1、一.链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆类零件。二.形位公差的画法与标注。三.剖视图、向视图、局部放大图的画法与标注。四.粗糙度、倒角的画法与标注。五.其他情况的画法与标注。六.技术要求方面。七.组装图、明细表、标题栏方面。目目 录录1.1 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆的主参数应填写在图右上角的栏内，按规定顺序填写。如图1.1 1.2 链轮齿部宽度（bf1）一律不标公差。如图1.2 图1.21.3 链轮齿根圆（df）、量柱测量距（MR），统一按h11级公差标注。如图1.3图1.31.4 主要参数栏内应标量柱测量距（MR）尺寸，量柱测量距（MR）=分度圆直径（d）+滚子直径（dR），此栏不标注齿根圆尺寸
2、。如图1.4图1.41.5 GB/T4459.2-2003规定，画齿条图样时，应把齿部画在上方。如图1.5 图1.51.6 链轮齿部热处理时，应写“齿部高频淬火HRC”，不应写“热处理硬度”或“齿部淬火、回火HRC”等。2.1 同轴度的标注，箭头和基准符号均应与尺寸线对齐，在给定的公差值前加“”。如图2.1 2.2 平行度的标注，在孔心与孔心、轴心与轴心是给定任意方向的平行时，公差值前加“”。如图2.2 要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行度公差值，平行度公差值应小于相应的距离公差值（轴线的直线度除外）。如图2.3 2.3 垂直度的标注，在孔心或轴心是给定任意方向与一平面要求垂直时，公
3、差值前加“”。如图2.4 2.4 直线度的标注，当被测要素是轮廓线或表面时，箭头指向轮廓线或轮廓线的延长线上，并箭头与尺寸错开。如图2.5 当涉及轴线、中心平面时，箭头应指到尺寸线。如图2.6图2.5图2.62.5 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径。如图2.7 2.6 在图样中，形位公差采用代号标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。2.7 为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。当采用包容原则时，用字母E表示。如图2.8 局部放大处在两处以上时，用字母I表示。如图2.9图2.9 当采用最大实体尺寸时
4、，用字母M表示。如图2.10 当采用最小实体时，用字母L表示。如图2.11 当采用可逆要求时，用字母R表示。如图2.12 当形位公差最大实体为0时，用字母O表示。如图2.13 0 当采用延伸公差带时，用字母P表示。如图2.14 非刚性零件的自由状态条件下用字母F表示。如图2.15图2.15三、剖视图、向视图、局部放大三、剖视图、向视图、局部放大图的画法与标注图的画法与标注 3.1 当单一剖切面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，按GB/T4458.6-2002规定，可省略标注剖视图的名称“”和箭头。如图3.1 3.2 当单一剖切平面的剖切位置明
5、显时，按GB/T4458.6-2002的规定，局部剖视图的标注可省略。如图3.23.3 剖切符号的表示，推荐GB/T4458.6-2002的标注形式，见图3.3a，当转折处地位有限又不致引起误解时，允许省略标注见图3.3b。图3.33.4 一视图中有两个或两个以上相同的沉孔或近似沉孔的情况时，按下图的形式标注。如图3.4图3.43.5 当一孔被一长槽割开时，应按图3.5的形式标注。建议：当此孔为一次加工成尽可能标右图，如两孔距离较远，可标左图形状。3.6 一圆上铣扁或铣槽后，欲表达扁或槽宽的尺寸，应画剖面图，为适应软件原因，画剖视图也可以,但不推荐。如图3.6 3.7 因图面缩小，看不出断面上
6、的剖面线，为给加工、检验提供方便，适当增加局部放大的剖视图、向视图。如图3.7 3.8 画向视图或局部剖视图时，在图面允许的情况下，不画旋转视图。如图3.8 3.9 在图面狭窄的情况下，允许把向视图、局部剖视图放在视图内的空白处，但不推荐使用。如图3.9 3.10 按GB/T4458.1-2002规定，画成的向视上方标注“A”，老国标标注“A向”，因过渡时期标注“A向”也可以，但不推荐使用。因软件的原因也可用“视图A”的形式表示。如图3.103.11 为给各种视图取名称（如向视图A向、剖视图B-B、剖面图C-C等）使用的字母在同一张视图上不允许有重复使用的现象。3.12 局部放大图可画成视图，
7、也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分表示方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次标明被放大部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马数字和所采用的比例如图3.11。当机件上被放大部分仅一个时，在局部放大图上方只需注明所采用的比例即可。如图 3.12 图3.124.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号应符合GB/T131-93的规定，见表1。符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，适应于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是由去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加
8、工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度表14.2 按GB/T131-93规定，表面粗糙度符号（如 ）、代号（如 ）一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料的外指向表面，不允许尖端进入机件内部或尖端距表面有间隔。如图4.1、4.2（有间隔）（指到金属内）（由金属里面指向外面）4.3 轴或孔的直径公差在7级（含7级）以上，
9、粗糙度标注 或 如图4.3图4.34.4 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或一粗糙度级别的较多时，其符号、代号可在图右上角统一标注。若全部是一个级别的粗糙度，可省略“全部”二字不标。在其余是 时应标注“其余 ”；全部是 时应标注成“”，不标注成“全部 ”。4.5 右上角标注的符号、代号和说明文字的高度均是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。当图中遇到难以表达的粗糙度时,可以标注在技术要求栏内。如图4.4图4.44.6凡用在我公司产品上各种零部件的图样中或技术要求栏中必须注明倒角，倒角的大小按厂标规定的范围标注。见表2工件尺寸55-1515-100100-200200倒角尺寸0.20
10、.511.52表2工件倒角尺寸表4.7 普通螺纹倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸标注，见图4.5。内螺纹标注不方便时，可不标注倒角，但不等于不要求倒角。锯齿形螺纹、梯形螺纹工件的倒角按表2规定执行。圆锥外螺纹小端面和圆柱内螺纹外端面的倒角轴向长度不得大于1p。图4.54.8 倒角的标注，按GB/T4458.4-2003的规定进行标注见图4.6a。旧国标的标注方法见图4.6b，在过渡期内允许按图4.6b的形式标注，但不推荐使用。因软件的原因，允许标注成图4.6c的形式。图4.6abc4.9 工件因棱边大小不一，可分别标注，当棱边较多或薄厚相差较大不便在图面上标注时，可按大小之间的近似
11、值标注在技术要求之内。如图4.7 图4.7全部倒角0.5x454.10 当棱边小或板材的厚度5mm时，可标注“棱边倒钝”。4.11 六方件两端的倒角，可标30，不标直边尺寸。如图4.8图4.84.12 零件特殊要求需保持尖角的，要求在图样上注明“保持尖角”。如图4.9图4.95.1 图样在能清楚表达零部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽量减少。5.2 轴、隔套、垫片等画图时一律按图5.1的形式画图，不得竖放，为了适合加工习惯，通常大头在左边，小头或孔口端在右边。正确错误5.3 圆的直径尺寸线不能与圆的十字线重合或靠的太近。如图5.2 5.4 在图面允许的情况下，
12、不允许把位置界线画的太长或太短，如图5.3。若遇到图面狭窄，需画的尺寸界线和需标注的数字太多时，可引到较近的空白处标注，但尽量达到密集合理，远近适当，便于识图的目的。如图5.4和5.5图5.3图5.4图5.55.5 非连续的相交线段、转折线段、接触和连接的线段，应在线段上相交、相连。如图5.6图5.65.6 一圆上铣扁，应在铣去部分用（细实线）“”表示，在不致引起误会的情况下，可不画“”。当铣去后是方形时，可以在正方形边长尺寸数字前加注“”或用“BB”（B为正方形的边长）的形式标出。如图5.7 图5.75.7 轴、孔等的中心线和对称中心线应画成细点画线，不能用细实线代替，更不能无中心线。如图5
13、.8图5.85.8 公称直径以mm为单位的螺纹和55密封管螺纹，按GB/T4459.1-1995规定，无论是外螺纹或内螺纹，在画剖视图或剖面图中的剖面线应画到粗实线处。如图5.9 图5.9 5.9 过渡线应用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连。如图5.10 图5.105.10 沉头孔或类似沉头孔的尺寸标注，一律在一个视图上标全有关尺寸，不得左视图上标注一部分，右视图上标注另一部分。如图5.11图5.11正确标注不推荐5.11 在同一图形中有几种尺寸数值相近而又重复的要素（如孔等）时，可采用标注（如涂色等）或用标注字母的方法区别，若一视图（如左视图）上已做标记，另一视图（如右视图上）不再重复标记。如
14、图5.12 图5.125.12 一个视图（如左视图）上有相同的螺孔或过孔，相互之间较近，又有相互之间的尺寸要求时，可标注在一起。当相互之间较远，又无相互之间的尺寸联系时，推荐各自单独标注。如图5.13 图5.135.13 一张图样上，主视图上有3-M6，俯视图也有3-M6，在图面简单又无许多尺寸的情况下（如角铁类件孔），可把两视图上的M6标注在一起，即标注6-M6。若反之，推荐在各视图中单独标注。如图5.14 图5.145.14 在同一图形中有多个连续相同的链式距离尺寸，并欲控制公差的积累，可用图5.15a或5.15b的形式标注。在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等组成的要素，可仅在一个要素上
15、注出尺寸和数量。如图5.16图5.15图5.16ab5.15 有配合关系、又有公差要求的尺寸公差标注时，一律按标准公差标注。如图5.17 图5.175.16“0”的标注，当公差上限或下限是“0”时，“0”字不能省略不标。在标注时，“0”应与个位数对齐。上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字的字号小一号。当上下偏差的绝对值相同时，偏差数字可以注写一次，并应在偏差数字与基本尺寸之间加注出符号“”，且两者数字高度相同。见GB/T4458.5-2003的形式标注，如图5.18。图5.185.17 当没有足够的位置时，按GB/T4458.4-2003规定，允许将尺寸箭头、尺寸数字布置在尺寸界线的外侧。标
16、注多个连续小尺寸时，中间的箭头允许用小黑点或斜线代替，但边缘的箭头不允许用小黑点或斜线代替，见图5.19。图5.195.18 按GB/T 4458.4-2003规定，当需要指明半径尺寸是由其它尺寸所确定时，应用尺寸线和符号R标出，但不要注写尺寸数字。见图5.20。键槽不必标“R”。长孔标R，但不标尺寸数字，在不致引起误解的情况下，也可标“R3”，但不推荐。图5.205.19 标注零件板厚时，按GB/T4458.4-2003要求的形式标注，见图5.21。旧国标GB/T4458.4-84规定用3表示，如图5.22。在新老标准过渡时期，允许使用旧标准，但不推荐使用。图5.21图5.225.20 GB
17、/T4458.1-2002上规定，零件上的滚花、槽沟等网状结构应用粗实线完全或部分地表示出来，画法及标注见图5.23。旧标准规定用细实线完全或部分地表示出来，在新旧过渡时期允许使用旧标准，但不推荐使用。根据GB/T6403.3-86规定，网纹、直纹的滚花，统一用字母“m”表示，见图5.23。图5.235.21 在一孔深和底厚尺寸要求均是未注公差的情况下，为便于测量，尺寸不应标注在底厚处，见图5.24。图5.245.22 图中数字的方向注写，尽可能避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时，可按图5.25的形式标注。图5.255.23 当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅
18、标注其中一边的结构尺寸，如图5.26。图5.265.24 轴类的直径电镀后尺寸要求严且镀后有公差要求的，一律标镀前尺寸公差和镀后尺寸公差。如图5.27 图5.275.25 一孔内有两个卡环槽，因图面狭窄，标注不便时，可标注其中一个槽的宽度，但是槽宽上应标注“2-1.7 ”。槽深的公差按GB/T893.1-1986规定标注。当有两个卡环槽时，两槽之间应标注零以上的公差。如图5.28 图5.285.26 管螺纹其标记一律按GB/T4459.1-1995的要求注在引出线上，引出线应由大径外引出或由对称中心外引出。圆锥外螺纹和圆锥内螺纹的画法和标注，见图 5.29。外螺纹的长度和内螺纹的深度标注应符合
19、GB/T7306.1-2000和GB/T7306.2-2000。图5.29厂内技术特殊规定：1、凡管螺纹统一在图样上标注大径尺寸，螺纹长度，每英寸多少牙，牙型角等主参数，不得省略。2、以上尺寸类参数也可在技术要求中解释。例：圆锥外螺纹R3/4,大径=？小径=？每英寸牙=？5.27 中心孔的标注应符合GB/T4459.5-1999的规定，见表3。在特别重要件上（如胶辊），对中心孔建议画出剖视图。要求表示法示例说明在完工的零件上要求保留中心孔采 用 B 型 中 心 孔，D=2.5mm,D1=8mm，在完工的零件上要求保留。在完工的零件上可以保留中心孔采 用 A 型 中 心 孔，D=4mm,D1=8
20、.5mm，在完工的零件上是否保留都可以。在完工的零件上不允许保留中心孔采 用 A 型 中 心 孔，D=1.6mm,D1=3.35mm，在完工的零件上不允许保留。表35.28 一个零件号变成两张制图（即变成两个零件号）时，一个零件使用老号，另一个零件（新编号）排在本部分最大号的后面，取消在零件号后面缀“Z”、“Y”的编排号。5.29 需配作的过孔或螺孔，在视图上一般应注全位置尺寸。如图5.305.30 标尺、标牌的图样，要求按1：1比例画图。（制版理解方便）5.31 立体图的拐弯、棱角处的表示统一画成细实线。图5.30配作6.1 技术要求部分应填写在标题栏的上方或左方。填写技术要求内容时，应按加
21、工制作的先后顺序依次填写。技术要求栏内只有一条要求时，序号处不用写“1”。如图6.1。技术要求的内容要简明扼要，通顺易懂。6.2 合加工件时，应在本件技术要求栏内注明哪个件号上的哪几个孔与本件合加工。6.3 板状料图样上厚度6mm时，件上的螺孔、过孔、长孔等，图样上可不标深度，技术要求中也不用说明，统一理解为通孔。6mm厚的，原则上在图样中应注明孔的深度。为了节省画图的时间，也可在技术要求中统一注明深度。6.4 图样中同是一个规格的倒角，或不便标注的倒角、尺寸公差、粗糙度等可在技术要求中统一标注。6.5 布式硬度“HB”改成“HBS”，符号在前，数值在后，如HBS250-280。6.6 需表面
22、氧化处理的零部件，统一填写“表面发黑”，不应写“发黑”、“发蓝”或“煮黑”等。6.7 图样中标注镀镍的要标注合理，无特殊要求的统一按“表面化学镀镍”标注。6.8 需表面镀装饰铬的零部件，不在图上标注镀前、镀后尺寸，只写“表面抛光镀铬”；镀硬铬的零部件，应在图样上标注“镀硬铬”和标注镀前尺寸公差和镀后尺寸公差。6.9需镀锌的零部件除管路件外，其余类零件统一标注“镀锌钝化”。7.1 小部件组装图中轴与孔的配合处，应标注配合符号，便于装配时识别配合等级。如图7.1 7.2 画小组装图时，可以不把单件图上的全部尺寸、形位公差等都画上，但外形轮廓和关系到焊合（组装）的位置尺寸、孔与轴焊合后的公差配合代号
23、应画全。如图7.1 7.3 钣金件（如大罩子、主电器箱）、焊合件等，原则上按GB/T4458.2-2003标准执行，既组装图中所有的零部件均应编号，不编号也允许，但不推荐。图中序号的字号比该组装图中所注尺寸数字的字号大一号或两号。标注组装图上的件1、件2时，原则上按GB/T4458.2-2003的形式标注见图7.2，因软件的原因，也可以按图7.3的形式标注。因组装图形状复杂标注不便的个别组装图，允许零件的粗糙度、焊接符号不在图中标注。7.4 紧固件的国标号、名称和规格的填写，一律按技术部新规定的 标准形式填写。7.5 组装图应画出明细表，表中的件号、名称、数量、材料（含板厚）、料重、备注应标注
24、齐全。7.6 被借用到此图上的零部件，此图的明细表中应写被借用件号。7.7 明细栏的数量（件数）栏，应填写一个部件所需要的数量，不填写全机数量。7.8 明细栏上的序号可以与零部件号不一致。7.9 应使用规则的术语、名称和符号并正确地填写。（1）“图样”不写成“图纸”。（2）“表面发黑”不写成“煮黑、发蓝”。（3）“内六角圆柱头螺钉”不写成“六角头螺钉”。（4）“内六角凹端紧定螺钉”不写成“紧定螺钉”。（5）“HBS”不写成“HB”。（6）“Mn”不写成“mn”。（7）“80mm X 25mm X 50mm”不能写成“80 X 25 X 50mm”。（8）“5-10”不能写成“5-10”。（9）
25、“28.40.2”不能写成“28.40.2”。7.10 明细栏、标题栏上的材料、件号、数量与单件图上不一致时，以单件图为准。7.11 明细栏、标题栏的材料栏标“黄铜”的，改成“H62”。7.12 明细栏、标题栏的材料栏标“不锈钢”的，改成“0Cr18Ni9”或“1Cr18Ni9”。7.13 明细栏、标题栏的材料栏标“铝板”、“LY12”、“铝型 材”“铝合金”的，改成“2A12”。7.14 明细栏、标题栏的材料栏标“铝标牌”的，改成“2A06”。7.15 明细栏、标题栏的材料栏标“A3”、“冷拉方钢、冷拉圆钢”的，改成“Q235”。7.16 明细栏、标题栏的材料栏标“弹簧钢”的，改成“65Mn”。7.17 明细栏、标题栏的材料栏标“ZG45”的，改成“ZG310-570”,“ZG35”的改成“ZG270-500”。7.18 组装图的“材料”栏中不填材料的钢牌号。谢谢大家!王敬新 2009.9.26
