1、SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)维修改善工具维修改善工具 设备策略设备策略培训资料机密SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)1综述综述设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分，旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆加以优化通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障权衡、优化预防性和故障维修在整个生命周期内优化备件成本很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套实用的方法和完整的工具多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时
2、过于依赖维修软件等）此方法和工具可以在34周实现所要求的设备策略的一轮试点分析设备策略工具包括工作计划详细的模板和电子表格范例/案例研究SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)2综述综述设备策略是世界一流维修系统的关键组成部设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分分，旨在最大程度地降低旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆个杠杆加以优化加以优化通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障权衡、优化预防性和故障维修权衡、优
3、化预防性和故障维修在整个生命周期内优化备件成本在整个生命周期内优化备件成本很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套实用的方法和完整的工具多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时过于依赖维修软件等）此方法和工具可以在34周实现所要求的设备策略的一轮试点分析设备策略工具包括工作计划详细的模板和电子表格范例/案例研究SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)3降低总维修时间，需要从四方面着手，全面降低降低总维修时间，需要从四方面着手，全面降低停机时间停机时间根本原因分析并提出改善建议将改善建议存档并与设备维修人员和
4、操作工分享 *这里指前工序产能有余而停机等待的时间*此部分工作由业绩管理小组展开资料来源:小组分析提高计划保养效率提高计划保养效率运用计划和进度安排来降低计划保养时间严谨持续的运用单分换模(SMED)原则设计严格的计划和进度安排流程并固化设备策略设备策略设备战略全面深入培训选择关键设备试点设备战略成立推广小组并将设备战略推广到其它设备提高故障抢修效率提高故障抢修效率实际/计划计划时间故障次数平均抢修时间年修、计划保养时间故障时间总维修时间总停机时间计划停机*其它停机(动力)123重新涉及维修/设备组织的结构，并清晰描述关键岗位的职责和关键业绩指标定期进行培训以提高各项技能建立设备管理良好的基础
5、设施和IT支持系统组织能力建设和持续改善组织能力建设和持续改善*4平均小时/年xx+SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)4设备策略旨在通过三大杠杆来最大程度地降低成设备策略旨在通过三大杠杆来最大程度地降低成本和减少由此造成的停机时间本和减少由此造成的停机时间设备策略的目的是设备策略的目的是:最大程度地降低设备最大程度地降低设备维修的总成本维修的总成本某些情况下尽量减少某些情况下尽量减少维修停机时间维修停机时间1 消除代价昂贵的设备故障：消除代价昂贵的设备故障：对设备重新设计，消除故障根源确保操作和维修工作不造成和/或加速故障的发生（如卡车超载）2 优
6、化维修活动（预防性维修与故障维修）优化维修活动（预防性维修与故障维修）平衡故障维修成本和预防性维修成本确定预防性维修实施的正确类型和频率3 优化生命周期内的备件总成本优化生命周期内的备件总成本确定可使设备生命周期内备件总成本最小化的恰当的备件SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)5优化后设备策略的典型成果优化后设备策略的典型成果 客户案例5.73.43516热轧厂（入口导板试点）热轧厂（入口导板试点）最初总成本预期总成本最初故障停机时间预期故障停机时间总节约成本总节约成本百万元人民币停机时间减少停机时间减少小时-37%-55%2.70.42.92.0不
7、锈钢厂试点不锈钢厂试点 最初总成本预期总成本热交换试点热交换试点百万泰币（铢）-85%涂刷单元试点涂刷单元试点百万泰币（铢）最初总成本预期总成本-33%37816399336426830E 液压830E 轮内马达830E 支柱/压杆830E 制动Wiseda 引擎Wiseda 支柱/压杆Wiseda 制动Wiseda 轮内马达平均 29%总节约成本总节约成本%卡车车间试点和一期推广卡车车间试点和一期推广SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)6故障故障常发生在同样的地方常发生在同样的地方17145161004432116每年故障停机时间，百分比浆板烘干线
8、举例生产线上三分之生产线上三分之二的故障停机时二的故障停机时间都发生在同样间都发生在同样的的4台机器上台机器上感应器 自动折级机DWP包装生产线HP泵牵引辊PLCHDP辊 1其他生产线总计SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)7但是通常可以消除代价昂贵的设备故障但是通常可以消除代价昂贵的设备故障消除代价消除代价昂贵的设昂贵的设备故障备故障定义定义典型例子典型例子重新设计设备重新设计设备消除失效模式降低失效模式造成危害的程度提高更换速度利用PTFE 在液压升降板上包装改变管道工作设置，以降低对单个环节的依赖性将滚筒筛重新定位，以便放取方便改进问题诊断减少
9、维修的时间成本提高维修质量采用简洁明了的问题说明标签确保由泵专家来更换叶轮在重新投入使用之前，对维修完的入口/出口阀门进行流速测试改进维修做法改进维修做法改善设备的启动/安装改善设备操作观察制造商对所有泵的启动步骤按照设定的载荷操作行车改善设备操作改善设备操作SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)8有一系列可采取的维修工作有一系列可采取的维修工作造纸厂举例基于状态基于状态的维修的维修振动分析后发现不良情况，则更换齿轮箱根据目测液体渗漏情况，更换浆纱机缸体基于实际使基于实际使用的维修用的维修在每生产100,000吨纸后更换4号机的湿毯，以确保产品质量状态
10、检查状态检查目测渗漏检查油分析振动分析定期维修定期维修每天设备清洁、设备润油每周紧固螺栓每40天更换3号机的湿毯，以确保产品质量每12小时更换切纸刀以确保一致性故障维修故障维修更换发生意外故障的卷取机发动机SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)9而且应得以优化而且应得以优化维修总成本维修总成本总成本定期更换成本故障成本定期更换频率定期更换频率示意性SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)103型泵可活动的部件较少，因此成本略低于目前使用的泵，而预期寿命却是目前的两倍最后，在购买备件时应考虑生命周期内的总成本最后，
11、在购买备件时应考虑生命周期内的总成本10年运作后的净现值，指数化1001209075维修车间成本消耗品购买价格目前采用的泵1型泵2型泵3型泵示意性SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)11综述综述设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分，旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆加以优化通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障权衡、优化预防性和故障维修在整个生命周期内优化备件成本很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套实用的方法和完整
12、的工具实用的方法和完整的工具多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时过于依赖维修软件等）据、决策时过于依赖维修软件等）此方法和工具可以在此方法和工具可以在34周实现所要求的设备策略的一轮试点分析周实现所要求的设备策略的一轮试点分析设备策略工具包括工作计划详细的模板和电子表格范例/案例研究SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)12典型客户情况：我们做了很多但没有实现降本，典型客户情况：我们做了很多但没有实现降本，到底哪里出了问题？到底哪里出了问题？“维修部门经常定期开会
13、以解决重复发生的问题”“我们在上一次年度停机检修期间做了大量重新设计”“我们有维修策略维修周期包括一些预防性维修”“我们采用MAXIMO软件来收集并保存工单”4999浆板烘干机维修停机时间定修故障100%=148小时211002235589111223%机槽2次压榨排水线穿带系统精烁机模具自动折纸机Sub前箱PLC其他总计但是但是我们听见我们听见工厂目前的状况工厂目前的状况客户实例SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)13要使维修策略得到充分优化，仅靠一套计算机软要使维修策略得到充分优化，仅靠一套计算机软件或者一些再设计还不够件或者一些再设计还不够许多
14、组织机构缺乏准确的关键数据，如：发生的事情没有记录具体信息不完备，因而难以进行分析信息散落在不同的系统里由于缺乏分析工具/技能，所以也就不能基于事实作出决策根据任务的轻重缓急作出安排的能力很弱，总体效果差充分优化的充分优化的维修策略维修策略保存准确的设保存准确的设备状况记录备状况记录故障和停机所进行的预防性维修广泛使用分析工具广泛使用分析工具失效模式和后果的分析统计分析(如：平均维修间隔时间MTBF时间)掌握数学成本优化技能掌握数学成本优化技能以可靠性为中心的维修(即：合理安排预防性维修的类型和频率)备件在生命周期内的总成本通过跨职能的一线讨论会进行改善通过跨职能的一线讨论会进行改善让操作工、
15、维修工、设备供应商等都参加系统地从根本上解决问题许多公司完全依赖一套 CMMS（维修软件）来计划自己的工作，没有完全认识到优化的含义和益处太多的情形是预防性的维修程序已经很多年没有得到更新决策往往是由工程师作出的，没有操作工等的参与许多攻关小组分析问题时并不探究问题的根源，而主要只是针对表象SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)14我们改进设备我们改进设备策略的策略的做法做法主要工作主要工作 收集有关停机时间、成本等所有数据根据总持有成本、停机时间和/或定性分析改进潜力，估计设备的潜在节约效益对设备进行优先排序，以进行试点和推广进行初步培训将设备细分为
16、可维修的项目，并进行失效模式分析 收集维修工作数据并计算每个失效模式的总维修成本根据总成本，对失效模式进行优先排序，以备后续调查对主要失效模式进行统计分析完成完成准备准备工作工作，对设备进行优先对设备进行优先排序排序建立建立数据库并数据库并进行进行分析分析 举办改进专题举办改进专题研讨会研讨会分析并解决各主要失效模式的问题根源，以消除代价高昂的失效模式对主要可维修项目的维修工作类型和频率进行优化优化关键备件在整个使用周期内的总成本确定和推动系统、心态和行为等的必要变革制定推广实施日程表，将维修策略结合进维修小组的日常工作中去最终确定培训内容实施变革并实施变革并推广设备策推广设备策略略制定变革实
17、施和维修策略分析计划，监督实施进度监督设备故障及其对成本的影响解决问题/排除障碍1 周4-6 周1 周继续试点设备试点设备 2-3准备推广准备推广试点设备试点设备 1SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)15我们发展了一整套工具用于设备策略的改进我们发展了一整套工具用于设备策略的改进设备重要性排序模板建立数据库并进行分析FMEA与总成本分析电子数据表故障模式统计分析电子数据表根本原因分析模板解决方案模板优化公式 跟踪模板心态与行为分析举办改进专题研讨会准备推广实施变革并推广设备策略030922MEZZT213VSSueJ_P155 AND DEVELO
18、P A TAILORED TEAM WORKPLAN FOR THEEQUIPMENT STRATGEY ANALYSISActivities12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25Week 1Week 2Week 3Week 4Week 5Detail functional components and maintainable itemsTeam membersList failure modesTeam members+supervisorsCollect equipment maintenance activiti
19、es dataTeam membersFill in fact baseTeam members+supervisorsPrint 5 years history of breakdown and complete fact baseMr.WuReview and validate fact baseTeam members+supervisors+managersCalculate MTBF(for key failure modes)Team membersPrioritize failure mode based on costTeam membersOrganize problem s
20、olving workshopsTeam leaderUpdate list of ideas and fact baseTeam memberresponsible forfact basePlan implementation of ideas with responsiblesTeam members+idea responsiblesWeekly progress team meetingsTeam members+maintenance managerHold problem solving workshops Conduct root cause analysis Develop
21、solutionTeam members+relevant parties(supervisors,operators,suppliers,engineers,etc.)#1#2#3#4#5#6CLIENT EXAMPLE标准的小组工作计划SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)16综述综述设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分，旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆加以优化通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障权衡、优化预防性和故障维修在整个生命周期内优化备件成本很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；
22、为此我们制定了一套实用的方法和完整的工具多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时过于依赖维修软件等）此方法和工具可以在34周实现所要求的设备策略的一轮试点分析设备策略工具包括设备策略工具包括工作计划工作计划详细的模板和电子表格详细的模板和电子表格范例范例/案例研究案例研究SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)17收集有关停机时间、成本等所有数据根据总持有成本、停机时间和/或定性分析改进潜力，估计设备的潜在节约效益对设备进行优先排序，以进行试点和推广进行初步培训分析并解决各主要失效模式的问题根源，以消除代价高昂的失效模式对主要
23、可维修项目的维修工作类型和频率进行优化优化关键备件在整个使用周期内的总成本我们改进设备我们改进设备策略的策略的可行做法可行做法234主要工作主要工作 将设备细分为可维修的项目，并进行失效模式分析 收集维修工作数据并计算每个失效模式的总维修成本根据总成本，对失效模式进行优先排序，以备后续调查对主要失效模式进行统计分析确定和推动系统、心态和行为等的必要变革制定推广实施日程表，将维修策略结合进维修小组的日常工作中去最终确定培训内容制定变革实施和维修策略分析计划，监督实施进度监督设备故障及其对成本的影响解决问题/排除障碍1 周4-6 周1 周继续试点设备试点设备 2-3完成完成准备准备工作工作，对设备
24、进行优先对设备进行优先排序排序建立建立数据库并数据库并进行进行分析分析 举办改进专题举办改进专题研讨会研讨会实施变革并实施变革并推广设备策推广设备策略略准备推广准备推广1试点设备试点设备 1SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)18 初步数据要求初步数据要求需要根据客户的情况进行调整生产线/工厂等的设备清单设备停机情况的详细资料（频率和停机时间）工单数据库每张工单注明设备，如果可得到实际发生的小时数各设备使用的主要备件清单成本细节：劳动力、外协、备件预防性维修计划的细节（包括生产准备、预测性测试、等等）1SVA/031224/SH-Equipment
25、Strategy(2000GB)19G 辊道设备相对简单，许多问题已得到解决精轧进出口导板机械问题（在首轮试点中已完成）液压和电气问题 预测潜在影响并安排好进行试点和推广设备预测潜在影响并安排好进行试点和推广设备的先后顺序的先后顺序*最后6个月选择选择23设备设备故障故障小时故障次数故障次数潜在影响潜在影响382316121111101098766665555435272213141621248151316141015141938备注备注 精轧测厚仪R1轧机R2轧机F4轧机F5轧机F3轧机F6轧机夹送辊装置主要是废钢问题，无设备故障R3 轧机主要是电气控制问题活套装置主要电气问题，少量机械问题
26、F1轧机机械问题电气设备部门管理1#卷取机50%问题是废钢精轧过程机计算机系统（设备部管理）飞剪主要是电气问题粗扎侧导板装置鲜有问题，除2002年有一重大问题主要是电气故障机械问题90所选设备精轧液压系统F2轧机机械问题，由于设备重新设计，一些问题一直持续到4月份客户示例R4轧机主要是电气问题SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)20将设备细分为可维修的项目，并进行失效模式分析 收集维修工作数据并计算每个失效模式的总维修成本根据总成本，对失效模式进行优先排序，以备后续调查对主要失效模式进行统计分析我们改进设备我们改进设备策略的策略的可行做法可行做法12
27、34主要工作主要工作 完成完成准备准备工作工作，对设备进行优先对设备进行优先排序排序建立建立数据库并数据库并进行进行分析分析 举办改进专题举办改进专题研讨会研讨会确定和推动系统、心态和行为等的必要变革制定推广实施日程表，将维修策略结合进维修小组的日常工作中去最终确定培训内容实施变革并实施变革并推广设备策推广设备策略略制定变革实施和维修策略分析计划，监督实施进度监督设备故障及其对成本的影响解决问题/排除障碍试点设备试点设备 11 周4-6 周1 周后续试点设备试点设备 2-3准备推广准备推广试点设备试点设备 1收集有关停机时间、成本等所有数据根据总持有成本、停机时间和/或定性分析改进潜力，估计设
28、备的潜在节约效益对设备进行优先排序，以进行试点和推广进行初步培训分析并解决各主要失效模式的问题根源，以消除代价高昂的失效模式对主要可维修项目的维修工作类型和频率进行优化优化关键备件在整个使用周期内的总成本SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)21 失效模式分析能够帮助您了解设备的故障及其失效模式分析能够帮助您了解设备的故障及其潜在后果潜在后果名词名词设备定义定义整个系统举例举例功能部件独立执行某种高级功能的设备子系统可维修项目能够被当作主要故障根源的、并且在故障发生后能够被拆换的设备子系统失效模式造成可维修项目停止作业或者作业能力/质量低于生产能力/质
29、量规范的问题/错误办公室办公室铰链断了墙窗光门桌椅把手框卡住坏了后果当某种失效模式出现后会发生什么门关不上门打不开门打不开雇员可能被坏了的把手弄伤FMEA把设备细分为可维修项目（“故障并不是出在整个设备上，而是出在其中的某一个能够被维修的部件上”)列出该设备所有可能的失效模式（各失效模式分别与一个可维修项目关联）了解各失效模式的潜在后果1SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)22 失效模式分析举例失效模式分析举例失效模式失效模式轴承损坏齿轮损坏漏油停机性能差危害环境结果结果钢厂举例设备设备功能性部件功能性部件可维修项目可维修项目精轧入口导板升降装置开闭
30、装置前后装置交叉追随装置（上下）液压控制装置 马达 PLG 抱闸 接手 减速器 千斤顶 限位开关 马达 PLG 抱闸 .齿轮箱 螺母 导板主体和衬板 导辊 液压缸 软管 衬板 擦拭器 冷却管 旋转接头 油缸 软管 密封 硬管 单向阀 开关阀 单向阀 截止阀 开关阀 截止阀1SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)23 收集每种失效模式的有关维修工作的收集每种失效模式的有关维修工作的数据数据说明说明 确定每种失效模式维修的类型和频率各项维修工作需输入 时间长度（分钟）所需维修工的数量 所需备件的成本还需收集 维修工每小时的成本 每小时停机时间的机会成本（如
31、：每小时运转的利润）技巧技巧可通过综合不同来源获得数据：工单历史、CMMS、班组日志、故障数据库等确保不会因缺乏数据而留下空白在数据缺失的通常情况下，可有效地通过对维修工、主管、仓库管理员访谈来填写数据表2SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)24 维修策略表格将帮助你计算总维修维修策略表格将帮助你计算总维修成本成本2SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)25 并将形成有用的见解并将形成有用的见解 客户案例维修周期各环节的总成本维修周期各环节的总成本年度成本，千澳元检查 定期维修状态维修 故障维修 总体 1,4
32、86638102按成本项目进行细分按成本项目进行细分 流失的机会(停机时间)成本备件人员 高度依赖定期预防性维修而非视情况而定我们是否过于频繁地更换部分备件？故障占本设备维修成本的将近一半本设备停机时间使公司每年付出 500,000 万澳元总成本总成本=2,226我们可以在检查上投入更多年度成本，千澳元26075121,0852,22622SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)26 有助于对失效模式进行优先排序，有助于对失效模式进行优先排序，以便作进一步调查以便作进一步调查#可维修部件可维修部件失效模式失效模式成本成本（1,000 元人民币）成本积累所
33、占成本积累所占%情况情况57.825.018.019.419.031%49%59%69%77%80%82%85%87%导板开闭装置丝杆，丝母轴承损坏49导板开闭装置导向轮轴承损坏52导板开闭装置导向轮轮面磨损55交叉追随装置（下）油缸缸体损坏86导板开闭装置导板主体与衬板变形或粘钢51导板升降装置脉冲发生器不影响生产6交叉追随装置（下）软管爆裂73交叉追随装置（上）油缸缸体损坏72交叉追随装置（下）软管漏油85故障维修花费很长时间，但目前为止只有一台轧机里发生过 1 次频繁的定期维修，但有频繁的故障故障发生频繁，而且更换的部件昂贵F7 上频繁发生的故障高频故障昂贵的部件出故障定期更换并发生故障
34、F6 上发生的故障高频故障人力成本备件成本停机成本231.35.3 11590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3示例：精轧入口导板3SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)27 设备战略的一些主要术语定义设备战略的一些主要术语定义:MTBF和和 P-F术语术语 问题-故障(P-F)间隔时间定义定义 从发现设备问题到设备发生故障的平均时间间隔术语术语 MTBFMTTR定义定义 故障间各平均时间，设备在发生故障前正常运行的平均时间
35、平均维修时间，维修某设备平均所需时间维修时间1天维修时间天维修时间天示例示例(3+5+2+2)/4=3 个月(1+)/3=0.6 天运行时间 3 个月运行时间 5 个月PF 间隔生产运行情况生产运行情况运行时间 2个月运行时间 2个月时间时间4SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)28 举例举例:卡车转向泵的平均维修间隔时间计算卡车转向泵的平均维修间隔时间计算 012345678910002000300040005000600070008000900010000卡车转向泵的生命周期卡车编号年度生命周期（小时）变更理由 4311400失效4315400无
36、432300失效4324500泄漏4339400泄漏4334400无4346100失效4349900失效4342200过热4342100失效4354600无4358800泄漏4368800无4367200泄漏4375100无4377100泄漏4376300失效4387200泄漏438129失效4381300无4386300无4393500失效4395600泄漏4396200泄漏4408600泄漏4408700Leaks4416200Leaks441200Overheat4421700Leaks4423200Leaks生命周期（小时）相关的正态分布 平均维修间隔时间(MTBF)=5,000 小时
37、标准方差=2,700 小时零部件生命周期数据零部件生命周期数据便于发现生命周期分布和计算平均维修间隔时间便于发现生命周期分布和计算平均维修间隔时间*实时生命周期分布零部件数量客户举例4SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)29分析并解决各主要失效模式的问题根源，以消除代价高昂的失效模式对主要可维修项目的维修工作类型和频率进行优化优化关键备件在整个使用周期内的总成本我们改进设备策略的可行做法我们改进设备策略的可行做法主要工作主要工作 将设备细分为可维修的项目，并进行失效模式分析 收集维修工作数据并计算每个失效模式的总维修成本根据总成本，对失效模式进行优先
38、排序，以备后续调查对主要失效模式进行统计分析完成完成准备准备工作工作，对设备进行优先对设备进行优先排序排序建立建立数据库并数据库并进行进行分析分析 举办改进专题举办改进专题研讨会研讨会确定和推动系统、心态和行为等的必要变革制定推广实施日程表，将维修策略结合进维修小组的日常工作中去最终确定培训内容实施变革并实施变革并推广设备策推广设备策略略制定变革实施和维修策略分析计划，监督实施进度监督设备故障及其对成本的影响解决问题/排除障碍1 周4-6 周1 周后续试点设备试点设备 2-3准备推广准备推广试点设备试点设备 1123试点设备试点设备 1收集有关停机时间、成本等所有数据根据总持有成本、停机时间和
39、/或定性分析改进潜力，估计设备的潜在节约效益对设备进行优先排序，以进行试点和推广进行初步培训SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)30 针对主要失效模式分析根本原因针对主要失效模式分析根本原因导轮失效模式根本原因分析导轮失效模式根本原因分析导轮经常发生故障辊子卡死表面磨损导辊碰撞倾斜导辊下体脱落（分体形）轴承卡辊子被碎片卡产品跑偏头尾部碰撞导轮固定结构设计不合理高温烘烤，导轮轴承热膨胀产品跑偏，碰撞导轮与衬板间隙处轧制时活套大，产品上下摆动，导轮与新板间隙处产品边部易刮破操作工未及时清理产品跑偏时，一侧导轮易磨损导轮材质软易磨损轧制时无直接冷却水轧制时
40、高温烘烤热膨胀温度高耐磨性下降导轮固定装置差产品跑偏易撞，固定装置易松动中间焊接点轧制后易脱焊分离立辊对中不好来料板形差（粗轧）零调精度偏差大（薄板跑偏比例高）目前结构靠螺丝紧固，承受不了产品撞击上下插入式结构轴承改型高温烘烤导致轴承缺油，轴承损坏改成另一种油质没有冷却加水嘴喷水已实施解决方案安装时空隙偏大侧面间隙5mm，底板与轮底成水平产品本身跑偏问题轧制稳定性不好，零件活套摆动过大攻关项目，年底结束利用每天40分钟清理，轧制过程边部有问题才清理我们没有方法提前预测何时卡成本紧张，材质不合适选用好的材质温度高，耐磨性下降轧制时无直接冷却水轧制时高温烘烤热膨胀已实施解决方案目前结构靠螺丝紧固，
41、承受不了产品撞击上下插入式结构轴承改型目前结构靠螺丝紧固，承受不了产品撞击上下插入式结构轴承改型分体式比较便宜两块焊接一起易脱落焊接处采用螺纹咬合方式导轮温度高不能解决（导轮本来用来解决产品跑偏问题的）资料来源:小组分析重点客户示例1SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)31 针对失效模式的典型的根本原因与解决方案针对失效模式的典型的根本原因与解决方案客户示例典型的根本原因典型的根本原因与维修相关与维修相关的失效模式的失效模式成本成本与生产相关与生产相关的失效模式的失效模式成本成本设备设计相设备设计相关的失效模关的失效模式成本式成本备件质量差，维修/安
42、装方法不对诊断错误，维修不充分备件太贵超负荷或超速运行没有遵循启动程序部件的设计使之不能在目前操作环境工作，或运行一个生命周期，导致许多更换/故障部件的设计没有考虑简单、快速更换典型的解决方案典型的解决方案改善维修行为改善设备操作的程序/步骤重新设计设备客户示例客户示例在重新使用维修过的阀门之前，进行性能测试用软钢板代替不锈钢板对行车的操作，其负荷应在规定的最大限度以内观察生产人员对泵的启动程序对钢板采用PTFE*包装将滚筒筛重新定位，以便放取方便、简单*PTFE：渗四氟乙烯烧结青铜轴承1SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)32 应该在对成本、节约效
43、益和可行性进行评估的应该在对成本、节约效益和可行性进行评估的基础上，记录改善建议基础上，记录改善建议通过改造解决联索问题销子润滑系统的改善每1年更换1次选择质量可靠的厂家，并固定活塞杆与叉头做成一体上下插入式结构轴承改型侧面间隙5mm，底板与轮底成水平精轧攻关项目，孟文旺负责，年底结束焊接处采用螺纹咬合方式设备员严格按周期更换管理组作业厂加强检查充分利用40分钟停要时间给软管排序，按计划进行检查固定制造厂，提高制造厂管理水平对原材料加强检查选用性价比较高的材料4年更换1次列出计划分步检查每周可全部检查一遍易断部位选用更高强度的螺丝142219230771542123911油缸油缸油缸油缸油缸导
44、轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮丝杆、丝母导板本体与衬板导板本体与衬板油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏变形或粘钢变形或粘钢根本原因根本原因解决方案解决方案节约节约成本成本切实可行性切实可行性等级等级见解见解可以设计，但效果须反复试验（可能花费较多时间）很容易设计，很容易加工只需将变更放入计划/或系统中即可牵扯太多部门，我们无法直接决策国内质量可靠的厂家少质量高可能增加成本易设计，易加工正计划实施，但设计上基本没问题，成本可能高些易实施。严格规定安装时的测量正在攻关轧制稳定性的问题等1效果达到要求后，全部改成插入式结构
45、容易实施可以实施更换本身花费时间但并不复杂，且可以放在年修中更换检查很容易做，只是要有具体的计划将所有螺丝检查螺栓的强度可以提高，只是要列出易断部位的螺丝30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障序号序号可维修可维修项目项目失效失效模式模式设计不当导致限位信息错误销子设计的不合理使冷却水易将油冲走连接销没有及时更换因为无法点检没有固定厂商，导致备件质量不稳定振动导致锁紧螺栓松动目前靠螺丝紧固的结构承受不了产品的撞击安装时导轮与衬板间隙偏大轧制稳定性不好，零件活
46、套摆动过大分体形的2块材料焊接处易脱落未定期更换点检不周制造工艺不稳定材料质量不稳定备件没按要求更换螺丝没有全部检查（太多）螺丝强度低造成断裂类型类型设备重新设计设备重新设计维修方式改变提高备件质量设备重新设计设备重新设计维修方式改变操作方式改变设备重新设计维修方式改变维修方式改变提高备件质量提高备件质量维修方式改变维修方式改变提高备件质量29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890细节细节 人民币人民币停机停机分钟分钟一次性一次性3000200010001500050025000500每年每年1
47、000？50012345678910111213141516客户示例1SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)33 因果分析（鱼骨图）分析也可以帮助分因果分析（鱼骨图）分析也可以帮助分析出根本原因析出根本原因人力人力方法方法缺乏紧迫感责任感缺乏培训未处理该解决的问题未更新初步维修举措无根本原因分析缺乏对流程的监督缺乏具体步骤未确定标准损坏的备件损坏的备件轴齿轮机架 对准机器机器材料材料工具设计差磨损的金属旧的冷却剂损坏的备件卷曲末端问题原因类别示例结果标准执行不力1SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)34 针对
48、每种关键失效模式优化维修工作的类型和针对每种关键失效模式优化维修工作的类型和频率频率适当的维修举措适当的维修举措失效模式失效模式维修举措维修举措测试测试基于状态检基于状态检查的更换查的更换压力压力分析分析失效模式 1失效模式 2失效模式 3失效模式 4 适当的维修举措频率适当的维修举措频率定期更换频率定期更换频率故障抢修的成本定期更换的成本总成本总维修总维修成本成本+目标：优化点2SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)35 维修工作类型决策树维修工作类型决策树目前是否目前是否有预防性有预防性维修？维修？是否有定期设备保养（如：上油、紧固螺栓等）？出现过
49、任何故障吗?还进行了其他哪些预防性维修？建立基本的设备保养，以改善设备状况建立预防性维修是否有故障导致严重后果的风险？建立预防性维修不变是否有高效廉价的测试方式检查设备状况？测试是否能高效地发现失效情况？是否仍有代价高昂的故障或出现代价高昂故障的风险？使用测试和定期检测保持相同活动保持相同活动使用定期更换保持相同活动是否有高效廉价的测试方式检查设备状况？是是否否否否是是是是否否定期更换定期更换测试和测试和定期检测定期检测无无是是否否是是否否否否是是否否是是建立测试和定期检测建立定期更换2否否是是SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)36 定期检测技术举
50、例定期检测技术举例周期性测试技术周期性测试技术描述描述电机电机轴承轴承齿轮齿轮/齿轮箱齿轮箱泵泵电子元件电子元件设备设备振动分析检测与早期故障原因相关的机械部件振动特征中的变化热力分析检测由气温上升造成或与之相关的潜在故障固体颗粒磨损分析通过测量磨损的副产品来检测导致固体颗粒释放到外界环境的潜在故障气体/液体损耗分析检测导致大量化学成分释放到外界环境的潜在故障检测电阻传导性和绝缘强度的变化电磁分析检测可能会造成故障的设备的外观或结构变化压力/泄漏分析有用技术技术不存在 2SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)37 只有在两次测试的间隔小于只有在两次测试
