使用机械为2.5m2.5m三辊卷板机，龙门
7、吊配合卷制。直径大三辊卷板机，龙门吊配合卷制。直径大的管道板两端用托板在滚圆机内预弯，预弯长度为的管道板两端用托板在滚圆机内预弯，预弯长度为270mm270mm。卷制时用样板（即弧度板）进行加工弯制成型。卷制时用样板（即弧度板）进行加工弯制成型。对圆锥筒体经卷圆后，要用样板进行检查。卷板时应先对圆锥筒体经卷圆后，要用样板进行检查。卷板时应先清除板料表面的杂质。卷板机必须保持干净，矫圆时应清除板料表面的杂质。卷板机必须保持干净，矫圆时应尽量减少反转次数。尽量减少反转次数。（四）焊接（四）焊接 焊缝内侧均采用二氧化碳气体保护焊，焊丝型号为焊缝内侧均采用二氧化碳气体保护焊，焊丝型号为ER50-6ER
8、50-6，外侧采用手工焊，焊条型号为，外侧采用手工焊，焊条型号为E5016E5016，电焊条，电焊条存放于通风干燥处。焊接连接采用存放于通风干燥处。焊接连接采用V V型剖口手工焊，环型剖口手工焊，环缝、立缝的坡口角度参考图纸标注。焊接时起落弧点距缝、立缝的坡口角度参考图纸标注。焊接时起落弧点距焊缝端部要大于焊缝端部要大于10mm,10mm,弧坑要填满。局部变形采用火焰弧坑要填满。局部变形采用火焰矫正，同一部位不得超过两次，温度不得过且过高于正矫正，同一部位不得超过两次，温度不得过且过高于正火温度。火温度。（五）管道加固（五）管道加固 大直径管道制作完毕运输大直径管道制作完毕运输前对管道两端进行
9、加固，前对管道两端进行加固，DN1700-DN2800DN1700-DN2800的管道采用的管道采用L100L100*1010角钢做十字型支撑，角钢做十字型支撑，DN4000-DN5800DN4000-DN5800的管道采用的管道采用L100L100*1010角钢做米字型支撑，角钢做米字型支撑，角钢与角钢、管道联接处用角钢与角钢、管道联接处用10mm10mm钢板做接点板，并要求满钢板做接点板，并要求满焊。焊。（六）管道安装（六）管道安装 根据现场场地情况及管道根据现场场地情况及管道走向等确定吊车型号，吊车位走向等确定吊车型号，吊车位置。吊车一次就位，将覆盖区置。吊车一次就位，将覆盖区域内构件一
10、次吊装完毕。吊装域内构件一次吊装完毕。吊装前，利用前，利用AutoCADAutoCAD三维制图方三维制图方式确定构件质心和吊装点。式确定构件质心和吊装点。在在AutoCADAutoCAD三维图形中，首先三维图形中，首先将原点定义到构件的一点将原点定义到构件的一点,用用面域和质量特性命令，查找出面域和质量特性命令，查找出构件的质心，然后找出吊点位构件的质心，然后找出吊点位置。置。（一）利用电脑绘图方式进行放样（一）利用电脑绘图方式进行放样 常规的现场放样方法通常采用薄钢板或油毡纸常规的现场放样方法通常采用薄钢板或油毡纸根据管道的设计尺寸，按照根据管道的设计尺寸，按照1 1：1 1的比例进行放样，
11、的比例进行放样，做出管道的胎膜，然后根据做出胎膜的展开尺寸正做出管道的胎膜，然后根据做出胎膜的展开尺寸正式下料成型。采用传统方式放样，将使用大量制作式下料成型。采用传统方式放样，将使用大量制作胎膜的材料及人工，为此会增加施工成本的投入，胎膜的材料及人工，为此会增加施工成本的投入，也占用很多有效施工时间。为解决以上问题，本工也占用很多有效施工时间。为解决以上问题，本工程采用电脑程采用电脑AutoCADAutoCAD制图的方式，将管道根据进行制图的方式，将管道根据进行展开放样，然后根据电脑展开的管道尺寸进行下料。展开放样，然后根据电脑展开的管道尺寸进行下料。由此节约了传统方式放样使用的大量薄钢板或
12、油毡由此节约了传统方式放样使用的大量薄钢板或油毡及放样采用的大量人工投入，同时加快了施工进度。及放样采用的大量人工投入，同时加快了施工进度。（二）采用三维制图方式确定不规则构件重心（二）采用三维制图方式确定不规则构件重心 安装时采用传统计算方法确定复杂形体构件的重心，安装时采用传统计算方法确定复杂形体构件的重心，既繁琐又费时，且容易出现计算错误。在传统吊装复既繁琐又费时，且容易出现计算错误。在传统吊装复杂构件时，因为重心大都是采用粗略的计算方式，待杂构件时，因为重心大都是采用粗略的计算方式，待构件起吊之后采用手拉葫芦进行调整，往往由于起吊构件起吊之后采用手拉葫芦进行调整，往往由于起吊后构件状态
13、与设计要求相差很远，不得不做大量的调后构件状态与设计要求相差很远，不得不做大量的调整，费时费力。整，费时费力。利用利用AutoCADAutoCAD三维实体查询功能，可精确确定构件三维实体查询功能，可精确确定构件重心，同时可利用重心，同时可利用AutoCADAutoCAD量出的索具长度。因此起吊量出的索具长度。因此起吊后的构件处于平稳状态，或只做较小的调整即可满足后的构件处于平稳状态，或只做较小的调整即可满足吊装要求，节省劳动强度，节省时间，提高工作效率。吊装要求，节省劳动强度，节省时间，提高工作效率。（三）吊装时采用综合吊装方式（三）吊装时采用综合吊装方式 由于土建、设备安装、水电等多专业处于
14、同一区由于土建、设备安装、水电等多专业处于同一区域施工，吊车难以就位。所以吊装时采用综合吊装方域施工，吊车难以就位。所以吊装时采用综合吊装方式。即吊车一次就位，将吊车覆盖区域的构件一次吊式。即吊车一次就位，将吊车覆盖区域的构件一次吊装完毕，再移动吊车。装完毕，再移动吊车。此种吊装方法避免了场地平整及吊车就位造成的此种吊装方法避免了场地平整及吊车就位造成的工期浪费，同时为其他专业施工赢得工作面。工期浪费，同时为其他专业施工赢得工作面。首钢迁钢配套完善工程炼钢二次除尘管道工程应用首钢迁钢配套完善工程炼钢二次除尘管道工程应用此施工方法，加快施工进度，保证了工程质量，满足设此施工方法，加快施工进度，保
15、证了工程质量，满足设计要求；自投产以来，运行正常，满足生产要求。计要求；自投产以来，运行正常，满足生产要求。本工程计划工期为本工程计划工期为20092009年年5 5月月1515日至日至20092009年年1111月月1515日，日，合计合计185185天；实际工期为天；实际工期为20092009年年5 5月月1515日开工至日开工至20092009年年1010月月2525日竣工，共日竣工，共164164天。采用电脑绘图辅助施工，提天。采用电脑绘图辅助施工，提前工期前工期2121天。同时节约了大量人工费、材料费、机械天。同时节约了大量人工费、材料费、机械费等，共节约人工费、机械费、管理费等费用费等，共节约人工费、机械费、管理费等费用76.2376.23万万元。元。汇报完毕。汇报完毕。谢谢各位领导和专家谢谢各位领导和专家 !
