1、2022-10-291钳工技术基础知识培训钳工技术基础知识培训钳工技术基础钳工技术基础 钳工大多是使用工具，以手工操作的方法钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加工的一个工种。他经常在为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台台虎钳和钳台虎钳和钳台上工作，因而得名为上工作，因而得名为钳工钳工。钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有有万能性万能性和和灵活性灵活性，不受设备场地的限制。，不受设备场地的限制。钳工的工作无处不在，小钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机。社会桶，大到航天飞机。社会上对钳
2、工有一个美誉上对钳工有一个美誉“万万能工种能工种”。钳工技术基础钳工技术基础 钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。焊与粘接、技术测量和简单热处理等。划线划线錾削錾削锯割锯割锉削锉削钻孔钻孔扩孔扩孔锪孔锪孔钳工操作钳工操作钳工操作钳工操作 攻丝攻丝 套丝刮削刮削研磨研磨 矫正与弯曲矫正与弯曲2022-10-296钳工技术基础钳工技术基础 划针、划线平台、划针、划
3、线平台、样冲、手锤、錾样冲、手锤、錾子、锉刀、锯弓子、锉刀、锯弓和锯条、钻头、和锯条、钻头、铰刀、丝锥和板铰刀、丝锥和板牙、刮刀、钢板牙、刮刀、钢板尺、卡尺、千分尺、卡尺、千分尺等尺等2022-10-297钳工技术基础钳工技术基础 钳台、钳台、台虎钳台虎钳、砂轮机砂轮机、台钻、台钻、立钻等立钻等2022-10-298钳工技术基础钳工技术基础 钳台、钳台、台虎钳台虎钳、砂轮机砂轮机、台钻、台钻、立钻等立钻等2022-10-299钳工技术基础钳工技术基础 钳工（普通钳工）：钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，对零件进行装配、修整，加工的人员。加工的人员。机修钳工：机修钳工：主要从事各种机械设备
4、的维修、修主要从事各种机械设备的维修、修理工作。理工作。工具钳工：工具钳工：主要从事工具，模具，刀具主要从事工具，模具，刀具 的制的制造和修理。造和修理。装配钳工装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行按机械设备的装配技术要求进行组件，组件，部件装配合总装配，并经过调整，检部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。验和试车。2022-10-2910实例一：角度样板 图样识读图样识读划线划线锯削锯削锉削锉削钻孔钻孔检验检验2022-10-2911谢谢！谢谢！2022-10-2912台虎钳的安全操作注意事项台虎钳的安全操作注意事项 (1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或随意
5、套上长管扳手柄不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。(2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身应尽量使力朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。(3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以免降低它与固定钳身的配合性能。(4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁并经常加油润滑和防锈，以延长使用寿命。返回返回2022-10-2913 砂轮机的安全操作注意事项砂轮机的安全操作注意事项工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。(1)砂轮的旋转方
6、向要正确，使磨屑向下飞离使磨屑向下飞离，不致伤人。(2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。(3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内，以防磨削件轧人，造成事故。(4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在正对面。返回返回2022-10-2914 1 1、图样识读图样识读 识读图所示零件图样。1.11.1读零件图的基本要求读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。(2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样等。1.21.2读零件图的方法与步骤读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 从标题栏中了解零件的名称
7、、材料、数量和用途等，并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从标题栏可知，该零件是角度板，材料是Q235，数量1件，大致形状为具有三个角度、两个孔的板形零件。2022-10-2915 (2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。(3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的角度板，在矩形体的三个直角处具有三个60的角。板料中间对称分布两个10孔。(4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准尺寸基准，分析各部分的定形尺定形尺寸寸、定位尺寸定位尺寸及零件的总体尺寸零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公尺寸公差差，有关的形位公差及表面粗糙度形位公差
8、及表面粗糙度等。2022-10-2916图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示。项目 代 号 含 义 说 明 尺 寸 公 差 尺寸控制在15.04315 mm之间为合格 +0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围 尺寸控制在6059.954 mm之间为合格 0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范围 300.25 尺寸控制在30.2529.75 mm之间为合格 +O25称为上偏差一O25称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变动范围36O08 尺寸控制在36.08 35.92 mm之间为合格 +O08
9、称为上偏差，一0.08称为下偏差，上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围 360.2 尺寸控制在36.235.8 mm之间为合格 +0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围 240.065 尺寸控制在24.06523.935mm之间为合格 +0.065称为上偏差，一O065称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动范围043.00150046.060各种尺寸标注与代号的含义2022-10-2917 位 置 公 差 表示两3孔的中心平面相对基准A(零件左右方向的对称中心面)的对称度为0.1 当被测要素为轴线或中心平面时，则带箭头的指引
10、线应与尺寸线的延长线重合；当基准要素是轴线或中心平面时，则基准符中的细实线应与尺寸线对齐 表示两(10H8孔的中心平面相对基准A(零件左右方向的对称中心面)的对称度为O2 表示零件的顶面相对于基准(零件的底面)的平行度为0.03 表示零件的右侧面相对于基准(零件的底面)的垂直度为0.05/0.030.03B B0.050.05B B2022-10-2918项目 代 号 含 义 说 明表面粗糙度 两10H8孔的表面粗糙度要求达到 ，需经铰削加工获得 表面粗糙度代号说明了零件上每个表面微观不平的程度。代号中所注的数值越大，表面越粗糙 表示除图中标注的以外，其余各表面的粗糙度都要求达到 表面用不去除
11、材料的方法获得 将上述各项内容综合起来就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。返回返回2022-10-2919二、二、划线常识划线常识 根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。只需在一个平面上划线即能满足加工要求的，称为平面划线；需同时在工件几个不同方向的表面上划线才能满足加工要求的，称为立体划线。平面划线和立体划线平面划线和立体划线2022-10-2920二、划线常识二、划线常识1 1、划线的作用、划线的作用 (1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通
12、过划线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。(4)在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。2022-10-2921二、划线常识二、划线常识2 2、划线工具、划线工具划线平板划线平板 划线平板由划线平板由铸铁铸铁制成，制成，工作表面经过刮削加工，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面作为划线时的基准平面使用注意事项：使用注意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；（2）平板工作表面应保持清洁；）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；（4）不可
13、在平板上进行敲击作业；）不可在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。划针划针划规划规划规使用注意事项：划规使用注意事项：（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；（3）为保证划出的线条清晰，）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。
14、划规的脚尖应保持尖锐。划线盘划线盘划线盘使用注意事项划线盘使用注意事项 (1)(1)划线时，划针应尽量处在水平位置，伸出部分应尽量短些。划线时，划针应尽量处在水平位置，伸出部分应尽量短些。(2)(2)划线盘移动时，底面始终要与划线平台表面贴紧。划线盘移动时，底面始终要与划线平台表面贴紧。(3)(3)划针沿划线方向与工件划线表面之间保持夹角划针沿划线方向与工件划线表面之间保持夹角45457575。(4)(4)划线盘用毕，应使划针处于直立状态。划线盘用毕，应使划针处于直立状态。高度游标高度游标卡尺卡尺 高度游标卡尺使用注意事项高度游标卡尺使用注意事项 (1)(1)一般限于半成品的划线，若在毛坯上划
15、线，易损坏其硬质一般限于半成品的划线，若在毛坯上划线，易损坏其硬质合金的划线脚。合金的划线脚。(2)(2)使用时，应使量爪垂直于工件表面并一次划出，而不能用使用时，应使量爪垂直于工件表面并一次划出，而不能用量爪的两侧尖划线，以免侧尖磨损，降低划线精度。量爪的两侧尖划线，以免侧尖磨损，降低划线精度。90度角尺度角尺 90角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图所示。也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图所示。样冲样冲夹持工具夹持工具二、划线常识二、划线常识3 3、划线操作、划线操作3.1划线
16、前的准划线前的准备备1技术准备技术准备 划线前，必须认真划线前，必须认真分析图纸的技术要求和分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤定划线位置、划线步骤和划线方法。和划线方法。二、划线常识二、划线常识3 3、划线操作、划线操作3.1划线前的准备划线前的准备2工件准备工件准备清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。二
17、、划线常识二、划线常识3 3、划线操作、划线操作3.1划线前的准备划线前的准备3涂色根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色。要划线的部位均匀的涂色。名名 称称配配 置置 比比 例例应应 用用 场场 合合石灰水石灰水石灰水加适量牛皮胶石灰水加适量牛皮胶大、中型铸件和锻件大、中型铸件和锻件毛坯毛坯龙胆紫龙胆紫（2 24 4）品紫）品紫+（3 35 5）漆片漆片+（91919595）酒精）酒精已加工表面已加工表面硫酸铜溶液硫酸铜溶液100g100g水中加入水中加入1 11.5g1.5g硫酸铜和硫酸铜和少许硫酸少许硫酸形状复杂的工
18、件或已形状复杂的工件或已加工表面加工表面划线前的准备划线前的准备二、划线常识二、划线常识3 3、划线操作、划线操作3.2划线基准的确定划线基准的确定1基准的概念基准的概念在工件图上用来确定其他点、在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为线、面位置的基准，称为设设计基准。计基准。划线基准划线基准是指在划线时是指在划线时选择工件上的某个点、线、选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。及相对位置。划线前的准备划线前的准备二、划线常识二、划线常识3 3、划线操作、划线操作3.2划线基准的确定划线基准的确
19、定2找线基准的选择找线基准的选择原则如下：(1)划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始。(2)若工件上有已加工表面，则应以已加工表面为划线基准。(3)若工件为毛坯，则应选重要孔的中心线等为划线基准。(4)若毛坯上无重要孔等，则应选较平整的大平面为划线基准。常用的划线基准有三种，如图所示。(a)以两个相互垂直的平面为基准(b)以两条相互垂直的中心线为基准(c)以一个平面与一条中心线为基准划线前的准备划线前的准备分度头分度头二、划线常识二、划线常识3 3、划线操作、划线操作3.3划线步骤划线步骤(1)(1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。看清并分析图样与实物，确定
20、划线基准，检查毛坯质量。(2)(2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加工工件上的毛刺等。工工件上的毛刺等。(3)(3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯涂石灰水，钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液，涂石灰水，钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液，非铁金属工件涂蓝油或墨汁。非铁金属工件涂蓝油或墨汁。(4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。(5)划线顺序：基准线、水平线一垂直线、斜线一圆、圆划线顺序：基准线、水平线一垂直线、斜线一圆、圆弧线
21、。弧线。(6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。划毕经检验后在所需位置打样冲眼。划线步骤划线步骤返回返回划针划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为35mm，尖端磨成1520的尖角，并经热处理淬火后使用，如图所示。2022-10-2929划针使用注意事项使用注意事项：使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜）划线时，划针向划线方向倾斜4575夹角，上部向夹角，上部向外侧倾斜外侧倾斜1520，如图所示。，如图所示。2022-10-2930（a a）正确）正确 （b b）错误）错
22、误 划针的用法划针的用法返回返回样冲及使用注意事项2022-10-2931 用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。样冲的用法样冲的用法样冲及使用注意事项2022-10-2932返回返回使用注意事项：使用注意事项：（1）样冲刃磨时应防止过热退火；）样冲刃磨时应防止过热退火；（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，
23、交叉、直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；转折处必须打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。深些，精加工表面禁止打样冲眼。划线常识划线常识分度头的使用与圆的等分2022-10-29返回返回它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分（2等分210等分）蜗轮、蜗杆的减速率为40：1，其单位同二侧的分度盘提供；A面的分度为24、25、28、30、34、37、39、41、42及43；B面为46
24、、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66；任务四等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周按同一弦长等分圆周是根据在同一圆周上，每一等分弧长所对应的弦长相等的原理划线的。其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长，如图2.16所示。假设把圆周作n等分，每一弧长所对应的圆心角为，则=360/n。由三角关系可求得AB=Rsin/2图图2.16 2.16 按同一弦长等分圆周按同一弦长等分圆周所以弦长L=Dsin/2=2Rsin/2。当弦长求出后，可用划规截取弦长尺寸在圆周上等分。二、按不等弦长等分圆周图2.17（a）所示为按不等弦长来等分圆周的。这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长Aa1，
25、Aa2，Aa3，Aan。设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为，2，3，n，其中=360/n。（a a）等分原理）等分原理 （b b）偶数等分）偶数等分 （c c）奇数等分）奇数等分图图2.17 2.17 按不等弦长等分圆周按不等弦长等分圆周同理，由三角函数关系可求得Aa1=Dsin/2Aa2=Dsin2/2=DsinAa3=Dsin3/2当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两等分，然后按求得的各不等弦长，用划规分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划出等分点，如图2.17（b）所示中Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4=Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=B
26、b5=Bb6。当圆周需做奇数等分时，可先设法在圆周上划出一个等分段（如图2.17（c）所示中的AA），余下的等分数即为偶数，便可按上述偶数等分法划线。三、用分度头等分圆周分度头的传动原理如图2.19所示。分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，根据工件等分数的不同，选择合适的等分数的小孔，将手柄8转过相应的转数和孔数，使工件转过相应的角度，实现对工件的分度与划线。图图2.19 2.19 分度头的传动原理分度头的传动原理分度头分度的方法是：分度盘不动，转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗杆传动进行分度。由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，因此工件转过一个等分点时分度头手柄转过的转数n，可由下式计算得出。n=40/z式中，n在工件转过每一等分点时，分度头手柄应转的转数；z工件的等分数。
