1、软管软管接头软管总成软管的基本结构-钢丝编织软管钢丝编织软管钢丝编织的夹角中位角5444“外层内层增强层软管的基本结构钢丝缠绕软管钢丝缠绕软管钢丝缠绕的夹角中位角5444“软管的类别(按基本材料区分)橡胶 软管（派克 HPD 产品)热塑 软管（派克PARFLEX 和POLYFLEX 产品)热塑软管的优点介质适应性强，耐油性好耐磨性好是天然胶的20倍弹性好，耐扯断强度高是橡胶的3倍温度适应范围广 70到120C重量轻弯曲半径小 是一般胶管的1/2阻燃性好抗老化性能强，耐压力脉冲寿命长容积膨胀系数小外表光洁，美观，流体阻力小软管的基本参数基本参数：内径，外径额定工作压力，最低爆破压力，压力脉冲寿命
2、耐真空度介质适应性适应温度范围最小弯曲半径长度变化率耐磨性耐臭氧高压绝缘型容积膨胀率低温柔软性粘合强度介质尺寸规格压力温度应用条件管接头可供性软管选择的基本条件介质适应性与软管的内层材料橡胶软管的5种基本内衬管材料：丁晴胶，高含量丁晴胶 -(381,481)氯丁胶 -(771/77C,781/78C,731)PKR（氯化聚乙烯)-(213,296)尼龙 -(P80)EPDM（三元乙丙胶)-(274,304)查阅软管的介质相容性表热塑软管具有更强的介质适应性软管尺寸规格选择合理的流速划线规格4568101216202432英制尺寸1/45/163/81/25/83/411-1/41-1/22公制
3、尺寸6.47.99.512.715.91925.431.838.150.8公制公称规格681012152025324050英制当量规格3/161/45/1613/321/25/87/81-1/81-3/81-13/16划线规格44/16=1/4(英制)压力会导致软管爆破！系统工作压力？静压还是动压？最高冲击压力？压力交变频率？是否吸油回路？工作油温和工作环境？FluidConnectors ISO 标 准 规 定 的 脉 冲 试 验 压 力 波 形 液液 压压 软软 管管 的的 耐耐 压压 工 作 压 力-软 管 保 持 正 常 工 作 所 能 承 受 的 最 高 压 力(Pw)合 格 试 验
4、 压 力-软 管 总 成 进 行 静 压 试 验 时 必 须 承 受 的 压 力(=2XPw)最 低 爆 破 压 力-软 管 总 成 进 行 爆 破 试 验 时 必 须 超 过 该 压 力(=4XPw)脉 冲 试 验 压 力-软 管 总 成 进 行 脉 冲 疲 劳 试 验 时 规 定 的 压 力(=1.33Pw)软管的增强层增强层是软管耐压的决定因素纤维增强801，831，201，213，钢丝编织增强 301，381，421，481，461，491，371，钢丝缠绕增强 731，771，77C，781，78C，钢丝缠绕软管的压力脉冲寿命是钢丝编织软管的2倍以上温度同时在高压和高温下工作的软管会
5、大大缩短使用寿命！同时考虑介质温度和环境温度同时考虑最高温度和最低温度40/+100C-381,481,371,73140/+125C-301,421,771/77C,781/78C560,59040/+150C-421H,43655/+100C-301LT,53LT,55LT-50/+230C -919(2MPa)软管的标准化国际上通用的软管标准：ISO1436钢丝编织液压软管，ISO3862钢丝缠绕液压软管美国SAE。J517(100R1-100R17)德国DIN20022(1SN/1ST，2SN/2ST)20023(4SH,4SN)特定行业和质量机构的认证软管试验方法的国际标准ISO14
6、02液压静压力试验ISO6803液压脉冲寿命试验ISO7233耐负压试验ISO1817介质相容性试验ISO4672低温柔软性试验ISO6945耐磨性试验ISO7326耐臭氧试验ISO8033黏附力试验软管的应用条件弯曲半径环境条件温度？辐射？磨擦？静电积聚？高压电？政府，行业的特殊标准要求软管弯曲半径与耐压软管外层材料与使用环境耐天候耐臭氧耐磨耗耐温度耐化学侵蚀软管的抗高原紫外线性能橡胶软管：最优301，421，431，77C，78C优 451ST，471ST较优 381，481，451TC，771，772，781，782，792热塑软管具有更优越的抗紫外线性能软管接头是确保软管总成可靠工作的关键软管总成的主要失效模式:软管爆破于管体软管爆破于接头端部软管接头拔脱软管针状穿孔泄漏软管接头内连接处泄漏软管接头外连接处泄漏软管总成的安装造成软管损坏失效的最常见原因是不正确的管路排列和装配。过松或过紧的拧紧都是造成接头泄漏的原因硬管连接必须考虑空间的长度补偿伸直安装的软管必须留有5的余地软管扭曲30可降低软管90的使用寿命软管与软管或机体的磨擦造成软管爆破软管弯曲半径缩小20，可降低软管90的寿命高温可导致软管承压能力降低，接头漏油，疲劳寿命缩短软管总成的正确安装
