1、作业测定在装配生产线中的应用实例作业测定在装配生产线中的应用实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。其操作程序图如图3-7所示。图3-7某发电机装配线操作程序图一、确定各工序作业的正常时间 （一）上料定位1操作步骤 从工位器具中取前盖，目测检验型号是否有误后定位放置在随行工装上。 从前置料架上取定子放入前盖，并整理6根定子引出线，使其垂直并在合适的位置，引线位置不得小于定子线圈
2、内径。 分别取螺钉和压板并组合，将组合件插入前盖螺孔中，注意压板不得错位太多，以防后道自拧紧工序的导入发生困难。 按下绿色按钮放送完工工件到下一工序。2工位配置 配置前盖组件前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘） 配置定子前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘）3工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-26为第1工位双手操作程序图。求得正常时间为17.931秒。表3-26 第1工位动作因素分析(双手操作程序)作业内容上料定位工位号1工作地布置位置MOD数139时间(秒)17.931定员1单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1从工位器具中拿取前盖并判
3、断型号M4G1E2D31102将前盖放置于随行板上M4P2163从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D31104将定子放入前盖M4P5195校正定子位置M2R214校正定子位置6校正引出线M1R2393M1R2校正引出线7取压板M3G34244M3G3取螺钉8组合压板与螺钉M3P5432组合压板与螺钉9324M3P5将组合件插入前盖镙孔10按下绿色按钮放行M3G0131M3G0按下绿色按钮放行总计139UT（二）上装配定子（自动）1操作步骤 机器自动将定子中心与前盖轴承中心定位。 定中心装置的涨芯涨紧定子内圆旋转找准引出线位置，以便准确定位。 机器上四把电动扳手自动将压块及螺钉4套同时拧
4、紧。2工位配置配置安装四把电动扳手的显示屏位置，其显示屏必须使人能够容易看到（直视）。3工位作业时间测定由于是机器自动操作，采用秒表测时法，测得正常时间为17.480秒。（三）装配转子1操作步骤 从工位器具中取出转子，目测检验转子型号是否有误，集电环有无碰伤。 目测检测定子引出线位置是否垂直，不会在转子压入时受损。 下推压缩顶针，将转子对准上顶针座缺口，使转子定位于上下顶针中。 双手按住启动按钮，将转子压到位。注意等到绿灯亮时，方可松开按钮。遇到超出控制限自动报警时，取下工件放入黄盘隔离。 取后盖总成（目测检查型号是否有误），将后盖窗口对准定子引出线方向套入前盖组件。 按动绿色按钮放送完工件到
5、下一工序。2工位配置 配置转子前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘）。 配置后盖前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘）。3工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-27为第3工位双手操作程序图。求得正常时间为8.305秒。表3-27 第3工位动作因素分析(双手操作程序图)作业内容装转子工位号3工作地布置位置MOD数45时间(秒)8.305 定员1单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1按下黑色按钮，顶出下顶针M3P0131M3P0按下黑色按钮2从器具箱中取出转子M4G1153判断型号是否有误E2D3154将转子放置于上下顶针之间M3P5185按下按钮
6、压入转子M3P0UT=2.5 s13651M4G1从器具箱中取后盖7判断型号是否有误E2D3158双手装入后盖组件M3P5181M3P5双手装入后盖组件931M3P0按下绿色按钮放行总计45测时UT=2.5 s（四）装配后盖1操作步骤 调整后盖组件位置使尼龙定位销导入。 检查整理定子引出线，使6根引出线脱离整流桥音叉，以方便后道的耐压测试，视检定子引出线上的热缩管是否可靠地起到绝缘作用。 用手板压机压入，使前后盖接触面闭合。 手工插入4M5螺钉。 按动绿色按钮放送完工件到下一工序。2工位配置配备存放钳子工具装置。3工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-28为第4工位双手操作程序图。
7、求得正常时间为13.545秒。表3-28 第4工位动作因素分析(双手操作程序图)作业内容后盖装配工位号4工作地布置位置MOD数105时间(秒)13.545定员1单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1扶正,转动工件180oM3R2M2C4111271M3G1M3P0拿钳子移至工件旁3扶住工件,并转过一定角度M2R25204306M1P0M2R2用钳子整理定子引出线5121M3G1C4A4握住压机把手并压下6取螺钉M3G32122M3G3取螺钉7将螺钉插入镙孔M3P22102M3P2将螺钉插入镙孔8按下绿色按钮放行M3P013总计105（五）拧紧后盖（自动）1操作步骤 由小气
8、缸压紧前后端盖。 采用四把电动扳手的机器自动将四根连接螺钉同时拧紧。2工位配置配置安装四把电动扳手的显示屏位置，其显示屏必须使人能够容易看到（直视）。3工位作业时间测定由于是机器自动操作，采用秒表测时法，测得正常时间为8.625秒。（六）耐压测试1操作步骤 视检6根定子引出线是否与整流桥音叉分离。 660V耐压测试：a.用耐压测试枪触碰集电环 ；b.依次触碰一侧的定子的3根引出线； c.触碰端盖确认测试仪有效（测试完毕后将高压枪放入插座）。 用专用起子触碰集电环进行ESD卸载，并用起子将6根引出线放在音叉内。 取M16轴端螺母放入定位座内再取皮带轮套入后启动进入下道自动工作。 由工业摄像判断皮
9、带型号是否有误后，BOSCH电自动拧紧机自动拧紧M16螺母。2工位配置 置皮带轮前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘）。 配置安装耐压测试议和正负极测棒的架子并方便取舍。 配置料台存放螺母、垫圈。 配备耐压测试时用于绝缘、隔离的手工工具。3工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-29为第6工位双手操作程序图。求得正常时间为14.964秒。表3-29 第6工位动作因素分析(双手操作程序图)作业内容耐压测试工位号6工作地布置位置MOD数116时间(秒)14.964定员1单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述171M3G1M3P0伸手拿高压枪并移至工件旁2123
10、M2P2手持高压枪接触定子引出线341M2P2手持高压枪接触端盖4观察仪表E2D315手持高压枪551M3P2手持高压枪接触端盖651M3P2将高压枪放回枪套7手持起子接触集电环M3P215861M2G1M3P0将起子从左手换至右手并移至工件旁9183M2P2R2手持起子将前3根定子引出线放入音叉10122M2P2R2手持起子将后2根定子引出线放入音叉11将起子从右手换到左手M2G11312手持起子将第6根定子引出线放入音叉M3P2R21713伸手拿螺母并放置M3G1M3P5 M3P511214伸手拿皮带轮并放置M3G1M3P511215按下绿色按钮放行M3P03总计116（七）拧紧皮带轮（自
11、动）1操作步骤工业摄像自动检测皮带轮。机器自动拧紧皮带轮螺母。2工位配置配置安装四把电动扳手的显示屏位置，其显示屏必须使人能够容易看到（直视）。3工位作业时间测定由于是机器自动操作，采用秒表测时法，测得正常时间为10.675秒。（八）装调节器1操作步骤 操作者戴好防静电接地腕带。 在料架上取调节器组件，放置定位于加硅脂夹具上，推入工作区自动加脂。 取下加脂后调节器，目视检查4点是否都有硅脂。合格的装到后盖上，插入3M5螺钉。 按次序，用BOCSH电动枪拧紧3M5螺钉。 按动绿色按钮放送完工件到下一工序。表3-30 第8工位动作因素分析(双手操作程序图)作业内容装调节器工位号8工作地布置位置MO
12、D数85时间(秒)19.965定员1单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1从器具中取调节器M3P1142放置于加硅脂夹具上M3P5183推入工作区M3P0A4UT=1 s174目视检查M3G1M3E2D31125将调节器放置在后盖上M3P5186273M3G1M3P2取3个M5螺钉并插入螺孔741M3G1伸手握住BOSCH枪8123M2P2UT8 s紧固螺钉93M3P0按下绿色按钮放行工件总计85测时UT9 s2工位配置 置调节器前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘）。 配置一把电动扳手用三向移动平衡支架固定位置。 配置安装四把电动扳手的显示屏位置，其显示屏必须使
13、人能够容易看到（直视）。3工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-30为第8工位双手操作程序图。求得正常时间为19.965秒。（九）夹紧引线1操作步骤 操作者戴好防静电接地腕带。 用专用起子导正定子引线入托板音叉后，用气动夹紧，使音叉包住定子引出线。 重复上述动作完成6处作业。 用手板压机压入调节器集电环保护罩至最终位置。 按动绿色按钮放送完工件到下一工序。2工位配置 配置存放集电环保护圈料盘位置。 配备压装集电环保护套装置或工具。表3-31 第9工位动作因素分析(双手操作程序图)作业内容夹紧引线工位号9工作地布置位置MOD数81时间(秒)10.449定员1单元左手时间右手动作叙述分
14、析式次数MOD次数分析式动作叙述1松动工装M3G1M1P0152调整工件角度M2P012371M3G1M3P0取气动钳并移至工件旁41212M1P0夹紧引线5手扶工件转过一定角度M2P01224651M3P2放回气动钳7伸手取集电环保护罩并放入后盖M3G1M3P51128111M3G1M3P0A4伸手握住压机手柄并压下93M3P0按下绿色按钮放行10总计813工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-31为第9工位双手操作程序图。求得正常时间为10.449秒。（十）焊接1操作步骤 操作者戴好防静电接地腕带。 用温控烙铁焊接6处，温度350400oC。 全数视检各焊点以发现漏焊或假焊，各
15、焊点符合要求后用记号笔在最后一个焊点上做好标记。 按动绿色按钮放送完工件到下一工序。2工位配置 配备安装调温电烙铁位置。 安装吸风口。3工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-32为第10工位双手操作程序图。求得正常时间为10.449秒。表3-32 第10工位动作因素分析(双手操作程序图)作业内容焊接定子引出线工位号10工作地布置位置MOD数116时间(秒)17.964定员1单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1拿焊丝并移至工件旁M3G1M3P0727M3G1M3P0拿焊枪并移至工件旁3426M2P5将焊枪顶住引出线4插入焊丝M2P5UT=3 s6425旋转工件
16、M2P0510651M3P2放回焊枪731M3P0按下绿色按钮放行89总计116测时UT=3 s（十一）装后罩盖1操作步骤 操作者戴好防静电接地腕带。 在料架上取塑料罩盖，视检型号是否正确。装上电机，在插座处插上防错位工具。 取工件自攻锁紧螺钉插入孔中，用定扭矩气动扳手拧紧2处自攻螺丝，控制扭矩2.53.5Nm，取下插座处的防错位工具。 取接线柱，视检型号是否有误后旋入螺孔。 按动绿色按钮放送完工件到下一工序。2工位配置 置后罩盖前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘）。 配置一把电动扳手用三向移动平衡支架固定位置。 配置安装四把电动扳手的显示屏位置，其显示屏必须使人能够容易看到（直视）
17、。 气动扳手一把需配有吊装平衡器、气源三联件、螺旋气管、气源快速接头。3工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-33为第11工位双手操作程序图。求得正常时间为22.416秒。表3-33 第11工位动作因素分析(双手操作程序图)作业内容装罩盖工位号11工作地布置位置MOD数104时间(秒)22.416定员1单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1121M3G1M3P5取防错位工具并放于后盖上2取罩盖并视检M4G1E2D31103装后罩盖M3P518441A4敲紧5取2个螺钉放入螺孔M3G1M3P2218641M3G1手握住扭矩枪7162M3P5UT=6 s紧固螺钉8
18、取接线柱放置于罩盖上M3G1M3P51129扶住H81M3P5UT=3 s紧固接线柱1091M3G1M3P2取下防错位器具放于原位31M3P0按下绿色按钮放行总计104测时UT=9 s（十二）性能测试（自动）1操作步骤试验台自动测试电机性能。2工位配置电脑柜、噪声测试控制柜、电子负载箱、电器控制箱、工位处防护装置。3工位作业时间测定由于是机器自动操作，采用秒表测时法，测得正常时间为24.685秒。二、确定生产线各工序标准时间 根据以上分析得到改善前生产线各工序的正常时间，并加入一定的宽放得到标准时间如表3-34所示。表3-34 改善前流水线标准时间表工位名称正常时间(秒)宽放（）标准时间(秒)
19、私事宽放疲劳宽放作业宽放特殊宽放合计宽放1上料定位17.931510201720.9792固定定子17.4800020217.8303装转子8.30551020179.7174后盖装配13.545510201715.8485拧紧后盖8.625002028.7986测高压14.964512201917.8077装皮带轮10.6750020210.8898装调节器19.965510201723.3599夹紧引线10.449510201712.22510焊接17.964514202121.73611装后罩盖22.416510201726.22712性能测试24.6850020225.179三、基于标
20、准时间的生产线改善 在对装配生产线进行平衡时，综合利用流水线平衡方法中的分担转移、作业改善压缩、拆解去除、重排和作业改善后合并等方法进行改善。 改善前后的比较方案如表3-35所示。表3-35 流水线改善前后比较改进前改进后工位时间(秒)工位操作操作时间(秒)操作时间(秒)操作工位工位时间(秒)17.9311上料定位17.93117.931上料定位117.93117.4802固定定子*17.48017.480固定定子*217.4808.3053装转子5.5965.596装转子318.625装后盖2.3222.322装后盖放行0.3872.967整理第1根引出线13.5454整理第1根引出线2.9
21、675.805整理第2至6根引出线整理第2至6根引出线5.8051.548压紧后盖压紧后盖1.5480.387放行取螺钉插入螺孔2.8382.838取螺钉插入螺孔419.461放行0.3879.141拧紧后盖u8.6255拧紧后盖*8.6255.547高压测试14.9646高压测试5.5471.548引出线放入音叉1引出线放入音叉11.5480.387放行引出线放入音叉2至53.0963.87引出线放入音叉2至5519.834引出线放入音叉61.2901.290引出线放入音叉6放置螺母和皮带轮3.0963.096放置螺母和皮带轮放行0.38711.191装皮带轮v10.6757装皮带轮*10.
22、6750.387放行19.9658调节器加脂4.9994.999调节器加脂619.965装调节器1.0321.032装调节器放3个M5螺钉3.4833.483放3个M5螺钉紧固3个螺钉10.06410.064紧固3个螺钉放行0.3870.387放行10.4499夹紧6根引线7.0957.095夹紧6根引线717.770压集电环保护罩2.9672.967压集电环保护罩放行0.3877.321焊第12点17.96410焊第12点6.6760.387放行焊第36点10.90112.449焊第36点817.222放行0.3874.386装后罩盖22.41611装后罩盖4.3860.387放行紧固2个螺
23、钉10.90210.902紧固2个螺钉918.030装接线柱6.7416.741装接线柱放行0.3870.387放行24.68512性能测试*24.68524.685性能测试*1024.685注: uv这两个工位原来为自动操作，现改为手控，需加上手按按钮的时间（M2P2）0.516秒，其中标有*的项目为自动工位。改善后的标准时间如表3-36所示。表3-36 改善后的流水线标准时间表工位正常时间(秒)宽放（%）标准时间(秒)私事宽放疲劳宽放作业宽放特殊宽放合计宽放117.931510201720.979217.4800020217.830318.625510201721.791419.461510201722.769519.834510201723.206619.965510201723.359717.770513202021.324817.222514202120.839918.030510201721.0951024.6850020225.179通过以上改进，使此条流水线的节拍减少了1.048秒，工位减少了两个，负荷率提高了22.02%，有效地减少了工位间的等待时间。具体对比如表3-37所示。 表3-37 新方案与原方案的比较原方案改进方案工位数1210人员88节拍 (秒)26.22725.179 流水线负荷率(%)66.91%86.73%12 / 1212 / 12
