1、单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式1精益生产管理培训课程精益生产管理培训课程What Shall We Talk?内容安排内容安排n 精益生产系统精益生产系统n 精益生产基础精益生产基础n 价值流分析价值流分析 n 运行效率运行效率n 柔性生产与柔性生产与U型布局型布局n 看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链n 综合演练综合演练 Q&A2Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介精益生产系统简介生产力的六大要素生产力的六大要素精益生产五项原则精益生产五项原则最佳精益实践最佳精益实践精益企业之屋精益企业之屋3什么是生产什么是生产？Pr
2、oduction物质物质 劳动劳动 设备设备 能源能源资本资本 信息信息生产运作过程生产运作过程市场市场投入投入转化转化产出产出资源资源产品产品服务服务信息信息反馈反馈/管理循环管理循环4生产力的六大要素生产力的六大要素质量成本生产交货PDQCSM安全士气5Manufacturing Evolution 制造系统演化史制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，福特首创的装配线是大规模低品种生产
3、方式的代表，工人被当成工作的机器工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战式生产模式，以应付小订单多品种的挑战6What is Lean Manufacturing 什么是精益生产什么是精益生产-五个原则五个原则Lean Manufacturing精益生产
4、精益生产Value站在客户站在客户的立场上的立场上Value Stream 从接单到发货从接单到发货过程的一切活动过程的一切活动Flow象开发的河流象开发的河流一样通畅流动一样通畅流动Demand Pull BTR-按需求生产按需求生产Perfect没有任何事物没有任何事物是完美的是完美的不断改进不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期7nFocus on SPEED and SIMPLIFICATIONnPull materials through the processnBalanced operations based on customer demand
5、nMinimal build unless tied to customer ordernExtend to Supplier Basen 着眼于速度和过程简化着眼于速度和过程简化n 在生产过程中在生产过程中“拉动拉动”材料材料n 根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作n 除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生产n 延伸至供应商延伸至供应商Lean Manufacturing-Key Characteristics精益制造精益制造-关键特性关键特性8Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前标杆：前10%10%最好工厂平均最好工厂
6、平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersn按时交货按时交货-98%n交付周期时间交付周期时间-10 天天n缩短交付周期时间缩短交付周期时间(5年年)-56%n缩短生产周期时间缩短生产周期时间(5年年)-60%n生产周期时间生产周期时间-3 天天n执行比率执行比率 -3/10=.30n库存周转库存周转-12.0n库存减少库存减少(5年年)-35%n在制品周转在制品周转-80n使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂-96%95年内生产周期时间的改进年内生
7、产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间(天天)库存周转库存周转广泛应用缩短周期时间与流动制造广泛应用缩短周期时间与流动制造稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高Benchmark Results 定标结果定标结果105年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650%的较优的较优40%的提高的提高52%的提高的提高广泛应用缩短周期时间与流动制造广泛应用缩短周期时间与流动制造Benchmark Results 定
8、标结果定标结果11The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%生产效率提高生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort,time,space,tools,and inventories can typically be cut in half very quickly,and steady prog
9、ress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间里在三到五年的时间里12观念转变，消除浪费，观念转变，消除浪费，价值流管理价值流管理，团队精神，团队精神设备总有效性设备总有效性自动化及防错自动化及防错作业快速转换作业快速转换流动生产流动生产设备布局设备布局多技能员工多技能员工小批量生产小批量生产缩短生产周期缩短生产周期均衡混流生产均衡混流生产看
10、板拉动看板拉动准时化生产准时化生产库存降低库存降低消除浪费降低成本消除浪费降低成本全面质量管理全面质量管理全面生产维护全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋13新产品开发新产品开发 营销与销售营销与销售采购采购生产制造生产制造 物流配送物流配送产品研究与开发产品研究与开发并行工程并行工程供应商早期参加供应商早期参加分销系统与销售管理分销系统与销售管理零售商伙伴关系零售商伙伴关系订单处理流程订单处理流程“精益化精益化”零部件供应系统零部件供应系统供应商能力培育供应商能力培育JIT式供应式供应生产制造系统生产制造系统拉动式生产（拉动式生产（JIT）零库存、零缺陷零库存、零缺陷
11、JIT配送系统配送系统降低库存降低库存物流物流“精益化精益化”全流程的精益供应链全流程的精益供应链 精益生产是一个动态的、精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工程，使企业内各个部门、全体员工都能够在都能够在创造价值创造价值的目标下不断地的目标下不断地消除浪费消除浪费。精益生产的思想概括精益生产的思想概括精益生产的实践要求精益生产的实践要求14全球最佳工厂实践全球最佳工厂实践n丰田生产系统简介丰田生产系统简介15Lean Manufacturing Foundation 精益生产之基础精益生产之基础对待质量的心态和改进工具
12、对待质量的心态和改进工具成本构成与七大浪费成本构成与七大浪费如何缩短交货期如何缩短交货期现场现场5S及全面可视化及全面可视化班组建设和多能工培养班组建设和多能工培养16Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是质量：不仅仅是“结果面结果面”的质量的质量下个工序是下个工序是客户客户!n“结果面结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度的质量：客户对产品和服务的满意度n“过程面过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量心态和质量1799.9%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？n每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每天北
13、京机场有一次飞机着陆是不安全的n每年发生两万起药物处方错误每年发生两万起药物处方错误n每天发生每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件起新生婴儿掉在地上的事件n每小时发生两万起支票帐户的错误每小时发生两万起支票帐户的错误n一个人出现三万二千次心跳异常一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态对待质量问题的心态 18质量管理质量管理-6-6SigmaSigma现代品质管理的利器现代品质管理的利器 突破质量瓶颈，提升赢利能力突破质量瓶颈，提升赢利能力19Attitude To The Defects对待缺陷，三不政策对待缺陷，三不政策nDONT ACC
14、EPT 不接受！不接受！nDONT MAKE 不制造不制造!nDONT DELIVER 不传递不传递!20Error Proofing 差错预防差错预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析是差错预防的基础zz21Standards Is The Foundation标准是改进的基础标准是改进的基础n为什么要标准化？为什么要标准化？n -代表最好的、最容易的和最代表最好的、最容易的和最n
15、安全的方法安全的方法n -提供了一种衡量绩效的手段提供了一种衡量绩效的手段n -表现出因果之间的联系表现出因果之间的联系22The Continuous Improvement Tool改善的工具改善的工具:SDCA PDCA 时时 间间改改 进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action23 例证：例证：某高公差某高公差合金钢轴合金钢轴制造厂开制造厂开始了一项始了一项质量改进质量改进项目，以项目，以升级计量升级计量器具控制器具控制，（，（1）确保操作确保操作者了解正者了解正确使用计确使用计量器具的量器具的
16、技术；（技术；（2）正确）正确地校准所地校准所有的量具有的量具 计量器具控制改进项目计量器具控制改进项目平均每批产品平均每批产品之之 前前之之 后后生产轴数量生产轴数量终检拒收的轴（均数）终检拒收的轴（均数）退回的轴（均数）退回的轴（均数）轴的合格率轴的合格率轴的合格总数轴的合格总数 每批成本每批成本总人工、材料、机时和杂费总人工、材料、机时和杂费 财务影响财务影响每个合格轴的成本每个合格轴的成本每个合格轴的售价每个合格轴的售价总销售额总销售额毛利润毛利润40026.418?%356 24,480.00?106.15?4004.40?%396 24,480.00?106.15?对质量的影响：不
17、合格的轴从对质量的影响：不合格的轴从?%降为降为?%对成本的影响：每个合格轴的成本从对成本的影响：每个合格轴的成本从?降为降为?由于削减由于削减PONC增加毛利率增加毛利率?案例计算案例计算24n在价格，成本和利润的关系中，有两种不同在价格，成本和利润的关系中，有两种不同n的思考方法：的思考方法：传统的方法传统的方法 销售价格销售价格=成本成本+利润利润 New Thinking To The Cost对成本的重新思考对成本的重新思考 新的方法新的方法 利润利润=销售价格销售价格 成本成本一定要现金！一定要现金！25降低成本的优势：范例降低成本的优势：范例n通过管理使制造成本下降通过管理使制造
18、成本下降20%，而增加，而增加114%！当前状况当前状况增加销售增加销售50%削减支出削减支出50%降低成本降低成本20%销售销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本成本 -80,000-120,000 -80,000 -64,000毛利毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用财务费用 -6,000 -6,000 -3,000 -6,000利润利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加利润增加 -71.4%21.4%114.2%26n有两种方法可以提高生产率有两种方法可以提高生产率：n -保持产出不变，减少投
19、入保持产出不变，减少投入n -保持投入不变，增加产出保持投入不变，增加产出提高生产力：降低成本提高生产力：降低成本劳动劳动 资本资本管理管理 信息信息生产率每年提高生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：对其提高的贡献为：资本：资本：0.4%劳动：劳动：0.5%管理：管理：1.6%商品商品服务服务投入投入过程过程产出产出反馈循环反馈循环27产品成本的构成产品成本的构成材料成本材料成本 50 70%直接人工直接人工 5 15%分摊费用分摊费用 20 30%28Definition of Wastes 什么是浪费？什么是浪费？n Anything other than absolute minim
20、um resource of material，machine and manpower required to add value to the productn 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西对最小量以外的一切东西n Anything Other Than Necessaryn 任何非必需的东西！任何非必需的东西！29OverproductionInventory Conveyance Correction Processing Motion Waiting Identify and Eliminate 7 W
21、astes消除七种浪费，降低成本消除七种浪费，降低成本30Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平31Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平32Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水
22、平库存水平33Shorten The Lead Time缩短交付周期缩短交付周期n制造中的时间制造中的时间n如何改善？如何改善？n成批和流动成批和流动34企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期Time In Manufacturing System 制造系统中的时间制造系统中的时间35构成交货期的四个环节构成交货期的四个环节构成交货期的四个环节构成交货期的
23、四个环节订订单处理周期单处理周期采采购周期购周期生生产周期产周期运运输输/配送周期配送周期分而治之缩短交货期分而治之缩短交货期36Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动缩短交付周期：成批或流动操作操作#1C/T=1min操作操作#3C/T=1min操作操作#2C/T=1minRawF/G?操作操作#1操作操作#2操作操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列B/F中的中的?各为多少？各为多少？BF37 日产量日产量=200(2 班班)仓库中的零件数仓库中的零件数 1000等待的零
24、件数等待的零件数 400移动的零件数移动的零件数 400正在检验的零件数正在检验的零件数 200返工的零件数返工的零件数 200生产时间是生产时间是1.5小时小时生产周期时间生产周期时间=2200/200 =11 天天增加价值增加价值=1.5/(11*16)=0.85%Time in Manufacturing 生产中的时间生产中的时间 38Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation#1Store inBuffer BinPerformOperation#2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4
25、 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation#1Store inBuffer BinPerformOperation#2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead
26、Time Flow Chart从流程图入手，缩短交付周期从流程图入手，缩短交付周期 39ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess 2Process 1Process 3WashProcess 4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess 1/2Process 3/WashProcess 4POTENTIAL WITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess 1/2/3/Wash/4增值增值/非增值非增值动作要素分析动作要素分析目标目标行动措施行动措施Lea
27、d Time Shorten Graphic交付周期缩短图示交付周期缩短图示40What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流nA time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统41 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/
28、7S/8S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save+Study Workplace Organization 现场组织管理现场组织管理42第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5S435S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5-5S S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4
29、、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划：实际：44 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少第二步：第二步：Straighten 整顿整顿Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5S45Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5SStep 3:Shine 清扫清扫 ASSIGNMENTS 分配职责分配职责 METHODS 确定方法确定方法 TOOLS 准备工具准备工具IMPLEMENT 付渚行动付渚行动 TARGETS 建立
30、目标建立目标46Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5S121081210812108Step 4:Standardize 清洁清洁 HabituallyPreventing习惯预防47Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作Step 5:Sustain or Discipline 素养素养 将将 5S 进行到底进行到底!！48每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，
31、一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西Workplace Organization-Visual Aids现场组织管理现场组织管理-可视管理可视管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!49小虎队小虎队现场管理现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生产率生产率Goal合理化建议合理化建议GoalGoal员工信息中心员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.质量缺陷率质量缺陷率Jan.A
32、pr.Jul.Dec.多种技能多种技能Jan.Apr.Jul.Dec.我们的口号：零缺陷！零缺陷！Goal现场管理看板现场管理看板50现场管理看板现场管理看板51Workplace Organization-Color Coding现场组织管理现场组织管理-色标管理色标管理合格品或安全区合格品或安全区待审查区待审查区固定位置固定位置的物品的物品废品、返工区废品、返工区有害物品或有害物品或防撞标识防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域一般区域52P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DB
33、A02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplace Organization-Address System现场组织管理现场组织管理-地址系统地址系统53Workplace Organization-Operational
34、Sheet现场组织管理现场组织管理-操作图表卡操作图表卡全面质量管理全面质量管理操作操作校验校验校核基线校核基线安装光学器件安装光学器件压紧螺钉压紧螺钉54Quick Response Signal-Andon Board快速反应信号快速反应信号-Andon 板板好处好处:提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态目前生产状态-库存情况库存情况-设备状态设备状态-质量状态质量状态-需求援助状态需求援助状态-按节拍生产状态按节拍生产状态支持小组的支持小组的快速反应快速反应 提高运行能力提高运行能力Andon 板板55全球最佳工厂实践全球最佳工厂实践n世界级水平的世界级水平的5
35、5S S现场现场56Team Building and People Involvement团队建设团队建设/员工参与员工参与nPeople doing the work know the operation bestnDecisions need to be made at all levels where the work is being donenThose people affected by a change(line design)need to participate in making that change从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作在工作地
36、点的在工作地点的所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY？57Team Building and People Involvement团队建设团队建设/员工参与员工参与Change is exciting when it is done by us,threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”58Team Building and People Involvement团队建设团队建设/员工参与员工参与
37、自然工作小组自然工作小组-NWGNWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 提高效率 培养多技能员工T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！”59技能提升与多技能发展技能提升与多技能发展n技能等级划分技能等级划分n三分法三分法n四分法四分法n五分法五分法n技能矩阵与多技能发展技能矩阵与多技能发展典型标记典型标记试用级试用级 指导级指导级熟练级熟练级 师傅级师傅级*岗岗 位位60Value Stream Mapping价值流分析价值流分析理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态Understand the p
38、rocess.see the valueenvision the future state供应商供应商 顾客顾客信息控制信息控制工序工序C工序工序A工序工序B关键：前后一致关键：前后一致61What Is Value Stream 什么是价值流什么是价值流All the actions(both value added and non-value added)currently required to bring a product through the main flows essential to every product:-the production flow from raw m
39、aterial to the customer -the design flow from concept to launch -order processing flow：from customer to manufacturing 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加 价值的行动和不增加价值的行动）价值的行动和不增加价值的行动）:1)1)从原材料到成品从原材料到成品2)2)从概念到正式发从概念到正式发布的产品设计流程布的产品设计流程3)3)从订单到付款流从订单到付款流程程62ActionActionActionActionActi
40、onAction工序工序What Is Value Stream 什么是价值流什么是价值流63Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流为什么要图析价值流nDevelops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力力nHelps identify the sources of waste 帮助发现浪费源帮助发现浪费源nShows the linkage between informat
41、ion flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系展示了信息流与物流之间的联系nProvides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具广泛沟通的工具nHelps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次确定优先次序序nTies together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术结合精益的概念与技术避免避免“只挑容易的只挑容易的”来改进来改进 n
42、Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基形成实施计划的基础础nDescribes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么64Value Stream Managers价值流经理价值流经理每一个价值流应指定一个价值流经理每一个价值流应指定一个价值流经理 职责职责:关注系统优化关注系统优化协调所有资源协调所有资源向高层管理者汇报向高层管理者汇报价值流经理价值流经理工序
43、工序 工序工序工序工序 冲压冲压焊接焊接装装 配配改善改善原材料原材料成品成品65Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤价值流图析步骤Product family产品族产品族工作计划及工作计划及实施实施Current status当前状态图当前状态图Future status未来状态图未来状态图n将注意力集中在单个的产品族上将注意力集中在单个的产品族上 了解工艺工程当前是如何运作的了解工艺工程当前是如何运作的 设计一个精益价值流设计一个精益价值流 制订制订“未来状态未来状态”的实施计划的实施计划66P-R Product Family Analysis 产品产品-
44、路径分析确定产品族路径分析确定产品族67P-Q Chart(Product-Quantity)品种品种-产量分析图产量分析图68Current Status Mapping-How To Use？如何使用当前状况图如何使用当前状况图 Improve the whole instead of optimizing parts 整体改进而不是局部优化整体改进而不是局部优化See&understand the flow of material and information 观察并了解物流与信息流观察并了解物流与信息流Envision the future State 憧憬憧憬“未来状态未来状态”l
45、et the customer pull 让顾客让顾客拉动拉动remove wasted steps,消除浪费的步骤消除浪费的步骤,get remaining steps to flow,使剩下的步骤使剩下的步骤流动流动69nData collecting 需要数据采集需要数据采集nUnderstand Sequence 理解工作顺序理解工作顺序nUnderstand Cycle Time了解生产周期了解生产周期nCapture Waiting Time 收集等待时间收集等待时间VSM-Understand The Work理解当前工序操作理解当前工序操作Without Data，Its Ju
46、st An Opinion!没有数据，它只是你的观点！70Future Status Mapping-How To？如何图析将来状况图如何图析将来状况图 Begin by drawing on the current-state map 由绘制当前状态价值流图开始由绘制当前状态价值流图开始 First iteration assume existing product designs,process technologies and plant locations are given 第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变 Fu
47、ture-state should continuously evolve into the ideal state 未来状态必须持续的逐步发展成理想状态未来状态必须持续的逐步发展成理想状态 Forms foundation for the implementation plan-like a blueprint 成为实施计划的基础象一幅成为实施计划的基础象一幅“蓝图蓝图”Always need a future state and a plan to get there 永远需要一个未来状态构想与一个实现此未来状态的计划永远需要一个未来状态构想与一个实现此未来状态的计划71增值比率增值比率增
48、值时间（增值时间（Value added time）制造周期（制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：如：改变形状、改变性能、组装、包装改变形状、改变性能、组装、包装等等Value Added Ratio and Improvement Room 从增值比看改善的空间从增值比看改善的空间72当前价值流分析图当前价值流分析图(1)73当前价值流分析图当前价值流分析图(2)74未来状态价值流图未来状态价值流图75Operational Availability运
49、行效率运行效率六大损失与六大损失与OEE全员设备维护全员设备维护TPM快速换型快速换型QCO的意义的意义QCO八步法与三步法八步法与三步法QCO常用的表单常用的表单QCO改善的机会改善的机会向向F1学习快速换型学习快速换型LOCKOUTRULES 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 876-Monitors the status of production at any given moment in time.监控生产在任何时间的状态监控生产在任何时间的状态-Provi
50、des the historical data necessary to continuously improve operational availability 记录历史数据以不断改善运行能力记录历史数据以不断改善运行能力-Production(hour by hour)每小时生产状态如型号、产量等每小时生产状态如型号、产量等-Down time 故障维修时间故障维修时间 -Change over 换型次数和时间换型次数和时间-Planned down time 计划停机时间计划停机时间 -Quality loss 质量损失质量损失 -Speed loss 速度损失速度损失 -Other
