1、Prof.Wang Bin,Testing Center,SRIM力学性能试验培训力学性能试验培训金属工艺性能金属工艺性能Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM21.1.金属的韧性金属的韧性定义：金属在断裂前吸收变形能量的能定义：金属在断裂前吸收变形能量的能力。力。分类：静力韧性、冲击韧性、断裂韧性。分类：静力韧性、冲击韧性、断裂韧性。金属韧性通常随加载速度提高、温度降金属韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而减少。低、应力集中程度加剧而减少。材料的冲击韧度不光取决于材料本身的材料的冲击韧度不光取决于材料本身的内在因素。内在因素。3冲击试验标准冲击试验标准
2、GB/T229-1994 GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法金属夏比缺口冲击试验方法 eqvIS01482-1983eqvIS01482-1983 IS0832-1976 IS0832-1976代替代替GB/T229-84GB/T229-84 GB2106-80 GB2106-80 GB4159-84 GB4159-84 GB5775-86 GB5775-86GB/T12788 金属夏比冲击断口测定方法金属夏比冲击断口测定方法GB/T4158 金属艾氏冲击试验方法金属艾氏冲击试验方法4适用范围和试验原理适用范围和试验原理 适用范围：本标准适用于温度在适用范围：本标准适用于温度在
3、-192-19210001000范围内金属夏比范围内金属夏比V V型缺口和型缺口和U U型缺口型缺口试样的冲击试验。试样的冲击试验。其他类型缺口及无缺口试样的冲击试验可其他类型缺口及无缺口试样的冲击试验可参考本标准。参考本标准。试验原理：用规定高度的摆锤对处于简支试验原理：用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击梁状态的缺口试样进行一次性打击,测量测量试样折断时的冲击吸收功。试样折断时的冲击吸收功。5冲击试验的应用冲击试验的应用作为韧性指标，为设计选材和研制新型作为韧性指标，为设计选材和研制新型材料提供依据材料提供依据检查和控制冶金产品质量检查和控制冶金产品质量监督热加工工艺质
4、量监督热加工工艺质量评定材料在不同温度下的脆性转化趋势评定材料在不同温度下的脆性转化趋势确定应变时效敏感性确定应变时效敏感性缺口敏感性指标。缺口敏感性指标。6术语及定义术语及定义 冲击吸收功：规定形状和尺寸的试样在冲击试冲击吸收功：规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功验力一次作用下折断时所吸收的功脆性断面率：脆性断口面积占试样断口总面积脆性断面率：脆性断口面积占试样断口总面积的百分率的百分率冲击吸收功冲击吸收功-温度曲线：在一系列不同温度的冲温度曲线：在一系列不同温度的冲击试验中，冲击吸收功与试验温度的关系曲线击试验中，冲击吸收功与试验温度的关系曲线韧脆转变温度：在韧脆转
5、变温度：在一系列不同温度的冲击试验一系列不同温度的冲击试验中，冲击吸收功急剧变化或断口韧性急剧转变中，冲击吸收功急剧变化或断口韧性急剧转变的温度区域的温度区域7试验设备试验设备冲击试验机打击能量：冲击试验机打击能量：30OJ30OJ和和150J150J打击速度：打击速度：5.05.05.5m/s5.5m/s。试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸试验机的并定期检定试验机的并定期检定温度控制装置：温度稳定在土温度控制装置：温度稳定在土22之内。之内。恒温槽容量和介质。恒温槽容量和介质。温度测量精度温度测量精度1”；其他情况则应注明其他情况则应注明“未折断未折断”。冲击吸收功
6、应至少保留两位有效数字冲击吸收功应至少保留两位有效数字 19冲击吸收功结果判定冲击吸收功结果判定第一次测试合格判据第一次测试合格判据n3个试样冲击功平均值个试样冲击功平均值 标准值标准值n小于标准值的试样最多一个小于标准值的试样最多一个n每个单个试验值不小于标准值的每个单个试验值不小于标准值的70%。复试合格判据复试合格判据n6个试样冲击功平均值个试样冲击功平均值 标准值标准值n冲击功低于标准值的试样不超过冲击功低于标准值的试样不超过2个个n冲击功低于标准值冲击功低于标准值70%的试样不超过的试样不超过1个个20材料最低转变温度试验材料最低转变温度试验确定材料试验值等于标准值的温度确定材料试验
7、值等于标准值的温度n在高于和低于预计转变温度附近每个温度试验一个试样，记录在高于和低于预计转变温度附近每个温度试验一个试样，记录每个温度到每个温度到0.5 Cn作出冲击吸收功或剪切断面率作出冲击吸收功或剪切断面率-温度曲线温度曲线n用内插法求出规定值对应的温度，精确到用内插法求出规定值对应的温度，精确到3 C如所求温度等于或低于规定值，则结果合格如所求温度等于或低于规定值，则结果合格如所求温度高于规定值，但不超过如所求温度高于规定值，但不超过12 C，重复，重复进行两次试验，如两次试验所求温度等于或低进行两次试验，如两次试验所求温度等于或低于规定值，则结果合格于规定值，则结果合格21金属冷脆现
8、象及韧脆转变温度金属冷脆现象及韧脆转变温度 ttkcsst1t222韧脆转变温度确定方法韧脆转变温度确定方法(1)冲击吸收功冲击吸收功-温度曲线上平台与下平台温度曲线上平台与下平台区间规定百分数区间规定百分数(n)(n)所对应的温度所对应的温度,用用ETTnETTn表示表示(如如ETTETT5050)。脆性断面率一一温度曲线中规定脆性断脆性断面率一一温度曲线中规定脆性断面率面率(n)(n)所对应的温度所对应的温度,用用FATTnFATTn表示表示(如如FATTFATT5050，FATTFATT9090)。侧膨胀值侧膨胀值-温度曲线上平台与下平台区温度曲线上平台与下平台区间某规定侧膨胀值所对应的
9、温度间某规定侧膨胀值所对应的温度,用用LETTLETT表示。表示。23韧脆转变温度确定方法韧脆转变温度确定方法(2)规定冲击吸收功所对应的温度规定冲击吸收功所对应的温度（ASTMA370，DIN50115）达到上平台冲击功规定百分率（如达到上平台冲击功规定百分率（如50）所对应的温度（）所对应的温度（DIN50115）242526冲击试样断口纤维断面率冲击试样断口纤维断面率27冲击试验的影响因素冲击试验的影响因素化学成分化学成分金相组织金相组织取样方向取样方向试验温度试验温度材料缺陷材料缺陷试样形状试样形状表面质量表面质量缺口位置缺口位置28取样方向取样方向轧锻板材轧锻板材n纵向试样纵向试样n
10、横向试样横向试样n长横向：长横向：LTn短横向：短横向：ST（Z向）向）圆形锻件圆形锻件n径向试样径向试样n切向试样切向试样n轴向试样轴向试样293031冲击试验的误差冲击试验的误差吸收功弹性功塑性功断裂功试吸收功弹性功塑性功断裂功试样掷出机座振动空气阻力摩擦损样掷出机座振动空气阻力摩擦损耗耗试样加工试样加工打击中心对正打击中心对正温度温度3233总功相同韧性不同总功相同韧性不同34缺口深度对冲击性能的影响缺口深度对冲击性能的影响 35缺口根部半径对冲击性能影响缺口根部半径对冲击性能影响36钢的应变时效钢的应变时效钢铁材料，尤其是低碳钢板经过冷加工钢铁材料，尤其是低碳钢板经过冷加工变形后长期处
11、于高温或较高温下工作，变形后长期处于高温或较高温下工作，其塑性和韧性会明显下降，这种现象被其塑性和韧性会明显下降，这种现象被称为应变时效。钢经应变时效后韧性下称为应变时效。钢经应变时效后韧性下降的程度用应变时效敏感性系数降的程度用应变时效敏感性系数C表示，表示，C=（Ak-Aks）/Ak*100%37拉伸试样拉伸试样样坯切取的部位、取向样坯切取的部位、取向避免产生加工硬化或热影响改变钢材的避免产生加工硬化或热影响改变钢材的性能。性能。厚度厚度=12mm的钢材拉伸样坯尺寸为的钢材拉伸样坯尺寸为1212Lmm，并应保留一面轧制面。，并应保留一面轧制面。厚度为厚度为6mm至小于至小于12mm的钢材的
12、钢材,拉伸样拉伸样坯尺寸为坯尺寸为a12Lmm，a为钢材的实际为钢材的实际厚度厚度,此时应保留两面轧制面。此时应保留两面轧制面。38压缩试样压缩试样厚 度厚 度 =1 2 m m 的 钢 材的 钢 材,压 缩 样 坯 的 尺 寸 为压 缩 样 坯 的 尺 寸 为121257mm,并应保留一面轧制面。并应保留一面轧制面。厚度为厚度为6mm至小于至小于12mrn的钢材的钢材,压缩样坯的尺寸为压缩样坯的尺寸为a1257mm,此时应保留两面轧制面。此时应保留两面轧制面。采用采用V型或型或2mm深深U型缺口的冲击试样型缺口的冲击试样,厚度尽量大。厚度尽量大。冲击试样应根据钢材的厚度保留其轧制面冲击试样应
13、根据钢材的厚度保留其轧制面,且试样缺且试样缺口轴线应垂直于轧制面。口轴线应垂直于轧制面。未经受应变时效的冲击试样类型和尺寸必须与经受应未经受应变时效的冲击试样类型和尺寸必须与经受应变时效的冲击试样一致变时效的冲击试样一致 39试验试验 一般用拉伸应变一般用拉伸应变,拉伸按拉伸按GB228进行。进行。一般低碳钢的残余应变量应为一般低碳钢的残余应变量应为10%,低合低合金钢应为金钢应为5%,其偏差均为土其偏差均为土0.5%。可采用压缩应变。压缩残余应变量与拉可采用压缩应变。压缩残余应变量与拉伸相同。伸相同。人工时效：在人工时效：在250士士10下均匀加热保温下均匀加热保温一小时一小时,然后在空气中
14、冷却至室温。然后在空气中冷却至室温。40试验试验测定应变时效冲击吸收功或应变时效冲击韧性测定应变时效冲击吸收功或应变时效冲击韧性值一般为三个冲击试样。值一般为三个冲击试样。测定应变时效敏感性系数一般为六个试样：三测定应变时效敏感性系数一般为六个试样：三个未经受应变时效个未经受应变时效,三个经过应变时效状态。三个经过应变时效状态。冲击试验均应按照冲击试验均应按照G229进行。测定应变时效敏进行。测定应变时效敏感性系数时感性系数时,未经受应变时效与经受应变时效状未经受应变时效与经受应变时效状态的冲击试验态的冲击试验,应在同一台冲击试验机上进行。应在同一台冲击试验机上进行。41结果表示结果表示由由U
15、型缺口标准冲击试样得出的试验结果型缺口标准冲击试样得出的试验结果,应变时效冲击吸收功用应变时效冲击吸收功用AKUs表示、应变表示、应变时效敏感性系数用时效敏感性系数用Cu表示。表示。由由V型缺口标准冲击试样得出的试验结果型缺口标准冲击试样得出的试验结果,应变时效冲击吸收功用应变时效冲击吸收功用AKVs表示、应变表示、应变时效敏感性系数用时效敏感性系数用Cv表示。表示。42落锤试验方法落锤试验方法NDT（nil-ductility transition)与与NDT（Nondestructive Testing）NDT温度：采用落锤试验方法，标准试温度：采用落锤试验方法，标准试样发生断裂的最高温度
16、。在比该温度高样发生断裂的最高温度。在比该温度高5时做的两个试样均未断裂。时做的两个试样均未断裂。43落锤试样落锤试样44试验结果判定试验结果判定断裂：裂纹源焊道形成的裂纹扩展到受断裂：裂纹源焊道形成的裂纹扩展到受拉面的一个或两个棱边。拉面的一个或两个棱边。未断裂：裂纹源焊道形成的裂纹未扩展未断裂：裂纹源焊道形成的裂纹未扩展到受拉面的棱边。到受拉面的棱边。试验无效：出现裂纹源焊道缺口底部未试验无效：出现裂纹源焊道缺口底部未开裂或试样受拉面未接触终止台。开裂或试样受拉面未接触终止台。45落锤试验影响因素落锤试验影响因素试样型式（尺寸）试样型式（尺寸）试样从保温容器中取出到进行冲击的间试样从保温容
17、器中取出到进行冲击的间隔时间。隔时间。46落锤撕裂试验方法落锤撕裂试验方法DWTT：Drop-weight tear test试样：试样：5mm深压制缺口，深压制缺口，300*板厚板厚剪切面积百分数：剪切面积百分数：SA%Prof.Wang Bin,Testing Center,SRIM2.金属工艺性能试验金属工艺性能试验-金属加工能力的判定金属加工能力的判定48力学性能与工艺性能力学性能与工艺性能力学性能：材料在力作用下应力与应变力学性能：材料在力作用下应力与应变的关系；材料的使用性能；结构强度设的关系；材料的使用性能；结构强度设计的依据。计的依据。工艺性能：检验材料适应某种加工工艺工艺性能
18、：检验材料适应某种加工工艺的能力。力学性能试验的一种补充试验。的能力。力学性能试验的一种补充试验。49工艺性能试验的特点工艺性能试验的特点试验过程与材料的工艺过程、使用条件试验过程与材料的工艺过程、使用条件相似。相似。试验结果能反映材料的塑性、韧性及部试验结果能反映材料的塑性、韧性及部分质量问题。分质量问题。试样加工容易。试样加工容易。试验方法方便，无需复杂的试验设备。试验方法方便，无需复杂的试验设备。50工艺性能试验的分类工艺性能试验的分类棒材：顶锻试验、弯曲试验等棒材：顶锻试验、弯曲试验等型材：展平弯曲、反复弯曲等型材：展平弯曲、反复弯曲等板材：弯曲、反复弯曲、锻平、杯突等板材：弯曲、反复
19、弯曲、锻平、杯突等管材：液压、扩口、缩口、弯曲、压扁、管材：液压、扩口、缩口、弯曲、压扁、卷边等卷边等线材：反复弯曲、扭转等线材：反复弯曲、扭转等丝、带材：丝、带材：51常用金属工艺性能试验标准常用金属工艺性能试验标准金属弯曲试验金属弯曲试验(GB/T232-1999)金属管弯曲试验金属管弯曲试验(GB/T 244-1997)金属管扩口试验金属管扩口试验(GB/T 242-1997)金属管压扁试验金属管压扁试验(GB/T 246-1997)金属杯突试验金属杯突试验(GB/T4156-1984)焊接接头弯曲及压扁试验（焊接接头弯曲及压扁试验（GB/T2653-1989）52其他金属工艺性能试验标
20、准其他金属工艺性能试验标准金属管液压试验金属管液压试验(GB/T 241-1997)金属管卷边试验金属管卷边试验(GB/T 245-1997)金属反复弯曲试验金属反复弯曲试验(GB/T235-1999)钢筋平面反复弯曲试验钢筋平面反复弯曲试验(YB/T5126-1993)金属顶锻试验（金属顶锻试验（GB/T233-2000)金属线材反复弯曲金属线材反复弯曲(GB/T238-1999)金属线材扭转试验金属线材扭转试验(GB/T239-1999)金属线材缠绕试验金属线材缠绕试验(GB/T2676-1988)薄板双层咬和弯曲试验薄板双层咬和弯曲试验(YB/T5001-1993)铝管材压缩试验（铝管材
21、压缩试验（GB/T3251-1982）53金属弯曲试验金属弯曲试验目的：定性检验在给定试验条件下，目的：定性检验在给定试验条件下，试样承受弯曲变形的能力，并揭露其试样承受弯曲变形的能力，并揭露其缺陷。缺陷。原理：将一定形状和尺寸的试样放置原理：将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力卸除试验力检查试样承受变形性能。检查试样承受变形性能。弯曲试验与弯曲力学性能试验弯曲试验与弯曲力学性能试验54材料弯曲试样材料弯曲试样-通则通则试样可为圆形、方形、长方形或多边形横截面。试样可为圆形、方形、长
22、方形或多边形横截面。取样位置、方向按产品标准或取样位置、方向按产品标准或GB/T2975弯曲表面不得有划痕和损伤。弯曲表面不得有划痕和损伤。方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于厚方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于厚度度1/10。棱边倒圆时不应形成影响结果的横向毛刺、伤痕或刻棱边倒圆时不应形成影响结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。痕。用机加工方法去除剪切或火焰切割等形成的影响材料用机加工方法去除剪切或火焰切割等形成的影响材料性能的区域。并保留一侧原表面。弯曲试验时性能的区域。并保留一侧原表面。弯曲试验时,原表面原表面应位于弯曲的拉伸面。应位于弯曲的拉伸面。55材料弯曲试样材料弯曲试样
23、-尺寸（宽度）尺寸（宽度）按相关产品标准要求按相关产品标准要求产品标准未规定时：产品标准未规定时：n产品宽度产品宽度20mm-试样采用原宽度试样采用原宽度n产品宽度产品宽度20mmn厚度厚度3mm-试样宽度为试样宽度为20mm5mmn厚度厚度3mm-试样宽度为试样宽度为2050mm56材料弯曲试样材料弯曲试样-尺寸（厚度）尺寸（厚度）按相关产品标准要求按相关产品标准要求产品标准未规定时：产品标准未规定时：n产品厚度产品厚度25mm-试样采用原厚度试样采用原厚度n产品厚度产品厚度25mm-机加工减薄至机加工减薄至25mm57材料弯曲试样材料弯曲试样-尺寸（直径）尺寸（直径）产品直径产品直径50m
24、m-试样采用原横截面，如试验试样采用原横截面，如试验机能力不足，对直径超过机能力不足，对直径超过3050mm的产品，可的产品，可加工成横截面内切圆直径加工成横截面内切圆直径25mm的试样。的试样。产品直径产品直径50mm-可加工成横截面内切圆直可加工成横截面内切圆直径径25mm的试样。的试样。钢筋类产品一般均应以其全截面进行试验。钢筋类产品一般均应以其全截面进行试验。非仲裁试验，经协议可用宽度和厚度大于以上非仲裁试验，经协议可用宽度和厚度大于以上规定的试样。规定的试样。58材料弯曲试样材料弯曲试样-尺寸（长度）尺寸（长度）弯曲试样长度根据试样厚度和弯曲试验弯曲试样长度根据试样厚度和弯曲试验装置
25、而定装置而定通常按下式确定试样长度通常按下式确定试样长度:nL=0.5(d+a)+140mm59焊接试板弯曲试样焊接试板弯曲试样术语术语横弯：焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。横弯：焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。纵弯：焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。纵弯：焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。正弯：试样受拉面为焊缝正面的弯曲。正弯：试样受拉面为焊缝正面的弯曲。n双面不对称焊缝、焊缝最大宽度面为正面；双面对双面不对称焊缝、焊缝最大宽度面为正面；双面对称焊缝，先焊面为正面。称焊缝，先焊面为正面。背弯：试样受拉面为焊缝背面的弯曲。背弯：试样受拉面为焊缝背面的弯曲。侧弯：试样受拉面为焊缝纵剖面的弯曲。侧弯：
26、试样受拉面为焊缝纵剖面的弯曲。焊接试板弯曲分类：横向正弯、横向背弯、横焊接试板弯曲分类：横向正弯、横向背弯、横向侧弯、纵向正弯、纵向背弯。向侧弯、纵向正弯、纵向背弯。60焊接试板弯曲试样焊接试板弯曲试样尺寸尺寸横弯试样：厚度为焊接接头的试件厚度，横弯试样：厚度为焊接接头的试件厚度，宽度宽度1.5试件厚度（最小试件厚度（最小20mm）侧弯试样：厚度侧弯试样：厚度10mm，宽度等于焊接，宽度等于焊接接头母材厚度接头母材厚度616263焊接弯曲试样取样焊接弯曲试样取样64弯曲试验设备弯曲试验设备支辊式弯曲装置支辊式弯曲装置nl=(d+3a)0.5 aV型模具式弯曲装置型模具式弯曲装置虎钳式弯曲装置虎
27、钳式弯曲装置翻板式弯曲装置翻板式弯曲装置nl=(d+2a)26mm6566试验程序和结果判定试验程序和结果判定试验温度试验温度试样在力作用下弯曲至规定的弯曲角度。试样在力作用下弯曲至规定的弯曲角度。缓慢施加弯曲力缓慢施加弯曲力按相关产品标准评定结果按相关产品标准评定结果产品标准规定的弯曲角度认作为最小值，产品标准规定的弯曲角度认作为最小值，规定的弯曲半径认作为最大值。规定的弯曲半径认作为最大值。67弯曲试验影响因素弯曲试验影响因素宽厚比宽厚比弯心直径弯心直径弯曲角弯曲角68金属管弯曲试验金属管弯曲试验定义：在带槽弯心上将试样弯曲至规定定义：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验金属管承受弯曲塑
28、性变形的程度，检验金属管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。能力并显示其缺陷的试验。目的：检验金属管对弯曲加工的适用性。目的：检验金属管对弯曲加工的适用性。69金属管弯曲试验金属管弯曲试验-注意事项注意事项弯心应具有与管外径轮廓相适应的沟槽。弯心应具有与管外径轮廓相适应的沟槽。弯曲装置应能限制管的横截面发生椭圆弯曲装置应能限制管的横截面发生椭圆变形（椭圆短轴最小值变形（椭圆短轴最小值原外径原外径85%）。）。对焊接管，如相关标准对焊缝位置未做对焊接管，如相关标准对焊缝位置未做规定，焊缝应置于试验位置的最上方或规定，焊缝应置于试验位置的最上方或最下方。最下方。70金属管扩口试验金属管扩口试
29、验定义：将规定锥度的顶心压入金属管一端，使定义：将规定锥度的顶心压入金属管一端，使直径均匀地扩张至规定尺寸，检验金属管径向直径均匀地扩张至规定尺寸，检验金属管径向扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。原理：用圆锥形顶心扩大管段试样的一端，直原理：用圆锥形顶心扩大管段试样的一端，直至扩大端的最大外径达到相关产品标准所规定至扩大端的最大外径达到相关产品标准所规定的值。的值。目的：检验在给定条件下管子的塑性变形能力。目的：检验在给定条件下管子的塑性变形能力。扩口率扩口率：Xd=（D0-D）/D100%71金属管压扁试验金属管压扁试验定义：将金属管压扁至规定尺寸，
30、检验定义：将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验。其塑性变形能力并显示其缺陷的试验。原理：垂直于管的纵轴方向对规定长度原理：垂直于管的纵轴方向对规定长度的试样或管的端部施加力进行压扁，直的试样或管的端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品所规定的值。如为闭合压扁，相关产品所规定的值。如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为试样压试样内表面接触的宽度应至少为试样压扁后其内宽度的扁后其内宽度的1/2。72金属杯突试验金属杯突试验定义：用球形冲头将夹紧的金属板或带定义：用球形冲头将夹紧的金属板或带状试样压入规定尺寸的冲
31、模中直至出现状试样压入规定尺寸的冲模中直至出现穿透裂缝，测量杯突深度值的试验。穿透裂缝，测量杯突深度值的试验。目的：检验金属板材（尤其是薄板）适目的：检验金属板材（尤其是薄板）适应拉胀成形的极限能力。应拉胀成形的极限能力。73杯突试验示意图杯突试验示意图74影响杯突试验结果的因素影响杯突试验结果的因素试样夹紧力试样夹紧力润滑条件润滑条件杯突试验终止点的控制杯突试验终止点的控制75金属顶锻试验金属顶锻试验定义：对规定尺寸的试样进行锤击或锻定义：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打，检验金属在室温或热状态下承受顶打，检验金属在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。锻压比：顶锻后试样高度与锻前试样高锻压比：顶锻后试样高度与锻前试样高度之比。度之比。Prof.Wang Bin,Testing Center,SRIM谢谢谢谢诸诸位位77真实应力真实应力真实应变真实应变euetYSTS78798081
