1、GTEGTE1 1（）作業組合、必要人員配置提案。（）作業組合、必要人員配置提案。（）作業動作分析、標準作業見直。（）作業動作分析、標準作業見直。（）、把握改善。（）、把握改善。品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個分秒手作業自動送歩行全中班名班観測技能員記号17111-24060穴加工原材料取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個分秒手作業自動送歩行全中班
2、名班観測技能員記号17111-24060穴加工原材料取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計標準作業組合票（例）標準作業組合票（例）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 標準作業組合票（例）標準作業組合票（例）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 標準作業組合票（例）標準作業組合票（例）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
3、75 80 品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個分秒手作業自動送歩行全中班名班観測技能員記号17111-24060穴加工原材料取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計標準作業票標準作業票作業内容原材料取完成品置品質安全注意標準手持標準手持数分解番号TP1101DR2424完成品原材料手作業自動送25作成改訂62年11月30日MI1764（）能够理解（）能够理解TPSTPS的基本理念。的基本理念。（）能够分析作业动作，修改标准作业。（）
4、能够分析作业动作，修改标准作业。（）能够把握并改善不合理、浪费、不均。（）能够把握并改善不合理、浪费、不均。2 2Toyota Production System.支撑丰田生产方式的经营观点支撑丰田生产方式的经营观点 理念理念.丰田生产方式的源流丰田生产方式的源流.丰田生产方式丰田生产方式1.Just in time2.自自働化働化 .标准作业标准作业.丰田生产方式的精神支柱丰田生产方式的精神支柱=尊重人性尊重人性.改善的推进方法改善的推进方法 丰田生产方式的总结丰田生产方式的总结3 3 丰田生产方式的基本理念丰田生产方式的基本理念4 4 1.企业的目的企业的目的 支撑丰田生产方式的经营观点支
5、撑丰田生产方式的经营观点理念理念 精神、物质文明更加丰富的生活精神、物质文明更加丰富的生活 通过公司激活地区发展通过公司激活地区发展 使员工有稳定的生活基础使员工有稳定的生活基础为此，首先要赢利，使公司长期生存下去。为此，首先要赢利，使公司长期生存下去。持续追求与国际社会的协调发展持续追求与国际社会的协调发展 （丰田通过供应汽车丰田通过供应汽车）完成社会的使命完成社会的使命5 5 2.不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润(1)(1)销售价销售价由顾客决定 成本 利润 销售价 成本(2)(2)利润增加利润的方法1.提高销售价格 需求供给2.降低成本 需求供给利润销售价成本成本(1)(
6、1)成本主义成本主义(2)(2)降低成本降低成本降低成本降低成本成本主义成本主义销售价利润6 6 3.3.降低成本提高生产性降低成本提高生产性设计起决定性作用，设计起决定性作用，但生产方式的不同也会改变成本。但生产方式的不同也会改变成本。生产性生产性 劳动生产性劳动生产性生产性生产性劳动生产性劳动生产性（更少的人数）（更少的人数）设备生产性设备生产性（更低成本的设备投资）（更低成本的设备投资）材料生产性材料生产性（更低成本的材料，更高合格率）（更低成本的材料，更高合格率）7 7 4.4.生产方式改变成本生产方式改变成本原材料费原材料费劳务费劳务费部品部品采购费采购费能源能源其它其它成本的构成成
7、本的构成各公司相同费用由各公司制造方式造成的不同费用 物流物流 2 23 34 4 2 23 34 4物流物流即使用同样的设计、设备、材料，不即使用同样的设计、设备、材料，不同的物流方式也会造成成本的变化同的物流方式也会造成成本的变化8 8A AB BC C一般的制造方式流水线式的制造方式 材料材料成品成品材料材料 成品成品9 9 5.1 浪费无处不在浪费无处不在Ex.)以作业者的动作为例B无附加价值的动作 在现有的作业条件下无附加价值但又必须做的动作C有效作业 能产生附加价值的作业A浪费 作业上不必要的动作作业者的动作作业者的动作浪费工作无附加价值 的作业1010等待的浪费等待的浪费搬运的浪
8、费搬运的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费 5.2各种各样的浪费各种各样的浪费生产过剩的浪费不良品、返修的浪费不良品、返修的浪费库存的浪费库存的浪费成本提高成本提高1111为什么制造出大于销售量的产品量为什么制造出大于销售量的产品量？有多余的人和设备有多余的人和设备为什么想要过剩生产为什么想要过剩生产？对设备故障、不良、缺勤率等不安，对设备故障、不良、缺勤率等不安，因而加大投入以便应对。因而加大投入以便应对。货架、货物箱的增加货架、货物箱的增加 搬运车、叉车的增加搬运车、叉车的增加 新建仓库新建仓库多余的人和设备多余的人和设备过剩生产，库存增加，过剩生产，库存增加，导致问题被掩盖。应
9、该导致问题被掩盖。应该改善的课题就不明确改善的课题就不明确产生新的浪费产生新的浪费成本成本无法降低无法降低(1)(1)将生产过剩视为浪费将生产过剩视为浪费 5.3 生产过剩是最严重的浪费生产过剩是最严重的浪费(2)(2)允许生产过剩就会产生新的浪费允许生产过剩就会产生新的浪费1212实际生产性实际生产性1010人人 120 120个日个日2020个是过剩产品个是过剩产品8 8人人 100 100个日改善个日改善 6.表面生产性与实际生产性的区别表面生产性与实际生产性的区别表面生产性表面生产性1010人人 100 100个日个日1010人人 120 120个日个日必要量：必要量：100100个日
10、个日1313 7.稼动率与可动率的区别稼动率与可动率的区别稼动率稼动率需求数量与班内时间的生产能力之比需求数量与班内时间的生产能力之比可能大于或小于可能大于或小于可动率可动率表示某机器能正常运转状态的百分比表示某机器能正常运转状态的百分比保持保持是理想状态是理想状态1414赛赛 艇艇 8.整体效率高于局部效率整体效率高于局部效率1515 轴承工厂的例子轴承工厂的例子DB内轮加工生产线外轮加工生产线超大型轴承内轮 1个 50万日元d16169.提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性提高劳动生产性将将“動動”转化为转化为 働働 强化劳动强化劳动不改善而加强劳动强
11、度不改善而加强劳动强度動動浪费浪费 働働 働働浪费浪费働働浪费浪费動動 働働動動浪费浪费 働働浪费浪费動動 働働浪费浪费 働働浪费浪费動動17171.1.企业的目的企业的目的2.2.不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润3.3.降低成本提高生产性降低成本提高生产性4.4.生产方式改变成本生产方式改变成本5.5.浪费无处不在浪费无处不在 浪费各种各样浪费各种各样 生产过剩是最严重的浪费生产过剩是最严重的浪费6.6.表面生产性与实际生产性的区别表面生产性与实际生产性的区别7.7.稼动率与可动率的区别稼动率与可动率的区别8.8.整体效率重于局部效率整体效率重于局部效率9.9.提高劳动生产性
12、与强化劳动的区别提高劳动生产性与强化劳动的区别支撑丰田生产方式的经营观点支撑丰田生产方式的经营观点理念理念1818理解制造方法改变成本的事实。理解制造方法改变成本的事实。体验流程化、逐个生产的制造方法体验流程化、逐个生产的制造方法。模拟游戏模拟游戏1919.丰田生产方式的源流丰田生产方式的源流（VedioVedio）2020彻底消除彻底消除“不合理、浪费、不均不合理、浪费、不均”自働化自働化如何将如何将“顾客第一顾客第一”具体化具体化及时、低成本地及时、低成本地生产高品质产品生产高品质产品资金短缺时资金短缺时如何快速回收如何快速回收及时地及时地低成本低成本高品质高品质.丰田生产方式丰田生产方式
13、2大支柱大支柱2121 丰田的丰田的 核心理念核心理念 经营哲学经营哲学丰田思想的原点丰田思想的原点 向各级员工渗透，且要明白易懂向各级员工渗透，且要明白易懂丰田纲领丰田纲领 1935 1935年制定年制定丰田基本理念丰田基本理念TOYOTA WAYTOYOTA WAY 1992 1992年制定年制定20012001年制定年制定不仅是生产部门，其它部门也要展开不仅是生产部门，其它部门也要展开 丰田生产体系丰田生产体系 2222 彻底消除彻底消除 “不合理、浪费、不不合理、浪费、不均均”自働化自働化如何将如何将“顾客第一顾客第一”具体化具体化 及时、低成本地及时、低成本地 生产高品质产品生产高品
14、质产品 资金短缺时资金短缺时 如何快速回收如何快速回收及时地及时地低成本低成本高品质高品质丰田生产方式丰田生产方式2大支柱大支柱2323 1.什么是什么是Just in time？1.1 禁忌找借口禁忌找借口 必要的时候必要的时候 只生产必要数量的只生产必要数量的 必要产品必要产品“大前提大前提 平准化平准化”1 Just in time24241.2 衡量尺度的不同决定衡量尺度的不同决定Just in time的水平的水平怎样才是怎样才是Just in time?Just in time?(1)任何地方都在实行任何地方都在实行Just in time?Just in time?(2)衡量衡量
15、Just in timeJust in time的尺度不同的尺度不同?年年月月周周日班班车次车次小时小时分分JITJIT2525决定决定Just in time水平的周期时间水平的周期时间）对企业而言的对企业而言的周期时间周期时间规划规划设计设计设备采购设备采购生产计划生产计划生产生产物流物流销售销售投资投资资金回收资金回收同步管理同步管理 丰丰 田田 生产方式生产方式2626）生产活动中的生产活动中的周期时间周期时间生产计划生产计划生产生产物流物流销售销售 周期时间周期时间资金回收资金回收2727）生产现场中的生产现场中的周期时间周期时间=+生产的生产的周期时间周期时间加工时间加工时间停滞时
16、间停滞时间入口出口生产的生产的加工加工2828入口出口卷材卷材切切 割割搬运搬运冲冲 压压 分分/个个使用使用组组 装装300 300 个个搬运搬运300 300 个个冲压生产线的例子冲压生产线的例子300300个个 批量批量300300个个 批量批量5 5秒秒张张10 10 秒秒600 600 分分600 600 分分+10 +10 秒秒生产的生产的周期时间周期时间=加工时间加工时间+停滞时间停滞时间加工时间加工时间:5 5秒秒张张停滞时间停滞时间=1 :36001 :360029293030周期时间太长有哪些坏处？周期时间太长有哪些坏处？某暖炉厂的事例某暖炉厂的事例A AB BC CL L
17、A AB BC CD DE EF FG GH HI IJ JK KL L1 13 34 45 56 67 78 89 91010111112122 2月月 淡淡 季季1212种炉子种炉子(A (A L)L)每种每种1 1年仅生产年仅生产1 1次次周期时间周期时间 最长最长1 1年年改善前改善前3131某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L周期时间较长周期时间较长（最长最长1 1年年）根据预测生产根据预测生产预测偏离预测偏离降价销售，以回收资金降价销售，以回收资金销售不一定等于消费销售不一定等于消费次年的预测越来越不准确次年的预测越来越不准确3232某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的
18、事例A AB BC CL L月月进入旺季后生产畅销的种类进入旺季后生产畅销的种类 淡季时生产总量的淡季时生产总量的7070%每月生产所有的种类每月生产所有的种类1 13 34 45 56 67 78 89 91010111112122 2A AB BC CD D70%70%淡淡 季季 改善后改善后3333某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L每月生产所有的种类每月生产所有的种类淡季时完成所有种类的淡季时完成所有种类的70%70%生产生产进入旺季后根据销售进入旺季后根据销售情况进行生产情况进行生产没有不必要的库存没有不必要的库存缩短周期时间缩短周期时间可以改变经营方式可以改变经
19、营方式34345)5)问题点总结问题点总结a.容易造成按照生产方的步调进行大批量生产b.生产的周期时间变长c.由于根据长期需求预测制定生产计划并实施，因此很难灵活对应需求变动一般生产方式中的问题点一般生产方式中的问题点35353636导致周期时间变长的停滞为何会产生？导致周期时间变长的停滞为何会产生？【前提前提】平准化平准化 根据销售情况生产根据销售情况生产停滞时间长停滞时间长流程复杂流程复杂物流不良物流不良在必要的时在必要的时候，制造候，制造/搬搬运必要数量运必要数量的必要产品的必要产品制造方法不良制造方法不良加工时间长加工时间长车辆生产的车辆生产的周期时间周期时间销售的销售的周期时间周期时
20、间缩短量产缩短量产的总周期的总周期时间时间缩短新车开缩短新车开发发生准的生准的周期时间周期时间部品生产的部品生产的周期时间周期时间导致周期时间变长的停滞为何会发生？导致周期时间变长的停滞为何会发生？停滞为什么会发生？停滞为什么会发生？3737导致周期时间变长的停滞为何会发生？导致周期时间变长的停滞为何会发生？1 1）批量大小过大批量大小过大(1)(1)流程复杂流程复杂2)2)根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3)(3)物流不合理物流不合理(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理3838a.a.广义的流程广义的流程中间工序外协生产，造成影响。中间工序外协生产，造成影响
21、。自自 制制机械加工机械加工研磨研磨总装总装外外 协协热处理热处理电镀电镀分总成分总成1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日周期时间周期时间 日日机械加工机械加工热处理热处理研磨研磨电镀电镀分总成分总成总装总装1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日周期时间周期时间 6 6 日日导入廉价设备，转为自制。导入廉价设备，转为自制。(1)(1)流程复杂流程复杂3939b.b.狭义的流程狭义的流程(公司内部工序组合方式不合理公司内部工序组合方式不合理)巨大巨大迷路迷路?bdgc
22、efahjlkiomnp工序中的分歧合并点较多，产品滞留点增多。工序中的分歧合并点较多，产品滞留点增多。导致半成品何时能加工成成品都不明确导致半成品何时能加工成成品都不明确 4040gefhjlkiomnpbdca迷路消迷路消除除c.c.导入低成本的设备，整理流程。导入低成本的设备，整理流程。4141导致周期时间变长的停滞为何会发生？导致周期时间变长的停滞为何会发生？1 1）批量规模过大批量规模过大(1)(1)流程复杂流程复杂2)2)根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3)(3)物流不合理物流不合理(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理42421）批量规模过大，会导
23、致周期时间变长。批量规模过大，会导致周期时间变长。加工加工1 1小时小时1010天份的批量规模天份的批量规模(生产切换不灵活生产切换不灵活)=+生产的生产的周期时间周期时间加工时间加工时间批量规模批量规模（1010日）日）最后生产出来的最后生产出来的1 1个产品在个产品在1010天天1 1H H后才能使用后才能使用 要经过要经过1010天，才能够应对后工序的需求变化。天，才能够应对后工序的需求变化。(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理4343 加工加工 1 1小时小时1 1小时份的批量小时份的批量(生产切换灵活生产切换灵活)生产的生产的周期时间周期时间=加工时间加工时间 1 1小时
24、小时+最后生产出来的最后生产出来的1 1个产品在个产品在2 2小时后就使用小时后就使用 只要只要2 2小时，就能够应对后工序的需求变化。小时，就能够应对后工序的需求变化。批量规模批量规模 1 1小时小时4444品质保证品质保证不产生滞留不产生滞留按照消费逐个生产的优点按照消费逐个生产的优点因为每生产因为每生产 件使用件使用1 1件，件，品质很容易得到保证。品质很容易得到保证。小批量化的极限为小批量化的极限为45452)2)根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄 因为提前生产客户需求的量，因为提前生产客户需求的量，导致生产过剩，从而产生停滞。导致生产过剩，从而产生停滞。生产节拍生产
25、节拍每天工作时间每天工作时间每天必要生产数每天必要生产数=(例例)每天的工作时间每天的工作时间 8 8小时小时 480 480 分分 每天必要生产数每天必要生产数 480 480 个个/日日生产节拍生产节拍=480 480 分分480480个个/日日=1 1 分分/个个 并不是按照设备和人的能力来进行生产并不是按照设备和人的能力来进行生产(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理4646 信息提供过度，将导致不能按需生产。信息提供过度，将导致不能按需生产。仓库工程工程工程销售销售月度计划月度计划仓库仓库月度计划月度计划月度计划月度计划工程工程工程销售销售每日计划每日计划每日计划每日计划每
26、日计划每日计划仓库停滞停滞4747前工序看不到后工序的消耗状况，前工序看不到后工序的消耗状况，所以无视后工序的需求状况所以无视后工序的需求状况推动式生产推动式生产拉动式生产拉动式生产 前工序的销售状况前工序的销售状况 =最终工序的使用状况最终工序的使用状况看板看板看板看板销售销售最终工程最终工程工程工程工程销售销售每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划4848总总 结结 2 23 34 4 物物 流流 i)i)整流化整流化ii)ii)按工序顺序配置设备按工序顺序配置设备iii)iii)逐个生产逐个生产 2 2 3 3 4 43 3流程化流程化缩短周期时间缩短周期时间4949导致周期时
27、间变长的停滞为何会发生？导致周期时间变长的停滞为何会发生？1 1）批量大小过大）批量大小过大(1)(1)流程复杂流程复杂2)2)根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3)(3)物流不合理物流不合理(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理5050所谓物流，本来是不产生附加价值的所谓物流，本来是不产生附加价值的最理想的物流是不需要搬运动作最理想的物流是不需要搬运动作如需搬运如需搬运 =按照按照JITJIT搬运尤为重要搬运尤为重要在必要的时候在必要的时候只搬运必要数量的只搬运必要数量的 必要产品必要产品a.a.物流不合理导致滞留产生物流不合理导致滞留产生(3)(3)物流不合理
28、物流不合理5151 装载率装载率100%地大批量运输是否真的有效率呢？地大批量运输是否真的有效率呢？物流费物流费 向运输单位支付的运输费？向运输单位支付的运输费？成本成本成本成本成本成本供应商供应商仓库仓库整车工厂整车工厂仓库仓库运输运输保管保管出货出货入库入库出货出货入库入库出货出货入库入库运输运输运输运输周期时间周期时间物流费物流费保管保管b.b.什么是高效率的物流？什么是高效率的物流？5252由于大量地搬运，导致搬运频度减少；由于大量地搬运，导致搬运频度减少；后工序的需求状况没有如实地反映到前工序后工序的需求状况没有如实地反映到前工序导致生产过剩导致生产过剩不知何时搬运，所以前后工序都需
29、要仓库不知何时搬运，所以前后工序都需要仓库不论运输费怎么低，不论运输费怎么低，水平较低的话水平较低的话前后工序的总物流费绝不会低，前后工序的总物流费绝不会低，称不上是好的物流称不上是好的物流5353按销售的速度生产按销售的速度生产必须必须平准化平准化前提条件前提条件兼顾兼顾Just in timeJust in time和低成本物流和低成本物流尽可能多频次尽可能多频次且周期性地且周期性地（）缩短滞留时间缩短滞留时间（极力缩短搬运的周期时间极力缩短搬运的周期时间）（）高装载率高装载率（）c.c.丰田生产方式的历史也是物流改善的历史丰田生产方式的历史也是物流改善的历史5454【前提】【前提】平准化
30、平准化 满足客户需求的生产能力满足客户需求的生产能力停滞时间停滞时间长长流程复杂流程复杂物流不良物流不良必要的时候必要的时候生产和搬运生产和搬运必要数量的必要数量的必要产品必要产品制造方法不良制造方法不良加工时间长加工时间长车辆生产的车辆生产的周期时间周期时间销售的销售的周期时间周期时间缩短缩短号口的总号口的总周期时间周期时间缩短从缩短从新车开发新车开发生准的生准的周期时间周期时间零部件生产零部件生产的周期时间的周期时间 关于准时化的前提关于准时化的前提平准化平准化5555（）（）什么是平准化什么是平准化将要生产的商品（按客户需求）的种类与数量平均化将要生产的商品（按客户需求）的种类与数量平均
31、化 关于准时化的前提关于准时化的前提平准化平准化量种类的平均化种类的平均化时间时间最大値最小値数量的平均化数量的平均化量BBBCCCAAACABCABCBA5656(）平准化生产平准化生产前提前提：日月、日月、班生产班生产、每班运转每班运转 分分车型车型 ,1 1 月产量月产量每班产量每班产量生产生产节拍节拍必要生产频度必要生产频度 ,前前工工序序后工序后工序平准化生产平准化生产批量式生产批量式生产 后工序后工序批量式生产会导致什么样的结果批量式生产会导致什么样的结果？5757（）（）平准化的两层含义平准化的两层含义加工线加工线（、）（、）的生产能力各为的生产能力各为1 1分钟分钟或者或者）如
32、果后工序进行批量式生产会出现什么结果如果后工序进行批量式生产会出现什么结果？加工工序与组装工序之间加工工序与组装工序之间设置可确保组装线设置可确保组装线持续生产的库存持续生产的库存组装工序组装工序（后工序后工序）；分钟生产节拍分钟生产节拍 批量式生产批量式生产加工工序加工工序（前工序前工序）；3 3分钟生产节拍分钟生产节拍1 1分分 1 1分分 5858加工线加工线（、）（、）各自的各自的生产节拍均为生产节拍均为3 3分钟即可分钟即可3 3分分加工工序加工工序（前工序前工序）；3 3分钟生产节拍分钟生产节拍1 1分分 1 1分分 不需要多余的库存不需要多余的库存 后工序若按平准化生产会怎样？后
33、工序若按平准化生产会怎样？组装工序组装工序（后工序后工序）；分钟生产节拍分钟生产节拍 平准化生产平准化生产5959）批量生产自工序会如何？批量生产自工序会如何？0.80.8分分1.01.0分分 需配置更多的人员去运营需配置更多的人员去运营作业时间作业时间（周期周期）总装线总装线 ；1 1分钟生产节拍分钟生产节拍 车型车型作业时间作业时间 1.21.2分分1.21.2分分0.80.8分分1.01.0分分如果如果 连续生产连续生产生产线就会停止生产线就会停止6060平均平均1.21.2分分1.01.0分分 若实施平准化生产呢？若实施平准化生产呢？组装线组装线 ：分钟生产节拍分钟生产节拍 1.21.
34、2分分1.21.2分分1.01.0分分1.01.0分分1.01.0分分0.80.8分分0.80.8分分0.80.8分分可按平均值可按平均值（1.01.0分）分）工作工作适当的人员配置可保证运营适当的人员配置可保证运营6161不管是车身工厂还是供应商不管是车身工厂还是供应商都必须保持都必须保持1天的库存量天的库存量（）（）前工序前工序（包括零部件供应商包括零部件供应商）中的平准化中的平准化供应商供应商车身工厂车身工厂如果每天一次后工序领取会怎样如果每天一次后工序领取会怎样？次次/天天6262不管是供应商还是车身工厂不管是供应商还是车身工厂只需保持只需保持2小时的库存量即可小时的库存量即可供应商供
35、应商车身工厂车身工厂 每隔每隔 小时提取一次小时提取一次）构筑少量多次的物流运输体制构筑少量多次的物流运输体制每隔每隔2小时提取小时提取6363即使是每隔即使是每隔2 2个小时进行一次提取个小时进行一次提取店店工序工序 车身工厂B车身工厂C车身工厂由于后工序有好几个由于后工序有好几个非平准化生产非平准化生产库存大库存大64642 2）从商店少量多次的提取对平准化生产来说十分必要从商店少量多次的提取对平准化生产来说十分必要货物装卸场货物装卸场多次提取多次提取平准化生产平准化生产店店工序工序 车身工厂车身工厂B车身工厂车身工厂C车身工厂车身工厂平准化看板箱平准化看板箱6565（）（）实现后工序领取
36、、后补充生产的道具实现后工序领取、后补充生产的道具 将丰田生产方式具体化的工具将丰田生产方式具体化的工具看板看板 的作用的作用明确生产、搬运的优先顺序明确生产、搬运的优先顺序（优先顺序提示功能优先顺序提示功能）防止制造过剩、搬运过剩防止制造过剩、搬运过剩（库存管理功能库存管理功能）（）（）改善的道具改善的道具（目视管理的道具目视管理的道具）减少看板数量减少看板数量 库存减少库存减少 发现异常发现异常 6666生产指示看板的利用方法生产指示看板的利用方法产品存放点产品存放点放置放置该生产工序该生产工序物品被领取时物品被领取时 取下看板取下看板工序内流动工序内流动生产指示看板生产指示看板按顺序挂起
37、按顺序挂起 看板看板 领取看板的利用方法领取看板的利用方法放置放置搬运搬运更换看板更换看板后工序后工序带着看板去领取带着看板去领取前工序前工序商店商店使用时使用时 取下看板取下看板（）（）实现后工序领取、后补充生产的道具实现后工序领取、后补充生产的道具 看板的循环次数决定搬运看板的循环次数决定搬运 生产的量生产的量6767 工序间领取看板工序间领取看板（样本样本）生产线名称生产线名称看板发行数量看板发行数量后工序后工序放置点放置点（所番地）（所番地）包装外形包装外形容纳数容纳数前工程前工程 7/127/12物品号物品号 物品名物品名（）（）専専個個 外包零部件提货看板外包零部件提货看板（看板看
38、板）6868设置看板的前提条件设置看板的前提条件后工序按平准化生产后工序按平准化生产前工序稳定前工序稳定6969看板使用规则看板使用规则不向后工序输送不良品不向后工序输送不良品后工序来领取后工序来领取只生产后工序提取的量只生产后工序提取的量没有看板时不生产、不搬运没有看板时不生产、不搬运看板贴在实物上看板贴在实物上保持看板的标记数量与实际数量一致保持看板的标记数量与实际数量一致7070水面水面（看板数量看板数量）（）（）改善工具改善工具（目视管理的工具目视管理的工具）看板的循环张数多说明周期时间长看板的循环张数多说明周期时间长看板的循环张数决定看板的循环张数决定（搬运搬运 生产生产）的数量的数
39、量 减少看板数量减少看板数量 库存减少库存减少 发现异常发现异常 障碍物障碍物地面地面的思考方式的思考方式7171确认平准化的重要性确认平准化的重要性看板使用的基本认识看板使用的基本认识模拟游戏模拟游戏7272不遵守领取看板的运用规则会对自工程造成什么样的影响呢？不遵守领取看板的运用规则会对自工程造成什么样的影响呢？）先取看板先取看板先取看板是指部品在生产线使用前将看板取走，先取看板是指部品在生产线使用前将看板取走，部品比平常在库变多部品比平常在库变多。由于滑槽架收纳不下由于滑槽架收纳不下 那么多部品那么多部品(溢出部品溢出部品)导致先入先出混乱导致先入先出混乱。先入先出混乱的话为什么不可以呢
40、？先入先出混乱的话为什么不可以呢？组装线滑槽架最多能放置10箱部品因看板先取走，纳入了15箱，溢出部品发生；溢出部品在放入滑槽架之前，又要实施下一个部品的放置；先入先出发生混乱先入先出发生混乱无法得知什么时候使用了何时的部品万一被纳入的万一被纳入的15箱日后知道了有不良品想追踪，但是怎么也找不到，箱日后知道了有不良品想追踪，但是怎么也找不到，期间因不良原因发生了大事故期间因不良原因发生了大事故，会变成企业不幸的事情，会变成企业不幸的事情，不幸会导致企业声誉降低不幸会导致企业声誉降低,业绩恶化。业绩恶化。（）（）看板使用的重要性看板使用的重要性7373后取后取看板是指，部品在生产线用完以后才取看
41、板，这样的话，部品比平常纳入的晚，看板是指，部品在生产线用完以后才取看板，这样的话，部品比平常纳入的晚，有时还会出现欠品有时还会出现欠品。于是，为了对应欠品就会采取增加看板的对策，这样一来看板的实际流通数量就会超过其必要数量。于是，为了对应欠品就会采取增加看板的对策，这样一来看板的实际流通数量就会超过其必要数量。）忘记取看板忘记取看板忘记取看板是指忘记取看板是指,虽然生产线已经使用了部品虽然生产线已经使用了部品,但是由于忘记取掉看板但是由于忘记取掉看板,前工程前工程(购入前购入前)就不进行生产和搬运就不进行生产和搬运,从而造成欠品从而造成欠品。）看板回收遗漏看板回收遗漏看板回收遗漏是指，本来应
42、该在规定的时间、规定的场所回收取下的看板，看板回收遗漏是指，本来应该在规定的时间、规定的场所回收取下的看板，但是，有的工程的看板回收遗漏，造成看板箱中没有某部品的看板。但是，有的工程的看板回收遗漏，造成看板箱中没有某部品的看板。与上述忘记取看板一样，导致欠品产生与上述忘记取看板一样，导致欠品产生。看板的使用方法不好的话看板的使用方法不好的话,会出现欠品与在库过量会出现欠品与在库过量，而且而且也会导致也会导致前工程的平准化混乱。前工程的平准化混乱。）后取看板后取看板7474后补充生产的意义后补充生产的意义减少库存减少库存 生产出来的商品生产出来的商品放在规定的地方放在规定的地方 将客户需求的商品
43、按客户将客户需求的商品按客户 需求顺序与数量逐个生产需求顺序与数量逐个生产 准时化小结准时化小结后工序后工序 领取领取后补充后补充后工序领取后工序领取7575减少库存减少库存物流改善物流改善提高生产线的可靠性提高生产线的可靠性缩短周期时间缩短周期时间(2)(2)生产线生产线周期时间周期时间(1)(1)(3)(3)客先客先种类的种类的削减与控制削减与控制()平準化多回納入平準化多回納入客户客户集集出出货货 物流改善物流改善(1)(1)平准化多次提货平准化多次提货 平准化多次集货平准化多次集货要减少库存应该怎么做要减少库存应该怎么做7676缩短周期时间缩短周期时间物流改善物流改善a.a.缩短更缩短
44、更换换共用化共用化无更换无更换b.b.削减工序削减工序(2)(2)采用混合装载等方式多次提货采用混合装载等方式多次提货 通过多次集货达到集货作业标准化通过多次集货达到集货作业标准化 场内物流改善场内物流改善 物流改善物流改善(1)(1)平准化多次提货平准化多次提货 平准化多次集货平准化多次集货7777提高生产线的可靠性提高生产线的可靠性i)i)减少不良减少不良ii)ii)提高可动率提高可动率ii-1)ii-1)提高保全能力提高保全能力 即使损坏也能立即修好即使损坏也能立即修好 防止再发防止再发ii-2)ii-2)稳定出勤率稳定出勤率ii-3)ii-3)改善工序：不管是谁都能胜任改善工序：不管是
45、谁都能胜任 标准作业的改善标准作业的改善（）（）自働化自働化（安全连锁装置安全连锁装置）不损坏设备不损坏设备(预防保全预防保全）7878种类的削减与控制种类的削减与控制（4 4）重新审视工序的设定重新审视工序的设定（能否装在后工序能否装在后工序）零部件的通用化零部件的通用化（）（）物流改善物流改善（）（）提高生产线的可靠性提高生产线的可靠性（）（）缩短周期时间缩短周期时间（）（）种类的削减与控制种类的削减与控制 都是与降低成本相关的活动都是与降低成本相关的活动7979问问題題问问題題问题问题问题问题减少库存减少库存问题的明显化问题的明显化问题问题改善改善准时化水平提高准时化水平提高 生产出来的
46、商品放在规定生产出来的商品放在规定 的地方的地方将客户需求的商品将客户需求的商品 按客户需求顺序与数量按客户需求顺序与数量 逐个生产逐个生产减少库存减少库存体质增强体质增强成为能盈利的企业成为能盈利的企业 后工序领取后工序领取改善步骤改善步骤8080 自働化自働化8181彻底消除彻底消除“不合理、浪费、不均不合理、浪费、不均”自働化自働化如何将如何将“顾客第一顾客第一”具体化具体化及时、低成本地及时、低成本地生产高品质产品生产高品质产品资金短缺时资金短缺时如何快速回收如何快速回收及时地及时地低成本低成本高品质高品质 自働化自働化8282（目视化管理目视化管理）1 什么是自働化什么是自働化使用更
47、少的人就能完成使用更少的人就能完成人不做机器的看守人人不做机器的看守人不制造不良品不制造不良品可以分离人的工作与可以分离人的工作与机器的工作机器的工作品质造在工序中品质造在工序中成为可能成为可能 制造出好的产品制造出好的产品高品质、低成本高品质、低成本高生产性高生产性(1)(1)完成了的话完成了的话(2)(2)出现异常的话出现异常的话停止停止、知道知道确定标准确定标准解决问题解决问题 可视异常可视异常异常可确定异常可确定8383 2.自働化自働化中确定异常是很重要的中确定异常是很重要的不正常的东西不正常的东西异常异常 确定标准、基准非常重要确定标准、基准非常重要改善改善发现浪费发现浪费发生异常
48、发生异常标准化标准化寻找原因寻找原因什么是异常什么是异常8484按客户需求进行生产按客户需求进行生产由于有按生产节拍进行生产的概念由于有按生产节拍进行生产的概念可确定作业的速度可确定作业的速度可确定标准作业可确定标准作业例例 标准作业标准作业8585生产节拍生产节拍作业顺序作业顺序标准手持标准手持标准作业的标准作业的 要素要素以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序进行有效生产的方法进行有效生产的方法例例 标准作业标准作业Mi-1764TP-1101DR-2424原材料成品品质检查 安全提醒 标准手持标准手持数生产节拍 周期时间标准作业图标准作业图8686例例
49、标准作业标准作业标准作业组合表标准作业组合表工順 标准作业组合表产品编号产品名称制表日期 作 業 名 称 時間品番品名所属17111 24060 穴加工上郷第機械部生产节拍138/班26手作業自动送件歩行手送歩合計手待 取材料Mi-1764卸工件装工件送至下工序TP-1101卸工件装工件送至下工序DR-2424卸工件装工件送至下工序测量螺钉直径放置成品 作業時間5101520253035454050T.T生产节拍生产节拍周期时间周期时间 寻找超过周期时间的原因及对策寻找超过周期时间的原因及对策 寻找出现偏差的原因与对策寻找出现偏差的原因与对策每班必要数8787（）（）停止设备停止设备 工作完成
50、即停止工作完成即停止 检测出异常即停止检测出异常即停止 异常防止异常防止（安全连锁装置安全连锁装置）（）（）停止生产线停止生产线看板看板控制控制（）（）在传送带作业中的应用在传送带作业中的应用 定位停止方式定位停止方式 3 自働化自働化中发生异常能够停止是很重要的中发生异常能够停止是很重要的工作完成、异常时能停止工作完成、异常时能停止（自动停止自动停止）的机制的机制8888（）（）停止设备停止设备焊接机焊接机螺母螺母加工物加工物螺母的螺母的高度高度上下运动上下运动上下运动上下运动停止停止按钮按钮灯灯蜂鸣器蜂鸣器改善前改善前改善后改善后加工物（加工物（装反装反）卡子卡子加工物（加工物（正确安装正
