1、精益生产基础知识培训精益生产基础知识培训精益生产体系精益生产体系2010.09.24PlanCheckActDoKaizen精益生产概况精益生产概况定义目标发展史精益生产体系精益生产体系理念工具原则方法精益生产的基础之精益生产的基础之-5S总结总结精益生产体系精益生产体系课程安排课程安排 第一天 08：30-08：35 欢迎欢迎 08：35-08：45 学员介绍学员介绍 08：45-10：00 精益生产概况（定义、目标、发展史）精益生产概况（定义、目标、发展史）10：00-10：15 课间休息课间休息 10：15-11：45 精益生产体系（理念、工具、原则）精益生产体系（理念、工具、原则）11
2、：45-12：00 上午课程总结回顾，问题解答上午课程总结回顾，问题解答 12：00-13：00 午饭午饭 13：00-13：15 团队游戏团队游戏 13：15-14：30 分组收集信息，价值流图实践练习分组收集信息，价值流图实践练习 14：30-14：45 课间休息课间休息 14：45-15：45 每组介绍价值流图，点评每组介绍价值流图，点评 15：45-16：30 设计未来的价值流图设计未来的价值流图 16：30-16：50 每组介绍未来价值流图，点评每组介绍未来价值流图，点评 16：50-17：00 第一天培训总结回顾，问题解答第一天培训总结回顾，问题解答精益生产体系精益生产体系课程安排
3、：课程安排：第二天第二天 08：30-10：00 精益生产体系下半部分（原则、方法）精益生产体系下半部分（原则、方法）10：00-10：15 课间休息课间休息 10：15-11：45 如何成功执行精益生产如何成功执行精益生产 11：45-12：00 上午课程总结回顾，问题解答上午课程总结回顾，问题解答 12：00-13：00 午饭午饭 13：00-13：15 团队游戏团队游戏 13：15-14：30 持续改善步骤视频共享持续改善步骤视频共享+分析分析 14：30-14：45 课间休息课间休息 14：45-15：45 单元化生产单元化生产 15：45-16：30 拉动式生产拉动式生产+KANBA
4、N+MILKRUN 16：30-16：50 2天培训总结回顾天培训总结回顾 17：00 结束培训结束培训精益生产体系精益生产体系Hi Hi 大家好大家好！让咱们进入第一篇的学让咱们进入第一篇的学习吧，很有意思的，习吧，很有意思的，可要打起神哦！可要打起神哦！精益生产概况精益生产概况精益生产概况精益生产概况定义定义：精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。一种以追求最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车
5、公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。精益生产概况精益生产概况 精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。丰田的成功使Lean成为21世纪前10年管理科学的热点。Lean可以被定义为：“从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法”精益不只是管理工具更是是一种思维方式和指导思想 精益是20%的技术方法 +80%的行动。精益不仅仅是解决问题，更重要是培养解决问题的人精益生产概况精益生产概况质量质量成
6、本成本交期交期人力人力资源资源提高企业的整体竞争力提高企业的整体竞争力产量产量+质量质量+速度速度+人的积极性人的积极性 精益生产概况精益生产概况两种提升利润的方法两种提升利润的方法利利润润(1)提高提高销销售价格售价格销销售售 价格价格 成成本本 销销售价格售价格 成成本本 利利润润(2)降低成本降低成本精益生产概况精益生产概况QCD 精益生产概况精益生产概况看板看板精益思想精益思想“历史历史开始精益生产开始精益生产西半球开始精益生产西半球开始精益生产19101940195019602002Taylor,FordOhno,Toyota19801992对对持续改持续改进进的英文的英文翻译翻译W
7、omack,Jones1997Taylorismus开始丰田生产系开始丰田生产系统统传送系统的科学分析传送系统的科学分析科学人力研究科学人力研究团队合作团队合作Aggressive SellingTQMSE系统供货系统供货REFA计划客户满意计划客户满意TPM七大工具七大工具Shingeo Shingo及时生产及时生产Juran,Kamiya改变世界的机器改变世界的机器“MPSFPSWomack,Jones科学管理科学管理精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之
8、父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Eli Whitney 伊莱伊莱 惠特尼惠特尼-互换零件的概念互换零件的概念他是美国的发明家和企业家，他的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念，他是美国的发明家和企业家，他
9、的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念，当时美国的制造步枪的工业陈旧，每支步枪有一个工业承制全部的零件和组装，因而当时美国的制造步枪的工业陈旧，每支步枪有一个工业承制全部的零件和组装，因而无法满足政府可能与法国交战而需的无法满足政府可能与法国交战而需的4万支枪的需要，惠特尼冲破了原有的传统工艺，万支枪的需要，惠特尼冲破了原有的传统工艺，他为抢的每个零部件做了一个模子，这些模子加工的非常精确，以致枪的每一个零件他为抢的每个零部件做了一个模子，这些模子加工的非常精确，以致枪的每一个零件都适用于其他任何一个枪，大量生产零部件，再进行组装，使得生产工程大大加速，都适用于其他任何一个枪，大量生产零
10、部件，再进行组装，使得生产工程大大加速，这种先生产互换零件，再装备的方法，开辟了美国工业大量生产的新时代这种先生产互换零件，再装备的方法，开辟了美国工业大量生产的新时代精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞
11、生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Fredric Taylor弗雷德里克弗雷德里克泰勒泰勒-科学管理之父科学管理之父铁锹试验：他这个实验室他在铁锹试验：他这个实验室他在1898年受雇于伯利恒钢铁公司期间进行的。他系统地研年受雇于伯利恒钢铁公司期间进行的。他系统地研究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量，并还对每一套动作的精确时间进究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量，并还对每一套动作的精确时间进行研究，从而得出每个工人每天的应该完成的工作量。他的这一成
12、果，使得工人每天行研究，从而得出每个工人每天的应该完成的工作量。他的这一成果，使得工人每天的工作量从的工作量从15吨提升到吨提升到59吨。吨。泰勒的主要贡献是进行动作研究，确定操作规范和泰勒的主要贡献是进行动作研究，确定操作规范和动作规范，确定劳劳动时间定额，制定科学的工艺动作规范，确定劳劳动时间定额，制定科学的工艺流程，是机器、设备、工艺、材料、工作环境尽量流程，是机器、设备、工艺、材料、工作环境尽量标准化。标准化。精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父F
13、ather of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Frank Gilbreth 弗兰克弗兰克吉尔布雷斯吉尔布雷斯-动作研究之父动作研究之父动作和时间研究：把手的动作分为动作和时间研究：把手的动作分为17种基本动作，并把这些动作定义为
14、动素，动素是种基本动作，并把这些动作定义为动素，动素是不可再分的，这是一个比较精确分析动作的方法。不可再分的，这是一个比较精确分析动作的方法。差别计件工资制：虽然工厂要对工人付出较高的平均日工资，但却能因此而取得更高差别计件工资制：虽然工厂要对工人付出较高的平均日工资，但却能因此而取得更高的经济效益。的经济效益。动作经济原则：动作经济原则：关于人体的运用，关于人体的运用，关于操作场所的布置关于操作场所的布置关于工装夹具的设计关于工装夹具的设计精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时
15、间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Henry Ford 亨利亨利福特福特-为世界装上轮子的人为世界装上轮子的人他是美国的汽车工程师与企业家，是福特汽车公司的建立者。他的主要贡献就是开发出他是美
16、国的汽车工程师与企业家，是福特汽车公司的建立者。他的主要贡献就是开发出世界上第一条汽车生产流水线，大大提高了汽车生产的效率，降低了生产成本，使的汽世界上第一条汽车生产流水线，大大提高了汽车生产的效率，降低了生产成本，使的汽车从几千美金的高档奢侈品变成几百元普通人买得起的交通工具。车从几千美金的高档奢侈品变成几百元普通人买得起的交通工具。还有个一重大贡献就是：在还有个一重大贡献就是：在1914年的时候，年的时候，首次推行首次推行8小时工作制。小时工作制。精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动
17、作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Edward Deming爱德华爱德华.戴明戴明-质量管理专家质量管理专家主要贡献主要贡献SPC 统计过程控制统计过程控制TQM 全面质量管理全面质
18、量管理PDCA 戴明环戴明环P Plan 计划，它包括方针和目标的确定，行动计划的制定。计划，它包括方针和目标的确定，行动计划的制定。D Do运作，执行计划中的活动。运作，执行计划中的活动。C Check 检查，就是总结执行的结果检查，就是总结执行的结果A Action 行动，对总结检查的结果进行处理行动，对总结检查的结果进行处理精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父I
19、ndustry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想精益生产理论体系的形成精益生产理论体系的形成Taichi Ohno 大野耐一 以“TPS大师”著称，他将 Jidoka,JIT,standardized work系统化，并将kaizen引入 TPS.同时也是库存管理的超市系统之父。Dr.Shigeo Shingo 新乡重
20、夫博士(外部顾问)，创造了防错法（Poka-Yoke)和和快速换模法（快速换模法（SMED），并将其引入TPS,使其有效工作，与Taichi Ohno紧密合作，将TPS系统化.丰田管理者知道，和这些奠基者发明这些工具一样重要的是，要让系统运作，必须让工人不断得到训练，激励，并总是给与合适支持。精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Tra
21、nsformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想精益生产理论体系的完善精益生产理论体系的完善1985，在麻省理工学院，成立一个“国际汽车计划”研究项目，在Daniel Jones,James Womack 的领导下组织了53位著名专家，对世界上14个国家的90多个汽车工厂进行实地考察，在1990著出the machine changed the word改
22、变世界的机器的一本书，又经过四年的研究在1996年出版了lean thinking精益思像这本书，从而进一步完善了精益生产的理论体系。精益生产概况精益生产概况精益生产来自于丰田制造系统精益生产来自于丰田制造系统(TPS).几位丰田人对其进行了发展和系统化，几位丰田人对其进行了发展和系统化，其中贡献最大的其中贡献最大的：Sakichi Toyoda 日本“库存管理之父”，他的概念jidoka(自动化)是TPS的几项基础原则之一。最初应用在自动织布机上，只要有断线就自动停机.1937年创立于 丰田汽车公司Kiichiro Toyoda Sakichis之子.他是丰田汽车第一任领导人，他研究了福特生
23、产系统并把它应用于更小，更多变的日本汽车市场，还发明了“准时制生产”这一关键性库存管理概念。Eiji Toyoda 将福特提案制度系统化，变为持续性改善，最后演变为现在著名的kaizen.Sakichi ToyodaEiji Toyoda精益生产概况精益生产概况20Hi Hi 大家继大家继续好！续好！让我们进入到今天核心让我们进入到今天核心篇章的学习吧，你肯篇章的学习吧，你肯定感兴趣！定感兴趣！精益生产体系精益生产体系精益生产体系精益生产体系异常停线 节拍时间生产单片流 拉动式生产自动化顺序生产 负荷均衡化JIT准时准时生产生产Jidoka自动化自动化 Heijunka均衡生产均衡生产价值流程
24、图价值流程图,5S,全员生产维护（全员生产维护（TPM）超市超市增加价值，消除浪费精益企业精益企业精益生产体系精益生产体系 TPSTPS中的持续改善的概念中的持续改善的概念/过程：过程：团队文化建立在人的行为基础之上，通过团队执行任务。团队文化建立在人的行为基础之上，通过团队执行任务。改善进展改善进展标准化标准化Kaizen改善改善时间时间在已取得的改善退步之前，团队已在已取得的改善退步之前，团队已经在着手下一步的改善。经在着手下一步的改善。精益生产体系精益生产体系1)Lean 工具工具单元设计单元设计物流系统物流系统快速换型快速换型5S可视化管理可视化管理防错防呆防错防呆6 Sigma全员生
25、产全员生产维护维护生产准备生产准备流程流程非生产流程非生产流程提升提升标准化标准化u创建持续流u物料使用点u可视化控制u单元参数u技能矩形图u标准换形流程u减少换型时间u消除主要问题u自主维护u设备使用环境因素测评u精益的开发理念u精益工艺设计u合理的尺寸u非生产流程改进uRCCA 系统u逐级汇报流程u标准规范u小时差异跟踪u看板补料系统u均衡化生产u送牛奶式送料系统u标准颜色管理u标识管理u可视化指示u安灯系统u自动感应系统u自动检测工装u6 Sigma 绿带项目u6 Sigma 黑带项目u快速项目工具很简单，复杂的是如何把它们运用在看起来困难的问题上精益生产体系精益生产体系u要求有经验的经
26、理和专家改变过去多年的想法和做法。uLean 思想需要勇气!uLean 思想要去除“安全网”，把问题暴露出来。uLean 思想要使问题变得难看，使之得以解决。u有时候仅改善现有部分流程是不够的，你需要全盘改变。uLean 思想是认识价值和减少浪费。uLean 思想是文化的改变，而不是“快速修理”.uLean 思想不停问“为什么为什么?”，并挑战我们的惯性思维。uLean 思想要求我们去看流程的原则，同样也要看产品品质及服务。-用实例来看uLean 思想要我们明白成本节省是结果而非原因。uLean 思想是教会我们所接触的每个人什么是Lean思想。思想从最高管理层开始，从我们开始！思想从最高管理层
27、开始，从我们开始！2)Lean 思想思想精益生产体系精益生产体系u人们习惯会问“就我来说，这里有什么？”，并且希望被人说服。你能否自己想想其可能性？u人们趋向于愿意在他们所知的范围内去操作他们的“舒适范围”。u大多数人发现，如果他们不在其中，要support一些事情是比较困难的,他们只想愿以“说”的方式。u大多数人都采取“简单路线”或“阻力最小路线”，即使这可能不是最lean的方案。u大多数人花更多时间在想“为什么这个不能运作或实施”，而不是想如何让它成功。u组织内的人通过讨论，定义组织文化。u当人们碰到危机时，可以快速，容易地接受改变。危机为改变创造最好的环境危机为改变创造最好的环境 创造危
28、机创造危机!3）Lean 的执行挑战的执行挑战精益生产体系精益生产体系价值价值从正确识别产品从正确识别产品/服服务的价值务的价值,始终考虑始终考虑客户的需求客户的需求价值流价值流价值流价值流,消除浪费消除浪费流程流程/拉动拉动理顺产品关系和价理顺产品关系和价值流，以客户需求值流，以客户需求拉动生产拉动生产授权授权让员工参与并向让员工参与并向员工授权员工授权完善完善浪费消除浪费消除,流程趋于流程趋于完善完善精益生产体系精益生产体系27精益生产体系架构精益生产体系架构 -精益屋精益屋全员日常全员日常5S、目视化管理、点的持续改善活动、目视化管理、点的持续改善活动全全员员生生产产维维护护价价值值流流
29、图图析析看看板板拉拉动动标标准准化化作作业业快快速速换换型型生生产产线线优化优化布局布局均均衡衡生产生产计划计划系统改善的方法、工具系统改善的方法、工具价价值值价值价值流流流流动动拉拉动动尽善尽善尽美尽美精益工厂精益工厂（目标（目标 -彻底消除浪费）彻底消除浪费）精益生产体系精益生产体系28“浪费浪费”也就是指消耗资源，也就是指消耗资源，但对客户来说不创造任何价值的活动但对客户来说不创造任何价值的活动 “最大的浪费是最大的浪费是 没有发现浪费没有发现浪费”Shingeo Shingo是司空见惯是司空见惯?还是以精益的慧眼观察？还是以精益的慧眼观察？精益生产体系精益生产体系29准则一：确定准则一
30、：确定价值价值 站在客户立场看制造过程中的增值活动和时间，站在客户立场看制造过程中的增值活动和时间，如：如：改变形状、改变性能、组装、包装改变形状、改变性能、组装、包装等等 客户愿意为此支付客户愿意为此支付 的那部分活动；的那部分活动；价值最终由客户价值最终由客户 来确定；来确定；精益生产体系精益生产体系30精益生产体系架构精益生产体系架构 -精益屋精益屋价价值值精益工厂精益工厂（目标（目标 -彻底消除浪费）彻底消除浪费）精益生产体系精益生产体系增值增值不增加附不增加附加值加值可增加附加值可增加附加值增值增值生产过程中直接增加价值的部分（装配，加工）浪费浪费不增值的部分(参看8大浪费.)不增值
31、但需要的不增值但需要的(可能增值可能增值)不增值有改善空间的部分(小的一些动作为辅助装配)目标目标通过消除浪费，减少附加值使增值通过消除浪费，减少附加值使增值部分最大化部分最大化Elements of work不增加附加值的动作之增加成本，不增加价值精益生产体系精益生产体系TIM WOOD!运输 库存 动作 等待 过量生产 不必要的过程 缺陷 人才，未被利用的创造力7+1“7+1“浪费浪费”精益生产体系精益生产体系工艺过程中不必要的物料和人力移动工艺过程中不必要的物料和人力移动差劲的物流安排导致不必要的材料运输差劲的物流安排导致不必要的材料运输能造成运输损坏或是产品质量问题等能造成运输损坏或是
32、产品质量问题等例如例如:-传送带太长或工艺间隙太远传送带太长或工艺间隙太远浪费浪费1-运输运输精益生产体系精益生产体系 原料放置不动不能增加附加值原料放置不动不能增加附加值 库存与现金紧密相联库存与现金紧密相联 库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品 大量库存会增加成本，并提高损坏，丢失，被盗等的可能性大量库存会增加成本，并提高损坏，丢失，被盗等的可能性 差的生产线差的生产线5S 例如例如：过多的原材料，在制品：过多的原材料，在制品浪费浪费2-库存库存精益生产体系精益生产体系质量问题质量问题过多库存过多库存(隐藏问题隐藏问题)供应商问题供应商问题效
33、率问题效率问题设备停机设备停机原材料短缺原材料短缺绝大多数问题变的显而易见成品给客户成品给客户原材料原材料库存掩盖很多生产问题精益生产体系精益生产体系 在一个工序中不必要的物品或人员移动在一个工序中不必要的物品或人员移动 差的工作站规划差的工作站规划,差的差的5S.安排人员或物品围绕工作站安排人员或物品围绕工作站,改善改善 5S,并消除动作浪费并消除动作浪费 例如例如:-手工组装的元件远离操作员手工组装的元件远离操作员-常用的工具远离工作站等常用的工具远离工作站等浪费浪费3-多余动作多余动作精益生产体系精益生产体系 等待材料和机器操作时不做任何事等待材料和机器操作时不做任何事 机器和人力利用率
34、低下机器和人力利用率低下 实质浪费时间会降低生产运作实质浪费时间会降低生产运作 重新平衡生产线会减少等待时间重新平衡生产线会减少等待时间例子例子：-提早到达提早到达,等待开会等待开会-开会迟到开会迟到,所以其他与会人员等待所以其他与会人员等待-组装的操作员等待上一个工位的员工完成操作组装的操作员等待上一个工位的员工完成操作浪费浪费4-等待等待精益生产体系精益生产体系 客户何时需要，需要什么是我们的生产目的客户何时需要，需要什么是我们的生产目的 过量生产是一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余过量生产是一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余动作，等待，运输，返修动作，等待，运输，
35、返修;例如例如-为了周末的野餐为了周末的野餐,而带了一周的食物而带了一周的食物-存货的返修存货的返修-提前提前36小时备好料小时备好料-后道工序运作得比前道工序快后道工序运作得比前道工序快浪费浪费5-过量生产过量生产精益生产体系精益生产体系 客户不需求的工艺作业是一种浪费客户不需求的工艺作业是一种浪费 可能是由于缺乏标准可能是由于缺乏标准,或不了解客户的需求或不了解客户的需求,或知识不知道规范或知识不知道规范 多余的工作程序不能增加附加值多余的工作程序不能增加附加值,因为客户并不打算为之付钱因为客户并不打算为之付钱例如例如：-咖啡里加太多的糖咖啡里加太多的糖-焊料过多焊料过多-将已经清洗干净的
36、镜子再清洗一次将已经清洗干净的镜子再清洗一次浪费浪费6-多余的流程多余的流程精益生产体系精益生产体系 每个人尽力第一次就做好每个人尽力第一次就做好 返修可能是由原料，机器或人为引起的返修可能是由原料，机器或人为引起的 返修需要额外的资源并且增加生产成本返修需要额外的资源并且增加生产成本 废料，高成本废料，高成本(数百万美元数百万美元)-50%的板子需要去返修的板子需要去返修 使客户不安使客户不安例如例如：-元件位置错误元件位置错误-用错机器程序等用错机器程序等浪费浪费7-返工返工精益生产体系精益生产体系 未采用人们的意见和行为未采用人们的意见和行为 优秀的焊接工去做组装优秀的焊接工去做组装 操
37、作员浪费时间找料，点料操作员浪费时间找料，点料 好主意未被采纳执行好主意未被采纳执行浪费浪费8-人才人才精益生产体系精益生产体系浪费浪费增值增值非增值非增值但必要但必要Elements of work2R1C Remove 消除消除 Reduce 减少减少 Combine 合并合并精益生产体系精益生产体系43精益生产体系架构精益生产体系架构 -精益屋精益屋价价值值流流图图析析系统改善的方法、工具系统改善的方法、工具价值价值流流精益工厂精益工厂（目标（目标 -彻底消除浪费）彻底消除浪费）精益生产体系精益生产体系完整价值流完整价值流供应商供应商工厂工厂/服务服务维修站维修站客户客户价值流是指从原材
38、料转变为产品，并给它赋予价值的全过程价值流是指从原材料转变为产品，并给它赋予价值的全过程包含增值的和非增值的活动包含增值的和非增值的活动精益生产体系精益生产体系价值流价值流价值流程图价值流程图：用一些简单的符号和流线从头到尾描述每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态，找出需要改善的地方，再描绘出一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。价值流程图的四要素价值流程图的四要素：物流物流 信息流信息流 过程流过程流 时间时间 精益生产体系精益生产体系EV电梯过程Blue物流Black Dotted信息流Black 过程流操作工检查电话手动传输电脑客户文档多文档判断技术运用MRPP
39、rocess BoxMRPProcess Box供应商叉车超市库存收条物料车卡车数据盒W/TP/TQuality拉动In Box(Queue)IN推动生产IterationsA B C D均衡化生产Changeover改善亮点F I F O先进先出看板进/出货电子信息精益生产体系精益生产体系客户精益生产体系精益生产体系客户Forecast 3-moFirm Bi-weekly所在工厂精益生产体系精益生产体系Forecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm Order客户供应商Supplier所在工厂精益生产体系精益生产体系供应商SupplierForecast 3
40、-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderWarehouse仓库客户所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库所在工厂精益生产体系精益生产体系
41、KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%On Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachining WeldingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库精益生产体系精益生产体系所在工厂KITTINGForecast 3-
42、moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3
43、-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Shiiping所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Shiiping所在工厂精益生产体
44、系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly daily所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWelding
45、AssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly daily所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly daily
46、Daily Schedule所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack Plan所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-we
47、eklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONM
48、achiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%Yield=98.6%Welding Yield=73
49、.2%AssemblyOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily TravelersPackingShiiping所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyO
50、n Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily TravelersPackingShiiping所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客户供应
