1、2K315000 城市管道工程城市管道工程 给排水管道给排水管道 1、砌筑沟道施工要求 2、管网维护与修复技术供热管道供热管道燃气管道燃气管道1、管道分类2、附件设施安装3、质量检验1、施工技术与方法2、功能性试验规定开槽不开槽1、换热站设施安装1、非开挖修复更新技术+管道工程质量检验管道工程质量检验2K315011 开槽管道施工技术开槽管道施工技术一、施工方案（一）施工方案主要内容1、沟槽施工及开挖2、沟槽形式、及堆土要求3、施工的型号、数量及作业要求4、：无支护的边坡要求；有支护的支护形式、结构、支拆方法、安全措施5、不良土质地段开挖安全技术措施6、安全文明施工、沿线管线构筑物保护要求（二
2、）槽底宽度构成1、管道+2、两侧+3、两侧+4、两侧（三）边坡：应考虑槽边堆载影响边坡稳定概况概况+图图法法机机安全安全环环不用记数据，但要知道组成不用记数据，但要知道组成2K315010 城市给排水管道工程施工城市给排水管道工程施工二、沟槽开挖1、人工开挖人工开挖：（1）竖向：竖向：深度开挖，（2）横向：横向：层间留台宽度：2、机械开挖：机械开挖：分层深度按机械性能确定，避免扰动槽底土3、沟槽处理：沟槽处理：（1）槽底：槽底：不得浸水、受冻浸水、受冻，否则应砂砾石或石灰土；杂杂填土、腐蚀性土填土、腐蚀性土应；湿陷性黄土湿陷性黄土应（2）槽壁：槽壁：平顺，边坡符合方案且稳定；设置上下沟槽安全梯
3、三、支撑与支护三、支撑与支护1、支护形式：参考2K3130212、支撑安装支撑安装（1）配合挖土交替进行配合挖土交替进行（2）软弱地层软弱地层横撑支撑：3、支撑使用支撑使用（1）经常检查，发现异常及时处理；冬雨季加强检查（2）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀爬支撑施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀爬支撑4、支撑拆除支撑拆除（1）拆除前检查两侧建构筑物和槽壁（2）制定拆除方案和安全措施，配合回填交替进行配合回填交替进行四、地基（不良或受扰动）处理四、地基（不良或受扰动）处理1、超挖扰动150mm：原土回填夯实，原密实度2、受水扰动（排水不利）：（3）含水量过大：换填3、柔性管道地基不良：砂桩、
4、搅拌桩五、安管五、安管1、安装前检查材料2、不同管道及连接方式要求（1）法兰法兰和胶圈连接：严控安管位置 【长度、中心，接缝】（2）焊接：焊缝齐平，错口0.2倍壁厚 内壁错边0.1倍壁厚，且2mm（3）电、热熔连接：气温较低时进行，接头处有 平滑对称的内外翻边，内翻边宜铲除（4）金属管：应防腐和阴极保护返回返回2K315012 不开槽管道施工方法不开槽管道施工方法一、施工方法与适用条件二、各种方法要点二、各种方法要点（一）顶管法顶管法（图）（图）1、分为 敞开式人工：密闭式机械：适用于不能降水或有变形控制要求2、小口径金属管道，无地层变形控制要求可一次顶进（二）盾构法：适用于穿越地面障碍，（三
5、）浅埋暗挖法：适用于，严格控制变形（四）定向钻定向钻（图）（图）：适于穿越道路桥涵（五）夯管夯管（图）（图）：适于城镇区域地下管道土压平衡泥水平衡三、施工设备相关规定三、施工设备相关规定1、设备操作考试合格方可上岗 人人2、安装后须，并安全性检验，合格方可使用，并定期保养 机机3、配套运输、浆液系统应满足安全文明施工要求 环保环保 4、电电5、顶管、盾构、浅埋暗挖法【人员地下施工人员地下施工】施工应确定管隧道内模式 风风6、起重设备、垂直运输系统：（1）承载能力满足，经验收合格（2）（3）起吊：井内严禁站人，重物离井底起吊：井内严禁站人，重物离井底500mm人员方可近前工作人员方可近前工作（4
6、）严禁超负荷作业，严禁超负荷作业，2K315013 砌筑沟道施工要求砌筑沟道施工要求通读一遍即可，掌握下列要点：一、基本要求1、砂浆配比符合要求，随用随拌且饱满；上下错缝，不得有通缝2、砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应与基础的贯通二、施工要点1、砖砌拱圈：砌筑应自两侧向拱中心对称进行；拱圈应在24h内封顶2、圆井砌块收口：四面收口每层收进30mm 偏心收口每层收进50mm3、砂浆抹面：阴阳角应抹成圆角，终凝后养护14d2K315014 给排水管道功能性试验的规定给排水管道功能性试验的规定一、试验分类及试验程序：压力管道水压试验1缓升水压至试验压力试验压力2，可补压3检查接口配件是否破漏是修补4试
7、验压力试验压力不补压稳定5工作压力工作压力恒压压力降达标渗水量达标合格预试验预试验主试验主试验无压管道严密性试验（一）闭水试验1注水至试验水头2保持，可补水渗水量达标合格（二）闭气试验1封管2闭气至规定时间合格二、相关规定二、相关规定（一）基本规定1、水压试验：两种（以上）管材管道宜分别试验，如2、严密性试验严密性试验：（1），闭水和闭气可二选一（2）闭水试验水头取定：计算试验水头=MAX（上游设计水头，上游管顶内壁）+2m计算试验水头10m，试验水头=MIN（计算试验水头，上游检查井井口）（3）全断面整体现浇钢筋混凝土管全断面整体现浇钢筋混凝土管、不开槽施工钢筋混凝土管内径不开槽施工钢筋混凝
8、土管内径1500mm，位于地下水位以下时，不再闭水试验（二）特殊豁免规定大口径球墨铸铁管大口径球墨铸铁管、玻璃钢管玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管预应力混凝土管单口水压试验合格，且无设计要求的1、2、（三）管道试验长度1、压力管道水压试验：1km2、无压管道闭水试验：按井距带井试验，5个连续井段 特殊：管道内径700mm，按井段数量1/3抽验，不合格加倍抽验三、试验方案与准备（一）试验方案内容（压力管道）1、后背&堵板设计 背板背板 2、稳管&安全措施 安稳安稳3、进水管、排水（气）孔设计 4、排水疏导措施 水水5、加压设备、压力计选择&安装设计 6、分级升压及观
9、测制度 加压加压（二）水压试验准备工作1、敞口封闭，不得渗漏 2、不得用闸阀作堵板不得用闸阀作堵板，管段不含附件3、管内杂物已清除 4、进、排水方案（三）管道注水与浸泡1、管道顶点及高点设排气孔2、试验前浸泡时间：（1）球磨铸铁管、钢管、化学建材管球磨铸铁管、钢管、化学建材管（2）现浇钢筋混凝土管、预应力（钢筒）混凝土管现浇钢筋混凝土管、预应力（钢筒）混凝土管严密性试验严密性试验（四）闭水试验准备工作1、管道检查井验收合格 2、，槽内无积水3、除预留进水管其余孔洞封堵严密，两端堵板承载力水压合力4、管底高于地下水位 5、进排水方案（五）闭气试验要求1、混凝土类管道试验应在回填前2、地下水位低于
10、管外底150mm3、下雨不得试验，温度-15502K315015 给排水管网维护与修复技术给排水管网维护与修复技术一、管道维护（一）管道巡查1、内容：管道定位、变形、磨损，漏点，附件，介质2、方法：人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法（二）管道抢修管道类型常见病害修复方法钢管焊缝开裂、腐蚀穿孔补焊、盖压补焊预应力钢筋砼管蜂窝麻面掉灰补麻、补灰、卡盘固定（三）管道维护安全防护1、人员培训考核上岗2、佩戴防毒、防水用品，带绳腰带，上下通信工具3、毒气、病菌防护预案，地上地下专人值守尺寸尺寸损坏损坏第三方第三方二、管道修复与更新方法（一）局部修补方法密封法、补丁法、铰接管法、局部软
11、衬法、灌浆法、机器人法（二）全断面修复方法修复方法概述适用内衬法内衬法将化学建材管插入原管道形成管中管管径602500mm，长600m内改进751200mm，长1000m内缠绕法缠绕法塑料加筋条缠绕原管内壁，间隙灌浆管径502500mm，长300m内喷涂法喷涂法水泥浆或环氧树脂喷涂原管内壁，过流量损失小管径754500mm，长150m内选择题选择题（三）管道更新方法1、破管外挤（1）优点：破旧管换新管一次完成，速度快，可利用原检查井（2）缺点：不适合弯管，对浅土、邻管有影响（3）分类：气动或液动爆管脆性管 切割爆管钢管2、破管顶进（1）优点：无干扰，适合复杂含水土层，可调整走向，地质要求低（2
12、）缺点：工作空间要求大（3）适于陶土管、混凝土管、钢筋混凝土管返回返回2K315021 供热管道的分类供热管道的分类一、按热媒种类分：1、蒸汽热网：高、中、低压 2、热水热网：高温（100），低温（95）二、按所处地位分：1、一级管网：热源换热站 2、二级管网：换热站热用户三、按敷设方式分：1、地上（架空）敷设工厂、郊区 2、地下敷设：管沟敷设、直埋敷设四、按系统形式分：1、开式系统开式系统：直接消耗一次热源，2、闭式系统闭式系统：一次二次热网换热器连接，五、按供回分：1、热水热网：供水管、回水管 2、蒸汽热网：供汽管、凝水管2K315020 城镇供热管网工程施工城镇供热管网工程施工2K315
13、022 供热管道施工与安装供热管道施工与安装一、工程测量先主线，后支线，再附件起点、终点、拐点二、土建及下穿事项1、管线开挖、回填：邻近或下穿建筑、管线应调查、保护并，施工中应防止周边沉降、倾斜和塌陷2、地下水位下施工应降水，按当地报批3、冬雨期施工要求：（1）雨期施工：特别注意边坡受水稳定，可采取措施放缓边坡支撑覆盖防水堤或排水沟（2）冬期施工：尽量避开，注意覆盖保温预留松土邻近建筑基础暴露防冻+1、供热管道土建相关质量检验、供热管道土建相关质量检验一、沟槽开挖与地基处理1、槽底不得超挖、受水扰动 槽底高程偏差高程偏差：土方土方20mm，石方，石方-200+20mm2、槽壁平整，边坡合理 中
14、心线每侧净宽1/2设计底宽二、管沟及检查室砌体结构1、砂浆饱满，不得通缝，找坡的坡向集水坑2、主控项目主控项目：砂浆抗压强度砂浆抗压强度&砂浆饱满度砂浆饱满度三、卷材防水1、卷材质量：有质量证明和复验证明，耐水、耐久、耐腐、耐菌、耐刺穿2、搭接宽度：长边100mm，短边150mm3、止水带：应用橡胶止水带，不得用再生橡胶止水带不得用再生橡胶止水带四、混凝土检验主控项目：主控项目：1、基础垫层高程 2、混凝土抗压强度3、混凝土抗渗 4、混凝土构筑物抗压强度五、管沟回填1、用土：不得用淤泥、腐殖土、有机物、砖石块、100mm冻土块、杂土2、密实度：（1）胸腔部位（管两侧：I区）95%（2）管顶50
15、0mm内（II区）87%（3）管顶500mm外（III区）按道路或绿化要求，无要求87%回填料：按设计，或填砂夯实三、管道施工（一）安装要点：1、安装顺序安装顺序：2、管道穿越应装管道穿越应装套管套管：3、管口对接：接口两端200mm平直度偏差1mm，全段偏差10mm厚薄管对接，差值达到下列标准，应将厚管削薄：薄件厚度4mm，厚度差3mm，薄件厚度4mm，厚度差5mm或30%薄件厚度+2、管道安装质量检验1、坡向、坡度符合设计要求2、管件上不得安装、焊接任何附件管件上不得安装、焊接任何附件3、检查项目和方法，主控项目：高程、对口间隙主控项目：高程、对口间隙序号项目允许偏差及质量标准（mm）检验
16、频率检验方法范围点数1中心线位移中心线位移每10m5，全长3050m挂边线，尺量2立管垂直度立管垂直度每米2，全高10每根垂线检查3高程高程1050m水准仪水准仪4对口间隙对口间隙壁厚间隙偏差用焊口检测器量取最大偏差491.521每10个口11023-2+14911.51每个口2101.52-1.5+1（二）管道焊接1、焊接工艺方案内容（1）管材、板材、焊材性能 （2）焊接方法（3）坡口形式及制作方法 （4）焊接结构形式及外形尺寸（5）接头要求及允许偏差 （6）焊接电流选择（7）措施 （8）检验方法及合格标准2、焊接要点：（1）焊缝要求：管道任何位置不得有十字形焊缝管道任何位置不得有十字形焊缝
17、，焊缝不得置于墙中焊缝不得置于墙中纵向焊缝错缝100mm（弧长），环形焊缝错缝大于MAX（管径，150）管道支架处不得有环形焊缝管道支架处不得有环形焊缝（2）对口焊接：不得采不得采用用焊缝两侧加热延伸管道焊缝两侧加热延伸管道螺栓强力拉筋螺栓强力拉筋夹焊夹焊金属填充物金属填充物使补偿器变形使补偿器变形等强行对口方式等强行对口方式材材法法工艺工艺电电验收验收（3）定位焊规定人：合格焊工 材：与根部焊道同焊材同工艺 禁：纵缝处不得点焊纵缝处不得点焊（4）低温（0）施焊应防风雪，除冰霜焊口两侧50mm焊件预热焊口不得加速冷却焊口不得加速冷却（5）不合格焊缝返修分析原因，编制返修工艺文件，必要时无损检测
18、同一部位返修不得超过同一部位返修不得超过2次次（三）直埋保温管安装1、常规沟槽检查、清理2、同一施工段等径直管宜用同厂家、同规格性能的管、管件、接头3、4、带泄露检测系统的，焊接前测试通信和电阻，信号线置于管上方，同色对齐，注意线路防潮5、接头保温：6、，接口焊接应用氩弧焊打底，并100%X射线探伤检查7、蒸汽管外护管：应防腐处理，严密性试验，压力0.2MPa+8、复验项目：（1）保温管：抗剪强度（2）保温层：厚度、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数（3）外护管：密度、壁厚、断裂伸长率、拉伸强度、热稳定性考题形式：选择，或案例列举类考题形式：选择，或案例列举类浅度记忆浅度记忆（四）管道保
19、温层要求1、进场检验：品种、规格、外观、质量证明文件验收+1、抽检试验：导热系数导热系数、保温层密度保温层密度、厚度厚度、吸（含、憎）水率吸（含、憎）水率 2、3、瓦块式保温层分层施工时，同层应错缝，里外层应压缝，搭接50mm4、管道端部或有盲板部位应做保温5、硬质保温层应预留伸缩缝，软质保温层分层应待第一层形成强度再施作第二层6、7、竖直保温层应有固定件或支撑件（五）保温保护层通读一遍掌握下列内容1、分类：复合材料保护层、石棉水泥保护层、金属保护层2、复合材料保护层：垂直管道及设备采用复合材料保护层时，应由下向上，成顺水搭接3、石棉水泥保护层：不得采用闪石棉，气温低于5时应防冻4、金属保护层
20、：自下而上安装 留出设备管道预热膨胀量 2K315023 供热管网附件及换热站设施安装要求供热管网附件及换热站设施安装要求一、附件：1、管道支、吊架 2、法兰、阀门 3、补偿器（一）支吊架类型及作用特点名称作用特点支架固定支架该点无任何方向位移滑动支架允许较小滑动（不分方向）简单方便，适用广泛导向支架限制某一方向位移简单，作用重要，较广泛弹簧支架允许垂直位移，不能承受水平荷载形式复杂，适用重要场合吊架刚性吊架垂直位移为0方便，承受管道荷载和水平位移，但注意吊杆长度调整弹簧吊架承受三向位移荷载形式复杂，适用重要场合选择题选择题（二）支、吊架安装要点1、安装时间：管道安装、检验之前完成2、制作、安
21、装常规要求：（1）材质、形式、尺寸、位置、高度、焊接符合要求（2）接触面平整、清洁无异物（3）（金属类通用要求）（金属类通用要求）（4）不该动的应紧固，该动的别卡死不该动的应紧固，该动的别卡死3、支承面不够高：并焊接4、不应将管道焊缝置于支吊架处不应将管道焊缝置于支吊架处5、临时支吊架：不占用正式位置，不影响正式安装，明显标记，装管完拆除+6、安装检查项目：支吊架中心点平面位置 支架标高：-100【主控项目】通用性规定通用性规定6、固定支架安装（1）有轴向补偿器轴向补偿器的管段，应 角向、横向补偿器的角向、横向补偿器的，补偿器与管道（2）固定支架卡板卡板与支架面应贴实，但不得焊接，以免出现不得
22、焊接，以免出现“死点死点”（3）型钢支架根部应做防水护墩（钢材不能受水）（钢材不能受水）7、固定墩制作（1）混凝土，（2）钢筋：HPB300、HRB335，直径10mm，双层布置，250（3）特殊：管道接触部位高热区应有措施 地下水有腐蚀的应处理专用性规定专用性规定8、弹簧支架安装（1）弹簧无质量缺陷，弹簧两端垂直受力，偏差2%自由高度（2）弹簧临时固定件应在管道完工后拆除9、吊架安装吊架安装（1）生根牢固（2）中心位置与水平间距准确（3）高程调节装置满足要求（4）管卡与管道间隙适度（5）防腐专用性规定专用性规定受力牢固受力牢固平面位置平面位置竖向长度竖向长度松紧程度松紧程度通用通用（三）法兰
23、连接1、材料检查材料检查：法兰及垫片严密性检查，螺栓完整无损2、尺寸要求尺寸要求：（1）法兰端面平行，偏差偏差MIN（1.5外径，外径，2mm），不得加偏垫加偏垫多层垫多层垫强拧一侧螺栓强拧一侧螺栓消除端面偏差（2）法兰&法兰、法兰&管道应同轴，螺栓孔中心偏差螺栓孔中心偏差5%孔径孔径3、垫片垫片：填满密封面，应，不得直缝对接不得直缝对接4、顺序顺序：不得先加垫片并拧紧螺栓再法兰焊接不得先加垫片并拧紧螺栓再法兰焊接，法兰内侧应封底焊5、螺栓螺栓：应防锈油脂保护；螺栓同规格，安装方向一致；紧固应对称、均匀；6、长向尺寸长向尺寸环向尺寸环向尺寸（四）阀门安装 通用规定通用规定1、材料检查材料检查：
24、进场前强度及严密性试验检查2、安装前清理，安转应便于操作、整齐美观3、有安装方向要求的方向正确，有开关程度标志的应准确4、阀门吊装阀门吊装：不得用阀门手轮为吊装承重点，装完防重物撞击不得用阀门手轮为吊装承重点，装完防重物撞击5、焊接焊接：，不得搭在阀体上不得搭在阀体上6、试用试用：装完应23次完全开闭试验7、8、阀门不得作为管道末端堵板使用阀门不得作为管道末端堵板使用阀门后加设堵板，热水管道应在阀门和堵板间充满水专用规定专用规定9、蝶阀焊接：（1）阀板轴应水平，与水平面夹角60，不得垂直安装不得垂直安装（2）10、球阀焊接：（1）（2）11、电动调节阀：（1）保护：防水、降温，防震；倾斜安装应
25、支承（2）按介质流向安装12、放气阀、泄水阀、除污器放气阀、泄水阀、除污器安装：截止阀截止阀安装：13、安装方向：（1）放气阀、泄水阀：朝向通道（2）除污器、泄水阀出水口：指向集水坑，不许垂直向下不许垂直向下14、泄水管DN80（五）补偿器形式（图）序 名称补偿原理特点1自然补偿自然补偿利用管道自身弯管段弹性补偿简单经济，补偿量较小2波纹管补偿波纹管补偿器器利用波纹管伸缩性补偿价格较贵，补偿量大，品种多，装、修方便；3球形补偿器球形补偿器利用球形转向性补偿投资小，补偿能力大，阻力小，空间小，方便，4套筒补偿器套筒补偿器利用套筒伸缩性补偿投资小，补偿能力大，阻力小，空间小；5方形补偿器方形补偿器
26、利用多个90弯头弹性补偿简单方便，可靠低价；6旋转补偿器旋转补偿器对等力偶杠杆转动补偿无推力、补偿距离长，密封好，无轴向位移，耐高压；需增加导向支座（抗挠曲）和滚动支座（抗摩阻）（六）补偿器安装要点1、安装前：（1）检查支架安装、强度、锚固（2）核对检查补偿器型号、外观、位置、合格证（3）补偿器2、安装：（1）与管道同轴，不得采用使补偿器变形法调整管道安装偏差不得采用使补偿器变形法调整管道安装偏差（2）装前固定，装完拆除固定，调整限位（3）安装完方可系统试压，并进行防腐、保温处理3、专用规定：（1）自然补偿完成下列工作方可预变：支吊架完成，强度达标，固定支架与管道固定连接固定支架与管道固定连接
27、预变位附近吊吊架位移量足够架位移量足够管道焊口完成焊口完成，检验合格管段倾斜和坡度合格附附件螺栓已拧紧件螺栓已拧紧（2）波纹管补偿器波纹管补偿器 轴向波纹管：流向标记与管道介质流向一致 角向波纹管：销轴销轴轴线垂直管道安装后平面（3）直埋补偿器：固定端可靠锚固，活动端自由活动（4）一次性补偿器：预热前拆除固定装置，按预热位移量确定位置（5）球形补偿器：外伸部分与管道坡度保持一致（6）方形补偿器：，预变形两侧均衡进行二、换热站设施安装1、三方检验交接：土建方+安装方+监理方，检验项目：和安装有关的土建，办理书面交验手续2、站内设施安装（1）检查支吊架，安装放线（2）核对供回水管道方向供回水管道方
28、向与外网关系，切忌接反切忌接反（3）（4）连接：设备一般法兰连接，管道焊接无损探伤检验（5）管道2坡度，（6）设备基础地脚螺栓：距孔壁、孔底15mm拧紧后外露长度为25倍螺距施拧时混凝土达到75%设计强度不得碰撞基础内管线（7）两种管均不得装设阀门两种管均不得装设阀门（8）泵：不得直接承受系统重量和附加力矩泵或阀门连接后，不泵或阀门连接后，不应再管道焊接和气割应再管道焊接和气割试运转试运转应在附属系统单独试运转后+3、换热站检验、换热站检验1、换热器、机组检查项目检查项目（1）性能：规格型号、设计压力、设计温度、换热面积、重量（2）合同文件：产品标识牌、合格证、说明书、系统图、电气原理图、端子
29、接线图、配件清单2、常规检查：外观、位置（设备类：留有检修空间）、坡度（向）3、换热机组应进行接地保护：（1）控制柜：配有保护接地排（2）管线、支架、机柜外壳等应接地（3）水表、橡胶软接头、金属管阀门等附件应加跨接线成电气通路4、水位计要求：玻璃管水位计可见边缘应玻璃管水位计可见边缘应超过最高最低安全水位超过最高最低安全水位25mm5、安全阀：垂直安装，应有通往室外的排汽管（蒸汽）或接到安全地点应有通往室外的排汽管（蒸汽）或接到安全地点的排水管（热水），的排水管（热水），排汽管和排水管上不得再装阀门排汽管和排水管上不得再装阀门6、压力表：应安装缓冲管，其间设阀门，量程1.52倍设计压力考题形式
30、：选择，或案例列举类考题形式：选择，或案例列举类浅度记忆浅度记忆2K315024 供热管道功能性试验供热管道功能性试验（安装后工序）（安装后工序）功能性试验清（吹）洗试运行一、功能性试验（一）试验强度及要求 强度试验MAX（1.5倍设计压力，0.6MPa）严密性试验MAX（1.25倍设计压力，0.6MPa）满水试验换热站开式设备+二、试验方法和标准管道及附件、焊口换热站所有系统一二级管网管道、焊口强度1试验压力试验压力稳压2设计压力设计压力稳压合格无渗漏、无压力降无渗漏、无压力降1升压至试验压力试验压力基本稳定一级管网合格无渗漏二级管网2强度试验强度试验 前 防腐、保温、设备安装防腐、保温、设
31、备安装 后 严密性试验严密性试验二、清（吹）洗规定1、分类：人工清洗（管径DN800）、水力冲洗、气体吹洗（蒸汽管）2、清洗方案：方法、要求、措施；3、清洗前准备：（1）支吊架、弯头加固 （2）附件拆下，清洗结束后复装4、供回水、凝结水管道供回水、凝结水管道必须5、水力清（冲）洗要求：（1）满水浸泡主干线支干线支线，二级管网单独冲洗 （2）冲洗管及流速要求冲洗管及流速要求顺流：，不得形成负压不得形成负压循环（水量不足）：流速达到或接近运行流速，并适时换水（3）冲洗合格标准合格标准：排水固形物含量进水固形物含量（4）排污管、除污器应人工清洗6、蒸汽清（吹）洗要求：（1）排汽管排汽管引出室外，管口
32、禁止朝下管口禁止朝下并临时固定（2）出口管出口管宜斜上45，管口管口100m范围禁人和怕烫建筑，吹范围禁人和怕烫建筑，吹洗过程划区标志，专人值守洗过程划区标志，专人值守（3）吹洗前缓慢升温暖管，阀门缓慢开启，并检查管、补偿器、附件工作情况，恒温1h后进行吹洗（4）吹洗吹洗：（5）合格标准合格标准：出口蒸汽无污物（6）吹洗完清除管端、外污物管管口口设设置置吹洗前准备吹洗前准备三、试运行1、编制试运行方案，由、单位审查并交底 温度5制定防冻措施2、试运行要求（1），并有通信、安保措施（2）（3）试运行期间，法兰、阀门、补偿器、仪表螺栓热拧紧，拧紧压0.3MPa（4）局部问题：试运行结束处理，整体性
33、问题：停止处理重新试运行（5）缓慢升温暖管，达到设定参数恒温1h试运行返回返回2K315031 燃气管道的分类燃气管道的分类根据用途和敷设方式分类2K315030 城镇燃气管道工程施工城镇燃气管道工程施工天然气田1长距离输气管道城镇气源点输气管道储调备压站站生活用气片区分配管道用户引入管工业用气片区用户室内总阀室内燃气管道用户燃具工厂引入管 工厂厂区燃气管道用气车间车间燃气管道车间炉灶炉前燃气管道炉上燃烧设备埋地敷设架空敷设根据输气压力分类不同压力必须经过调压站调（减）压，跨级供气须论证，单个居民用户单个居民用户不得与长输管道连接不得与长输管道连接名称压力（MPa）管材材质适用范围高压A2.5
34、P4应用钢管长距离输气管道B1.6P2.5次高压A0.8P1.6输气、分配管道，部分大型工业引入管道B0.4P0.8中压A0.2P0.4分配管道，或工业、大型商业B0.01P0.2宜用钢管或铸铁管，可用聚乙烯管低压P0.01生活用户2K315032 燃气管道施工与安装要求燃气管道施工与安装要求一、室内燃气管道安装（一）管道1、安装方式：原则上明装，特殊可暗装但应便于安装&检修2、连接方式连接方式：（1）无缝钢管、焊接钢管无缝钢管、焊接钢管：（好）或 （2）DN50镀锌钢管镀锌钢管：（3）铜管铜管：，禁用软钎焊和对接钎焊禁用软钎焊和对接钎焊3、接缝密封填料：（1）煤气管：厚白漆 或聚四氟乙烯薄膜
35、 （2）天然气、液化石油气管：石油密封脂或聚四氟乙烯薄膜4、敷设高度：（管底）（1）5、穿越要求穿越要求：（1）禁穿火（燃爆）、电（配电、变电、电缆）空间及烟、风道（2）原则上禁穿潮湿腐蚀空间，特殊必须防腐（3）不得敷设立管不得敷设立管，横管敷设穿过时应焊接焊接、加套管 燃气管严禁引入卧室（4）地下室（车库）、设备层、地上密闭房间安装引入管时：材料：10、20号及以上无缝钢管 连接：焊接焊接（5）穿越结构板墙：必须加装套管（二）阀门1、按图采购、逐个检查 2、引入管阀门严密性试验3、室外阀门安保措施 4、寒冷区阀门保温措施5、有方向要求别装反 6、（三）设备连接宜用硬管软管要求：1、生活用长2
36、m且无接口 2、工业用长30m，接口2个 3、材质：耐油橡胶管 4、不得穿墙、门窗 无论软硬，水火水火不入不入洗睡慎入洗睡慎入地下加强地下加强穿墙套管穿墙套管二、室外燃气管道安装（一）邻近距离：水平不要求，垂直记不同：直埋电缆0.5 有轨电车底1.0 铁路底1.2（二）1、禁穿燃、爆、腐 2、与其他管同沟敷设须防护 3、穿过其他沟槽应套管，两端防腐、防水密封（三）埋管最小覆土厚度 （四）穿越公、铁路轨道要求垂直穿越，外加套管 1、套管宜用钢管或钢筋混凝土管 2、套管内径管道外径100mm，两端柔性防腐防水 3、套管端部距路堤坡脚、电车道边轨距路堤坡脚、电车道边轨，距道路边缘距道路边缘（五）随桥
37、跨越河流要求压力0.4MPa安全防护措施安全防护措施：材质材质1，角度，角度1，间距，间距2，措施，措施3材质材质 1、加厚，焊缝角度角度 2、管道下弯角度宜为 3、通航河流管高应满足通航净空，管架外侧加设护桩 4、与随桥敷设其他可燃气管保持间距 5、必要的措施 6、较高的保护 7、阴极保护埋地钢管&随桥管道间设装置（六）穿越河底：材质材质1，弯角，弯角1，间距，间距1，措施，措施1，标识，标识1材质材质 1、宜用钢管间距间距 2、覆土厚度：不通航0.5m，通航1m +疏浚&投锚深度措施措施 3、计算确定稳管措施标识标识 4、埋管河流两岸上下游标记弯角弯角 5、对接误差3应设弯管间距间距措施措
38、施管河距管河距管管距管管距三、对口焊接基本要求1、做口：常用（1）手工气割或（2）半自动气割机+手提坡口机 注意（1）坡口角度间隙处理（2）表面氧化皮处理（3）打磨2、清口：（1）夹层、裂纹等缺陷处理（2）管口100m范围清油去污3、对口：（1）常用对口器、倒链吊管找正对圆，不得强力对口不得强力对口 （2）4、定位焊：（1）焊条材质与管口焊条相同 （2）厚度70%壁厚，根部焊透 （3）长度焊道总长50%（4）纵向焊缝端部不得定位焊纵向焊缝端部不得定位焊 （5）对对口口5、焊材：焊条（丝）材质通母材。不得受潮、生锈、掉皮，6、工艺：（1）编制作业指导书 （2）（3）常用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充
39、、盖面 （4）钢管单面焊、双面成型7、分层：（1）氩弧焊打底，厚度焊丝直径 （2），不得在焊道外引弧不得在焊道外引弧 （3）每层焊缝厚度为焊条直径0.81.2倍 壁厚5mm焊接层数2层8、盖面：焊缝断面呈弧形，高度母材，宽度=上坡口+23mm，外观无缺陷9、固定口焊接：接口处提前挖好工作坑四、焊口防腐1、时机：无损探伤及分段强度试验完成后2、补口防腐准备工作：（1）除锈方法：喷砂除锈（2）除锈部位：焊口；两侧（找防腐接茬）两侧（找防腐接茬）原防腐材料补口原防腐材料补口电火花检测，如穿孔电火花检测，如穿孔加加强防腐并记录强防腐并记录3、防腐处理：（1）方法：弯头及焊缝，可用，参数同直管（2）检测
40、：不同涂料施工做法石油沥青涂石油沥青涂料料环氧煤沥青涂料环氧煤沥青涂料聚乙烯涂层聚乙烯涂层干燥除锈干燥除锈，钢管预热钢管预热4060除锈后：管两端150250mm不得涂刷预处理后且加热达标聚乙烯层涂覆：1、焊缝两侧压实，不出现空洞2、，保证环氧固化3、固定部位聚乙烯层打磨粗糙4、固定收缩套与聚乙烯层搭接100mm；固定片周间搭接80mm玻璃布缠绕：1、压边宽度3040mm，搭接100mm，各层搭接错开2、管端&中断处留阶梯形接槎：总宽：150250mm，阶梯宽50mm预处理预处理预处理预处理打底打底打底打底面层面层+4、管道及附件防腐规定、管道及附件防腐规定（一）防腐前检查1、管道管件：逐根外
41、观检查（1）尺寸偏差：弯曲度0.2%钢管长，椭圆度0.2%管外径（2）焊缝缺陷：裂纹、夹渣、重皮、气孔（3）管材表面：局部凹凸2mm，无缺陷2、防腐材料：下列情形不得使用（1）无出厂质量证明文件或检验证明无出厂质量证明文件或检验证明（2）证明书数据不全或涉假，且未复验或复验不合格证明书数据不全或涉假，且未复验或复验不合格（3）无说明书、生产日期和有效期无说明书、生产日期和有效期（二）防腐要求1、补口、设备、管件管套防腐等级管体等级2、防腐层不同应分类堆放，防腐层未干不得回填防腐层不同应分类堆放，防腐层未干不得回填2、检验：（1）防腐厚度每根钢管取三位（每位）四点 （2）漏点电火花检漏仪 （3）
42、下沟前下沟前100%外观检查，回填前外观检查，回填前100%电火花检漏电火花检漏（三）阴极保护防腐1、适用（1）设计压力设计压力0.4MPa（2）管径管径100mm，且设计压力，且设计压力0.01MPa2、要求（1）牺牲阳极填包料应注水浸润（2）保护电位值-0.85Vcse五、管道埋设（一）沟槽开挖1、混凝土、沥青路面应用切割机切割2、槽底预留：人工开挖0.050.1m，机械开挖0.15m，人工清底3、超挖回填：（1）无水0.15m原土回填（2）（3）有水砂石或砂 vs给排水管道给排水管道4、湿陷性黄土：不宜雨期施工，槽底预留0.030.06m土层压实处理5、槽底杂物：清除，铺0.15m砂土或
43、素土压实（二）沟槽回填1、用土：（1）管周管周0.5m不得用灰土不得用灰土，土中无石块；（2）管顶0.5m以上途中石块含量和直径均0.1；（3）回填土不得用冻土、含杂物土回填土不得用冻土、含杂物土；2、支撑拆除：管周0.5m回填完方可拆除支撑3、回填顺序：管底局部悬空两侧管顶4、分层压实：（1），虚铺厚度0.20.3m （2），虚铺厚度0.250.4m +（3）（三）警示带敷设1、连续敷设，不得敷与路基和路面里不得敷与路基和路面里2、材料用不易分解黄色聚乙烯，字体100100mm2K315033 燃气管网附属设备安装要求燃气管网附属设备安装要求通读一遍，结合质量检验部分内容，掌握下列要点一、通
44、用规定：1、阀门、补偿器及凝水缸等附件应单独进行强度和严密性试验2、阀门、补偿器及调压器等附件严禁参与管道清扫二、阀门1、有方向性要求的不应装反2、阀门手轮不得向下，避免仰脸操作3、法兰或螺纹连接的阀门应关闭安装，焊接阀门应打开安装4、阀门连接严禁强力组装，直埋阀门应防腐，安全阀应垂直安装三、凝水缸：应安装在管段最低处，缸盖装在缸井中央四、法兰及螺栓1、绝缘法兰电缆线金属部分不得裸露于土中2、设计强度1.6MPa管道螺栓检验（1）硬度：螺栓、螺母每批各两个，不合格加倍检查，仍不合格逐个检查（2）机械性能：硬度不合格螺栓取硬度最高、最低检查，不合格加倍交验，仍不合格，该批作废3、法兰与管道连接中
45、心偏差（1）管径300mm1mm （2）管径300mm2mm4、法兰连接要求：参照供热管道法兰连接供热管道法兰连接2K315034 燃气管道功能性试验燃气管道功能性试验管道吹扫强度试验严密性试验一、管道吹扫（一）通用规定1、分类：（1）直径100mm钢管清管球清扫清管球清扫 （2）直径100mm或长度100m钢管及其他管气体吹扫气体吹扫2、施工单位组织，顺序：主管支管庭院管3、附件不参与吹扫，吹扫出口前严禁站人附件不参与吹扫，吹扫出口前严禁站人4、吹扫压力=MIN（设计压力，）5、，禁用氧气和可燃气体禁用氧气和可燃气体（二）气体吹扫1、吹扫段500m，否则应分段2、管段200m，可吹扫阀分段储
46、气吹扫；管段200m，可自身储气吹扫3、检测：排气口设白布或白木耙，5min内无锈土（三）清管球清扫：二、强度试验1、试验压力：钢管、聚乙烯管（SDR11）0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）0.2MPa2、试验概述：（1）水压试验：试验压力稳压1h，观察压力计30min，无压力降合格（2）气压试验：泡沫水检查焊口，无漏气点合格三、严密性试验1、时机：强度试验合格、回填完成2、试验压力（1）（2）3、试验概述：充气至试验压力，稳压24h 合格电子压力计无压力降其他测压仪修正压力降133Pa2K315035 燃气管道非开挖修复更新技术燃气管道非开挖修复更新技术通读一遍，掌握下列内容一、修复技
47、术分类1、裂管法修复技术2、管道穿插技术：（1）均匀缩径法（2）“U”形穿插法（折叠内衬）3、翻转内衬法修复技术二、翻转内衬法特点：1、开挖量小，无污染，影响小2、简单快捷3、适用各类材质和形状管线4、提高管线整体性能返回返回+2K320111燃气、供热管道施工质量检验通用要求燃气、供热管道施工质量检验通用要求一、分项工程质量检验（一）项目：1、土建类：沟槽、模板、钢筋、混凝土、砌体结构、防水、止水带、预制构件、检查室、回填土等2、安装类：管道安装、焊接、无损检验、支架安装、设备及管路附件安装、除锈及防腐、功能性试验、保温等（二）验收合格标准1、主控项目：合格率合格率100%2、一般项目：合格
48、率合格率80%，且不合格项目偏差，且不合格项目偏差1.5倍允许偏差倍允许偏差二、分部工程和单位工程所有分项工程合格分部工程合格，所有分部工程合格单位工程合格考题形式：选择，或案例列举类考题形式：选择，或案例列举类浅度记忆浅度记忆+专题：管道焊接工程质量检查与检验专题：管道焊接工程质量检查与检验一、人焊工1、必须持有国家质检总局颁发特种设备作业人员证特种设备作业人员证；2、证书在有有效期效期内；3、按证书允许范围允许范围作业；4、中断焊接中断焊接6个月须重新考试个月须重新考试二、材1、定位焊：焊材与根部和焊口焊条同材质2、对口焊接：焊条材质同母材，用前烘干保温三、机对口焊接坡口制作：半自动气割机
49、，手提坡口机四、环境下列情况如未采取有效防护措施，严禁焊接作业严禁焊接作业1、焊条电弧焊焊条电弧焊：风速风速8m/s（5级风）级风）2、气体保护焊气体保护焊：风速风速2m/s（2级风）级风）3、焊接电弧电弧1m范围范围相对湿度湿度90%+专题：管道焊接工程质量检查与检验专题：管道焊接工程质量检查与检验五、方法（一）焊接质量检验次序 对口质量外观质量无损探伤强度和严密性试验（二）对口质量检验1、管道任何位置不得有十字形焊缝管道任何位置不得有十字形焊缝，管道支架处不得有环形焊缝管道支架处不得有环形焊缝，焊缝不焊缝不得置于墙中得置于墙中2、纵向焊缝错缝100mm（弧长），环形焊缝错缝大于MAX（管径
50、，150）3、分支管外壁距焊缝中心距离MAX（分支管外径，70mm）4、不得采用不得采用（1）焊缝两侧加热延伸管道（）焊缝两侧加热延伸管道（2）螺栓强力拉筋（）螺栓强力拉筋（3）夹焊金）夹焊金属填充物（属填充物（4）使补偿器变形）使补偿器变形等强行对口方式等强行对口方式5、焊缝处不应开孔，周边开孔应满足：开孔边缘距焊缝开孔边缘距焊缝100mm不满足不满足距开孔中心1.5倍开孔直径范围内全部焊缝进行倍开孔直径范围内全部焊缝进行100%射线照相或射线照相或超声波检测超声波检测（三）外观质量检查1、焊缝系数为1或要求100%内部检查的达到I级质量要求2、抽检的达到II、III、IV级要求3、具体指标
