1、2022-11-6精益生产东莞培训精益生产东莞培训精益生产东莞培训精益生产东莞培训一一 生产方式的变革生产方式的变革二二 精益思想基本原则精益思想基本原则三三 树起消除浪费的大旗树起消除浪费的大旗四四 踏上精益的历程踏上精益的历程五五 造就尽善尽美的精益企业造就尽善尽美的精益企业六六 精益制造和精益制造和BPR精益生产东莞培训第三讲第三讲 竖起消除浪费的大旗竖起消除浪费的大旗1 消灭浪费消灭浪费2 持续改进持续改进3 5S和可视控制和可视控制4 拉式生产拉式生产5 单元布置和柔性资单元布置和柔性资6 全面质量管理和67 精益供应8 全员设备维修9 3P10 精益会计精益生产东莞培训精益思想改进
2、生产系统的号召力精益思想改进生产系统的号召力1.1 新观念看传统企业新观念看传统企业1.2 七种浪费七种浪费1.3 更多的浪费更多的浪费1.4 精益思想改进生产系统的号召力精益思想改进生产系统的号召力1.5 传统思维的改进传统思维的改进1.6 识别浪费识别浪费1.7 识别浪费的方法识别浪费的方法1.8 限制浪费限制浪费精益生产东莞培训l用精益思想审视按照传统的劳动分工和大用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业，其过程的臃批量生产原则所建立的企业，其过程的臃肿和多余是必然的肿和多余是必然的l精益思想称所有不增值的活动和过程叫做精益思想称所有不增值的活动和过程叫做“浪费浪费”
3、l实施精益制造就是：实施精益制造就是：找出哪些活动是真正找出哪些活动是真正创造价值的，而又是哪些活动在进行浪费，创造价值的，而又是哪些活动在进行浪费，不断地消除浪费的过程。不断地消除浪费的过程。l实施精益制造是企业不断进步的过程。实施精益制造是企业不断进步的过程。精益生产东莞培训丰田生产方式的创始人之一，丰田汽车公司的经理丰田生产方式的创始人之一，丰田汽车公司的经理大野耐一（大野耐一（Taichi Ohno，“Toyoto Production System”,1988）指出了）指出了7种浪费（种浪费（muda）：）：l产品缺陷产品缺陷l不必须的过量生产不必须的过量生产l等待加工或消费的商品库
4、存等待加工或消费的商品库存l不必要的过程不必要的过程l不必要的动作不必要的动作l多余的运输多余的运输l停工待料或停工待机停工待料或停工待机l不符合用户需求的产品设计或服务不符合用户需求的产品设计或服务(由由Womack&Jones增加的增加的)精益生产东莞培训l产品产品/服务设计中的浪费服务设计中的浪费v客户并不需要的功能的突出心裁的设计；客户并不需要的功能的突出心裁的设计；v过度质量和选料要求的设计；过度质量和选料要求的设计；v导致制造过程变化或复杂的设计；导致制造过程变化或复杂的设计；v标准化程度低的设计就是浪费。标准化程度低的设计就是浪费。（标准化能降低计划和控制的工作量、减少零件（标准
5、化能降低计划和控制的工作量、减少零件数量和对库货的需求。）数量和对库货的需求。）l制造中的浪费有：制造中的浪费有：v为了使人和机器忙起来进行的为了使人和机器忙起来进行的过量生产过量生产v工艺布置造成的工件移动路程过长工艺布置造成的工件移动路程过长v由于不好的设计造成的过程本身就是浪费由于不好的设计造成的过程本身就是浪费 精益生产东莞培训l精益思想用精益思想用“浪费浪费”将传统现代企业不适将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接收。企业理解和接收。l精益思想提出改进生产系统的途径是无情精益思想提出改进生产系统的途径是无情地和持续地杜绝
6、浪费。很多学者径直将精地和持续地杜绝浪费。很多学者径直将精益说成是益说成是“消除浪费消除浪费”。l消除浪费消除浪费成为精益思想通俗的解释和成为精益思想通俗的解释和实际的号召力实际的号召力精益生产东莞培训改进思维的变化：从压缩增值活动的时间到改进思维的变化：从压缩增值活动的时间到压缩非增值活动的时间压缩非增值活动的时间最初的提前期最初的提前期较少的改较少的改进进增增值值非增值非增值活动活动精益消灭浪费精益消灭浪费重大的改进重大的改进精益首先从非增值活动入手精益首先从非增值活动入手增值增值非增值活动非增值活动95%传统企业传统企业增值增值传统的生产改进传统的生产改进小的改进小的改进非增值活动非增值
7、活动精益生产东莞培训区分区分3类活动类活动v真正创造出用户可以接受的价值的活动真正创造出用户可以接受的价值的活动v不创造价值，但是目前在设计、订单处理、不创造价值，但是目前在设计、订单处理、制造过程中还需要保留不能马上取消的活制造过程中还需要保留不能马上取消的活动（动（I型型muda浪费）浪费）v不创造户可以接受的价值，并且可以马上不创造户可以接受的价值，并且可以马上取消的活动（取消的活动（II型型muda浪费）浪费）l取消取消II型型浪费浪费，才能为继续消除其它不创造，才能为继续消除其它不创造价值的活动扫清了道路价值的活动扫清了道路精益生产东莞培训l价值流分析价值流分析v鉴别在设计、订单处理
8、、制造过程中每一个活鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值是识别浪费的方法动的价值是识别浪费的方法v价值流分析是识别浪费、也是实施精益生产全价值流分析是识别浪费、也是实施精益生产全过程的基本技术手段过程的基本技术手段精益生产东莞培训限制浪费群众活动限制浪费群众活动:开短会向职工揭示7种浪费.在主要业务领域如采购、生产、分销等成立职工消除浪费小组 要求职工写出在他的作业环境下对浪费的理解，指出与他相关领域内浪费的内容 要求职工提供如何减少浪费的简短建议 每周做成一件减少浪费的事，将任务分派给职工个人或小组l实现精益制造是消除浪费的根本措施实现精益制造是消除浪费的根本措施l限制浪费的群众
9、活动是第一步限制浪费的群众活动是第一步精益生产东莞培训持续改进持续改进 Kaizen精益生产东莞培训l精益思想的5项基本原则之一的“尽善尽美”就是建立在持续改进（kaizen,or continual improvement）的基础上的。lKaizen快速改进过程（Kaizen Rapid Improvement Process）可以比作“小步快跑小步快跑”。长期进行小的改进，累积成显著的提高。当前当前下一步下一步未来未来 起始状态起始状态精益生产东莞培训l采用积木building block”式的方法，在多种领域中不断地进行。l关键在于培育一种在企业中持续不断地继续改进生产效率和消除浪费的文
10、化。lKaizen 的战略目标包括企业重大政策和具体问题的处理。持续改进采用“价值流图”等分析技术，快速地标志出过程缺陷，立即实行改进方案（一般在改进动议提出的72小时）l持续改进一般不包括较大投资的项目或方法精益生产东莞培训精益生产东莞培训Quick ChangeoverStandardized WorkBatch ReductionTeamsQuality at Source5S SystemVisualPlant LayoutPOUSCellular/FlowPull/KanbanTPM持续改进持续改进VSM精益生产东莞培训精益生产东莞培训3 “5S”和可视化管理和可视化管理“5S”精益
11、思想改进生产系统的基础精益生产东莞培训美国人又凑了对应的美国人又凑了对应的5个个S打头的英语词打头的英语词:lSort 分类分类lStraighten 整顿整顿lSweep 清扫清扫lStandardize 标准标准lSelf-discipline自律自律5S最初由日本创造最初由日本创造的，是的，是5个个S打头的打头的日语词日语词:lSeiri 整理整理lSeiton 整顿整顿lSeison 清扫清扫lSeiketsu 清洁清洁lShitsuke 保持保持精益生产东莞培训精益生产东莞培训l5S5S消除了现场环境无序造成的浪费消除了现场环境无序造成的浪费l精益制造将精益制造将5S作为是消除浪费的
12、基本作为是消除浪费的基本步骤步骤l 5S是实现精益制造必备的要素之一是实现精益制造必备的要素之一l 5S是企业持续改进的起点是企业持续改进的起点精益生产东莞培训5S分类分类简化简化清扫清扫标准化标准化自律自律为用户的价值观消除一切浪费的价值流在客户的驱动下流动创造企业效益建设尽善尽美的企业前景通过一次集中的分类、整顿、清扫的战役打下好的作业环境的基础，然后进行制度和组织的保证、形成自觉保持清洁、有序和标准化的习惯为精益生产的实施作好准备5S 是改进的基础是改进的基础精益制造精益制造”5Ss精益生产东莞培训l效率与效率与5Sv3080%3080%的时间在找文件、工的时间在找文件、工具、具、.v工
13、件运输的通道受阻工件运输的通道受阻v减少减少“非受控非受控”过程的发生过程的发生l质量与质量与5Sv防止杂质、杂物混入产品防止杂质、杂物混入产品v防止错料、错件、缺件防止错料、错件、缺件v过失无处躲藏过失无处躲藏l故障与故障与5Sv防止故障发展、防止操作错误防止故障发展、防止操作错误l安全与安全与5Sv有序保安全有序保安全v防止因漏油、乱堆料发生的人防止因漏油、乱堆料发生的人身事故身事故v从精益的观点出发不要从精益的观点出发不要6S5S保证安全保证安全提高效率提高效率改进质量改进质量精益生产东莞培训系统化系统化有序有序可视布置可视布置标准化标准化不断改进不断改进步骤步骤1建立建立5S 实施小组
14、实施小组步骤步骤2拟订目标、标准拟订目标、标准步骤步骤3拟订实施计划拟订实施计划步骤步骤5 5 S 实施实施 步骤步骤6 6效果认证效果认证步骤步骤4培训培训精益生产东莞培训l第一步：实现第一步：实现3S整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫 创造一个清洁的工作环境创造一个清洁的工作环境l第二步：有序化第二步：有序化将将3S的成果制度化、的成果制度化、规范化、执行及维持规范化、执行及维持v做彩色标记：通道、活动区域划分、流向尖头、做彩色标记：通道、活动区域划分、流向尖头、存放区域、设备存放区域、设备v标语、横幅、告示牌、工作单元过程公布标语、横幅、告示牌、工作单元过程公布v制度化、责任和岗位制度制度
15、化、责任和岗位制度v检查评比制度检查评比制度l第三步：培养好的习惯，坚持不懈。实行第三步：培养好的习惯，坚持不懈。实行5S不是一阵风不是一阵风精益生产东莞培训整理整理整顿整顿清扫清扫标准化标准化有序有序“保持保持”/“素养素养”精益生产东莞培训l5S的第的第1步是清除所有工作场地中一切不必要步是清除所有工作场地中一切不必要的东西。损坏的工具、过时的夹具、废品、多的东西。损坏的工具、过时的夹具、废品、多余的原材料余的原材料。3个月个月-1年没有用到的东西？年没有用到的东西？l清除的有效方法是记清除的有效方法是记“红色红色”标记。每一个人标记。每一个人将他工作地中不需要的东西记上红色标记。将他工作
16、地中不需要的东西记上红色标记。l将有标记的东西分类集中到一个部门处理场地。将有标记的东西分类集中到一个部门处理场地。l对处理的东西进行价值评估，其它地方是否需对处理的东西进行价值评估，其它地方是否需要？要？l再将不要的东西集中到企业的处理场地。评估再将不要的东西集中到企业的处理场地。评估后做废料处理。后做废料处理。精益生产东莞培训l对有用的东西用最有效的方式存放对有用的东西用最有效的方式存放.l每一个人都问问自己：每一个人都问问自己：v完成自己的工作都需要什么工具设备？完成自己的工作都需要什么工具设备？v这些东西放在什么位置？这些东西放在什么位置？v需要多少？需要多少？l每一件物品都有它正确有
17、效的位置，每一件事都每一件物品都有它正确有效的位置，每一件事都在它有效的地方进行。在它有效的地方进行。l有效的方法是在地面画线：区分工作区、原材料、有效的方法是在地面画线：区分工作区、原材料、成品、通道，成品、通道，.设置模具夹具架、清扫工具架设置模具夹具架、清扫工具架子等。子等。1.定置管理。标准化整个车间或工厂整齐划一。定置管理。标准化整个车间或工厂整齐划一。精益生产东莞培训l清除多余物，有用东西有序定位以后，进清除多余物，有用东西有序定位以后，进行彻底大扫除。行彻底大扫除。l顺序不能颠倒！顺序不能颠倒！5S的目的不是清扫，而是的目的不是清扫，而是提供和保持一个有序的高效率的工作环境！提供
18、和保持一个有序的高效率的工作环境！l每一个人以自己的工作地清洁、整齐为荣。每一个人以自己的工作地清洁、整齐为荣。设备状态成为关注的重要问题：如跑、冒、设备状态成为关注的重要问题：如跑、冒、滴、漏，工人就会关心消除。滴、漏，工人就会关心消除。l 不清洁会隐藏很多故障、浪费、坏习惯。不清洁会隐藏很多故障、浪费、坏习惯。精益生产东莞培训l实现实现5S中前中前3个个S以后，必须全神贯注地进以后，必须全神贯注地进行规章制度、行为规范的制定。行规章制度、行为规范的制定。l惟有制度化才能保持持久。惟有制度化才能保持持久。精益生产东莞培训l整理和清扫是一次突击活动，而保持是最整理和清扫是一次突击活动，而保持是
19、最难的。保持难的。保持3S的成果是企业的一种文化、的成果是企业的一种文化、是素养。是素养。l要在标准化和制度强制执行的基础上培养要在标准化和制度强制执行的基础上培养成保持良好工作环境的习惯。成保持良好工作环境的习惯。l形成风气，以清洁、有序为荣。形成风气，以清洁、有序为荣。精益生产东莞培训清洁清洁,通道发光通道发光彩色标记彩色标记横幅横幅,标语标语无在制品无在制品(WIP)单件流单件流标准化的文件夹标准化的文件夹精益生产东莞培训l可视管理可视管理Visual Manufacturing 是实施精益是实施精益生产的重要方法之一，是提供直观了解制造计生产的重要方法之一，是提供直观了解制造计划、生产
20、条件和进展状态的简单的视觉信号。划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。用这些视觉冲击是工人自觉约束所有的不增值用这些视觉冲击是工人自觉约束所有的不增值活动，控制生产自主的进行活动，控制生产自主的进行l可视管理的思想认为，员工在一种数据保密、可视管理的思想认为，员工在一种数据保密、封闭压抑的环境中工作，一定是情绪沉闷、工封闭压抑的环境中工作，一定是情绪沉闷、工作效率和创造性低下。要让员工知道企业运行作效率和创造性低下。要让员工知道企业运行的重要情况，才能发挥员工的主观能动作用。的重要情况，才能发挥员工的主观能动作用。精益生产东莞培训l企业每天都会有数千和关于计划、指令、完成报企业每天都会有数千
21、和关于计划、指令、完成报告以及执行的业绩报告、质量情况、生产率和进告以及执行的业绩报告、质量情况、生产率和进度、设备状态和安全等方面的信息和数据产生。度、设备状态和安全等方面的信息和数据产生。l对每一个工人，必须了解计划和指令。指令和生对每一个工人，必须了解计划和指令。指令和生产计划是生产的依据。这些生产指令用醒目的看产计划是生产的依据。这些生产指令用醒目的看板的形式公布板的形式公布l任务完成情况的报告、质量情况也必须让现场的任务完成情况的报告、质量情况也必须让现场的工人都知道，这是精益企发挥职工主动性的重大工人都知道，这是精益企发挥职工主动性的重大原则。高度透明的环境促使工人的责任感原则。高
22、度透明的环境促使工人的责任感l与传统的层级管理制度形成鲜明的对照与传统的层级管理制度形成鲜明的对照精益生产东莞培训l5S是直观管理的重要基础是直观管理的重要基础l开放的库房和在制品库存区，使大家了解库存情开放的库房和在制品库存区，使大家了解库存情况，监督超产积压况，监督超产积压l沿生产流程标明所用设备的功能和状态，沿生产流程标明所用设备的功能和状态，l挂出工作流程图，使工厂进料出货、加工装配的挂出工作流程图，使工厂进料出货、加工装配的过程状况一目了然过程状况一目了然l岗位职责、作业规范、定置图岗位职责、作业规范、定置图l信息显示公告牌。公布工厂和部门或个人的目标信息显示公告牌。公布工厂和部门或
23、个人的目标和运作效果。公布、安全、质量、成本、完工率和运作效果。公布、安全、质量、成本、完工率等需要与职工沟通的信息。等需要与职工沟通的信息。l每个人的合理化以及处理情况，对职工是重要的每个人的合理化以及处理情况，对职工是重要的鼓励鼓励精益生产东莞培训l可视管理的最重要部分是可视管理的最重要部分是“看板看板”v生产看板是生产进行的指令生产看板是生产进行的指令v设备、工具、原材料、半成品、产品都有自设备、工具、原材料、半成品、产品都有自己的位置，标有明显的标志，也是可视管理己的位置，标有明显的标志，也是可视管理的重要环节的重要环节v工装、工具上标志可用期的的彩色标记工装、工具上标志可用期的的彩色
24、标记.v画在地面上的通道、路标、区域的分割画在地面上的通道、路标、区域的分割.v用规矩的标语、横幅突出企业的当前阶段目用规矩的标语、横幅突出企业的当前阶段目标或警示，起着鼓舞士气的作用标或警示，起着鼓舞士气的作用精益生产东莞培训Library shelfWork stationVisual kanbansTool boardMachine controlsBetterGoodBest30-50Howtosensor精益生产东莞培训l可视工作地包括可视工作地包括:v可视的订单、指令v可视的标准v可视的测量v可视控制l职工在信任、透明、精确和有信心的环境中工作职工在信任、透明、精确和有信心的环境中
25、工作:v没有对任务不明确v没有等待v没有疑虑v没有绕路而行v没有例外v没有伤害v没有浪费精益生产东莞培训准时制生产准时制生产 Just In Time精益生产东莞培训TubesScrewsMoldingsGaskets精益生产东莞培训MPSFAS总装生产线总装生产线用户用户e-看板看板部装生产线部装生产线e-看板看板加工生产线加工生产线e-看板看板定单定单交付交付采购采购l销售部门将销售部门将客户定单客户定单传给企业集中的计划部门传给企业集中的计划部门l使用主生产计划使用主生产计划MPS给各个对应的事业部下达最给各个对应的事业部下达最终装配计划终装配计划FAS，确定交付日期和数量，确定交付日期
26、和数量l总装生产线用总装生产线用e-看板看板通知上游工序应供应的项目通知上游工序应供应的项目l上游工序的计划是上游工序的计划是e-看板，依次向前拉动生产和看板，依次向前拉动生产和采购采购精益生产东莞培训l“看板看板”系统根据简单地补充原理工作：系统根据简单地补充原理工作：v用户给企业的定单或用户给企业的定单或FAX就是就是“看板看板”，由企业的计划部门处理，由企业的计划部门处理后传达到最终装配部门。用户看板的内容包括：项目规格、起始后传达到最终装配部门。用户看板的内容包括：项目规格、起始需求时间、需求速率。需求时间、需求速率。v最终装配的消耗通过看板要求上游工序补充，补充数量刚刚能弥最终装配的
27、消耗通过看板要求上游工序补充，补充数量刚刚能弥补消耗数量，补充速率与消耗速率同步。补消耗数量，补充速率与消耗速率同步。v供应部门向供应商发出看板或供应部门向供应商发出看板或FAX、EMAIL，要求做原材料和成，要求做原材料和成件的补充。件的补充。l看板将从用户到供应商的全部内、外的运作紧密而与用户看板将从用户到供应商的全部内、外的运作紧密而与用户需求的节拍同步的联系起来。需求的节拍同步的联系起来。l“看板看板”系统是系统是JIT生产有力的计划管理制度。看板是生生产有力的计划管理制度。看板是生产开动的工作指令。产开动的工作指令。精益生产东莞培训l精益制造以库存为浪费，以精益制造以库存为浪费，以“
28、0”库存著称。但实际上，库存著称。但实际上，JIT是有库存的，只不过不放在库房里，而是在生产现场，数是有库存的，只不过不放在库房里，而是在生产现场，数量也是受控的：量也是受控的：v传统传统JIT的工件储备在转移工件的容器中的工件储备在转移工件的容器中v或放在或放在“超市货架超市货架”上的上的“缓冲库存缓冲库存”一旦需要就被取走一旦需要就被取走l缓冲库存保证了系统的快速响应。没有缓冲库存生产系统缓冲库存保证了系统的快速响应。没有缓冲库存生产系统最会变得非常脆弱，或者形不成连续流。最会变得非常脆弱，或者形不成连续流。l问题是如何设置缓冲库存？多数是采用经验设定并逐步减问题是如何设置缓冲库存？多数是
29、采用经验设定并逐步减少少精益生产东莞培训通过每次减少通过每次减少1个逐步将缓冲库存降到最低个逐步将缓冲库存降到最低开始库存库存0?是否经济是否经济?结束y减减1nyn改造流程改造流程暴露下一暴露下一个约束个约束消除约束识别约束精益生产东莞培训l 拉式生产是与推式生产相对立的。拉式生产是与推式生产相对立的。拉式生产意味拉式生产意味着生产只有在当客户需求或着生产只有在当客户需求或“拉动拉动”它的时候才它的时候才能进行，客户没有需求时，不开工。能进行，客户没有需求时，不开工。l必须避免生产不需要的产品。必须避免生产不需要的产品。l生产达到预定的生产节拍、单件流和设备可靠以生产达到预定的生产节拍、单件
30、流和设备可靠以后，企业才能按照拉式生产环境运作，才能实现后，企业才能按照拉式生产环境运作，才能实现按用户的需求时间提供产品。按用户的需求时间提供产品。精益生产东莞培训l推式推式系统：物料被推到下游工作单元，而系统：物料被推到下游工作单元，而不管是否需要它。推式系统转移物料的驱不管是否需要它。推式系统转移物料的驱动是上游单元的完工。动是上游单元的完工。l拉式拉式系统：物料正好在下游工作单元需要系统：物料正好在下游工作单元需要的时候，被拉到下游工作单元的。拉式系的时候，被拉到下游工作单元的。拉式系统转移物料的驱动是下游单元的需求。统转移物料的驱动是下游单元的需求。l推式和拉式与推式和拉式与“顺排进
31、度顺排进度”或或“倒排进度倒排进度”无关。无关。精益生产东莞培训l 精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户需求的速率takt time（takt是一个德语，原意是乐队的指挥棒）相匹配的节拍生产产品。l节拍takt time控制着工厂装配速率。l“精益”并不意味着生产的速度很快；而是按照既定的节拍完成作业。原则上，应以用户的需求速率，即用户同步时间，来确定装配作业节拍。因此，精益生产并不是简单的最大作业速率，而是在确保准时满足客户需求的前提下，设置合适的生产节拍。精益生产东莞培训l单件流是拉式生产的最高境界。单件流的做法与单件流是拉式生产的最高境界。单件流的做法与批量生产正好是相反的。
32、成批生产是是每一个工批量生产正好是相反的。成批生产是是每一个工序做完序做完 一大堆（一批），然后运到下道工序去排一大堆（一批），然后运到下道工序去排队等待加工。而单件流中，每个工序每次只有队等待加工。而单件流中，每个工序每次只有1个个产品通产品通 过，但没有中断。每次只生产一个产品，过，但没有中断。每次只生产一个产品，易于实现持续地改进质量和降低成本。易于实现持续地改进质量和降低成本。精益生产东莞培训l实物看板实物看板v直观直观v简单简单v成本低成本低l电子看板电子看板E-Kanban:用软件的可视化屏幕代替实物看板用软件的可视化屏幕代替实物看板 电子看板电子看板E-Kanban的优点：的优点
33、：v为信息反馈提供基础，将看板与信息系统相连为信息反馈提供基础，将看板与信息系统相连v直接通过直接通过 Internet 传给异地的工程、合作伙伴、供应传给异地的工程、合作伙伴、供应商和分销商商和分销商v应变性好，在需求变化时，不必增或减看板卡应变性好，在需求变化时，不必增或减看板卡v不存在丢失或放错物质不存在丢失或放错物质v适应于动态市场条件下、比看板更为灵敏的系统，如适应于动态市场条件下、比看板更为灵敏的系统，如提前期很短的半客户化产品的制造，提前期很短的半客户化产品的制造，v要求更低的库存水平要求更低的库存水平精益生产东莞培训l精益制造的概念源于东方，精益制造的概念源于东方，是重理念而难
34、于结构化的思是重理念而难于结构化的思想。与想。与MRP/ERP不同。不同。l在信息经济时代，任何制造在信息经济时代，任何制造管理思想必须数字化、计算管理思想必须数字化、计算机化才能与其它生产和经济机化才能与其它生产和经济技术集成和沟通，才能获得技术集成和沟通，才能获得自身的长足发展。自身的长足发展。l过去在实施精益制造时，强过去在实施精益制造时，强调理念的实现，而有与信息调理念的实现，而有与信息化脱节的倾向。化脱节的倾向。l电子看板系统对电子看板系统对JIT的数字的数字化有重要意义。化有重要意义。Shorter Simpler Smoother 缩短、简化和流动缩短、简化和流动精益生产东莞培训
35、lL,M,N,O,P 成为进入 X 的零件l用单层 BOM 替代原来的4层BOMl对中间的装配件A、B、C不进行跟踪，无库存，直送装配地Level 0Level 1Level 3Level 2Level 1Level 0Level 4精益生产东莞培训库存库存接收接收加工加工装配装配发运发运库存库存接收接收加工加工装配装配发运发运供应商供应商单元单元 1单元单元 2单元单元 3供应商供应商使用点使用点缓冲库存缓冲库存用完成数反冲精益生产东莞培训5 单元布置单元布置精益生产东莞培训l精益制造的单元布置和大批量生产的专用机床或流水线一样，是保证物料不间断的流动的技术基础l制造单元是一组完成一类零件加
36、工的若干设备组成的。在制造单元内，加工同一零件族的不同设备集中在一起布置产品路线工人路线进进工人 1工人 2工人 3出出设备精益生产东莞培训l制造单元的布置不同大量生产的专机生产线，也不同于小批量生产的功能机群布置。v单元生产将简化价值流的流程、v缩短物流距离、v简化管理和信息流、v大量地减少提前期、v减少在制品存量v减少调整时间l在很多企业向精益制造转换阶段，都完成了制造单元的再建。如：波音、洛德马丁、普惠等。精益生产东莞培训拉式拉式/单件流单件流 周期周期 53 分钟分钟成批投入成批投入周期周期 4.5 天天精益生产东莞培训l柔性设备柔性设备v以柔性设备（如以柔性设备（如CNC的加工中心、
37、车床等）的加工中心、车床等）为中心，配合若干台辅助机床，是理想的制为中心，配合若干台辅助机床，是理想的制造单元结构。进而可以组建柔性制造系统。造单元结构。进而可以组建柔性制造系统。v通用设备也可以组成制造单元，但适应性差，通用设备也可以组成制造单元，但适应性差，调整准备时间长调整准备时间长v制造单元中的辅助设备的利用率一般是较低制造单元中的辅助设备的利用率一般是较低的的l多面手工人多面手工人v工人在制造单元内部应互换设备使用，跟随工人在制造单元内部应互换设备使用，跟随加工整个零件或若干连续的工序，形成连续加工整个零件或若干连续的工序，形成连续的单件流的单件流v换岗培训是培养多面手工人的途径换岗
38、培训是培养多面手工人的途径l快装夹具、成组夹具和组合夹具快装夹具、成组夹具和组合夹具精益生产东莞培训l成组技术和聚类分析是组建制造单元的有力武器成组技术和聚类分析是组建制造单元的有力武器v成组技术是一种制造哲理，它在产品的设计、成组技术是一种制造哲理，它在产品的设计、制造和装配中使用产品属性的相似性。制造和装配中使用产品属性的相似性。vGT编码是一组字符串，它将产品的关键信息编码是一组字符串，它将产品的关键信息用简明的方式表示出来。比较两个产品的用简明的方式表示出来。比较两个产品的GT编码可以快速而有效地查出所选属性的相似性。编码可以快速而有效地查出所选属性的相似性。v对表征零件加工和需求特性
39、的对表征零件加工和需求特性的GT编码与其加编码与其加工过程进行相关的聚类分析，可以设计合理的工过程进行相关的聚类分析，可以设计合理的零件族和对应的制造单元零件族和对应的制造单元vGT编码可以用来搜索产品数据库，检索设计编码可以用来搜索产品数据库，检索设计和工艺相似的产品，使用知识库系统自动生成和工艺相似的产品，使用知识库系统自动生成新的工艺，评估所设计产品的可制造性新的工艺，评估所设计产品的可制造性。精益生产东莞培训l全面质量管理全面质量管理(TQM)是丰田生产方式的支柱之是丰田生产方式的支柱之一。是保证精益企业运行的基础。全面质量管一。是保证精益企业运行的基础。全面质量管理与精益生产同根（基
40、于过程观）、同源、同理与精益生产同根（基于过程观）、同源、同目标、同方法（持续改进）。目标、同方法（持续改进）。v在在JIT生产方式中，不允许将有问题的产品转移到下生产方式中，不允许将有问题的产品转移到下一道工序，一道工序，v在出现质量问题时，工人有权停止生产线的流动在出现质量问题时，工人有权停止生产线的流动v质量部门主要的工作不是检验而是创造实现质量尽善质量部门主要的工作不是检验而是创造实现质量尽善尽美的条件尽美的条件v由于过失和废品的减少，关联到可以降低库存、减少由于过失和废品的减少，关联到可以降低库存、减少在制品，降低成本在制品，降低成本l在美国将在美国将TQM和和6SIGMA统一应用取
41、得了极好统一应用取得了极好的效果的效果精益生产东莞培训u-6 u-5 u-4 u-3 u-2 u-1 s u u+1 u+2s u+3 u+4 u+5 u+6 68.26%95.44%99.73%99.993%99.999943%99.999998%l在正态分布曲线中，在正态分布曲线中，代表偏离名义值的标代表偏离名义值的标准。在质量管理中准。在质量管理中 是是度量过失（缺陷）度量过失（缺陷）的单位的单位精益生产东莞培训l在质量管理方法中，在质量管理方法中，6 是摩托罗拉公司发明的一是摩托罗拉公司发明的一个原则：以产品或服务偏离用户需求值的差错数个原则：以产品或服务偏离用户需求值的差错数3.4/
42、百万为目标，不断地追求尽善尽美。百万为目标，不断地追求尽善尽美。l （Sigma）是表示过程质量能力的计量单位。是表示过程质量能力的计量单位。l 的大小代表了系统每完成的大小代表了系统每完成1百万次作业（零件）百万次作业（零件）可能出现的缺陷数。可能出现的缺陷数。l6 是一种群众性消灭差错的持续开展的活动，目是一种群众性消灭差错的持续开展的活动，目标就是所有的工作缺陷数达到标就是所有的工作缺陷数达到6。精益生产东莞培训l （Sigma）是表示过程质量能力的计量单位。是表示过程质量能力的计量单位。l 的大小代表了系统每完成的大小代表了系统每完成1百万次作业（零件）百万次作业（零件）可能出现的缺陷
43、数。可能出现的缺陷数。2308,537366,80746,210523363.4 PPM过程的质量能力过程的质量能力百万作业的缺陷数百万作业的缺陷数精益生产东莞培训l 每一件事物都是由一个过程创造的，而每一件事物都是由一个过程创造的，而v 每一个过程都能被定义每一个过程都能被定义v 每一个过程都能被测量每一个过程都能被测量v 每一个过程都能被控制每一个过程都能被控制v 每一个过程都能被预测每一个过程都能被预测v 每一个过程都能被改进每一个过程都能被改进l为为 6 Sigma 而奋斗而奋斗v以供电为例以供电为例:4停电 1 小时/周6停电 2秒/周v 行车为例行车为例 4每3千英里Miles 修
44、车30 分钟 6 每6百万英里,000,000 Miles 修车30 分钟精益生产东莞培训实现实现6 的措施：的措施：v操作者对质量负责，甚至取消质检工序操作者对质量负责，甚至取消质检工序v操作者自己做主在检查出缺陷时停止工作，操作者自己做主在检查出缺陷时停止工作，就地消除产生缺陷的原因就地消除产生缺陷的原因v出错保护设计（出错保护设计（Poka Yoke）防止工作过程）防止工作过程产生缺陷产生缺陷v过程、操作的标准化过程、操作的标准化v先进先出（先进先出（FIFO）便于质量跟踪）便于质量跟踪v找出根本原因找出根本原因统计控制、分布图、鱼刺统计控制、分布图、鱼刺图、分类分析等。图、分类分析等。
45、精益生产东莞培训 消除浪费消除浪费 单元生产单元生产 流动流动 客户拉动客户拉动 减少偏差减少偏差 消灭废品消灭废品/返工返工 过程控制过程控制 精益揭露不增值活动，使增值流动起来精益揭露不增值活动，使增值流动起来 6 Sigma 减少增值活动的偏差和缺陷减少增值活动的偏差和缺陷 6 Sigma与精益思想也是不同来源的向浪费宣战与精益思想也是不同来源的向浪费宣战的同盟军，并且加入到精益技术支持的行列里来。的同盟军，并且加入到精益技术支持的行列里来。精益生产东莞培训7 精益供应精益供应精益生产东莞培训l精益供应是在精益思想指导下的供、需双方的关精益供应是在精益思想指导下的供、需双方的关系。系。l
46、用不同的名词描述精益供应：用不同的名词描述精益供应：v精益供应精益供应v精益供应链精益供应链v精益企业精益企业v精益共同体精益共同体l供应关系是生产模式中最复杂和最多样化的领域，供应关系是生产模式中最复杂和最多样化的领域，在精益生产系统中，供应关系是很重要的一环在精益生产系统中，供应关系是很重要的一环l精益供应既是支持精益制造的核心策略，也是精精益供应既是支持精益制造的核心策略，也是精益制造的基本原则之一，包含在价值流原则中。益制造的基本原则之一，包含在价值流原则中。精益生产东莞培训l价值流源头在企业内部或是在企业之外，是制造价值流源头在企业内部或是在企业之外，是制造企业最重大的决策之一。历史
47、上出现的策略有：企业最重大的决策之一。历史上出现的策略有：v对应大规模生产方式企业和计划经济下大而全、对应大规模生产方式企业和计划经济下大而全、小也全的工厂的小也全的工厂的“纵向一体化纵向一体化”一个企业一个企业（包括它的子公司）生产全部原材料和零部件。（包括它的子公司）生产全部原材料和零部件。目的在于协调极端复杂的生产过程。目的在于协调极端复杂的生产过程。v纵向一体化造成过长的价值流和极慢的响应速纵向一体化造成过长的价值流和极慢的响应速度、子公司不求进取和总装厂和零部件厂之间度、子公司不求进取和总装厂和零部件厂之间的低效行为。的低效行为。v合作和采买策略：引发复杂的供应商关系管理合作和采买策
48、略：引发复杂的供应商关系管理v精益生产的价值流是多源头的。发挥各自的核精益生产的价值流是多源头的。发挥各自的核心能力，减少整个供应链价值流里的浪费。心能力，减少整个供应链价值流里的浪费。精益生产东莞培训l供应商关系：供应商与采买商的关系之间供应商关系：供应商与采买商的关系之间多次交易的互动行为多次交易的互动行为v传统关系传统关系v紧张关系紧张关系v改善关系改善关系v伙伴关系伙伴关系l需要一种全新的、最优的供应商和采买商需要一种全新的、最优的供应商和采买商之间的战略关系模式。之间的战略关系模式。l精益供应模式是在精益思想指导下、以伙精益供应模式是在精益思想指导下、以伙伴关系为基础、能适应全球化经
49、济的需要伴关系为基础、能适应全球化经济的需要的新型供应商关系模式。的新型供应商关系模式。精益生产东莞培训l竞争能力：共同的全球竞争的协同能力、供应商竞争能力：共同的全球竞争的协同能力、供应商具有独立的技术竞争能力是前瞻型、和有自身成具有独立的技术竞争能力是前瞻型、和有自身成长能力的合作伙伴长能力的合作伙伴l采买关系：采买关系：v共享市场和技术信息，互相传递和利用共享市场和技术信息，互相传递和利用v生产能力与物流的协同生产能力与物流的协同v共同的技术创新共同的技术创新v成本透明和共同进行价值流分析成本透明和共同进行价值流分析v共同应对价格变化共同应对价格变化v共同的质量观念共同的质量观念v互相参
50、与研发团队互相参与研发团队v共同的市场压力共同的市场压力v帮助供应商实施精益生产帮助供应商实施精益生产精益生产东莞培训8 全员产能维护全员产能维护TPM精益生产东莞培训l全员产能维护全员产能维护TPM（Total Productive Maintenance）是优化制造设备和工具效是优化制造设备和工具效率的系统化工具。率的系统化工具。l全员产能维护的含义全员产能维护的含义v全员的（操作工人参加的）全员的（操作工人参加的）v主动的主动的v预防性的预防性的v预测性的预测性的v计划的计划的精益生产东莞培训l由设备造成的由设备造成的6大浪费大浪费v设备失效设备失效v停机调整停机调整v运行中断运行中断v
