1、模块3 模具制造工艺及典型零件加工课题课题1 模具制造工艺模具制造工艺概述概述一 模具制造过程及生产特点1.模具制造过程模具的生产过程是指从接受用户提供的产品图（样件）和技术信息、签订合同起至交付模具的全过程。主要有模具方案策划、模具结构设计、生产准备、模具零件加工与装配、试模与验收、交付与使用等阶段。模具制造过程是将设计的模具零件经过加工、装配，转变为具有使用性能的专用工具的过程。2.模具制造的技术特点a.单件生产 模具制造无论是工艺、设备、工艺装备（刀、夹、检、量具）都具有单件生产的特征；b.制造质量要求高 不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。工作部分制造公差应控制在0.0050
2、.010mm；多工位级进精密模中，凹模镶件的重复定位精度、步距精度可达0.0020.005 mm；工作部分的表面粗糙度Ra要求小于0.8m；c.形状复杂 模具的工作部分一般都是二维或三维复杂曲面，除采用常规的机械加工方法外，还必须采用数控加工、特种加工方能满足制造要求。d.材料硬度高 模具材料一般是高合金的工具钢或硬质合金等材料，硬度要求很高，不仅加工难度大，而且热处理方法及工艺要求严格；e.零件制造需反复修配、调整 模具装配常采用配制的加工方法，而且模具在装配后必须通过试冲或试压，最后才能确定是否合格，有些部位需要试修才能最后确定；f.生产周期短 新产品更新换代的加快和市场的竞争，要求模具生
3、产周期越来越短，模具的生产管理、设计和工艺都应该适应市场经济的要求。二模具零件的制造方法及毛坯的选择1.模具零件的加工方法普通机械加工 普通机械加工是模具零件制造中不可缺少的加工方法，任何模具的加工方法都需要切削或磨削。但是，普通机械加工方法不适合加工复杂形状、硬材料的模具零件，而且必须有熟练的操作工。数控加工 数控加工是解决模具零件品种多、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现模具零件加工高质量、高效化和自动化加工的有效途径。特种加工 也称电加工，模具零件因其高硬度、形状极复杂，使得切削的加工有时无法实现，必须要使用特种加工工艺。2.模具零件表面加工方法选择模具零件选择什么加工方法，是由模具零
4、件加工表面的特征和要求所决定的。模具零件具有复杂、高精度的特点，不是一种加工方法就能完成的，因此其加工方法的选择是先根据其形状和要求确定出最终的精加工方法，然后再选择与精加工方法相适应的粗加工、半精加工方法。所选择的加工方法应处于经济精度的加工范围内。经济精度经济精度：在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人、不延长加工时间)所能保证的加工精度，经济精度是加工精度和加工成本相协调的精度。外圆柱面、圆柱孔面、平面和成形表面的各种加工方法所能达到的经济精度和经济粗糙度见表3-1表3-4。根据下面几个方面的要求，结合各种工艺能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定其
5、加工方法和顺序：a.模具零件表面的精度、粗糙度通常所选择加工方法的经济精度应能满足零件的加工精度和表面粗糙度要求；b.结构形状和尺寸 被加工表面的尺寸大小对选择加工方法也有一定的影响，如镗孔与铰孔、内圆磨削与坐标镗床或坐标磨床加工；c.零件材料的性质及热处理要求 经淬火后的模具零件只能采用磨削加工和特种加工，而诸如电极等质量要求高的有色金属零件，一般采用精细车、精细铣或金刚镗进行加工；d.生产率和经济性要求 宜采用通用的普通、数控设备，不易盲目采用高效率的先进加工方法和专用设备；e.现有生产条件 选择加工方法应充分利用、合理安排现有的设备，同时还应重视新工艺、新技术的应用。3.模具零件毛坯选择
6、铸件毛坯 模具零件常用的铸件主要有铸铁件和铸钢件两种。铸铁件广泛用于表面承受压力比较低的模板及尺寸大且形状复杂的大型拉延模零件中。锻件毛坯 模具的工作零件；各类模具的某些重要结构零件（重要的支承垫板）选择锻件毛坯。毛坯形式是锻造成六面体模块或模板供使用和选用。型材毛坯 生产中常用的型材主要有圆形、方形、扁形、六角形和其他形状断面的型材，主要用于制造模具的辅助零件。市场上供应的钢材棒料一般分为普遍精度的热轧棒料和高精度的冷拉棒料的两类。模具生产中，多数选用冷拉棒料制作零件。三模具制造工艺规程的编制1.模具制造工艺规程模具制造工艺规程：将模具制造工艺全过程及其各个工序的内容，采用表格或者卡片的形式
7、规定下来的文件文件。作用：a.是生产计划和组织管理的重要依据；b.是生产准备和技术准备的依据。如刀、夹、量具的设计、制造或采购，原材料、半成品及外购件的供应，设备、人员的配备等；c.在新建（扩建）工厂（车间）时设备、人员、车间面积和投资预算等的原始资料；d.先进工艺规程的交流和推广，还有利于其他企业提高工艺水平。2.模具制造工艺规程编程内容模具制造工艺规程编程是在认真研究原始资料、本企业生产条件、标准手册和以往经验的基础上进行的。内容包括：a.对模具的装配图和零件图，进行工艺分析；b.确定毛坯种类、尺寸及其制造方法；c.拟定零件加工工艺路线。包括选择定位基准、确定加工方法、划分加工阶段、安排加
8、工顺序和工序内容等；d.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；e.选择机床、工艺装备、切削用量及工时定额；f.填写工艺文件。3.模具工艺文件的编制格式模具加工工艺过程模具加工工艺过程卡卡模具加工工序模具加工工序卡卡4.模具制造工艺人员的工作内容编制工艺文件 主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。二类工具的设计和工艺编制 二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。处理加工现场技术问题 处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。试模和鉴定工作 模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。
