1、工程工程质量通病及防治质量通病及防治工程计划工程计划部部一、模板工程一、模板工程二、钢筋工程二、钢筋工程三、砼工程三、砼工程四、砌体工程四、砌体工程五、门窗幕墙工程五、门窗幕墙工程六、防水工程六、防水工程一、模板工程一、模板工程 通病一：模板支撑选配不当，出现下挠、变形、通病一：模板支撑选配不当，出现下挠、变形、扭曲甚至失稳等一系列问题扭曲甚至失稳等一系列问题 原因原因：钢管、扣件、模板、木枋等材料不合格，：钢管、扣件、模板、木枋等材料不合格，强度、刚度、尺寸规格不符合要求，搭设方式不规强度、刚度、尺寸规格不符合要求，搭设方式不规范范预防及控制预防及控制：控制控制材料、构配件进场验收，依据材料
2、、构配件进场验收，依据模板搭设专项方案要求进行监督，重点如下：模板搭设专项方案要求进行监督，重点如下：1.原材料A1：模板选用18mm厚木模板或竹夹板，平整度、强度、刚度达到要求，起层、起皮、卷曲腐烂、周转次数过多的不能使用，柱模最好使用较新的模板。1.原材料A 2：采 用50X100mm或50X70mm的标准木枋（过刨）A8：枋木使用前应过刨，保证截面尺寸一致1.原材料A3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨），较大截面的柱最好使用槽钢或方钢加固1.原材料A4:支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。对钢管厚度
3、要测量，扣件要称重2.集中加工A5：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。2.集中加工3.支撑搭设A7:楼板支撑立管纵横向间距1.2m，扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距 1.8m。1800mm1200mm200mmA8：楼板模板木枋间距300mm，立管顶托旋出长度200mm，不允许采用底托。3.支撑搭设A9:楼板第一排立管距墙柱400mm，木枋距阴角150 mm。4.支撑搭设A10：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距500mm。4.支撑搭设A11：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。7.支撑搭设A12：外
4、墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2m，距墙柱边50cm。7.支撑搭设A13：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm6.支撑搭设500mm7.支撑搭设A14：墙柱侧模采用50100标准木枋或槽钢或方钢，间距200mm。200mmA15：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。9.支撑搭设A16：支模架验收前应设置好扫地杆、剪刀撑、斜撑、水平杆；大梁下部应增设顶撑。10.支撑搭设 通病二：轴线偏移通病二：轴线偏移 原因：原因：1 1.放线位置不准确放线位置不准确2 2、模板、模板安装位置不准确安装位置不准确3 3、振
5、捣混凝土时造成模板位移、振捣混凝土时造成模板位移预防及控制预防及控制：1 1、控制控制轴线放线定位的准确性轴线放线定位的准确性2 2、安装安装大模板时严格按照放线位置就位大模板时严格按照放线位置就位3 3、振、振捣混凝捣混凝土时切勿触碰模板土时切勿触碰模板1.柱定位钢筋做法B1：在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆；按控制线埋设短钢筋头，每边2根；通病三：通病三：构件根部出现蜂窝麻面和漏浆构件根部出现蜂窝麻面和漏浆 原因：原因：1 1.模板底部封闭不严模板底部封闭不严2 2.浇混凝土之前未浇浇混凝土之前未浇灌灌5cm5cm厚同强度等级砂浆厚同强度等级砂浆3 3.混凝土振捣不及时或不密
6、混凝土振捣不及时或不密实实预防及控制：预防及控制：1 1.安装模板设置止浆板或海绵垫安装模板设置止浆板或海绵垫2 2、在浇灌混凝土之前光铺一道在浇灌混凝土之前光铺一道5 51010cmcm；3 3、用胶带粘、用胶带粘贴缝隙贴缝隙C1：止浆条应完整、通长设置，并固定在砼表面。止浆条C2：剪力墙模板拼缝处止浆条应与钢管形成可靠支撑（即支撑与水平钢管上）。C3：梁与梁处节点、梁与柱处节点拼缝应紧密，不应有破损、缺肉或凸起现象。B16：板缝用胶带粘贴严密 通病通病四四：异形柱阴角不顺直、不方正、咬肉、变：异形柱阴角不顺直、不方正、咬肉、变形形 原因：原因：1 1、角角模的刚度不好，发生形变模的刚度不好
7、，发生形变2 2、阴、阴角模角模板加固方式不正确板加固方式不正确预防及控制：预防及控制：1 1.采用正确的加固方式采用正确的加固方式异形柱（剪力墙）加固做法 D1：阴角部位止浆条应设置连续，确保止浆效果；加固需采用顺直均匀的方木，不得采用钢管加固。D2：阴角部位相邻水平钢管用直角扣件固定，以确保异型柱成为整体，避免阴角变形漏浆或胀模 通病通病五五：外边柱、墙上下层错台、跑模、漏浆：外边柱、墙上下层错台、跑模、漏浆 原因原因：外边模无支撑点，易偏位：外边模无支撑点，易偏位预防及控制预防及控制：加长加长模板，使其向下伸长至下层柱、模板，使其向下伸长至下层柱、墙墙外边柱、墙错台和漏浆现象：在外边柱、
8、墙上下两层墙体交界处墙面不平，出现错台见图。此部位还往往出现漏浆和麻面。E1：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。通病六：下沉结构区域板梁上口变形、不直、标通病六：下沉结构区域板梁上口变形、不直、标高不一高不一 原因原因：采用吊模，受浇筑砼冲击，易上浮或变形，：采用吊模，受浇筑砼冲击，易上浮或变形，拆除模板时，已缺棱掉角拆除模板时，已缺棱掉角预防及控制：采用钢模或新的无接头定制木枋做吊预防及控制：采用钢模或新的无接头定制木枋做吊模，固定到位模，固定到位降板部位吊模施工要求F1：卫生间、阳台等降板部位吊模应采用钢模，确保砼成型美观；吊模及翻边拆模
9、应在砼浇捣完成后24小时以后，拆模时需小心谨慎，避免对砼造成破坏。F2：卫生间、阳台等降板部位吊模若采用木模，应使用新方木，不得随意接头，以确保砼成型美观。F3：下沉式卫生间沉箱采用固定钢模。通病通病七七：楼梯底板接头粗糙，不顺平，踏步高度、：楼梯底板接头粗糙，不顺平，踏步高度、宽度不一，不方正宽度不一，不方正 原因原因：底板模板未顺接，踏步模板支设不规范：底板模板未顺接，踏步模板支设不规范预防及控制预防及控制：底板模板顺接平整、踏步采用定型模：底板模板顺接平整、踏步采用定型模板板10.楼梯支撑G1:楼梯模板采用全封闭方式。G2：楼梯垂直接茬部位剪力墙在施工前必须先弹水平控制线，并钉好止浆条（
10、确保止浆条单独固定在砼结构上并与砼表面贴合紧密）；通病通病八八：二次构件质量通病集中：二次构件质量通病集中 原因原因：重视程度不够，搭设随意：重视程度不够，搭设随意预防及控制预防及控制：提高质量意识，按要求搭设：提高质量意识，按要求搭设H1：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。11.二次构件H2：砼腰梁采用卡箍加固，间距500mm；腰梁侧模上下口采用510cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。11.二次构件梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆；一、梁、柱节点目标样板二、剪力墙阴、阳角目标样板剪力墙阴角不咬肉，
11、线角顺直。墙、柱脚无漏浆蜂窝现象。三、墙、柱脚目标样板柱、外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。四、墙、外墙接缝目标样板吊模及翻边根部平整，不漏浆、不爆模，边梁上口顺直五、吊模及翻遍目标样板墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不爆模。梯间及电梯前室等公共部分达到不抹灰要求。墙面清洁，线角顺直六、墙面目标样板墙构件加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直。七、墙构件目标样板洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。八、洞口目标样板板底接缝平整，不漏浆、不错台、不沉降。九、梁、板接缝目标样板梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直。十、楼梯目标样板结构
12、外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。十一、整体目标样板二、钢筋工程二、钢筋工程 通病一：直螺纹丝头加工长短不一、丝头头部未通病一：直螺纹丝头加工长短不一、丝头头部未切平、断丝、粗糙加工好的丝头未加保护帽、切平、断丝、粗糙加工好的丝头未加保护帽、丝口丝口存在断丝现象存在断丝现象、套筒露丝扣过多、扭力不够、套筒套筒露丝扣过多、扭力不够、套筒漏拧漏拧 原因原因：1 1、技术交底不清，操作人员缺少经验、技术交底不清，操作人员缺少经验2 2、加工时使用清水作润滑液，使丝头粗糙加工时使用清水作润滑液，使丝头粗糙3 3、加工时丝、加工时丝头没有打磨，丝头端头不平齐头没有打
13、磨，丝头端头不平齐4 4、刀头和滚丝头定位、刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤不准，螺纹损伤5 5、套丝机长度定位不准，丝头长度、套丝机长度定位不准，丝头长度不一不一预防及控制预防及控制：如下：如下现象一：钢筋直螺纹丝头加工长短不一或不合要求措施一：严格依照钢筋直螺纹丝头加工长度参数表，调整套丝机滚丝头定位现象二：钢筋直螺纹丝头头部未现象二：钢筋直螺纹丝头头部未切平，加工好的丝头未加保护帽切平，加工好的丝头未加保护帽措施一措施一措施二措施二措施三措施三现象三：断丝或丝扣不平滑现象三：断丝或丝扣不平滑措施一：断丝或丝扣不平滑措施一：断丝或丝扣不平滑措施二：更换套丝机刀头措施二：更换套丝机刀头现象四：
14、丝扣外露过多现象四：丝扣外露过多、扭力不够、漏、扭力不够、漏拧拧措施一：控措施一：控制丝扣长度，制丝扣长度，不多不少不多不少措施二：使用措施二：使用力矩扳手，力矩扳手，必须达到扭必须达到扭力值力值措施三：拧好的套措施三：拧好的套筒逐一检查，合格筒逐一检查，合格的标上红油漆的标上红油漆 通病二：下柱、剪力墙通病二：下柱、剪力墙外伸外伸钢筋钢筋偏偏位过大，位过大，与上与上柱钢筋搭接不上柱钢筋搭接不上 原因：原因：未采取有效定位措施，浇筑砼初凝前未纠未采取有效定位措施，浇筑砼初凝前未纠偏偏预防及控制预防及控制：1 1、在外伸部份安装定位箍、在外伸部份安装定位箍2 2、浇筑砼、浇筑砼后，在砼初凝前，在
15、检查一遍，后，在砼初凝前，在检查一遍，如发生移位，则应如发生移位，则应矫正矫正现象一：柱、墙筋偏位现象一：柱、墙筋偏位措施三：砼初凝前，措施三：砼初凝前，拉线检查，纠偏到拉线检查，纠偏到位位措施一：柱上措施一：柱上部加专门的定部加专门的定位箍位箍措施二：剪力墙安措施二：剪力墙安装水平梯子筋装水平梯子筋 通病三：通病三：露筋露筋原因：原因：1 1、保护层垫块垫得太稀或脱落保护层垫块垫得太稀或脱落2 2、钢筋成型钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板尺偏大，局部抵触模板3 3、振捣混凝土时，振动器撞振捣混凝土时，振动器撞
16、击钢筋，使钢筋击钢筋，使钢筋移位移位4 4、垫款不合格、垫款不合格预防及控制预防及控制：1 1、垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢垫块挤牢2 2、严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值值3 3、注意砼、注意砼浇筑浇筑现象二：钢筋现象二：钢筋骨架尺寸偏骨架尺寸偏大，抵触模板引起露
17、筋大，抵触模板引起露筋现象一：梁底垫块缺失现象一：梁底垫块缺失导致漏筋导致漏筋现象三：用砂浆或石材垫现象三：用砂浆或石材垫块，易滑落或压碎块，易滑落或压碎措施一：采用成品塑料措施一：采用成品塑料垫块垫块措施三：预制垫块，绑措施三：预制垫块，绑扎牢固扎牢固措施二：控制箍筋下料，不可过大措施二：控制箍筋下料，不可过大 通病四：梁底箍筋未绑扎、结构柱与梁交叉部位通病四：梁底箍筋未绑扎、结构柱与梁交叉部位无箍筋或未绑扎无箍筋或未绑扎原因：原因：1 1、沉梁前未进行验收沉梁前未进行验收2 2、梁与柱交叉钢筋较、梁与柱交叉钢筋较多，绑扎不方便，心存侥幸多，绑扎不方便，心存侥幸预防及控制预防及控制：1 1、
18、沉梁、封柱前必须检查绑扎到位，、沉梁、封柱前必须检查绑扎到位，以免拆除返工以免拆除返工现象一现象一：梁与柱交叉部：梁与柱交叉部位箍筋未绑扎位箍筋未绑扎现象二：现象二：梁梁底箍筋未绑底箍筋未绑扎扎措施一：箍筋必须均匀措施一：箍筋必须均匀分布，绑扎到位分布，绑扎到位措施二：沉梁前绑扎到位措施二：沉梁前绑扎到位 通病五：通病五：挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面一个平面原因：原因：1 1、配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度、配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同不同2 2、钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装、钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装预防
19、及控制预防及控制：1 1、配料制作时按钢筋连接方式配制、配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌2 2、安、安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜内的外排与内排钢筋间净高宜5050左右）左右）现象：剪力墙外侧第一排竖向筋弯折处与内侧竖向筋在一个水平面上，应相互错开措施：剪力墙外侧二排竖向筋弯折处相互错开外，排与内排钢筋间净高宜50左右 通病六：通病六：由于配筋重叠层次多，导致钢筋在交叉由于配筋重叠层次多，导致钢筋在交叉处无空间依次排列，梁顶、底标高无法到
20、位处无空间依次排列，梁顶、底标高无法到位 原因原因：未提前研究图纸，预排列各层钢筋，合理：未提前研究图纸，预排列各层钢筋，合理安排梁的箍筋大小安排梁的箍筋大小预防及控制预防及控制：提前排列各条梁钢筋位置或采用三维：提前排列各条梁钢筋位置或采用三维建模，模拟搭接情况，无法排列的，请设计院优化建模，模拟搭接情况，无法排列的，请设计院优化配筋配筋现象：配筋重叠层次多，导致配筋重叠层次多，导致钢筋在交叉处无空间依次排列，钢筋在交叉处无空间依次排列，梁顶、底标高无法到位梁顶、底标高无法到位措施：先放样，预排列，再下料，措施：先放样，预排列，再下料，或三维建模或三维建模 通病七：板面钢筋踩踏或被砼压至板底
21、，悬挑板通病七：板面钢筋踩踏或被砼压至板底，悬挑板钢筋搁置在板底或未有效撑起钢筋搁置在板底或未有效撑起 原因原因：马蹬使用不当或过稀，绑扎完后未设置人：马蹬使用不当或过稀，绑扎完后未设置人行马道，砼泵管直接搁置在板面上行马道，砼泵管直接搁置在板面上预防及控制预防及控制：选用塑料马蹬，搭设人行马道，泵管：选用塑料马蹬，搭设人行马道，泵管通道通道现象：浇筑同时，钢筋被踩踏，现象：浇筑同时，钢筋被踩踏，上下层钢筋合在一起上下层钢筋合在一起现象：采用现场制作钢筋马蹬现象：采用现场制作钢筋马蹬措施一：采用成品马蹬，措施一：采用成品马蹬，措施二：采用制作钢筋通长马蹬措施二：采用制作钢筋通长马蹬措施三：搭设
22、泵管支架措施三：搭设泵管支架措施四：搭设人行通道措施四：搭设人行通道三、砼工程三、砼工程 通病一：蜂窝、麻面通病一：蜂窝、麻面 原因原因：模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆砼时模板移位，造成严重漏浆；混凝土下落高度大混凝土下落高度大（大于（大于2 2米）且未设串筒，或在罐车内不搅拌，或浇米）且未设串筒，或在罐车内不搅拌，或浇筑时用振捣棒拖拉导致混凝土离析筑时用振捣棒拖拉导致混凝土离析；振捣振捣不密实；不密实；模板脱模剂未刷好，提前湿水不到位模板脱模剂未刷好，提前湿水不到位预防及控制预防及控制：如下：如下现象一：蜂窝现象一：蜂窝现象
23、二：实测楼板厚度不足现象二：实测楼板厚度不足措施一：措施一：混凝土墙柱浇筑时，从下混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生制表面气泡、蜂窝、麻面产生措施二：措施二：墙柱超过墙柱超过2m，必须，必须采用两次或两次以上分层浇筑采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑完成，严禁一次浇筑措施三：模板密封严密，刷脱措施三：模板密封严密，刷脱模剂，提前湿水模剂，提前湿水 通病二：缺棱少角通病二：缺棱少角 原因原因：1 1拆模过早拆模过早2 2、砼结构边角养护不到位、早砼结构边角养护
24、不到位、早期强度较低，边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉期强度较低，边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉4 4、成品保护不到位成品保护不到位预防及控制预防及控制：1 1、控制拆模、控制拆模时间时间2 2、模板拆除过程模板拆除过程中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软可借助软绳向上轻轻拉动模板与混凝土表面分离绳向上轻轻拉动模板与混凝土表面分离3 3、成品保、成品保护护现象一：用钢筋、现象一：用钢筋、铁撬棍撬坏砼铁撬棍撬坏砼现象二：粘模现象二：粘模现象三：构件被现象三：构件被碰损伤碰损伤措施一：砼达到强度后再拆除措施一：砼达到强度后再拆除措施二：严禁使用尖锐器具强
25、措施二：严禁使用尖锐器具强行生拉硬拽行生拉硬拽 通病三：楼板厚度偏差过大通病三：楼板厚度偏差过大 原因原因：未设置标高控制线、楼板厚度控制砼马蹬：未设置标高控制线、楼板厚度控制砼马蹬预防及控制预防及控制：如下：如下现象：混凝土浇筑厚度不符合现象：混凝土浇筑厚度不符合设计规定引起露筋设计规定引起露筋现象现象：实测楼板厚度不足：实测楼板厚度不足措施二：设置标高控制线措施二：设置标高控制线措施三：浇筑过措施三：浇筑过程抽查程抽查措施三：使用同等板厚的预制措施三：使用同等板厚的预制砼马蹬，控制标高砼马蹬，控制标高 通病四：楼板出现细微不规则缝隙通病四：楼板出现细微不规则缝隙 原因原因：砼浇筑过程或硬化
26、过程中，产生收缩裂缝，：砼浇筑过程或硬化过程中，产生收缩裂缝，后期拆模过早，集中荷载，产生沉降裂缝后期拆模过早，集中荷载，产生沉降裂缝预防及控制预防及控制：多次抹压，及时养护，强度未达到要：多次抹压，及时养护，强度未达到要求时，不能拆模，不能堆荷载，强度达到也不可集求时，不能拆模，不能堆荷载，强度达到也不可集中堆载，超出设计荷载中堆载，超出设计荷载现象：现象：混凝土出现细微的不规则混凝土出现细微的不规则裂缝裂缝现象现象：拆模过早，露面堆载导致：拆模过早，露面堆载导致板裂缝、渗水板裂缝、渗水措施一：使用同等板厚的预制措施一：使用同等板厚的预制措施二：措施二：采用采用收面机，收面机无法收面机，收面
27、机无法操作位置人工铁板收面操作位置人工铁板收面措施二：措施二：铁板铁板收收面面，若发现有开裂，若发现有开裂，再次抹面再次抹面措施二：薄膜覆盖、洒水养护措施二：薄膜覆盖、洒水养护 通病五：图方便，悬挑构件、后浇带与其它部位通病五：图方便，悬挑构件、后浇带与其它部位模板一起拆除模板一起拆除 原因原因：砼浇筑过程或硬化过程中，产生收缩裂缝，：砼浇筑过程或硬化过程中，产生收缩裂缝，后期拆模过早，集中荷载，产生沉降裂缝后期拆模过早，集中荷载，产生沉降裂缝预防及控制预防及控制：多次抹压，及时养护，强度未达到要：多次抹压，及时养护，强度未达到要求时，不能拆模，不能堆荷载，强度达到也不可集求时，不能拆模，不能
28、堆荷载，强度达到也不可集中堆载，超出设计荷载中堆载，超出设计荷载现象一：悬挑构件与其它构件一现象一：悬挑构件与其它构件一起拆模，导致根部开裂起拆模，导致根部开裂现象二：后浇带模板拆除且无回现象二：后浇带模板拆除且无回顶顶措施一：措施一：待两侧梁板混凝土达到一定强度后拆除模板，但在后浇带处必须及时回顶，待两侧梁板混凝土达到一定强度后拆除模板，但在后浇带处必须及时回顶，做出相应的加固措施做出相应的加固措施措施二：措施二：不拆除模板，但是在模板设计与搭设时必须考虑在后浇带处单独搭设以不拆除模板，但是在模板设计与搭设时必须考虑在后浇带处单独搭设以便于将来梁、板混凝土达到一定强度后便于将其它满堂脚手架拆除（理论上要求便于将来梁、板混凝土达到一定强度后便于将其它满堂脚手架拆除（理论上要求这部分混凝土的强度一定要达到这部分混凝土的强度一定要达到100%才能拆除）才能拆除）
