1、天津财经大学商学院企业管理天津财经大学商学院企业管理系系 生产与运作管理生产与运作管理课程组课程组生产与运作管理课程课件生产与运作管理课程课件生产与运作战略 2生产与运作管理概述3 1设施布置 4设施选址 3 3项目管理 7物料需求计划 3 69质量管理3 8生产计划 3 5精益生产方式 310生产与运作管理课程目录生产与运作管理课程目录2本章结构本章结构确定型独立需求的库存控制确定型独立需求的库存控制定期模型定期模型4存储系统概述存储系统概述1库存控制系统模式库存控制系统模式2确定型独立需求的库存控制确定型独立需求的库存控制定量模型定量模型3随机型独立需求的库存控制模型随机型独立需求的库存控
2、制模型53一、存储系统概述一、存储系统概述 根据系统的一般定义分析存储现象根据系统的一般定义分析存储现象,作为一个作为一个有输入和输出的有机整体有输入和输出的有机整体,可以把企业向外部可以把企业向外部供应供应(或需求或需求)的物品看作是系统的输出的物品看作是系统的输出,输出输出的方式可以是间断的的方式可以是间断的,也可以是连续的也可以是连续的,其供应其供应的时间和数量是由外部决定的的时间和数量是由外部决定的,系统本身不能系统本身不能控制控制;而补充订货或生产是系统的输入而补充订货或生产是系统的输入,可以通可以通过外部订货或内部生产来补充过外部订货或内部生产来补充,其订购数量和其订购数量和时间是
3、可以由系统本身来控制的时间是可以由系统本身来控制的,因此可以通因此可以通过调节和控制存储的输入和输出的关系来寻求过调节和控制存储的输入和输出的关系来寻求最佳的经济效益最佳的经济效益.4库存的类型：库存的类型：原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存成品库存成品库存消耗品库存消耗品库存供应商供应商购购买买购购买买仓库仓库销售销售中心中心批发商批发商原材料原材料库存库存部件部件库存库存在制品在制品库存库存成品成品库存库存消耗品库存消耗品库存制造工厂制造工厂制造制造初始初始装配装配最终最终装配装配存储系统图示存储系统图示零售商零售商5存储系统的四种形式存储系统的四种形式1 1、单级存储系统、单级存储
4、系统:只有一个存储点只有一个存储点需需 求求补补 充充2 2、并联存储系统、并联存储系统:由多个存储点组成由多个存储点组成3 3、串联存储系统、串联存储系统:由多级存储点组成由多级存储点组成需需 求求补补 充充补补 充充补补 充充补补 充充需求需求补充补充需求需求补充补充补充补充需求需求需需 求求4 4、串并联混合存储系统、串并联混合存储系统:由并联和串联两种形式组成由并联和串联两种形式组成6库存的类型库存的类型 独立库存独立库存:与独立需求相关联的库存。独立需与独立需求相关联的库存。独立需求是指各种物品的需求之间没有联系求是指各种物品的需求之间没有联系,可以分可以分别确定。别确定。相关库存相
5、关库存:是与相关需求相联系的库存。相关是与相关需求相联系的库存。相关需求是指物品的需求与更高层次上的物品需需求是指物品的需求与更高层次上的物品需求相关联，前者的需求由后者决定。求相关联，前者的需求由后者决定。按物品处于不同地点可分为：按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在制品库存、消耗品库存、成原材料库存、在制品库存、消耗品库存、成品库存。品库存。7库存的基本功能库存的基本功能 保证满足顾客需求保证满足顾客需求 适应生产的需求变化（季节性库存）适应生产的需求变化（季节性库存）保证各运营环节的独立性保证各运营环节的独立性 增强对供应商的应变能力，防止脱销增强对供应商的应变能力，防止脱销 避免价
6、格上涨避免价格上涨 使企业达到经济订购批量规模使企业达到经济订购批量规模8库存控制基础库存控制基础 物资消耗定额：物资消耗定额：工艺定额净重工艺损耗工艺定额净重工艺损耗供应定额工艺定额（供应系数）供应定额工艺定额（供应系数）物资储备定额：经常储备定额物资储备定额：经常储备定额 保险储备定额保险储备定额 季节性储备定额季节性储备定额 物资基本需求量物资消耗定额计划产量物资基本需求量物资消耗定额计划产量 物资采购量物资采购量9影响库存控制的主要因素影响库存控制的主要因素 物资需求量物资需求量 订货提前期（订货周期）订货提前期（订货周期）订货费用订货费用 库存费用（设备调整费用）库存费用（设备调整费
7、用）物资单价物资单价 缺货损失缺货损失10降低库存的策略降低库存的策略库存类型库存类型基本策略基本策略具体措施具体措施周转库存周转库存减少批量减少批量Q降低订货费用降低订货费用缩短作业交货时间缩短作业交货时间利用相似性加大生产批量利用相似性加大生产批量安全库存安全库存订货时间尽量接近需求时订货时间尽量接近需求时间间订货量尽可能接近需求量订货量尽可能接近需求量改善需求预测改善需求预测缩短生产周期和订货周期缩短生产周期和订货周期减少供应的不稳定性减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性增加设备与人员的柔性调节库存调节库存使使生产速度与需求吻合生产速度与需求吻合尽量尽量“拉平拉平”需求的波动需求的波动
8、在途库存在途库存缩短生产缩短生产配送周期配送周期标准库存前置标准库存前置慎重选择供应商和运输商慎重选择供应商和运输商减少批量减少批量Q11二、库存控制系统模式二、库存控制系统模式 确定型确定型 独立需求独立需求 随机型随机型 重复订货重复订货库存控制库存控制 是否是否 存存 库存控制库存控制 相关需求相关需求 MRP系统模式系统模式 存货存货 规模规模 一次性订货一次性订货 ABC分类法分类法 不存不存 订货点订货点 确定型确定型 定量订货模型定量订货模型 随机型随机型 安全库存安全库存 独立需求独立需求 经济订购批量经济订购批量 独立需求独立需求 量的确定量的确定 目标库存目标库存 定期订货
9、模型定期订货模型 经济订购周期经济订购周期12库存与否的决策库存与否的决策 依据条件：依据条件：1.1.供应是否及时供应是否及时 2.2.运输条件是否可靠运输条件是否可靠 3.3.分配渠道是否畅通分配渠道是否畅通 确定是否需要库存确定是否需要库存:主要取决于主要取决于 R=R=库存费用库存费用 /订货费用订货费用 R1 R1 即库存费用大于订货费用即库存费用大于订货费用,不存不存 R1 R1 即库存费用小于订货费用即库存费用小于订货费用,存存13库存控制规模库存控制规模-ABC-ABC分类法分类法 ABCABC分类法源于帕雷托的分类法源于帕雷托的“关键少数关键少数,次要多数次要多数”观点观点,
10、但与质量管理中的主次因素分析法有区但与质量管理中的主次因素分析法有区别别.在库存控制中在库存控制中,要从两方面分析因素的重要要从两方面分析因素的重要性性:占品种数量的占品种数量的%和占用金额的和占用金额的%.%.70 35 0 35 70价价值值%品品种种数数%ABC14库存控制规模库存控制规模BCBC分类法分类法 物资类别物资类别 占品种占品种 510 2025 7075 占全部资金占全部资金 7580 1520 510 控制程度控制程度 重点控制重点控制 适当控制适当控制 简单控制简单控制 采购量计算采购量计算 精确计算精确计算 粗略计算粗略计算 一般估计一般估计 库存检查库存检查 经常检
11、查经常检查 定期检查定期检查 年终检查年终检查 安全库存量安全库存量 低低 较高较高 大量大量 15LTLTQQ库存量库存量时间时间订货点订货点RL固定量系统固定量系统16固定间隔期系统固定间隔期系统t库存量库存量时间时间ttSL1L2L3LTLTLT17最大最小系统最大最小系统t库存量库存量时间时间ttSL1L2L3sLTLTS-L118一次性订货（不补充订货）一次性订货（不补充订货）一次性订货主要用于流行的、易腐的商品，其订一次性订货主要用于流行的、易腐的商品，其订货量的确定主要考虑定货提前期和定货数量货量的确定主要考虑定货提前期和定货数量。提前期提前期订货量订货量采取措施采取措施 1已知
12、已知已知已知无须决策无须决策 2未知未知已知已知按按最长的提前期订货最长的提前期订货 3已知已知未知未知按按最大盈利确定订货量最大盈利确定订货量 4未知未知未知未知假设已知其中之一。一般假设已知假设已知其中之一。一般假设已知提前期，然后按第三种情况处理提前期，然后按第三种情况处理19一次性订货例题分析一次性订货例题分析 订货量订货量 各种销量及相应概率条件下的盈亏额各种销量及相应概率条件下的盈亏额 期望期望（单位）（单位）10单位单位 20单位单位 30单位单位 40单位单位 盈利盈利 （0.10)(0.30)(0.40)(0.20)(元元)10 40 40 40 40 40 20 20 80
13、 80 80 74 30 0 60 120 120 90 40 -20 40 100 160 82假设出售某种商品，已知单位进价为假设出售某种商品，已知单位进价为2 2元，单位元，单位售价为售价为6 6元，单位利润元，单位利润4 4元，任何未售出的商品单元，任何未售出的商品单位损失位损失2 2元，并已知不同销量的概率，其各种不元，并已知不同销量的概率，其各种不同订货数量的盈利情况如下：同订货数量的盈利情况如下：20三、确定型独立需求的库存控制三、确定型独立需求的库存控制定量模型定量模型模型假设：模型假设：库存需求率已知、均衡且连续库存需求率已知、均衡且连续 库存进货率已知、均衡且连续库存进货率
14、已知、均衡且连续 库存订货提前期已知且恒定库存订货提前期已知且恒定 库存订货费用已知且恒定库存订货费用已知且恒定 库存费用已知、恒定且呈线性特点库存费用已知、恒定且呈线性特点 企业不存在月微秒年企业不存在月微秒年 限制（资金或库存面积）限制（资金或库存面积）不允许缺货不允许缺货 库存分析费用忽略不计库存分析费用忽略不计211 1、基本经济订货批量模型、基本经济订货批量模型基本经济订货批量模型的假设：基本经济订货批量模型的假设：年需求率以知，且为常数年需求率以知，且为常数;订货提前期已知订货提前期已知,且为常量且为常量;订货费用与批量无关订货费用与批量无关;库存费用是库存量的线性函数库存费用是库
15、存量的线性函数;没有数量折扣没有数量折扣;不允许缺货不允许缺货;全部订货一次交付全部订货一次交付;一次订货量无限制一次订货量无限制;采用定量订货系统模型采用定量订货系统模型.22 经济订货批量图示经济订货批量图示(需求量均衡情况需求量均衡情况)R=订货点存量订货点存量Q=经济订货批量经济订货批量L=订货提前期订货提前期QRL时间时间数量数量安全量安全量23定量不定期定量不定期订货数量确定订货数量确定订货时间不定订货时间不定Q 经济经济订货批订货批量量供应间隔期供应间隔期供应间隔期供应间隔期供应供应间隔间隔期期供应供应间隔间隔期期订货点订货点安全量安全量LQ 经济订货批量图示经济订货批量图示(需
16、求量均衡情况需求量均衡情况)24经济订货批量模型的参数经济订货批量模型的参数 经济订货批量 经济订货批量解决订货数量的问题经济订货批量解决订货数量的问题 订货点 订货点解决何时订货的问题订货点解决何时订货的问题 订货周期 订货周期解决订货的时间间隔问题订货周期解决订货的时间间隔问题 25经济订货批量公式经济订货批量公式年度总费用年度总费用 =年度购买费用年度购买费用+年度订货费用年度订货费用+年度年度 库存费用库存费用 年订货费用年订货费用=年需求量年需求量/批量批量*单位订货费用单位订货费用 年存货费用年存货费用=批量批量/2/2*单位存货费用单位存货费用 年购买费用年购买费用=单价单价*年
17、需求量年需求量TCTC：年度总费用年度总费用 D D：需求量需求量C C：单价单价 Q Q：订货量订货量S S：每次订货费用每次订货费用 H H：单位库存费用单位库存费用TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)H26经济订货批量费用图示经济订货批量费用图示购货费用购货费用库存费用库存费用订货费用订货费用总总 成成 本本Q：订货数量订货数量数量数量费用费用27经济订货批量公式经济订货批量公式 EOQ =(经济订货批量经济订货批量)订货次数年需求量订货次数年需求量/经济订购批量经济订购批量年保管费用率年保管费用率*单价单价一次订货费用一次订货费用*年需求量年需求量*2 228订货点的确定订货点的确定
18、订货点订货点:是指当库存量降低到某一数量点时是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。就要发出订货通知。订货点的确定有两种情况：订货点的确定有两种情况：1.1.需求和订货提前期稳定：需求和订货提前期稳定：订货点订货点=日平均需要量日平均需要量*订货提前期（以日为订货提前期（以日为 单位）单位）2.2.需求和订货提前期不稳定：需求和订货提前期不稳定：订货点订货点=日平均需要量日平均需要量 *平均订货提前期平均订货提前期 +安全库存安全库存29例题例题 某公司以单价为某公司以单价为1010元每年购入某产品元每年购入某产品80008000件件。每次订货费用为。每次订货费用为3030元，资金年利
19、息率为元，资金年利息率为1212，单位库存费用按所库存货物价值的，单位库存费用按所库存货物价值的1818计算。若每次订货的提前期为计算。若每次订货的提前期为2 2周，试求经济周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。货点。30D8000件年，S30元LT2周H=101210 183元（件年）EOQ2 8000 303400（件）年订货次数年订货次数nDEOQ800040020订货点订货点RL（D/52）LT800052 2307.7（件）总成本总成本8000 10（8000400）30（4002）381200（元）31习题：习题：一家全国性轮
20、胎公司的地区分销商希望每个批一家全国性轮胎公司的地区分销商希望每个批次大约售出次大约售出96009600个钢带子午线轮胎。年库存个钢带子午线轮胎。年库存成本是每个轮胎成本是每个轮胎1616元，订货成本是每次元，订货成本是每次7575元元，订货提前期为，订货提前期为1010天。天。试求经济订货批量？分销商每年订货几次，订试求经济订货批量？分销商每年订货几次，订货点是多少？货点是多少？322、非即期交货的经济生产（订货）批量模型、非即期交货的经济生产（订货）批量模型（Economic Production Quantity EPQ）主要指陆续生产（陆续到货），陆续使用，且主要指陆续生产（陆续到货）
21、，陆续使用，且生产速度（到货速度）大于使用速度的情况。生产速度（到货速度）大于使用速度的情况。总成本总成本=库存费用库存费用+备货费用备货费用 =(=(最大库存量最大库存量/2)*单位库存费用单位库存费用+(年需求量年需求量/经济订货批量经济订货批量)*一次备货一次备货 费用费用33非即期交货的图示非即期交货的图示订货订货周期周期(生产生产周期周期)供货间隔期供货间隔期P需求率P生产率P-D生生产产时时间间IMAX最大最大库存量库存量Q 生产量生产量34非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式 经济订货经济订货(生产生产)批量：批量：订货点订货点:最小费
22、用最小费用:使用速度使用速度）生产速度（或入库速度生产速度（或入库速度P P P PP P年单位存货费用年单位存货费用一次订货成本一次订货成本年需求量年需求量2 20 0Q Q使用速度使用速度 *生产提前期生产提前期最大库存水平最大库存水平/2*单位存货费用单位存货费用+年需求量年需求量/经济生产批量经济生产批量*一次订货成本一次订货成本35 供应间隔期供应间隔期(循环时间循环时间):):生产周期生产周期(运作时间运作时间):):最大库存水平最大库存水平:平均库存水平平均库存水平:非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式经济生产批量经济生产批量/使用速度
23、使用速度经济生产批量经济生产批量/生产速度生产速度经济生产批量经济生产批量/生产速度生产速度*(生产速度生产速度-使用速度使用速度)最大库存水平最大库存水平/236例题例题 据预测，市场每年对某公司产品的据预测，市场每年对某公司产品的需求量为需求量为20000台，一年按台，一年按250个工作个工作日计算。公司生产率为每天日计算。公司生产率为每天100台，台，生产提前期为生产提前期为4天。单位产品的生产天。单位产品的生产成本为成本为50元，单位产品的年库存费元，单位产品的年库存费用为用为10元，每次生产的生产准备费元，每次生产的生产准备费用为用为20元。元。试求经济生产批量，年生产次数、试求经济
24、生产批量，年生产次数、订货点订货点37uD/N2000025080台日100100-80EPQ2 20000 2010632（台）年生产次数年生产次数n n D DEPQEPQ200002000063263231.631.6订货点订货点RLRLu LT=80 u LT=80 4=320(4=320(台台)383 3、有数量折扣的经济订货批量、有数量折扣的经济订货批量 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水平，在此情况下总费用就需考虑购买费水平，在此情况下总费用就需考虑购买费用，即：用，即：总费用总费用=库存费用库存费用+订货费用订货费用+购买费用购买费用 对
25、于该模型，有以下两种情况：对于该模型，有以下两种情况：39(1)库存费用为常数库存费用为常数在此情况下，将会有一个单一的经济订货批量，因而总在此情况下，将会有一个单一的经济订货批量，因而总费用曲线垂直排列，确定如下：费用曲线垂直排列，确定如下：计算经济订货批量；计算经济订货批量；每单位价格只在各自的可行范围内有一个经济订货每单位价格只在各自的可行范围内有一个经济订货批量，因此各范围不重复；批量，因此各范围不重复；如可行经济订货批量在最低价格范围内，即为最优如可行经济订货批量在最低价格范围内，即为最优批量；批量；如可行经济订货批量在其它范围，为各最低单位价如可行经济订货批量在其它范围，为各最低单
26、位价格的价格间断点，则计算经济订货批量总费用，并格的价格间断点，则计算经济订货批量总费用，并比较它们，其中最低总费用对应的数量就是最优订比较它们，其中最低总费用对应的数量就是最优订货批量。货批量。40EOQ降低价格降低价格41例题例题 一家大医院的维修部每年使用大约816箱液体清洁剂。订货成本是12元，库存成本是每年每箱4元，新价目表标明如下：请确定最优订货批量范围价格元1-492050-791880-9917100以上164220181716 50 80 10070TC7014968（元）TC8014154（元）TC10013354（元）100箱是整个可行范围内的最箱是整个可行范围内的最优订
27、货批量优订货批量43(2)(2)库存费用以价格的库存费用以价格的%形式表达时：形式表达时：每条曲线都有不同的经济订货批量，因为库存费用是每条曲线都有不同的经济订货批量，因为库存费用是价格的价格的%确定的，价格越低，意味着库存费用越低，经确定的，价格越低，意味着库存费用越低，经济订货批量越大，故随着价格的下降，各曲线的经济济订货批量越大，故随着价格的下降，各曲线的经济订货批量都在较高经济订货批量曲线的右方，其确定订货批量都在较高经济订货批量曲线的右方，其确定如下：如下：从最低价格开始，为各价格范围计算经济订货批量，从最低价格开始，为各价格范围计算经济订货批量，直到发现可行的经济订货批量；直到发现
28、可行的经济订货批量；如最低单位价格的经济订货批量可行，即为最优订货如最低单位价格的经济订货批量可行，即为最优订货批量；如不可行，即在所有较低价格间断点上计算总批量；如不可行，即在所有较低价格间断点上计算总费用，并比较得出最大可行经济订货批量，与最低总费用，并比较得出最大可行经济订货批量，与最低总费用对应的数量即为最优订货批量费用对应的数量即为最优订货批量44降低价格降低价格45例题例题 Surge电气公司每年用4000个拨动开关。开关定价如表所示。每准备与接收一次订货大约花费30元，每年的单位库存成本为买价的40。确定最优订货批量与年总成本。范围价格H1-4990.90.36500-9990.
29、850.341000以上 0.80.3246EOQ0.82 4000 300.32866（个）EOQ0.852 4000 300.34840（个）TC8403686（元）TC10003480（元）最小成本的订货批量为1000个开关。47经济订购批量的分段价格模式经济订购批量的分段价格模式 为为促进销售促进销售,很多企业对大宗订货给予优惠，商品价很多企业对大宗订货给予优惠，商品价格随批量的增减而变化。订货者在考虑价格优惠时一格随批量的增减而变化。订货者在考虑价格优惠时一定要同时兼顾保管费用和订货费用。定要同时兼顾保管费用和订货费用。分段价格模式的计算参数分段价格模式的计算参数:求经济订货批量求经
30、济订货批量(按不同价格计算按不同价格计算)分析剔除不当数据分析剔除不当数据 对各价格范围的对各价格范围的EOQEOQ进行比较进行比较 分析计算结果分析计算结果,作出订货决策作出订货决策 48 例：某产品年需求量例：某产品年需求量1000010000件，订货费用件，订货费用2020元元/次，次，保管费用为单价的保管费用为单价的20%20%，价格变化情况如下：，价格变化情况如下：经济订购批量的分段价格模式例题经济订购批量的分段价格模式例题按按10001000件订货件订货,总费用比按总费用比按666666件订货节约件订货节约6000060000多元多元,故选故选10001000件做为经济订购批量件做
31、为经济订购批量.订货量订货量单价单价EOQ保管费保管费 订购费订购费 货款货款 总费用总费用0-499件件500-999件件1000件以上件以上 5.00元元/件件4.50元元/件件3.90元元/件件3.90元元/件件 632件件666件件716件件 1000件件-299.7元元 300元元 45000 45599.70-390元元 200元元 39000 3959049定量订货模型的简便方式定量订货模型的简便方式 定量定货的简便方式被称为定量定货的简便方式被称为“双堆法双堆法”或或“三三堆法堆法”，即在一批物品入库后，将其分为两部，即在一批物品入库后，将其分为两部分，第一部分是订货点数量，第
32、二部分是其它分，第一部分是订货点数量，第二部分是其它数量在使用时，先用第二部分，当第二部分数量在使用时，先用第二部分，当第二部分用完时，则表示已达到订货点，要开始订货用完时，则表示已达到订货点，要开始订货如果分成三堆，则是将安全库存另存一堆此如果分成三堆，则是将安全库存另存一堆此方法简便易行，无须经常盘点库存，可以直观方法简便易行，无须经常盘点库存，可以直观地识别订货点，及时组织订货地识别订货点，及时组织订货50四、确定型独立需求库存控制四、确定型独立需求库存控制定期模型定期模型定期订货模型：定期订货模型：按预先确定的时间间隔来订货，订货量是按预先确定的时间间隔来订货，订货量是将现有库存补充到
33、目标库存的水平。将现有库存补充到目标库存的水平。定期订货模型需要随时监控库存的水平。定期订货模型需要随时监控库存的水平。51定期订货模型图示定期订货模型图示订货提前期供应间隔期供应间隔期供应间隔期QQQ52定期订货模型需确定的参数定期订货模型需确定的参数1 1、目标库存量、目标库存量 =3 36 65 5订订货货提提前前期期)年年需需求求量量(订订货货间间隔隔期期2 2、订货量、订货量 =目标库存量目标库存量 订货点库存量订货点库存量53定期订货模型需确定的参数定期订货模型需确定的参数保保管管费费用用率率*单单价价*年年需需求求量量一一次次订订货货费费*2 23、经济订货周期、经济订货周期=4
34、、经济生产周期、经济生产周期=消消耗耗率率）-产产率率年年单单位位存存货货成成本本率率（生生单单价价年年需需求求量量生生产产率率一一次次订订货货费费用用2 2X 年工作时间年工作时间54 两者的最基本区别是两者的最基本区别是:定量订货模型是定量订货模型是“事件触发型模型事件触发型模型”,以库存量订货点为媒介以库存量订货点为媒介,数量事先数量事先确定确定,时间不定时间不定 定期订货模型是定期订货模型是“时间触发型模型时间触发型模型”,以时间为媒介以时间为媒介,数量不确定数量不确定,时间时间周期事先确定周期事先确定.定量订货模型与定期订货模型的比较定量订货模型与定期订货模型的比较55定量订货模型与
35、定期订货模型的比较定量订货模型与定期订货模型的比较 特特 征征 定量订货模型定量订货模型 定期订货模型定期订货模型订货量订货量EOQEOQ 常数常数目标库存剩余目标库存剩余 变量变量订货时间订货时间 变量变量 取决于订货点取决于订货点常量常量 取决于经济订货周期取决于经济订货周期库存数据库存数据随时记录随时记录,检查检查仅在仅在订货时间到达时清点库存订货时间到达时清点库存库存量库存量 小于定期订货模型小于定期订货模型 大于定量订货模型大于定量订货模型适用对象适用对象高价值高价值 关键性关键性 低价值低价值 一般性一般性56五、随机型独立需求的库存控制模型五、随机型独立需求的库存控制模型 随机型
36、独立需求的库存控制模型假设随机型独立需求的库存控制模型假设:尽管每个需求本身具有随机性尽管每个需求本身具有随机性,但在较长但在较长时期内时期内,整体服从某种统计规律整体服从某种统计规律,按某种按某种特定分布形式表现出均值上的均衡或恒特定分布形式表现出均值上的均衡或恒定特性。定特性。57 在随机型库存模型在随机型库存模型中中,整个库存由两部分组成整个库存由两部分组成:1.流动库存流动库存 用于订货间隔期内的库存消耗用于订货间隔期内的库存消耗,其储备量相当于每其储备量相当于每次经济订货批量次经济订货批量;2.安全库存安全库存 其储备是预防意外其储备是预防意外,故安全库存的储备量与现实消故安全库存的
37、储备量与现实消耗或订货量无关耗或订货量无关,而与消耗量的分布特性有关。安而与消耗量的分布特性有关。安全库存是对企业库存需求量的一种保证全库存是对企业库存需求量的一种保证,其设置是其设置是基于企业长远利益的考虑。基于企业长远利益的考虑。随机型独立需求的库存控制模型随机型独立需求的库存控制模型58随机型独立需求的库存控制模型随机型独立需求的库存控制模型 由此上面的分析可知由此上面的分析可知,对于随机对于随机型需求库存的思路是将对这种不可型需求库存的思路是将对这种不可控需求的控制转化为对安全库存的控需求的控制转化为对安全库存的设置问题设置问题.通过经济订购批量解决随通过经济订购批量解决随机需求中的平
38、均需求的满足机需求中的平均需求的满足,通过安通过安全库存设置解决随机需求中的需求全库存设置解决随机需求中的需求分布与变动问题。分布与变动问题。59安全库存量的确定安全库存量的确定 为使为使模型更加接近实际，放弃假设，承认模型更加接近实际，放弃假设，承认需求量是围绕平均值波动的变数，因此按需求量是围绕平均值波动的变数，因此按平均需求量确定的订货点，就可能因需求平均需求量确定的订货点，就可能因需求的变化，导致库存不足，使生产或服务陷的变化，导致库存不足，使生产或服务陷于停顿。这样一方面企业因无法及时供货于停顿。这样一方面企业因无法及时供货,履行合同而要向顾客支付违约罚金履行合同而要向顾客支付违约罚
39、金,另一方另一方面还面临顾客流失面还面临顾客流失,利润下降的危险利润下降的危险,这些损这些损失构成库存的短缺费用失构成库存的短缺费用(缺货损失缺货损失)。60安全库存量的确定（续）安全库存量的确定（续）通过建立安全库存通过建立安全库存,可以使缺货的可能大大减少可以使缺货的可能大大减少.当然这并不意味着要建立一个很大的安全库存当然这并不意味着要建立一个很大的安全库存,完完全排除缺货现象全排除缺货现象,而是用一定的安全库存使可能的而是用一定的安全库存使可能的缺货保持在一个可以接受的水平上缺货保持在一个可以接受的水平上.安全库存的大小安全库存的大小,主要由缺货造成的经济损失决定主要由缺货造成的经济损
40、失决定,但这一数值不易获得但这一数值不易获得,为解决这一问题为解决这一问题,人们通过人们通过确定一定的服务水平来决定安全库存的大小确定一定的服务水平来决定安全库存的大小.安全库存安全库存 =需求量的标准偏差需求量的标准偏差 相对于缺货概率的安全系数相对于缺货概率的安全系数 R=R=A A 61允许缺货情况下的库存控制模型允许缺货情况下的库存控制模型 防止缺货需付较高费用，故应力求在缺货损失防止缺货需付较高费用，故应力求在缺货损失与库存费用的增长之间找一平衡。与库存费用的增长之间找一平衡。允许缺货的假设：允许缺货的假设：订货需求率均衡订货需求率均衡 订货瞬间到达，补充库存订货瞬间到达，补充库存 缺货损失与缺货时间（数量）成正比缺货损失与缺货时间（数量）成正比 年度总费用年度总费用=购买费购买费+订货费订货费+库存费库存费+缺缺 货损失货损失 62允许缺货情况下的库存控制模型允许缺货情况下的库存控制模型单单位位缺缺货货损损失失单单位位缺缺货货损损失失年年存存货货费费年年存存货货费费一一次次订订货货费费年年需需求求量量2 2最最大大库库存存量量）（订订货货量量库库存存系系统统运运行行时时间间订订货货提提前前期期年年需需求求量量Q =订货点订货点 =最大库存量最大库存量=Q 单位缺货损失单位缺货损失年存货费年存货费单位缺货损失单位缺货损失63
