1、【配料罐岗位操作规程】1. 严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。2. 将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。3. 将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。4. 将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。5. 投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。6. 对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。7. 等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电
2、源开关，缓慢增高转速至规定转速。8. 投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。9. 所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。10. 投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。编制：1审核：2核准：3【研磨岗位操作规程】1. 用软管按照混料罐砂磨机接料
3、罐输料泵成品罐过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。2. 打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。3. 打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。4. 待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。5. 严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。6. 接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指
4、定的成品罐中。7. 砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。8. 用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。9. 拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。10. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。编制：1审核：2核准：3【调整岗操作规程】1. 按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。2. 先打开调速器电源开关
5、，缓慢增高转速至600-800转。3. 严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。4. 调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。5. 涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。6. 调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。7. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。编制：1审核：2核准：3【粉末车间包装岗位操作规程】1. 检
6、查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。2. 封底：先对折B3、D3面，再对折A3、C3面；用胶带封底时，胶带从A面下部距底8公分处开始，经对折口到C面下部 8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。3. 每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。4. 计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。6. 封箱：先对折B2、D2面，再对折A2、C2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和BSS下端相齐）。7. 打
7、包：打包时沿A、C面打两次，打包带距箱边（B、D面）距离为8公分，铁扣均在距A面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。8. 粘贴标签：标签统一粘贴在B面右上角，距两边均为1公分。9. 贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。编制：1审核：2核准：3【液体车间包装岗位操作规程】1. 结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。2. 粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临BSS的B字。3. 通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起
8、进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。4. 接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。5. 将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。6. 罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。7. 封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。8. 包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。9. 高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管
9、。10. 由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。编制：1审核：2核准：3【搬运岗位操作规程】1. 成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。2. 在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎，禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。所有原料必须按品种分类，整齐的码放到规定地点。3. 原材
10、料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必须相同，以便查点数量。（粉料：50kg包装的料1吨托盘，25、30Kg的包装每托盘为35袋）4. 成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点.5. 发货装车时，必须采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。从车间往外拉料至少有3个人共同完成。装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数
11、量。6. 所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。7. 成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。工具、托盘放到指定地点，码放整齐。8. 填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。9. 填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。编制：1审核：2核准：3【砂磨机操作规程】1.运行前检查1.1空载状态检查主电机旋转方向（未装三角皮带和未装分散器时）送料泵旋转方向。冷却水进出口是否畅通。1.2检查分散盘是否被卡紧，若被卡紧，可用泵慢慢打入溶剂溶化松动。1.3检查筛网是否堵塞，若发现及时用溶剂洗刷干净
12、。各紧固螺栓是否紧固可靠。调整三角带的松紧程度。2.运转试车、开车2.1将漆料用泵打入桶体内，打入量约占筒体积三分之一左右。从筒体顶部加入研磨介质总填充量的二分之一左右，轻微转动主轴；2.2待加入的研磨介质在漆料中湿润后，再加入剩下的研磨介质，轻微转动主轴。检查机器各部位运转是否正常。注意观察机器是否有震动、噪音、温升，如发现异常应查明原因。调整送料泵的流量（根据工艺参数）。避免流量过大而冒顶，有此现象应立即停车。2.3开车时应经常检验料浆细度，并及时调整。磨完后操作工应请检验员进行检验，检验合格并填写工序检验记录单后即可转入下道工序。每次停车时，都应在桶内保持适量的漆料或稀料。3.换色（清洗
13、）3.1简单换色应尽可能由浅色到深色。普通换色必须用漆料和稀料清洗。清洗次序：前一批完毕，将适量的稀料用泵打入筒体内进行循环。并轻微地间歇地转动分散器，最后通入干净稀料进行清洗，清洗后应将溶剂液体保持筒体容积的三分之一。以免介质在筒体内凝结，造成下一次启动的困难。3.2注意事项筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。清洗时，分散器只能轻微地、间歇地转动。使用新的研磨介质应预先过筛，清除杂质、碎片和异物。筒体移动时，必须切实注意安全。编制：1审核：2核准：3【分散机操作规程】1.试机1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐 ，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺
14、丝，方能开车。1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转510分钟停止。1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。2.运转2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂树脂助剂粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写工序检验记录单后即可转入下一道工序。3.停车3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴
15、叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。3.2工作结束，切断电源。编制：1审核：2核准：3【烘箱操作规程】1.准备工作1.1 打开电源开关，检查电压、电流是否正常。1.2 检查每条道轨是否在同一条直线上，拉、推轨车时必须轻拉、轻推。禁止用脚踹或用力过猛，以免脱轨撞坏设备或其他事故发生。1.3温度设定在规定范围内，开始自动加热。设定温度不能超过规定范围，设定温度由班长负责，并派人员密切观察机器的运行情况。箱内物体（尤其塑料）要远离加热丝和探头。2.正常工作时，应将顶部排气管道的活门开启少许角度或关闭，以确保箱内易然气体含量在适当浓度以内。注意如发现异常情况，应先关闭电源（拉下在烘箱的控制柜中的
16、电闸即可），不要立即打开烘箱门，等温度降下后再打开烘箱门散热。3.关门不能戴脏手套，要保持箱内外清洁卫生。4.使用完毕后，关闭电源。5.每月应对电阻炉进行一次例行检查和保养，内容包括检查紧固在各连接部位，润滑各转动部位，发现问题及时修理。6.本机器如要在下班后使用，责任人应通知门卫或车间晚间上班人员，全权负责本机器的运行,并办理交接手续。责任人应密切观察本机器的运行状况，保证使用安全。编制：1审核：2核准：3【混料罐操作规程】1.准备工作 1.1清理混料器及环境卫生。1.2校正计量器具。1.3按下料单准备原材料。2.配料2.1按下料单称取原材料。2.2把物料加入到混料罐，加料顺序，按配料单的顺
17、序加料。3.混料3.1按下料单时，要求设定混料时间。3.2合上上盖，按启动按钮，观察机器是否有噪音和振动，到达预置的时间机器自动停止。3.3出料前，检查是否有色差，如果出现色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。4.交接班4.1换班时，必须有清楚的交接班记录。编制：1审核：2核准：3【篮式砂磨机操作规程】1.准备工作1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常
18、运转，应赶快停机检查。1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。1.5注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。2.具体操作2.1开启空压机，缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。2.2将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。2.3调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。至容器底部约100MM120MM时停止下降，篮磨
19、 机头应完全浸入物料中，才开始运转。2.4本机在正常运行中，转速应控制在900转/分，最高不能超过1000转/分，最高不能超过38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机器转速是否正常。2.5注意：本机的篮磨机头严禁离开物料空转（只能点动运转）。2.6工作完毕后，将变频器归到0，关闭电源开关，切断电源，将移动支架降到最低点，关闭空压机。2.7本机使用完毕后，应及时清洗干净。清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后，用点动进行运行。2.8本机在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查。2.9飞溅的涂料应该及时清理，保持地面和设备的卫生。编制：1审核：2核准：3【磨粉机操作规程】1.作前准
20、备1.1检查料斗内有无杂物。1.2接通压缩空气。1.3每次开机前必须重复上述工作。2.操作2.1合上总电源。2.2加料至料斗。2.3按自动开（B2）。2.4按进料启动，同时按M-5进料启动。2.5调整进料速度，风节速度，M-5进料速度（晴天80;阴天90），风量，使之达到理想的粒度分布，并使温度稳定控制在45以下。2.6每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。2.7所有操作人员都必须保持工作现场和设备的环境整洁。3.停机3.1按自动关。4.注意事项4.1发生不正常现象，按紧急停机。4.2正常停机时，禁止按紧急停机。编制：1审核：2核准：3【挤出机操作规程】1.准备1.1检查料斗，挤出机，压片机是否
21、干净，清洁。1.2接通冷却水。1.3合上总电源。1.4据配方工艺要求，设定I区和II区的工作温度。1.5启动压片机检查是否正常运转。1.6挤出机预热30分钟。1.7把原料加进料斗。2.开机2.1启动主电机，慢慢调节频率（小于5MHZ）观察挤出机是否能够启动，如果不能启动，提高加热温度，直至挤出机螺杆能够转动，停止加热，待温度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。2.2启动压片主电机，调整到合适的压片速度。调整主电机转速。2.3启动喂料电机，然后调节喂料速度，观察主电机电流表电流允许44.5A。挤出机过程中要经常注意，观察I区和II区的工作温度，温度偏差范围为设定温度5。3.停机3.1停机前必须
22、用环氧树脂（2左右）清洗挤出机。3.2挤出机清理完毕后，停止喂料电机。3.3停止喂料电机后，挤出机可在中速状态下继续挤出，待机筒内的环氧树脂全部挤出后，停主电机。3.4停压片机和传送带。3.5停止I区和II区的加热电源并把开关切换到冷却位置。4.紧急停机4.1当遇到非常紧急的情况时，关总电源停机。4.2当挤出过程遇到一般故障，需暂时紧急停机时，首先停止喂料，加入环氧树脂洗机，然后停止主电机，再停压片机，关闭加热电源。5.注意事项5.1生产前必须清理设备和环境卫生。5.2禁止任何金属杂质进入挤出机。5.3产品颜色变更时，必须打开主机，彻底清洗。 5.4经常观察主电机的电流表和I区和II区的温度表
23、，不能超出偏差范围。5.5经常观察机器是否有异响,如果有应。编制：1审核：2核准：3【化工原料库安全操作规程】1. 化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位，库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管理。上岗前必须经危化品安监部的培训，技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗，无证人员严禁录用。2. 作业时，必须坚守工作岗位，无关人员严禁进入3. 库房，库区内必须有醒目的安全放火注意事项提示。4. 化工原料库房，严禁带入火种、火源，严禁吸烟；明火作业应配备相应数量的消防设施，灭火器戒，并做到完好使用。5. 出入库区的各种化学物品（如底漆、面漆、固化剂、稀料），必须做好严格的出入库手续，并办理
24、注册登记以备安全事故和隐患查用。6. 库区必须保持清洁，化工物品保持一定的用量进入，严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分类存放，并保持整齐、规范，严禁乱堆乱放。7. 库区严禁乱接乱拉照明线路，如需晚上用照明灯必须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明，方可使用。8. 下班前清点出入化工原料出入账单、库存数额，查看是否有安全隐患，切断电源，无误后方可离岗。编制：1审核：2核准：3【成品库房安全操作规程】1. 成品库是公司的重点岗位,也是安全消防部位,库区应设一名责任心较强,热爱本职工作的人员来负责库区主管工作.2. 从事库区的操作人员，上岗前必须进行三级教育安全培训，
25、持合格证后从事库区岗位操作工作。3. 库区严禁带入火种和明火作业，严禁吸烟、严禁存放各类易燃易爆物品进入库区。4. 库区必须保持清洁，各成品物资要有明显标志，存放，存放操作人员要做到三清、两齐、三一致（即数量清、质量清、规格清，、库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）。5. 库区要设有醒目的安全防火标志提示，配有足够消防设施和消防器戒，并达到完好使用。库区成品物资摆放按规定进行摆放，并留有足够的间距、墙距、高距。消防通道、消防栓处严禁占用、堵住。必须保持畅通无阻。6. 下班后检查好库区内是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗。编制：1审核：2核准：3【电工安全操作规程】1.认真学习国家安全生产法
26、律法规和公司的生产规章制度，认真学习安全施工生产用电规程，熟练掌握电工知识和技能持证上岗。2.熟悉生产岗位情况，给生产施工现场电器电路布置图、设计电器电路施工方案提出安全用电管理办法，并提交给主管部门。3.正确安装各种用电电器和设施，正确安装电器防触电、防烧毁、防漏电等安全用电防护装置。4.对电器设备操作的人员，进行安全操作程序和方法的教育培训，纠正违章操作和使用。5.对重要的、大型的、关键的用电设备要写出安全用电操作规程、并监督操作。6.掌握抢救触电人员的技能，配合施工生产人员对操作工人进行安全用电防护教育。6.1做好用电记录，对用电开关、设备仪器、仪表、器具建立账册，并定时检查检验，对不和
27、格的要及时向领导汇报，及时进行维修、保养、更新、更换。6.2配合安全生产检查部门组织的安全生产检查工作，做好自检、自查、自纠的工作。编制：1审核：2核准：3【电动葫芦操作规程】1. 电动葫芦必须有专人操作，持证上岗。2. 开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。3. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。4使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。4.1 弯曲、变形、腐蚀等。4.2钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。5. 不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防撞顶。6. 起吊物件时严禁超重（2T）、吊物下站
28、人；捆扎应牢固。在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。7. 电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。8钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。9电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。10在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。11.使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。12.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。13.在维修检查前一定要切断电源。维修检查工作一定要在空载状态下进行。编制：1审核：2核准：3【涂料取样、存样操作规程】1 目的为规范产品取样、留样，提高取样
29、、留样的质量，确保产品可追溯性。2 范围本规程适用于质检部员工。3 作业程序3.1液体涂料取样、存样操作规程：3.1.1产品冲磨后加入辅料，高速分散均匀后质检员取样检测。产品取样参照GB3186-92涂料产品取样.3.1.2罐内取样采取多点取样原则，试样务必搅拌均匀。取样时先将分散机关闭，分别从试样表面中间和外围部位取样。取样时用取样器取样，注意安全，不可将身体探入罐中。3.1.3检测合格后将取样倒入罐中，最后留样取过滤后的中间产品。留样标明产品名称、批号、检测日期。3.1.4留样标准：主漆-400ML小铁桶，大于3/4桶。固化剂-400ML小铁桶/塑料桶，大于检测用量。3.1.5留样密封要好
30、，确保留样质量以满足产品可追溯性。3.1.6留样先放于临时存放区，摆放要整齐。月末质检员将留样放到指定留样架，将主漆与固化剂分开，按标明的日期进行摆放，确保查找方便，摆放整齐。3.1.7产品留样为两年，过期样品由质检部统一处理。3.2粉末涂料取样、存样操作规程：3.2.1粉末涂料生产时每三箱取一次样，取样由看磨工进行取样，粉末质检员进行监督。质检员在粉末取样记录表做好记录，并核实看磨工的取样次数。3.2.2粉末涂料取样检测完不保留漆样，只保存检测用试板，试板应标明AC磨序号和在该磨取样次数。3.2.3质检员将每日的留样试片封存好并标明日期，质检主管不定期检查，样板保存期限为半年或该项目竣工，过
31、期试片由质检部进行处理。编制：1审核：2核准：3【调色岗位操作规程】1 目的：明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。2 范围：适用于技术部调色人员。3 作业程序：3.1调色员接到调色通知后立即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。3.2调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌10-15分钟；调色用色浆用量要及时准确的记录，认真填写调色工作记录表。3.3调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂，刮涂器使用250UM湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。3.4样品比色时（样品与成品板）将晾干的样品板与标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠，眼睛与样板的距离约为
32、0.5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。以避免镜面反射进入人眼。3.5调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。3.6调色工作结束后或下班前及时清理现场，退还色浆。3.7调色用色浆生产由调色员控制，每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。3.8色差等级分类：3.8.1生产样品与标准板无色差区别0级3.8.2生产样品与标准板有色差区别，但在1米以外无法区分1级3.8.3生产样品与标准板有较明显的色差区别2级3.8.4要求：出厂产品与标准板的色差小于或等于1级编制：1审核：2核准：3【粉末岗位操作规程】1 目的：明确粉末
33、检测岗操作流程；提高实验效率和质量。2 范围：适用于技术部检验人员。3 作业程序：3.1准备工作3.1.1检查喷粉系统是否正常3.1.2准备试片（常规检测马口铁片50mm120mm若干；性能检测标准板100mm100mm6mm每批3个,200mm25mm6mm每批2个）3.2取样3.2.1在车间直接取样3.2.2由磨粉岗操作人员每隔三箱取样一次，并记录。由当班检测人员监督。3.2.3在线检测每次取样50g左右（能喷一块马口铁片即可）3.3检测3.3.1在线检测项目a)颜色差别：批次间颜色无明显差别b)粉末粒度：80目筛网无大粒子c)胶化时间200，230：每批树脂检测一次，树脂批量大时每天检测
34、一次d)马口铁样板抗冲击（反冲）：4.9J无明显开裂脱落e)马口铁样板抗弯曲：1mm无裂纹3.3.2在线检测样板操作程序及方法a)马口铁板表面用砂纸打磨均匀后清理表面灰尘。b)喷粉固化 FBE-I，230。C样板固化1.52min， FBE-II、FBE-III，230。C样板固化1.52min。c)测膜厚100m3.3.3留意粉末的上粉率，成膜状态（是否有病态）及粉末结团情况，发现问题及时反映给上一级领导3.3.4留意生产设备技术参数及运行情况，确保气相二氧化硅箱有料，排除一切质量、安全隐患3.4.1型式检验项目及方法a)抗冲击、b)抗弯曲、c)附着力、d)阴极剥离3.4.2型式检验标准板操
35、作程序及方法a)标准样板用砂轮打磨后清理表面灰尘。b)230。C预热20min. c)喷板230。C样板固化2min，220。C样板固化2.5 min，200。C样板固化3min； d)厚度测量附着力，阴极剥离样板膜厚为40050m，弯曲样板膜厚50050 m，如厚度超过范围应马上重做板。e)标准执行SY/T0315-973.5整理3.5.1马口铁试片装入塑料袋并记录检测时间，下班或交班时由检测主管审核。3.5.2将检测数据记录到指定的检测记录单或检测记录本上，检测人签字，质检主管审核签字。3.5.3打扫卫生，关闭电源。编制：1审核：2核准：3【抽料室抽料操作规程】一、 首先打开抽料室抽风机，
36、保持室内空气流通；再检查气泵气压是否正常，转子流量计是否使用正常；如果光线不好时要打开防爆灯。二、 操作人员必须带口罩、防腐手套和眼镜方可上岗，且按照日常培训过的操作步骤来操作。三、 要抽的单体原料全部要进入抽料室方可打开桶盖，尽量小心将抽料管头放入桶内，然后将抽料杆的护胶及桶口盖上方可进行抽料，防止气味流出；再打开气阀正常抽料，抽完一桶后转另一桶时，要用不锈钢杯子将滴下来的单体滴液接住，小心将抽料杆转另一桶直到全部抽完。四、 抽完单体后一定要用计量好的开离子水将管道清洗干净，再将抽杆放好。另将空桶全部放到指定的位置并把桶盖盖好。五、 全部工作完毕后：关闭抽风机、气阀、电源、关门。编制：1审核
37、：2核准：3【喷漆室使用规定】为了改善喷漆室的环境卫生，提高工作效率，特制定本规定。本规定适用于所有使用喷漆室人员。其作业程序为：1. 喷漆室归技术部专用，任何器具不得随意外借、拆除。2. 使用喷漆室时务必保持其卫生，做到随时用随时清扫。 3. 喷漆室的器具使用完要及时放回原处，使用完的器具要及时清洗、养护。4. 喷漆室的卫生由专人负责，定期清扫，实验室管理员负责监督，喷漆室的卫生为喷漆室负责人重要考评部分。5. 喷漆室财务要确保安全，做到门窗随时锁。喷漆室的使用完后不用器具要及时断电、断水、断气。6. 喷漆时先打开排风机，喷漆时必须佩带防护口罩及护目镜，漆雾不要向喷漆池外喷射，喷完漆后不要立
38、即关闭排风机，确保有害气体排净。7. 喷漆室内严禁使用明火，工作时不准打手机。8. 使用喷漆室请遵守以上规定，凡违反此规定者技术部将给予处罚！编制：1审核：2核准：3【实验室安全管理制度】1. 为确保全体实验室人员自身安全和国家财产不受损失，实验人员要牢固树立“安全第一”的思想。2. 技术部主任应全面负责实验室的安全管理工作，定期检查实验室的安全情况，做好安全检查记录，并组织实验室人员学习有关安全方面的文件、法规，制定有关安全防范措施。3. 实验室技术人员要兼任实验室的安全员，具体负责本室的安全工作，并应经常检查本室的不安全因素，及时消除事故隐患。4. 实验室使用易燃易爆和剧毒危险品要严格按有
39、关制度办理领用手续，并应制定相应安全措施，有关人员应认真执行。5. 实验室工作人员应熟练掌握消防器材的使用方法，并将本室的消防器材放在干燥、通风、明显和便于使用的位置，周围不许堆放杂物，严禁消防器材挪做他用。6. 实验室的钥匙应有专人保管，不得私自配备或转借他人。7. 保证实验室环境整洁，走道畅通，设备器材摆放整齐，未经保卫及管理部门同意，严禁堆放杂物。8. 未经实验室管理人员许可，任何人不许随意动用实验的仪器设备，凡使用贵重、大型精密仪器或电器设备，使用人员必须遵守操作规程，要坚守岗位，发现问题及时处理。因不听指导或违反操作规程，导致仪器设备损坏要追究当事者责任，并按有关规定给予必要的处罚。物品妥善放置后方可离去。9. 下班后和节假日，要切断电源、水源、关好门窗、保管好贵重物品，清理实验用品和场地。做好实验室的通风和防护，以防仪器设备锈蚀和霉变。10. 对违反有关规定忽视安全而造成的重大事故和被盗案件发生时，要保护现场，并立即向上级有关部门报告。编制：1审核：2核准：3
