1、第 1 页储罐施工关键控制点储罐施工关键控制点第 2 页一、储罐内罐施工关键控制点一、储罐内罐施工关键控制点1.1、储罐罐顶预制、储罐罐顶预制1.2、外罐底板安装、外罐底板安装1.3、储罐罐顶安装储罐罐顶安装1.4、储罐铝吊顶安装储罐铝吊顶安装1.5、储罐罐顶气顶升储罐罐顶气顶升1.6、储罐外罐衬板安装储罐外罐衬板安装1.7、储罐保冷施工储罐保冷施工1.8、储罐热角底板、内罐底板安装储罐热角底板、内罐底板安装1.9、储罐壁板安装储罐壁板安装1.10、储罐外部钢结构安装储罐外部钢结构安装1.11、储罐罐内接管安装储罐罐内接管安装1.12、泵管气压试验泵管气压试验1.13、储罐水压气压试验储罐水压
2、气压试验1.1、储罐罐顶预制工作内容：包括2个组装胎具制作，6个存放胎具制作，12个下料平台制作，顶板切割下料，H型钢切割下料，大小顶板块组装焊接，中心圈的组对焊接，在罐顶预制过程中交叉进行预埋件的下料制作。关键工序：顶板块组装支架制作，需要绘制顶板块组装支架制作图，控制要求特别高，直接影响顶板块的组装质量。存在问题：1，型钢下料的坡口经常出错，下料后的坡口面总存在凹坑，下料长度偏差大，需要绘制下料图。2，焊接总存在打磨不够，咬边严重，焊高不够等问题。焊接收缩严重，顶板块两端上翘。3，吊耳的焊接方向与位置出错。4，型钢（与中心圈连接）钻孔的位置出现偏差。5，型钢焊接需要包边。6，中心圈制作时焊
3、接收缩严重，半径放大不够，下料长度应放大。7，存放支架应根据实际测量调整立柱的高度。8，吊装就位时应先把位置标好。第 3 页1.2、外罐底板安装工作内容：有外罐底板的下料，进出罐支架的制作，外罐底板的倒运，铺设，焊接，打磨及检验，其中转角板需要外加工。关键工序：1，外罐底板十字线的定位。2，外罐底板的焊接。3，转角板的安装。存在问题：1，焊接变形比较大。2，转角板加工弧度未保证好。3，切角不一致、有的地方忘记切角 4，打磨不到位，每次检查均有没打磨的地方，应加强检查，特别是打磨后要及时做。5，要准备好真空箱及压力表，注意表盘应不少于100。6，要做好排水的准备。第 4 页1.3、储罐罐顶安装工
4、作内容：中心支架的预制安装，中间支架及边缘支架的的预制安装，中心圈的吊装就位，大小顶板块的就位安装，焊接及检验工作。需要绘制中心支架图、中间支架图、边缘支架图。关键工序：1，中心支架、中间支架、边缘支架的安装，确保三者之间的相对标高。2，中心圈的安装方位。3，顶板块就位时确保顶板块之间的距离。4，顶板块的吊装，场地布置及人员布置。存在问题：1，边缘支架安装时由于底板不平，为了保证边缘支架的标高，损伤了预埋件。2，边缘支架的标高一定要统一，中心支架的标高根据边缘支架确定，制作中心支架时需要留调节余量100。3，中间的安装用千斤顶调节标高，确保标高（以边缘支架为基准）。4，限位铁只能固定在外侧。5
5、，存放支架移动后同样要保证相对标高与间距。第 5 页1.4、储罐铝吊顶安装工作内容：铝板的下料，吊杆及连接角钢的下料钻孔，铝板的铺设焊接，吊杆的安装，外周板需要外加工。关键工序：铝吊顶焊接。检验内容：1、工艺评定内容。2、作业指导书。3、过程监控。存在问题：1，铝吊顶焊接变形严重。2，铝吊顶内周板搭接量不够。第 6 页1.5、储罐罐顶气顶升工作内容：气顶升工装的制作安装，需绘制气顶升工装图，配重的布置，密封装置的安装，拱顶板边缘切割调整，鼓风机发电机等设备的安装运转，顶升前各项工作的检查，需要列消项清单。关键工序：1，工装的制作安装以及检查 2，配重的布置及检查 3，密封装置的安装 4，鼓风机
6、、发电机等设备的安装运转注意问题：1，平衡装置T形架的就位，不能倾斜。2，钢丝绳的预紧力要与在要求范围内。3，拱顶板边缘切割后的打磨。4，密封装置的安装，固定销的焊接要求。5，气顶升时人员的布置。6，由于承压圈的问题，导致拱顶没有升到设计高度，影响钢结构安装第 7 页1.6、储罐外罐衬板安装工作内容：衬板的倒运，衬板的拼装焊接，衬板的外观检查及真空试漏，需要绘制衬板吊装图，另外需要编制衬板吊装说明书以及吊篮安装及使用说明书。关键工序：1，衬板的焊接 2，衬板的吊装存在问题：1，衬板安装时没有保证与环向预埋板的搭接量，导致壳板安装困难。2，衬板焊接质量很不好，外观以及打磨都不好，吊篮应固定好再焊
7、接。3，衬板局部鼓起来严重，应加背杆防止外凸。4，预埋件安装出现偏差很大，影响衬板安装。5，吊篮经常坏，影响施工。第 8 页1.7、储罐保冷施工工作内容：干沙、泡沫玻璃以及其他材料倒运，珍珠岩混凝土块的倒运安装，干沙的铺设，毛毡以及泡沫玻璃的铺设。关键工序：夹层内干沙与泡沫玻璃的铺设。存在问题：1，由于罐基础的偏差以及设计未考虑毛毡的厚度，导致边缘板的标高高出设计标高，影响壳板安装。2，粘结剂的用量没有控制好，粘结剂涂刷时影响边缘板外观。3，保冷材料的铺设与第2、3层板铺设交叉进行，很多垃圾混在干沙里。4，防雨措施不到位，弄湿了保冷材料。第 9 页1.8、储罐热角底板、内罐底板安装工作内容：板
8、材的倒运，热角保护板的下料铺设焊接及检验，内罐底板的下料铺设焊接及检验，内罐边缘板的下料（坡口切割）需要制作下料胎具。关键工序：1，热角保护板以及内罐底板的铺设焊接 2，内罐底板的检验。3，内罐边缘板的定位。存在问题：1，热角保护板的定位。2，由于焊接收缩，出现底板搭接量不够。铺板的余量不能留在异形板上。3，焊接质量不好，多次检验存在漏点。4，底板上存在水渍就铺设，影响干沙。第 10 页1.9、储罐壁板安装工作内容：双带板支架的下料安装焊接，施工平台及手段用料的制作，双带板预制，壁板的倒运，壁板的定位安装焊接检验，加强圈的下料组队焊接。顶梁的下料焊接检验。需要绘制很多工装图。关键工序：1，双带
9、板预制 2，第一圈壁板的定位 3，最后一圈壁板的吊装以及安装。4，每圈壁板的检验。存在问题：1，垂直度控制不好 2，打磨跟不上进度。3，行走小车应改进。第 11 页1.10、储罐外部钢结构安装施工内容：以下分类的安装防腐，顶部环形栏杆；外部楼梯；逃生梯；电梯井；管道支架；人孔平台；安全阀平台；仪表平台；泵平台；泵平台溢出保护盘；罐顶走道。关键工序：泵平台的安装，电梯井的安装。存在问题：1，连接板的焊接位置出现偏差影响组装。2，管道支架采用吊篮安装，焊接好后打磨应一起进行。3，构件编号经常与图纸不一致。4，应在塔吊拆除前完成泵平台安装工作以及电梯井安装。第 12 页1.11、储罐罐内接管安装施工
10、内容：拱顶开口切割，所有接管套筒的下料预制安装焊接检验，套筒的防腐工作，阀门的安装，N43（氮气吹扫口）、N44（喷淋冷却口）的预埋工作关键工序：1，N43、N44的安装与土建交叉进行。2，通到罐底管子的吊装 3，阀门的安装。4，管口的定位。存在问题：1，管子的酸洗没有及时进行。2，管线吊装时发生弯曲。3，管子从溜尾小车跑出来，在底板上滑行。4，管子的仰焊发生漏焊。5，补强板试漏后要进行补焊，存在没补的现象。6，打磨损伤母材严重。第 13 页1.12、泵管气压试验施工内容：泵管的焊接检验以及通径试验，气压试验所需工装的制作安装。关键工序：1，盲板的封闭。2，气压试验所需设备材料的准备。存在问题
11、：1，临时盲板封闭不严。2，检验气密的吊篮准备不及时。第 14 页1.13、储罐水压气压试验工作内容：内罐外罐的各项工作检查，水压气压试验工装的预制安装，潜水泵进水泵的安装，沉降观测以及水位观测。关键工序：1，内罐外罐的各项工作检查。2，水压气压试验所需材料设备的准备。存在问题：1，由于储罐大小门的封闭，影响外罐内观各项工作的检查。2，内外罐附件的安装。第 15 页第 16 页二、储罐外罐施工关键控制点二、储罐外罐施工关键控制点2.1、主要施工工艺、主要施工工艺2.2、大体积混凝土施工、大体积混凝土施工2.3、钢筋施工钢筋施工2.4、爬升大模板施工爬升大模板施工2.5、埋件施工埋件施工2.6、
12、预应力施工预应力施工2.7、穹顶施工穹顶施工2.1 主要施工工艺 承台采用分区施工;罐壁采用爬升大模板分段施工（模板）;罐壁采用预制钢筋网片吊装;穹顶混凝土采用分段分圈连续浇筑;预应力施工。第 17 页2.2、大体积混凝土施工工作内容：主要是承台施工。关键工序：1、混凝土原材料检验。（适配、筛选原材料、水化热、和易性）2、混凝土入模前控制。（塌落度、温度、扩展度）3、施工控制。（分层、分区、充分振捣、二次回振、三次收面）4、混凝土养护。（测温控制、保温保湿）保湿养护不少于7天 第 18 页2.3、钢筋施工工作内容：承台、罐壁、穹顶等钢筋绑扎，主要侧重罐壁钢筋绑扎施工。关键工序：尺寸、安装顺序、
13、保护层厚度网片分区、网片制作、网片吊装、网片加固（制作、安装）第 19 页2.4、爬升大模板施工工作内容：罐壁模板施工。关键工序：制作、组装：尺寸、平整度、垂直度提升：操作顺序、指挥通讯、就位加固、定位锥安装、定位锥检查加固、校正 第 20 页2.5、埋件施工工作内容：罐底、罐壁外侧、罐壁内侧、罐顶等钢板预埋施工。关键工序：埋件：位置、标高、半径、数量第 21 页2.6、预应力施工工作内容：罐壁预应力施工。关键工序：预应力：原材料（波纹管、钢绞线、灌浆料）、波纹管位置、穿束、摩阻实验、张拉、灌浆、封锚预埋波纹管、通球（内径100，有19、16、12孔）穿束摩擦阻力实验（校核调整预应力张拉控制应力）张拉灌浆封锚第 22 页2.7、穹顶施工施工工作内容：穹顶施工。工作内容：穹顶施工。关键工序：关键工序：穹顶混凝土：塌落度、振捣、温度、收面、弧度穹顶混凝土：塌落度、振捣、温度、收面、弧度第 23 页
