1、“G71G71 固定循环指令编程固定循环指令编程”说课稿”说课稿 各位评委、老师： 你们好，我叫沈晓燕，来自安徽省汽车工业学校数控教学部。今天我说课的题目是“G71 固定循环 指令编程”。接下来，我将从课程定位、教材分析、教学目标和重难点、学情分析、教学方法、教学实 践条件、教学过程、教学反思这八个方面对本此课的教学设计进行说明。 一课程定位一课程定位 本课题选自数控加工技术基础课程，适用对象为数控应用技术专业学生；课程性质为专业核心 课程，安排在三年制初中专第二学年第一学期完成；全部为理实一体化教学。对应职业岗位为数控车床 操作工；技能培养目标数控车中级工；前期已学课程有机械制图数控加工工艺
2、零件检测 等。 二教材分析二教材分析 1教材说明 本课程所选教材为高等教育出版社出版的数控加工技术基础。教材理念是“以就业为导向、以 能力为本位”。本课题选自教材中的第二篇“数控车削工艺及加工技术训练”，第 8 章“ 数控车削编 程技术训练”，项目七“固定循环指令编程”。 2. 教材处理 根据我校教学条件和学情，我在课前对教材做了一些调整： 原教材中的零件图较复杂，我将它调整为符合学生实际能力的零件图； 原教材要求的轴向加工尺寸精度为+0.02，我将尺寸精度降为+0.05; 原教材课后作业偏向理论性，缺乏实践性，我增加了要求学生自己动手，发挥主观能动性的课后作 业。 三三. . 教学目标教学目
3、标、重难点、重难点 1. 教学目标 我设定了四个方面的教学目标：知识目标、技能目标、能力目标、职业素养目标。 （1）知识目标包括：理解并掌握 G71 指令正确的编写格式；理解并掌握 G71 指令循环路线；熟练应用 G71 指令进行编程。 （2）技能目标包括：会使用数控仿真软件仿真 G71 指令；会使用 G71 指令加工台阶轴零件。 （3）能力目标包括：能进行零件工艺分析并编程；能合理选用刀具，使用工具、量具；能熟练操作数 控车床。 （4） 职业素养目标： 通过分组加工培养团队协作能力； 通过小组间互评培养良性竞争意识； 通过理论与实践相结合的教学模式为数控中级工考证打好基础； 通过实操前安全教
4、育培养安全生产意识； 通过执行企业 7S 标准培养良好职业素养。 3. 教学重点、难点 本次课教学重点为：G71 指令编程格式、G71 走刀路线、台阶轴加工工艺、仿真 G71 指令、实际加 工。 其中，难点一为： G71 走刀路线；难点二为：台阶轴加工工艺。 我采用两个方法突破重难点：使用动画演示 G71 走刀路线，突破了难点一；通过实操掌握台阶轴加 工工艺，突破了难点二。 四四学情分析学情分析 教学对象共 24 人，男 14 人，女 10 人，年龄在 1618 岁之间。 他们的技能特点：能够正确操作普通车床和数控车床，会使用数控仿真软件，会选用刀具，使用量 具。 知识特点：已具备读图能力、数
5、控加工工艺基础知识、数控编程基础知识。 情感态度：对理论课程缺乏兴趣，喜欢动手实践，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。 五五教学方法教学方法 为完成本节课的教学目标和教学重难点，我采取了以下三个教学手段： 1任务驱动法 教学以任务驱动形式完成，学习目标明确，做中教，做中学，适合中职学生学习特点，体现了以学 生为主体的教学模式。 2仿真教学法 利用数控仿真软件使编程知识的学习更加形象，提高教学效率，降低安全隐患。 3实践教学法 通过实际加工训练工艺分析的能力、动手操作的能力，培养安全操作意识。 六六教学实践条件教学实践条件 采用理实一体化的教学模式，四节课连堂共 180 分钟。 利用多媒体辅助
6、教学，知识更直观； 利用数控仿真软件仿真教学，提高效率，降低安全隐患。 课前准备好毛坯、量具、刀具，并摆放到位。 七七教学过程教学过程 教学过程分为四个环节：第一环节，多媒体教学，45 分钟；第二环节，仿真教学，30 分钟；第三 环节，现场教学，100 分钟；第四环节，布置作业，5 分钟。 多媒体教学环节中，首先，复习项目六中单一固定循环指令 G90 的走刀特点和编程格式；根据 G90 为单层切削的特点引出问题：想实现多层切削怎么办？进而引发思考：有没有能够实现多层切削的指 令？有，就是 G71 指令。 多媒体环节第二步-任务描述。给出本次课的加工任务-台阶轴零件图，并制定执行任务的五个 步骤
7、：1.制定工艺方案；2.编制加工程序；3.模拟仿真加工；4.实际操作加工；5.零件检测评分。 知识讲解。知识讲解的内容有：制定加工工艺；选择毛坯、刀具；选择合理切削用量；讲解 G71 指令的编程格式、走刀路线，这里是难点，学生通过观看 G71 走刀动画演示直观理解 G71 的循环路线， 从而突破了难点。编制加工程序。通过以上的知识讲解完成了预定的知识目标。 板书设计：我将板书设计为三部分，左边为复习 G90 指令，中间为讲解 G71 指令，右边为实际加工 前准备工作。这三部分体现了这次课的主要内容。 仿真教学环节中，先由学生一人一机使用仿真软件加工；再由教师演示正确仿真步骤，演示方式为 观看事
8、先录制好的仿真录像，边看边讲解操作过程中注意事项。最后，为了保证准确加工，让学生二次 仿真。 现场教学环节。第一步分组加工。将全班 24 人分成 6 组，指定小组负责人；每组安排一位实训 指导老师；加工前讲解操作注意事项，进行班前安全教育；带领学生一起检查毛坯、工具、量具是否正 确到位；接下来规定加工时间开始加工。 加工出零件之后，进入现场教学环节的第二步-零件检测评分。各小组检测零件，分析误差原因， 并提出改进方法；各小组交换零件互评；教师根据评分表最后评分。整个评分环节为自评、互评、师评。 零件检测之后清理现场。整个加工过程要求学生依据企业 7S 标准，养成良好职业素养。 现场教学环节的最
9、后是总结： 本次课的主要任务是利用 G71 指令加工台阶轴零件。 整个教学过程中， 学习的内容是工作任务，在工作任务中学习新知识、新技能。 通过仿真教学和现场教学这两个环节完成了预定的技能和能力目标。 第四个环节-布置课后作业。 根据知识能力目标， 要求每组成员各找一个可以用 G71 指令加工的日 常用品，经小组讨论，推选出最适合一个，并画出零件图，制定加工工艺，编制加工程序；根据技能目 标，要求学生利用仿真软件对程序进行仿真加工，并将仿真结果一截图的形式发到我的邮箱。 八八教学反思教学反思 本次课的创新之处在于整个教学过程围绕着 “职业教育教师要在做中教， 学生要在做中学”的理念 和要求。教学场地由教室变为车间；教学主体由教师变为学生；教学方式由讲授变为理实一体。 不足之处：由于教学条件有限，学生只能以小组为单位，不能每个学生都独立操作加工零件； 改进方式：可以利用课余时间尽量让每个学生都能动手。 结束语结束语 以上是我对本次课程设计的说明。 最后谈一些我对理实一体化的一点感想。 我从事数控教学工作六年， 从最初一支粉笔一块黑板到如 今的理实一体化教学，在这个过程中，我明显感觉到学生的学习兴趣和教学效果在增加，作为教师，我 自己也在不断探索和学习，希望能用理实一体的教学模式培养出优秀的数控专业中职生。 以上是我本次说课全部内容，恳请各位专家指正！谢谢！
