1、机械设备维护保养常识v维修前工作准备：v1、了解清楚设备位置、问明故障现象，初判故障v原因，初定维修方案；v2、在易燃易爆区维修，必须填写临时动火报告；v3、准备好相应的维修工具；v4、调配维修力量和配件。v5、准备好应戴的劳保用品和安全防护用品；v维修过程中：v1、协调好现场维修点的相互影响和干涉；v2、排除危险因素，如挂牌停机、停电、卸压、v清走易燃易爆品等；v3、小故障及时解决，大故障马上上报；v4、维修手段必须严慎、科学、合理，严禁野蛮操v作，粗鲁拆装。v维修结束后：v1、清扫现场，清点工具；v2、收拾好更换下来的配件；v3、解除安全防护措施；v4、通电试机，交付使用；v5、在易燃易爆
2、区维修结束后，还须监察15分钟；v6、做好维修记录。设备正常运行的基本条件设备正常运行的基本条件v1.轴承的温度及温升规定的范围。v2.设备的振动值在允许的范围内。v3.设备运行的电流应平稳。v4.减速机声音无异常。v5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”要求。v6.设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。v7.设备无异常气味。v8.各处的连接螺栓紧固合理。发现隐患的手段发现隐患的手段v传统的检查手段：听、看、嗅、摸；v先进的检测手段：红外测温仪、测振仪、油质分析；巡检质量的必备条件巡检质量的必备条件v设备可靠性高；v仪表装备及自动化水平高；v人员素质越来越高；机械深层次隐患内容机械深
3、层次隐患内容v主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒轴承；上下链轮、轴承、张紧装置；空气斜槽透气层；吊瓦、钢丝绳、张紧装置；v各类风机的联轴器、轴承、液偶、减速机、轴承、传送带；传动皮带张紧；v立磨液压拉杆、选粉机干油站油位；v球磨机前后瓦、油站油泵；v窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统轴承超标的维护规程。v 温升允许标准：a.铜质滚动轴承的温度不得超过70，温升不超过30.b.滑动轴承下铜瓦的温度不得超过65，温升不超过30.c.巴氏合金轴承的温度温度不得超过55，温升不超过25.轴承温升超标的主要原因v1.环境温度高；v2.
4、润滑油选择不符合要求，粘度偏低或偏高；v3.润滑油量不符合要求，油质不清洁等；v4.冷却水不足或无水冷却；v5.滑动轴承与轴接触不良，轴瓦损坏等；v6.滚动轴承间隙太大、太小或轴承损坏；v7.供油设备报警失灵或损坏造成故障停机断油。滚动轴承温升超标采取措施1.严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。2.如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。3.采取紧急措施，降低环境温度。4.寻找发热原因，对症实施。滑动轴承温升超标采取措施1.带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺；2.油质不洁或粘度不够，提高油粘度；3.冷却能力过小，加大冷却水管，或用轴流风机强制冷却；4.轴瓦磨损，
5、修复更换损坏或间隙不对的轴承。5.轴与瓦接触不良，重新刮研。检查设备轴承温度的方法v1.经验法：用手背靠在被检查轴承外壳处，连续接触8秒，说明轴承温度不高，一般不会超过55.v2.仪器仪表检测法：使用测温枪测量。注意事项：测温位置选择合适，轴承部位多测几个点，分析比较，才能得出准确数据。设备振动的原因设备振动的原因v1.1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。v2.2.设备的水平、垂直度存在问题。设备的水平、垂直度存在问题。v3.3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损严重。严重。v4.4.旋转设备的转动部分动平衡
6、破坏。旋转设备的转动部分动平衡破坏。v5.5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。润滑不合理，缺油，使传动不平稳。v6.6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破碎机等。碎机等。排除和减轻设备的振动排除和减轻设备的振动 准确判断引起设备振动的振源，对症下药。准确判断引起设备振动的振源，对症下药。v1.设备基础异常，基础沉降或地脚螺栓松动：停机对基础重新找设备基础异常，基础沉降或地脚螺栓松动：停机对基础重新找正并加固。进一步观察造成螺栓松动的原因，如果反复松动，就正并加固。进一步观察造成螺栓松动的原因，如果反复松动，就必须检查联轴节的不同心或由设备本身的振动
7、引起的。必须检查联轴节的不同心或由设备本身的振动引起的。v2.润滑不足：按规定补油，必要时更换润滑油。润滑不足：按规定补油，必要时更换润滑油。v3.轴承损坏，间隙过大失效：停机更换轴承。轴承损坏，间隙过大失效：停机更换轴承。v4.转子平衡破坏、叶片磨损或积灰不均匀：停机检查动平衡，需转子平衡破坏、叶片磨损或积灰不均匀：停机检查动平衡，需要清理、堆焊或更换轴、转子、叶片、叶轮等。要清理、堆焊或更换轴、转子、叶片、叶轮等。v5.工艺状态变化引起的振动，设备过负荷，入料粒度大不均匀等：工艺状态变化引起的振动，设备过负荷，入料粒度大不均匀等：规范工艺操作，稳定喂料量，控制入料粒度。规范工艺操作，稳定喂
8、料量，控制入料粒度。常用离心风机故障及消除方法常用离心风机故障及消除方法故障故障 产生原因产生原因消除方法消除方法 轴承轴承 座剧座剧 烈振烈振 动动通风机轴与电动机轴歪斜或不同心，或联轴通风机轴与电动机轴歪斜或不同心，或联轴节两半安装错位节两半安装错位 进行调整，重新找正进行调整，重新找正 叶轮等转动部件与机壳或进风口刮碰叶轮等转动部件与机壳或进风口刮碰 修理刮碰部位修理刮碰部位 基础刚度不够或不牢固基础刚度不够或不牢固进行加固进行加固叶轮铆钉松动或轮盘等变形叶轮铆钉松动或轮盘等变形更换铆钉或叶轮更换铆钉或叶轮 叶轮轮毂与轴松动叶轮轮毂与轴松动重新配换重新配换联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖
9、等联接联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接螺栓松动螺栓松动拧紧螺母拧紧螺母通风机进、出气管本身或安装不良，产生振通风机进、出气管本身或安装不良，产生振动动进行调正或修理进行调正或修理转子的不平衡转子的不平衡重新校准平衡重新校准平衡轴承间隙不合理轴承间隙不合理重新调正重新调正常用离心风机故障及消除方法常用离心风机故障及消除方法故障故障 产生原因产生原因消除方法消除方法 轴承轴承 温升温升 过高过高轴承座剧烈振动引起如上所述，清除其振动轴承座剧烈振动引起如上所述，清除其振动润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过多，粘度不适，杂质过多，抗乳化能力差等）多，粘度
10、不适，杂质过多，抗乳化能力差等）更换润滑油（或脂）更换润滑油（或脂）轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同心等心等重新找正重新找正 滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦修理或更换轴承修理或更换轴承常用离心风机故障及消除方法常用离心风机故障及消除方法故障故障 产生原因产生原因消除方法消除方法电动电动机电机电流过流过大和大和温升温升过高过高 启动时进气管道内闸阀未关严启动时进气管道内闸阀未关严启动时关严闸阀启动时关严闸阀流量超过规定值或风管漏气流量超过规定值或风管漏气关小节流阀，检查是否漏气关小节流阀，检查是否漏气 输送气体的密
11、度增大，使压力增大输送气体的密度增大，使压力增大查明原因，如气体温度低应查明原因，如气体温度低应予提高，或减少风量予提高，或减少风量电动机本身的原因电动机本身的原因查明原因查明原因电流单线断电电流单线断电检查电源是否正常检查电源是否正常 联轴节联接歪斜或间隙不均联轴节联接歪斜或间隙不均重新找正重新找正轴承座剧烈振动引起如上所述，轴承座剧烈振动引起如上所述，消除振动消除振动设备的润滑设备的润滑v1.润滑的基本原理润滑的基本原理v2.润滑的作用润滑的作用v3.润滑剂的种类和优缺点润滑剂的种类和优缺点v4.如何选择润滑剂如何选择润滑剂v5.加注润滑剂注意事项加注润滑剂注意事项1.润滑的基本原理润滑的
12、基本原理v两个相互接触的元件之间存在相对运动时，就会产两个相互接触的元件之间存在相对运动时，就会产生摩擦，在摩擦的表面加注润滑剂，使摩擦面形成生摩擦，在摩擦的表面加注润滑剂，使摩擦面形成一层油膜，使两接触表面的直接接触干摩擦变为两一层油膜，使两接触表面的直接接触干摩擦变为两个元件分别与润滑剂房子间的摩擦。个元件分别与润滑剂房子间的摩擦。2.润滑剂的作用润滑剂的作用v1.隔离的作用，减少接触元件的摩擦与磨损，延长元件使用寿命。隔离的作用，减少接触元件的摩擦与磨损，延长元件使用寿命。v2.通过降低摩擦系数，减少动力消耗。通过降低摩擦系数，减少动力消耗。v3.防止被润滑表面的锈蚀。防止被润滑表面的锈
13、蚀。v4.有利于被润滑表面的散热，降低工作温度。有利于被润滑表面的散热，降低工作温度。v5.对气体的密封，减少气体的泄漏。如：螺杆空压机、风镐等设对气体的密封，减少气体的泄漏。如：螺杆空压机、风镐等设备。备。v6.传递动力的作用。如：液力耦合器。传递动力的作用。如：液力耦合器。v7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。v8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。223.润滑剂的种类和特点润滑剂的种类和特点 润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。润滑剂有润滑油、润滑脂和固体
14、润滑剂三类。1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差，适用于温度不高和潮湿的场合。性差，适用于温度不高和潮湿的场合。钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负荷的场合。荷的场合。锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的
15、抗锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗水性能，能在水性能，能在-60150C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不变质，适用于高速和精密机床的滚动轴承。变质，适用于高速和精密机床的滚动轴承。二硫化钼润滑脂：是一种含有二硫化钼润滑脂：是一种含有3%10%二氧化钼粉末的润滑脂，具有较二氧化钼粉末的润滑脂，具有较低的摩擦系数，并能在低的摩擦系数，并能在200C高温下工作，用于承受极大负荷的滚动轴高温下工作，用于承受极大负荷的滚动轴承。承。3、固体润滑剂：材料为无机化合物、有机化合物及金属化合物等。应用最、固体润滑剂：材料为无机化合物
16、、有机化合物及金属化合物等。应用最广的：石墨和二硫化钼。优点：使用温度高、范围广，承载能力强，易广的：石墨和二硫化钼。优点：使用温度高、范围广，承载能力强，易生成硫化铁化学反应膜，防粘滑性和抗爬行强，具有抗化学腐蚀性能。生成硫化铁化学反应膜，防粘滑性和抗爬行强，具有抗化学腐蚀性能。缺点：导热散热性差，覆盖膜寿命有限，摩擦系数大。缺点：导热散热性差，覆盖膜寿命有限，摩擦系数大。4.如何选择润滑剂如何选择润滑剂 日常实际工作中，设备说明书中有关润滑规范是设备选用油品的依据，使用单位需自选油品时，应遵守以下原则：v1.设备运行速度。v2.设备的承载负荷。v3.设备正常工作温度。v4.工作环境。如：粉
17、尘、潮湿等。v5.摩擦副的表面硬度、精度与间隙。如：电机轴瓦与磨机主轴瓦选用油的差别等。v6.摩擦副的位置。如：是否是开式齿轮传动。v7.润滑方式。如：人工强制、油浴、淋油、干油泵、稀油站等。v选用要求注意：上述几种条件同时考虑看哪种条件占主要因素来选用要求注意：上述几种条件同时考虑看哪种条件占主要因素来 确定。确定。5.现行润滑工作的缺陷现行润滑工作的缺陷v润滑无专人管理，会遗漏某些润滑点，润滑制度难以贯彻。v润滑难以保证卫生，降低润滑质量。v润滑油的管理失控，浪费量大。6.加注润滑油注意事项加注润滑油注意事项v1.用干净的柴油清洗，清洗后用面团擦拭干净。用干净的柴油清洗，清洗后用面团擦拭干
18、净。v2.加油前，认真检查。不能有任何杂物存留在箱内。加油前，认真检查。不能有任何杂物存留在箱内。v3.润滑油的润滑油的“三过滤三过滤”：a.入库过滤。入库过滤。b.发放过滤。发放过滤。c.加油过滤。加油过滤。v4.按设备润滑台账规定的油类型号、油量加入合格的油。按设备润滑台账规定的油类型号、油量加入合格的油。v5.加完后仔细观察是否有漏油的位置加完后仔细观察是否有漏油的位置 与迹象，及时做好记录。与迹象，及时做好记录。v6.开展润滑油分析的设备运行状态监控开展润滑油分析的设备运行状态监控,对设备的润滑状态善于统对设备的润滑状态善于统计总结，可以大幅降低劳动强度。计总结，可以大幅降低劳动强度。
19、v7.能建立润滑制度监督体制，保证设备润滑质量。能建立润滑制度监督体制，保证设备润滑质量。v8.合理节约使用润滑油，废油的重复使用；合理节约使用润滑油，废油的重复使用；化工转动设备的润滑保养1、润滑:是在摩擦表面加入一种物质使摩擦力减小,降低磨损的措施。2、润滑是降低摩擦、减小磨损、降低能耗的一种有效措施。良好的润滑是机器设备正常运转不可缺少的重要重要条件,是设备维护中一项不可忽视的工作,要求操作人员必须懂得润滑的有关知识3、润滑剂的种类:根据润滑剂的流动情况可分为三类,液体润滑(润滑油)、半固体润滑油（润滑脂、黄油）、固体润滑剂（又称润滑粉未）v4、润滑剂的选择：选用润滑油时，一般是部件的运动速度越大，选用的润滑油的粘度越小；重载、变载、正反转等设备要选用粘度较大的润滑油；精密设备所用的润滑油要不同季节选用不同润滑油；夏季要粘度高，冬季要粘度低的润滑油。v5、润滑脂：多用在低速、重载以及不易直接加油的润滑部位。v6、固体润滑剂：主要用在极高压力、极低速度的场合以及高湿高压及真空下的润滑。v7、各种传动设备所用的润滑剂都有规定要求，不要随意更换不同品种的润滑剂v润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；v三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。v润滑剂的主要作用有哪些？v冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
