食品企业管理质量与安全-课件.ppt

1、任务七 食品企业质量与安全管理子任务一 食品质量与安全管理体系子任务一 食品质量与安全管理体系u一、ISO9000质量管理体系u二、良好操作规范（GMP）u三、卫生标准操作程序（SSOP）u四、危险分析与关键控制点（HACCP）u五、食品安全管理体系（ISO22000）国际标准是食品贸易全球化的产物国际标准是食品贸易全球化的产物（WTO)FAO/WHO是国际食品标准推行的主要国际组织是国际食品标准推行的主要国际组织 CAC食品法典委员会是国际食品法典开发的主要机构食品法典委员会是国际食品法典开发的主要机构 ISO是国际食品安全管理体系标准开发的主要国际组织是国际食品安全管理体系标准开发的主要国

2、际组织CAC 食品法典委员会 WTO 世界贸易组织 FAO 世界粮农组织 WHO 世界卫生组织 ISO 国际标准化组织国际食品标准开发、推广的主要国际组织国际食品标准开发、推广的主要国际组织国际标准化组织国际标准化组织(ISO)ISO(International Organization For Standardization)其作用可归纳为:u推动和协调了国际标准化工作,发布国际协调标准,以及推动了国际标准的使用。u一个由117个国际标准机构组成的世界范围的联合体,其成员包括欧盟的所有成员，美国、日本、中国、新加坡等。uISO的总部是设於日内瓦,各工作人员来自各成员国。卫生管理安全管理食品安

3、全管理体系HACCP,GMP and ISO9000质量管理质量管理体系（ISO9000）GMP/SSOPHACCP（ISO22000）安全 食品一、ISO9000质量管理体系uIOS9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是指由ISO/TC176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的所有国际标准。uIOS9000族标准可以帮助组织建立、实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求或指南，它不受各种行业或经济部门的限制，可广泛应用于各种类型和规模的组织，在国内和国际贸易中促进相互理解和信任。（一）质量管理体系标准发展历程u质量检验管理阶段 操作者的

4、质量管理 质量检验管理阶段u统计质量管理阶段军需背景u全面质量管理阶段美国通用电气全面质量管理全过程 全企业 全指标 全员u质量保证阶段1959年美国防部发布MIL-Q9858质量大纲要求（二）ISO9000族标准产生的历史背景u1979年由ISO计划委员会提议，成立了质量保证技术委员会（TC176)专门负责制定质量管理和质量保证标准。u1987年ISO/TC176相继发布了：uISO8402质量术语uISO9000质量和质量保证标准 选择和使用指南、uISO9001质量管理体系、设计、开发、生产、安装、服务的质量保证模式uISO9002质量管理体系生产和安装的质量保证模式uISO9003质量

5、管理体系 最终检验和实验的质量保证模式uISO9004质量管理和质量管理体系要素指南 1987版共制定发布以上6种国际标准。u质量管理体系标准问世以来，在全球范围内得到广泛的认可采用、对推动组织质量管理工作和促进国际贸易发挥了积极作用但是该时期世界各国经济发展中占主导地位的是制造行业，ISO系列标准突出地体现了制造业的特点，这给标准的广泛适用性造成了一定局限。为使ISO系列标准更加完善和协调,ISO/TC176至今共对ISO9000系列标准进行3个阶段的修改与换版。u第一阶段有限修改u保持了1987版标准的总体思路，只对标准内容作技术性局部修改，并引入一些新的概念和定义，如：过程、产品、质量的

6、改进等。u1994年完成修改并发布1994版ISO9000族标准。u第二阶段彻底修改u在总结前两个版本长处和不足的基础上，对标准总体结构和技术内容两个方面做出了彻底修改。u主要强调顾客满意及监视测量的重要性，增强了标准的通用性和广泛的适用性。u2000年12月15日由ISO/TC176正式发布2000版ISO9000族标准。u第三阶段修改u随着全球经济一体化，信息技术的迅猛发展、市场竞争日趋激烈，世界各国及组织都在寻求更系统的、科学的管理体系，以加强管理提高组织竞争力。uISO/TC176组织继续对ISO9000：2000版进行文件和技术性修订，并于2008年11月15日发布了2008版ISO

7、9001 族标准（四）ISO9000族标准简介uISO9000:2005质量管理体系基础和术语u该标准描述了质量管理体系的理论基础，并规定了质量管理体系术语。uISO9001：2008质量管理体系 要求u该标准主要是在2000版基础上进行了一些技术性修订，组织通过有效的实施该体系，包括过程的持续改进和预防不合格使顾客满意。（它取代了ISO9001:2000版标准）uISO9004:2000质量管理体系业绩改进指南u 该标准提供了改进质量管理体系业绩的指南，包括持续改进的过程和提高业绩，使组织的顾客和其他相关方面满意。u ISO19011:2002质量管理或环境管理体系审核指南u 该标准提供了质

8、量管理体系和环境管理体系审核的基本原则、审核方案的管理、审核的实施以及审核中资格要求等。（该标准已取代1994版ISO10011、ISO14010、ISO14011）（五）组织实施ISO9000族标准的作用u一、有利于提高组织的质量管理水平。u二、有利于质量管理与国际接轨。u三、有利于提高产品的质量，增强竞争 能力，提高经济效益。u四、有利于保护消费者的利益。u五、有利于提高组织的信誉和形象。（六）八项质量管理原则u1.以顾客为关注焦点u2.领导作用u3.全员参与u4.过程方法u5.管理的系统方法u6.持续改进u7.基于事实决策方法u8.与供方互利的关系二、良好操作规范（GMP）uGMP英文全

9、称：Good Manufacturing PracticeuGMP的中文意义：良好操作规范u定义：良好操作规范（GMP）是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。一、良好操作规范发展简介一、良好操作规范发展简介 70年代初期，美国FDA为了加强、改善对食品的监管，根据美国食品药物化妆品法第402（a）的规定，凡在不卫生的条件下生产、包装或贮存的食品或不符合生产食品条件下生产的食品视为不卫生、不安全的，因此制定了食品生产的现行良好操作规范（21CFR part 110）。这一法规适用于一切食品的加工生产和贮存，随之FDA相继制定了各类食品的操作规范。出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范出口罐头加工

10、企业注册卫生规范出口水产品加工企业注册卫生规范出口饮料加工企业注册卫生规范出口茶叶加工企业注册卫生规范 出口糖类加工企业注册卫生规范出口面糖制品加工企业注册卫生规范出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范出口肠衣加工企业注册卫生规范15个食品加工企业卫生规范个食品加工企业卫生规范（1988年和年和1991年版）年版）u罐头厂卫生规范 GB8950-88u白酒厂卫生规范 GB8951-88u啤酒厂卫生规范 GB8952-88u酱油厂卫生规范 GB8953-88u食醋厂卫生规范 GB8954-88u食 用 植 物 油 厂 卫 生 规 范 GB8955-88u蜜饯厂卫生规范 GB8956-88糕点厂卫生

11、规范GB8957-88乳品厂卫生规范GB12693-90肉 类 加 工 厂 卫 生 规 范GB12694-90饮 料 厂 卫 生 规 范 GB12695-90葡萄酒厂卫生规范GB12696-90果酒厂卫生规范GB12697-90黄酒厂卫生规范GB12698-90面粉厂卫生规范GB13122-911999年颁布年颁布u1999年又颁布了“水产品加工质量管理规范”SC/T3009-1999国外良好操作规范国外良好操作规范一、美国的良好操作规范一、美国的良好操作规范 在美国已将“良好操作规范”（GMP）批准为法规，代号为21 CFR part 110，此法规适用于所有食品，作为食品的生产、包装、贮藏

12、卫生品质管理体制的技术基础，具有法律上的强制性。一、美国的良好操作规范一、美国的良好操作规范21 CFR part 110包括以下内容：A分部总则 110.3 定义 110.5 现行的良好操作规范 110.10 人员 110.19 例外情况 B分部建筑物和设施 110.30 厂房和场地 110.35 卫生操作 110.37 卫生设施及管理 C分部设备 110.40 设备和工器具D分部(本节预留作将来补充)E分部生产和加工控制110.80加工和控制110.93仓储与销售F分部(本节预留作将来补充)G分部缺陷行动水平110.110食品中对人体无害的天然或不可避免的缺陷21CFRpart110的内容

13、要点如下：110.10人员21 CFR part 110的内容要点如下：的内容要点如下：110.10 人员 1、疾病控制 经体检或监督人员观察发现，凡患有或可能患有有碍食品生产卫生的人员不得进入车间。2、清洁卫生 加工人员讲究卫生；穿着清洁、卫生的工作服、发网、帽子等；进入车间或手弄脏后要洗手、消毒；不将私人用品存放在加工区；不佩戴不稳固的饰物、不化妆；禁止在加工区内吃东西、吸烟、喝饮料等。3、接受食品卫生、安全培训21 CFR part 110的内容要点如下：的内容要点如下：110.30 厂房与场地 1、场地 食品厂四周的场地必须保持良好的状态，防止食品受污染。例如场地清扫，杂草、害虫孳生地

14、清除，垃圾处理，排水畅通。2、厂房结构与设计 面积与生产能力相适应；能够采取适当的预防措施防止外来污染物的潜在危害；结构合理，地板、墙面、天花板易于清扫，保持清洁和维修良好状况；人员卫生区、加工区照明充足，采用安全灯具；车间装有足够通风或控制设备，防止冷凝水下滴污染食品；必要之处设置虫害防止设施。21 CFR part 110的内容要点如下：的内容要点如下：110.35 卫生操作 1、一般保养 工厂建筑物、固定装置及其它有形设施必须在卫生条件下进行保养，并保持良好状态，防止食品污染。用于清洁消毒杀灭虫害的有毒物质应有供应商担保或证明书，必须遵守地方政府机构制定的有关使用或存放这些产品的一切有关

15、法规。2、虫害控制 食品厂的任何区域均不得存在任何动物或害虫。3、食品接触面的卫生 所有食品接触面都必须尽可能经常地进行清洁。使用消毒剂必须量足有效而且安全。经清洗干净的可移动设备及工器具存放适当地方，防止受到污染。21 CFR part 110的内容要点如下：的内容要点如下：110.37 卫生设施及管理 1、供水 供水满足预期的作业使用要求，水源充足，水质安全、卫生。2、输水设施 输水设施的尺寸、设计及安装得当，维护良好，能将充足的水送到全厂需要用水的地方。确保排放废水或污水和管道系统不回流，不造成交叉污染。厂里污水、废水排放畅通。21 CFR part 110的内容要点如下：的内容要点如下

16、：110.37 卫生设施及管理3、污水处理 排污系统适当 4、卫生间设施 足够的、方便进出的卫生设施，设有自动关闭的门，门不能开向食品车间，保持卫生，设施处于良好状况下。5、洗手设施 洗手设施充足而方便，厂内的每个地方都提供洗手和消毒设施，非手动水龙头，并提供适当温度的流动水，且设有标示牌。21 CFR part 110的内容要点如下：的内容要点如下：110.40 设备及用具 工厂的所有设备和用具，其设计、采用的材料和制作工艺，必须便于充分的清洗和适当的维护。使用时不会造成润滑剂、燃料、金属碎片、污水或其它等污染。接触食品表面的接缝必须平滑，维护得当。凡是用来贮存和放置食品的冷藏、冷冻库都必须

17、装上能准确表明室内温度的温度计，自动测量装置及温度自动记录仪和自动报警系统。21 CFR part 110的内容要点如下：的内容要点如下：110.80 加工及控制 食品的进料、检查、运输、分选、预制、加工、包装及贮存等所有作业都必须严格按照卫生要求进行，确保食品适合人们食用。110.93 仓储与销售 食品成品的贮存、运输防止污染。食品和包装材料不变质。基本内容 编号 国 家 标 准 类 卫 生规范 出口食品企业卫生要求及卫生注册规范 美国的 GMP 法规 1 原材 料采 购、运输、贮藏的卫生 卫生质量管理 人员 2 工厂设计与设施卫生 厂区环境卫生 厂房和场地 3 工厂的卫生管理 车间及设备设

18、施卫生 卫生操作 4 个人卫生与健康要求 原料、辅料机加工用水卫生 卫生设施和管理 5 加工过程中的卫生 加工检验人员卫生 设备和工器具 6 成品贮藏、运输卫生 加工卫生 加工和控制 7 卫生与质量检验管理 包装、储存、运输卫生 仓储和销售 8 卫生检验管理 通过对国内外各类GMP内容的对比，可以看出，我国的出口食品厂、库卫生要求及出口食品加工企业卫生注册规范与其它的GMP在内容、法律效率方面是基本一致的。但美国的GMP比我国的出口饮料加工企业注册卫生规范还强调了以下几点：1.人员 用于处理食品的手套应处于完整无损、清洁卫生的状态。手套应用非渗透的材料；不将私人用品存放在加工区；禁止在加工区内

19、吃东西、吸烟、喝饮料等。2.厂房与场地 天花板、支架和管道上滴下的水滴或冷凝物不会污染食品、食品接触面或食品包装材料；3.卫生操作 用于清洗和消毒作业的清洗剂和消毒剂不能带有不良微生物，而且在现场的使用条件下必须是绝对安全的；有毒化学品应合理标识、存放和使用；食品厂的任何区域均不得存在任何动物或害虫，经证明不能形成污染的看门狗除外；食品厂用于生产的不与食品接触的设备的表面也应当尽量经常清洗以防止食品受到污染；3.卫生操作一次性用品（如一次性用具、纸杯、纸巾）应合理存放、处理、分发、使用和弃置；在使用条件下，消毒剂必须量足而且安全；合理存放已清洗的可移动的设备及用品4.卫生设施及管理 供水设施要

20、防止虹吸或水倒流；卫生间安装能自动关闭的门；洗手消毒处有明显、易懂的标识；5.设备及用具不与食品接触的设备必须结构合理，便于保持清洁卫生。三、卫生标准操作程序（SSOP）SSOP是卫生标准操作程序（Sanitation Standard Operation Procedure）的简称，是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序；是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。食品加工厂中常见的卫生问题示例食品加工厂中常见的卫生问题示例卫生标准操作程序（SSOP）体系起源u20世纪90年代美国食源性疾病频繁爆发，有大半感染或死亡的原因和肉、

21、禽产品有关。这一情况促使美国农业部（USDA）重视肉禽生产的状况，建立一套包括生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品生产安全措施，从而保障公众健康。u1995年2月颁布美国肉禽产品HACCP法规，第一次提出要求建立一种书面的常规可行的程序-卫生标准操作程序（SSOP）；同年12月，FDA颁布的美国水产品HACCP法规中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。卫生标准操作程序（SSOP）体系的基本内容u根据美国FDA的要求，SSOP计划至少包括以下8个方面：u1）用于接触食品或食品接触面的水，或用于制冰的水的安全；u2）与食品接触的表面的卫生状

22、况和清洁程度，包括工具、设备、手套和工作服；u3）防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品、生食与熟食之间的交叉污染；u4）手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护；u5）保护食品、食品包装材料和食品接触面免受润滑剂、燃油、杀虫剂清洗剂、消毒剂、冷凝水、铁锈和其他化学、物理和生物性外来杂质的污染；u6）有毒化学物质的正确标志、储存和使用；u7）直接或间接接触食品的从业者健康情况的控制；u8）有害动物的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）。四、危险分析与关键控制点（HACCP）uHACCP的全称为 英文全称为:Hazard Analysis Critical Con

23、trol Pointsu是一种HACCP的起源及应用(1)u起源于6060年代的美国太空计划 (美太空部署,Natick,Natick陆军试验室Phillsbury)Phillsbury)u1973 FDA1973 FDA用于生产低酸性罐头食品u1994年，欧盟通过了关于食品生产应用HACCP体系的决定 u随后广泛被食品界和政府机构采用HACCP起源起源HACCP的起源及应用(2)uCodex 联合国食品法典委员会uEU欧共体国家uUSA美国uCanada 加拿大uChina 中国HACCP在国际国内方面的应在国际国内方面的应用用HACCP的起源及应用(3)u全球认同的食品安全体系u法规部门强

24、制或推荐u得到充分的消费者信心u为制造商提供自信,品牌保护u节省综合成本u质量保障体系的补充和加强为什么要推行为什么要推行HACCP体系？体系？HACCP的起源及应用(4)u传统的质量控制技术：以检验为依据，事情发生了才采取行动 -属于反应型、被动性uHACCPHACCP控制体系：以预防为主，在事情发生前预先行动 -属于预防型、主动性与传统控制体系的区别与传统控制体系的区别实施HACCP计划前的必备程序（1）两个必备的程序u前提方案 在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动,以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品 等同术语：良好操作规范u操作性前提方案 为控制食品安全危

25、害在产品或加工环境中引入和（或）食品安全危害污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案 等同术语：卫生标准操作程序实施HACCP计划前的必备程序（2）u前提方案之GMP介绍：作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。主要内容是规定了我国食品企业在加工过程、原料采购、运输、贮存、工厂设计与设施的基本卫生要求及管理准则。实施HACCP计划前的必备程序（3）u操作性前提方案之SSOP介绍：美国21 CFR part 123水产品HACCP法规中强制性的要求加工者应采取有效的卫生控制程序（Sanitation Control Procedure,SCP），充分保证达到GMP的要求，并且推荐

26、加工者按八个主要卫生控制方面起草一个卫生操作控制文件：卫生标准操作程序(Sanitation Control Procedure,SSOP)，加以实施，以消除与卫生有关的危害。实施过程中还必须检查，必须保持记录，如果实施不力还要进行纠正实施HACCP计划前的必备程序（4）u卫生标准操作程序至少包括8项内容：（1）与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的安全 （2）与食品接触的表面(包括设备、手套、工作服)的清洁度（3）防止发生交叉污染；（4）手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；（5）防止食品被污染物污染；（6）有 毒 化 学 物 质 的 标 记、储 存 和 使 用；（7）雇员的健康与

27、卫生控制；（8）虫害的防治。实施HACCP计划前的必备程序（5）uSSOP与GMP的区别与联系：SSOP实际上是落实GMP卫生法规的具体程序。SSOP规定了生产车间、设施设备、生产用水（冰）、食品接触的表面的卫生保持、雇员的健康与卫生控制以及虫害的防治等的要求和措施。SSOP的制定和有效执行是企业实施GMP法规具体体现，使HACCP计划在企业得以顺利实施。GMP卫生法规是政府颁发的强制性法规，而企业的SSOP文本是由企业自己编写的卫生标准操作程序。企业通过实施自己的SSOP达到GMP的 要求 HACCP计划中的主要术语及定义（1）uHACCP（危害分析和关键控制点）：对食品安全显著危害加以识别

28、、评估以及控制的体系uHACCP计划（HACCP Plan）根据HACCP原则制定的书面文件，主要叙述为保证对加工过程的控制而必须遵守的程序 主要内容有:生产流程图、HACCP控制图、必需的支持文件uHACCP小组（HACCP Team）负责制定HACCP计划的一组人员 HACCP计划中的主要术语及定义（2）u危害（Hazard）食品中产生的潜在的有健康危害的生物、化学和物理因素或状态 u控制（Control）使操作条件符合规定的标准或使生产按正确的程序进行，并满足标准的各项要求 u控制点（Control Point）能够对生物、化学或物理因素进行控制的任何点、步骤或过程 HACCP计划中的主

29、要术语及定义（3）u关键控制点（CCP）可进行控制，并能预防、消除食品安全危害，或将其降低到可以接受水平的必需步骤 u关键限值 与关键控制点相联系的预防性措施所必须符合的规定值 u操作限值 比关键限值更严格的，由操作者使用来减少偏离风险的规定值 HACCP计划中的主要术语及定义（4）u监控：为了评估CCP是否处于控制之中，对被控制参数所作的有计划的连续观察或测量活动 u偏离 不符合关键限值 u纠偏行动 当关键控制点偏离关键限值时在关键控制点（CCP）上所采取的行动 HACCP计划中的主要术语及定义（5）u 验证 除监控以外，用以确定是否符合HACCP计划所采取的方法，程序、测试和其他评价方法的

30、应用 u必备程序 为实施HACCP体系提供基础的操作规范，包括 良好生产规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）等 HACCP七大原理（1）u进行危害分析 即列出所有在加工中可能产生危害的地方 u确定CCP点 即确定必须要采取控制和预防措施以确保产品安全性的CCP，例如加热、冷冻等 HACCP七大原理（2）u确定CCP的临界限 指出相应预防措施必须遵循的要求，例如温度的高低、时间的长短、pH的范围以及盐浓度等等 u建立监控程序 即通过一系列有计划的观察和测定（例如温度、时间、水分等）活动来评估CCP是否在控制的范围内，同时准确记录监控结果，以备用于将来核实或鉴定之用 HACCP七大原理（3

31、）u建立纠正措施 如果监控结果表明加工过程失控，应立即采取适当的纠正措施，减少或消除失控所导致的潜在危害，使加工过程重新处于控制之下u建立有效的记录保留体系 具体HACCP记录包括：原料和成份材料；涉及产品安全的有关记录；加工过程；包装；贮存和销售；偏离与纠正；更改记录等 HACCP七大原理（4）u建立检验体系 用于经常性的核查以上各项功能是否正常运作 在整个程序中，分析潜在危害、识别加工中的CCP和建立CCP临界限，这三个步骤构成了食品危险性评价操作，它属于技术范围，由技术专家主持，而其它的步骤属于质量管理范畴 如何监测CCP点(1)uCCP监测员 CCP监测员在食品的安全生产中有举足轻重的

32、作用 CCP监测员充分认识监测工作对食品安全性的重要意义是更好地完成工作的关键性因素 如何监测CCP点(2)uCCP监测员都应符合下列要求 了解HACCP的基本原理和精确监测的重要性 知道所监测CCP的临界限以及一旦发生偏离，应采取何种纠正措施 了解整个加工过程及其对产品的影响，包括了 解CCP处于控制的情况下生产的产品和发生偏 离时生产的产品的情况 需要时能调整工序以保持对CCP的控制和防止 发生偏离 如何监测CCP点(3)uCCP监测员都应符合下列要求 能准确而详细地记录CCP监控情况 必 须 经 过 适 当 培 训，具 备 一 定 的 专 业 水 平 和实际工作能力 有 高 度 的 责

33、任 心 和 敬 业 精 神，能 勇 敢 地 承 担起操作过程中的责职 如何监测CCP点(4)uCCP监测记录 监测表包括临界限和纠正措施的详细情况。如果CCP监测员为了维持控制而调整加工过程，则必须将临界限内的目标水平也包括在内。监测表可以将监测方法的细节包括在内，但如果CCP监测员已受过适当培训，就不一定要这样做。在监测表中应有足够的空间来记录必须的数据，有给监测员签字和记录监测过程的数据列 如何监测CCP点(5)uCCP偏离汇报 当监控指标超过临界限时意味着发生偏离，CCP失控。作为CCP监测员必须准确了解是什么原因造成对临界限的偏离，同时还需知道何时向上级报告以及该向谁报告，这些都是非常

34、重要的 如何监测CCP点(6)u纠正措施和结果反馈 当监测结果表明CCP失控时应立即采取适当的纠正措施，以消除由于偏离而存在的潜在危害。纠正措施一般包括再加热或重加工、提高加工温度、延长加工时间、降低pH、调整某些原料配比、调整加工过程、拒绝进货、收回已分发的产品或放弃生产等。不论采取何种措施，都应在危害分析、危险性评价和产品用途的基础上决定 采取纠正措施后的结果反馈无论对个人还是对群体都是非常有益的 五、食品安全管理体系（ISO22000）uISO22000是根据HACCP原理及其相关要求进行了系统化整理，做成一个PDCA循环体系，制定成一个体系标准。u出口的企业就搞HACCP认证，如果是内

35、销的企业就搞ISO22000食品安全管理体系的认证。u由于CAC的HACCP原理及应用指南都早于上述所有的食品安全管理标准。申请的ISO22000完全覆盖HACCP了，但客户依然要求再发一张HACCP证书。uISO 22000:2005标准食品安全管理体系对食物链中任何组织的要求于2005年9月1日已经正式发布。u该标准的颁布将取代目前各国存在的大多数食品安全管理标准，该标准也将使目前存在过多的食品安全管理体系认证统一到一个标准之下。u2 0 0 6 年 3 月 1 日，等 同 转 换 国 际 版 标 准GB/T22000：2006正式发布，2006年7月1日正式实施，在全球食品行业引起了巨大

36、的反响。ISO22000与HACCPuISO 22000（DIS）标准与HACCP有深度融合，它不仅针对食品质量，也包括食物安全和食物安全系统的建立，首次将联合国有关组织的文件（HACCP）列入到质量管理系统中来。uHACCP与ISO22000的对比见表所示。ISO22000不同于HACCP的特点u 1、突出了体系管理理念 标准适用范围更广 ISO22000标准与HACCP相比，突出了体系管理理念，将组织、资源、过程和程序融合到体系之中，使体系结构与 ISO9001标准结构完全一致，强调标准既可单独使用，也可以和ISO9001质量管理体系标准整合使用，充分考虑了两者兼容性。ISO22000标准

37、适用范围为食品链中所有类型的组织，比 原 有 的 H A C C P 体 系 范 围 要 广。2、强调了沟通的作用u 沟通是食品安全管理体系的重要原则。顾客要求、食品监督管理机构要求、法律法规要求、以及一些新的危害产生的信息，须通过外部沟通获得，以获得充分的食品安全相关信息。通过内部沟通可以获得体系是否需要更新和改进的信息。3、体现了对遵守食品法律法规的要求u ISO22000标准不仅在引言中指出“本标准要求组织通过食品安全管理体系以满足与食品安全相关的法律法规要求”，而且标准的多个条款都要求与食品法律法规相结合，充分体现了遵守法律法规是建立食品安全管理体系前提之一。4、提出了前提方案u 提出

38、了前提方案、操作性前提方案和HACCPHACCP计划的重要性 “前提方案”是整个食品供应链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，它等同于食品企业良好操作规范。操作性前提方案是为减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入、污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的基本前提方案。HACCPHACCP也是通过危害分析确定的，只不过它是运用关键控制点通过关键限值来控制危害的控制措施。两者区别在于控制方式、方法或控制的侧重点不同，但目的都是为防止、消除食品安全危害或将食品安全危害降低到可接受水平的行动或活动。5、强调了“确认”和“验证”的重要性u 强调了“确认”和“验证”的重要性“确认”是获取证据以证实由

39、HACCPHACCP计划和操作性前提方案安排的控制措施有效。ISO22000ISO22000标准在多处明示和隐含了“确认”要求或理念。“验证”是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。目的是证实体系和控制措施的有效性。ISO22000ISO22000标准要求对前提方案、操作性前提方案、HACCPHACCP计划及控制措施组合、潜在不安全产品处置、应急准备和响应、撤回等都要进行验证。6、增加了“应急准备和响应”规定u ISO22000标准要求最高管理者应关注有关影响食品安全的潜在紧急情况和事故，要求组织应识别潜在事故(件)和紧急情况，组织应策划应急准备和响应措施，并保证实施这些措施所需要的资源

40、和程序。7、建立可追溯性系统和对不安全产品实施撤回机制uISO22000ISO22000标准提出了对不安全产品采取撤回要求，充分体现了现代食品安全的管理理念。要求组织建立从原料供方到直接分销商的可追溯性系统，确保交付后的不安全终产品，利用可追溯性系统，能够及时、完全地撤回，尽可能降 低 和 消 除 不 安 全 产 品 对 消 费 者 的 伤 害。HACCPHACCPISO22000ISO22000HACCPHACCP小组的组成小组的组成5.35.3食品安全团队食品安全团队产品描述产品描述原料和辅料原料和辅料7.1.47.1.4最终产品成分最终产品成分识别预期用途识别预期用途7.1.57.1.5

41、预期用途预期用途确立流程图确立流程图7.1.27.1.2流程图流程图现有控制措施现有控制措施7.1.67.1.6描述生产步骤和其他适宜的描述生产步骤和其他适宜的控制控制生产过程中的现场监控生产过程中的现场监控7.1.27.1.2流程图的现场确认流程图的现场确认原理原理1 1实施危害分析实施危害分析7.2.27.2.2危害识别和描述危害识别和描述7.2.37.2.3危害确认危害确认 原理原理2 2确定确定CCPCCP点点7.2.47.2.4识别和评估控制手段识别和评估控制手段原理原理3 3建立建立CLCL值值7.3.27.3.2确定确定CCPCCP的的CLCL值值原理原理4 4建立监控体系建立监

42、控体系7.2.37.2.3建立监控体系建立监控体系原理原理5 5建立纠偏措施建立纠偏措施7.3.47.3.4偏离偏离CLCL原理原理6 6建立验证程序建立验证程序8.3FSM8.3FSM体系确认和体系确认和8.28.2验证验证原理原理7 7建立文件和记录保持程序建立文件和记录保持程序4.24.2文件要求文件要求引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4食品安全管体系5 管理职责6 资源管理7 安全产品的策划和实现8 食品安全管理体系的确认、验证及改进ISO22000:2005ISO22000:2005标准标准ISO22000：2005特点 u1 详细描述基于HACCP七个原理的食品安全管理体系u

43、2 可以用于审核u3 可以用于认证u4 广泛适用性(整个食品链)u5 将把HACCP同先决条件以及标准卫生操作程序兼容。u6 结构同ISO9000和ISO14000趋同u7 为国际间HACCP概念的交流提供机制作业：u1ISO9000的八项管理原则是什么？u2GMP的要素有哪些？u3SO22000体系有哪些标准组成？u4对于食品企业来说，应该从哪几方面来进行质量与安全管理？子任务二 食品原辅料质量安全管理u在食品生产中，原辅料的卫生安全对于生产安全的产品起着至关重要的作用，没有健康安全的原辅料，绝对生产不出安全的食品。u目前，大多食品加工企业在HACCP体系中，将原辅料的验收也作为关键控制点来

44、控制。一、制定详细的原辅料控制标准和验收准则是控制措施的基础u首先，在了解顾客对原辅料要求的基础上，准确地识别其影响程度，进行有效的危害分析。u其次，对原辅料进行分类,分别制定检验标准，重点考虑危害因素产生原因和危害程度，确保原辅料的质量和安全卫生。u第三，确定检验和验证的方法和手段，通过制定详细的检验方法、明确检验的重点、结果判定和处理准则、对不合格的处理方式及再次抽样比例等也是同样重要的。二、原辅料储存条件的管理是对原辅料控制的必要过程u第一，原辅料贮存场所应具备的必要基础条件，如不同原辅料应分区存放，应有防潮、防霉、防雨漏等措施。u第二，贮存温度、湿度等应符合规定要求，尤其是需冷冻、冷藏

45、的原辅料，这些措施是对原辅料控制的必要条件。u第三，储存场所应有有效的防治有害生物孳生、繁殖的措施，并应防止其外包装破损而造成污染。u第四，搬运工具的清洁消毒和温湿度管理是卫生控制措施的必要内容，也应加强监控。三、对原辅料供方的监管是做好原辅料控制的保障条件u首先，要考虑供方对相关法律法规要求的意识和遵守情况。u其次，供方备案的养殖、种植基地情况，产品是否符合政府监管部门的要求和国家标准的规定等也是考虑的范围。u第三，应考虑供方的生产能力和管理水平、基础设施和资源的保证能力及被社会认可的情况等，这些条件的优劣直接影响原辅料的质量和卫生安全。u第四，与供方建立互利的合作关系。u第五，应根据原辅料

46、影响产品的严重程度，采取不同的控制要求。四、可追溯性的有效落实是监控原辅料应用的良好手段u首先应按照企业建立的产品可追溯性程序对原辅料使用的各个环节进行有效的标识；u其次使生产各个环节原辅料使用者充分了解各个环节原辅料使用标识的意义和使用方法，便利企业供应链内之间的信息沟通；u第三严格原辅料的信息收集和记录，要求员工在食品生产和加工过程中详细记录产品的信息，为建立产品信息数据库提供基础。五、包装物的控制不可等闲视之u实际上包装材料是影响食品卫生安全质量的重要因素之一，如塑料内包装可能残存影响产品安全的化学物质、杂质、微生物等。u因此对包装物的控制不可等闲视之，尤其是内包装物的控制应与原辅料同等

47、重视。包装材料是否适用于食品生产、是否符合国家食品包装卫生标准、包装物生产企业是否具有合法卫生资格等是选择包装材料时应考虑的问题。子任务三 生产加工过程管理u一、人员要求u1、企业应对员工进行岗前培训和定期培训。u2、企业应每年组织生产人员及有关人员进行健康检查，并建立健康档案。u3、生产人员及有关人员取得健康证明后方可上岗。u4、与生产无关人员不得擅自进入生产车间。u5、生、熟区工作人员严禁串岗,防止交叉污染。u6、生产人员应保持良好的个人卫生，不留长指甲，不涂指甲油，不佩戴首饰、饰品等进行生产操作，不将与生产无关的个人用品带入生产车间；头发不外露；不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无

48、关的场所；不得在车间内吃食物、吸烟和随地吐痰。二、场所卫生维护u1、生产车间进口处更衣、洗手、消毒等设施配备齐全，保持完好，使用正常。必要时还应设有工作鞋（靴）消毒池。u2、生产车间内应有防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫设施，保持完好。温度、湿度、空气洁净度能满足生产要求，并设有盛装废弃物的专用容器。u3、生产车间屋顶（天花板）、墙壁表面应平整光滑，防止污垢积存、虫害和霉菌孳生，地面不积水，保持清洁卫生。u4、生产结束后应对生产车间的地面、墙壁、排水沟进行清洗；更衣室、淋浴室、厕所、休息室等公共场所应定期进行清扫、清洗、消毒，并保持清洁；清洗及消毒需填写场所清洁消毒记录表。u5、杀虫剂和其他需要使

49、用的有毒、有害物品应有专用的贮存场所（柜），加锁并由专人负责保管，加贴警示标志，使用前须经批准。u6、企业应防止润滑剂、燃料、清洁剂、杀虫剂等污染物对食品的污染；车间内使用杀虫剂时应在停工期间进行，使用后应将受污染的设备、工器具和容器彻底清洗除去残留药物。u5、清洗、保养人员应及时填写维修清洗保养卡记录。u7、生产过程中产生的不合格品、废弃物，应使用专用容器分别收集盛装,及时处置并记录。u8、生产过程中发现产品存在质量问题，如被寄生虫、有毒、有害物质污染等，生产操作人员应立即停止生产，隔离不合格品或可疑产品，并及时报告生产部负责人。u9、企业应按生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理、半成品

50、处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交又污染。各工序应避免积压原料和半成品，防止食品变质。u10、涉及速冻、冷藏等特殊要求的食品，生产、贮存等环节温度控制应符合相关要求。三、设备及工器具维护u1、生产设备应布局合理，固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。u2、直接接触食品的设备、设施及工器具和容器应使用无毒、无异味、不吸水、耐腐蚀、经得起反复清洗与消毒的材料制作；其表面平滑、无凹坑和裂缝；应避免交叉使用，防止产生污染。u3、生产设备、工具、容器等在使用前后应彻底清洗、消毒。u4、维修检查设备时，应采取必要的措施防止污染食品；维修后要对该