1、Page 2 一、工程概况一、工程概况二、桩基设计要点二、桩基设计要点三、三、QCQC小组概况小组概况四、选题理由四、选题理由五、目标设定五、目标设定六、方案选择六、方案选择七、确定关键工序七、确定关键工序八、制定对策八、制定对策九、对策实施九、对策实施十、效果检查十、效果检查十一、总结十一、总结Page 3 吉林市雾凇高架桥工程位于吉林省吉林市雾凇路，起于吉林大街，止于松江东路，全长1908.727m，16-47号墩主线桩基础共144根，合同工期6个月。雾凇高架桥为吉林市东西交通主干线，主要为缓解市内交通压力而建造。Page 4 主要材料：（1）混凝土：桩基采用C30水下混凝土（2）普通钢筋
2、：采用HRB335和HPB235钢筋，其中HRB335钢筋主要直径有16mm、20mm、25mm、28mm等；HRB235钢筋直径主要有10mm等。钢筋原材钢筋原材钢筋连接钢筋连接Page 5 16-27、32-47号墩 桩基础单幅采用单排2根1.5m钻孔灌注桩，桩中心距为3.8m，桩基础按摩擦桩设计，桩长为24、26、28、30、32m五种。16-2716-27、32-4732-47号墩号墩28-3128-31号墩号墩28-31号墩 28-31号墩基础单幅采用4根1.5m钻孔灌注桩，行列式布置，桩中距为3.8m，桩基础按摩擦桩设计，桩长为22m、32m两种。Page 6 1.QC1.QC小组
3、简介小组简介制表人：高新 审核人：慕万里 制表时间：2010年4月16日Page 7 2.QC2.QC小组成员小组成员制表人：高新 审核人：慕万里 制表时间：2010年4月16日Page 8 3.QC3.QC小组成立小组成立Page 9 质量要求高：质量要求高：本工程为吉林市重点工程，为保证钢筋笼的整体性，减少钢筋笼垂直焊接接头。效率要求高效率要求高：为达到工期 要求，缩短桩 基施工时间，必须提高生产效率。工期要求紧：工期要求紧：16-47号墩段桥梁要求2011年9月30日达到通车条件。成本要求低：成本要求低：在保证安全、质量的前提下，必须最大程度降低施工成本，追求 阳光下利润最大化。“四大选
4、题理由四大选题理由”Page 10 1.1.课题目标课题目标 4月16日通过可行性分析，方案应选用质质量高、工作效量高、工作效率高、成本低、率高、成本低、工期短工期短的吊装方案，实现钢筋笼整体吊装下笼。Page 11 2.2.可行性分析可行性分析2.12.1有利因素有利因素 1）小组成员技术力量强，施工经验丰富，理论 基础扎实，创新能力突出。2）公司及项目部在技术上、经济上给予大力支 持。3）作业班组为专业班组，施工经验丰富。2.22.2不利因素不利因素 1）整体吊装难度大，安全任务重。2）钢筋笼整体性、变形控制难度大。Page 12 3.3.结论结论 通过QC小组卓越的QC活动，克服不利因素
5、，抓住有利因素，充分将理论与经验完美结合，目标将能够实现。Page 13 1.1.方案提出方案提出 2010年4月20日，QC小组围绕“31.5m桩基钢筋笼吊装”这一中心展开讨论，提出3 3种种钢筋笼吊装方案。Page 14 1.1.方案对比分析方案对比分析制表人：高新 审核人：慕万里 制表时间：2010年5月6日Page 15 1.1.方案对比分析方案对比分析制表人：高新 审核人：慕万里 制表时间：2010年5月6日Page 16 1.1.方案对比分析方案对比分析制表人：高新 审核人：慕万里 制表时间：2010年5月6日Page 17 1.1.方案对比分析方案对比分析05101520方案一方
6、案二方案三费用对比图（单位：万元）费用对比图（单位：万元）16.612.77.7费 用050100150方案一方案二方案三工期对比图（单位：天）工期对比图（单位：天）14410272工期通过对三种方案的比通过对三种方案的比选，确定方案三为最选，确定方案三为最优方案。优方案。Page 18 1.1.工艺流程图工艺流程图钢筋加工钢筋加工钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼运输钢筋笼运输场地准备场地准备吊车就位吊车就位起吊钢筋笼起吊钢筋笼下钢筋笼下钢筋笼Page 19 2.2.不利因素分析不利因素分析QC小组成员通过因果分析图法因果分析图法，分析各类影响因素。人人机机材材环境环境方法方法钢筋笼整体吊装钢筋笼整
7、体吊装分工不明确基础知识差未培训未交底责任心差忙于求成 偷懒吊车不匹配吊具承载力不足钢筋笼未按设计制作钢筋不合格焊接不合格加劲箍、内撑筋数量不足关注度高，压力大期望高。责任重大大风天气起吊点数量不足起吊点位置不合理起吊速度过快主钩、副钩运动不协调Page 20 2.2.不利因素分析不利因素分析Page 21 3.3.确定关键工序确定关键工序 通过QC小组集思广益，对不利因素进行了全面的分析，最大限度做好不利因素的控制工作。通过对不利因素的分析，确定关键工序。关键工序：钢筋笼制作钢筋笼制作（影响质量关键工序）、起吊钢筋笼起吊钢筋笼（影响安全、进度关键工序）。Page 22 小组成员运用小组成员运
8、用“5W1H”“5W1H”的方法制定对策的方法制定对策Page 23 制表人：高新 审核人：慕万里 制表时间：2010年5月8日Page 24 制表人：高新 审核人：慕万里 制表时间：2010年5月8日Page 25 1.1.钢筋笼制作质量控制钢筋笼制作质量控制 主筋机械连接主筋机械连接 主要控制钢筋笼主筋机械连接钢筋笼主筋机械连接、主筋与加劲箍主筋与加劲箍、螺旋箍筋螺旋箍筋焊接质量和内撑筋与加劲箍内撑筋与加劲箍焊接质量，以保证钢筋笼整体刚度要求。主筋与加劲箍焊接主筋与加劲箍焊接Page 26 1.1.钢筋笼制作质量控制钢筋笼制作质量控制 通过现场质量自控，钢筋笼制作质量合格，满足钢筋笼整通过
9、现场质量自控，钢筋笼制作质量合格，满足钢筋笼整体吊装要求。体吊装要求。主筋与箍筋焊接主筋与箍筋焊接成品钢筋笼成品钢筋笼Page 27 2.2.吊具设计及受力计算吊具设计及受力计算吊具图吊具图9.2.1 吊具主梁采用1414#A A型槽钢型槽钢制作吊具主梁。Page 28 2.2.吊具设计及受力计算吊具设计及受力计算9.2.2 31.5m钢筋笼总重5.39T，当钢筋笼处于垂直状态时吊具受力最大。建立力学模型，通过计算绘制剪力图，弯矩图。F1=F2=26.95KN简化图简化图2 6.9 5 K N-2 6.9 5 K NM最 大=1 6.1 7 K N m剪力图剪力图弯矩图弯矩图通过抗弯强度公式M
10、/W=191.3N/mm2f=215N/mm2验算，满足要求。通过抗剪强度公式VS/Itw=53.1N/mm2fv=125N/mm2验算，满足要求。Page 29 3.3.选择起重机选择起重机通过现场实践通过现场实践30t30t汽车起重机满足汽车起重机满足31.5m31.5m钢筋笼起吊要求。钢筋笼起吊要求。根据钢筋笼重量、总长度和起重机械自身特性，结合现场场地情况，综合考虑后选择30T30T汽车起重机汽车起重机。Page 30 4.4.专家论证专家论证 5月8日QC小组对钢筋笼起吊方案组织召开专家论证会，吸取专家意见。通过专家论证使方案更具可行性。Page 31 5.5.施工技术、安全技术交底
11、施工技术、安全技术交底 5月9日进行钢筋笼起吊方案的施工技术交底、安全技术交底，使参施人员对整个起吊过程、关键节点、注意事项做到更深入的理解。Page 32 6.6.起吊点设置、起吊过程起吊点设置、起吊过程为保证钢筋笼整体刚度，防止不可逆变形发生。采取“四四点点”起吊，根据受力特点确定吊点位置。第四点第三点第一点第二点N0.1N0.1Page 33 6.6.起吊点设置、起吊过程起吊点设置、起吊过程N0.2N0.2N0.3N0.3Page 34 6.6.起吊点设置、起吊过程起吊点设置、起吊过程N0.4N0.4N0.5N0.5 通过现场实施起吊，钢筋笼变形在允许最大变形内，安通过现场实施起吊，钢筋
12、笼变形在允许最大变形内，安全顺利完成起吊任务，起吊方案在一次全顺利完成起吊任务，起吊方案在一次PDCAPDCA循环宣布成功。循环宣布成功。Page 35 1.1.目标完成情况目标完成情况 在公司领导、项目部领导的大力支持下，通过QC小组成员的共同努力，采用“31.5m“31.5m钢筋笼钢筋笼整体起吊整体起吊”方案，在2 2小时内小时内顺利完成钢筋笼整体下笼任务，未发生安全事故。16-47号墩全线144根桩基础在预定的7272天天工期内顺利完成，期间未发生安全事故。经检查，钢筋笼起吊完成后，未发生不可逆变形，为后续钢筋笼整体起吊施工积累了丰富的经验。Page 36 2.2.经济效益经济效益 通过
13、实施钢筋笼整体吊装施工，不断对方案进行综合优化，大大提高了工作效率，加快了施工进度，节约了施工成本。在保证安全施工的前提下，缩短工期缩短工期7272天，节约天，节约直接费用约直接费用约9 9万万元，元，并取得了良好的质量效果。制表人：高新 审核人：慕万里 制表时间：2010年8月25日Page 37 3.3.无形效果无形效果 通过小组成员的不懈努力，钢筋笼整体吊装下笼顺利完成。在这次活动中，QC小组成员通过对各个难题不断的攻坚，扩展了思维，提高了安全质量意识，增强了团队合作精神和凝聚力。Page 38 4.4.社会效益社会效益 钢筋笼整体吊装下笼方案的成功实施，体现了七局人敢于超越自我，不断创新的精神，就是这种精神得到了业主及监理的高度赞誉。Page 39 通过本次QC小组活动，使小组成员掌握了PDCAPDCA循环原理，能够较好的运用数理数理统计统计、头脑风暴法头脑风暴法、因果分析图法因果分析图法、5W1H5W1H等方法分析问题，充分认识到QC小组活动的重要性，为今后工作中面对的各类质量控制难题提供了有效的解决方法，为实现本工程的质量目标奠定了坚实的基础，为以后开展QC活动积累了宝贵的经验。谢谢 谢谢请各位专家、评委指正请各位专家、评委指正吉林市雾凇高架桥吉林市雾凇高架桥QCQC小组小组
