1、钨极氩弧焊的优缺点 1钨极氩弧焊的优点：氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。2钨极氩弧焊的缺点 焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入
2、熔池，造成污染（夹钨）。 惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。二：熔化极氩弧焊的特点：与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作
3、用比较显著。三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体）作焊接区的保护气体。 MIG焊的优点：惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常是采用亚射流过渡，因阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位置
4、焊接，但其焊接效率不及平焊和横焊。一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少，焊缝成形好。MIG焊的缺点：惰性气体价贵，成本较高。对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。与CO2相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接。CO2焊的优缺点： CO2焊的优点： CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊接电流密度大，焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约13倍。 纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，常用：短路过渡、滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。 采用短路过渡可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形
5、小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。 抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。 CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的4050。 CO2焊的缺点： 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参匹配不当时，更为严重。 电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗风能力较弱、室外作业需有防风措施。 焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意对操作人员防弧光辐射保护。埋弧焊的优缺点： 埋弧焊的优点： 焊接生产率高 a. 不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使
6、用比焊条电弧焊大得多的电流； b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深； b. 金属飞溅极少； c. 埋弧焊的热量集中，热效率高 劳动条件好 a. 机械化； b. 焊工的劳动条件大为改善 焊接范围广 埋弧焊的缺点： 难以在空间位置施焊； 对焊件装配质量要求高； 不适合焊接薄板和短焊缝。电阻焊的优缺点： 电阻焊的优点：两金属是在压力
7、下从内部加热完成焊接的，无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简单。因此，焊接时无需焊剂或气体保护，也不需使用焊丝、焊条等填充金属，便可获得质量较好的焊接接头，其焊接成本低。 由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小。通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。 操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动条件好。 生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上。只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离。 电阻焊的缺点：目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。 点焊和缝焊需用搭接接头，增加了
8、构件的重量，其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。设备功率大，机械化和自动化程度较高，故设备投资大，维修较困难。大功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有不利的影响。注：电阻焊所适用的材料非常广泛，不但可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。手工焊条电弧焊优缺点手工焊条电弧焊优点： 使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。因此，焊条厂购置设备的投资少，而且维护方便，这是它广泛应用的原因之一。 不需要气体防护。焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中可以
9、产生保护熔池和焊接外避免氧化的气体，并且有较强的抗风能力。 操作灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的或者不规则的、空间任务位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。焊条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢，而且还可以焊接高合金钢及有色金属，不仅可以焊接同种金属，而且可以焊接异种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。 手工焊条电弧焊的缺点： 对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量，除靠近用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和
10、经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。 劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。 生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。 适于特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属（如Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Ta、Mo等），由于这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不够好，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等，由于电弧的温度对其来讲太高，所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接。另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊。专业文档供参考，如有帮助请下载。
