1、 水刺法非织造布生产线可行性研究报告水刺法非织造布生产线可行性研究报告 （仅供参考）（仅供参考） 一、项目背景、现状和发展前景 非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的， 就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造 技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形 成了一个新的行业，到了二十世纪后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代 表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。 非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求 面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没 有其他任何一种类似布结构的材料能像非
2、织造布那样集各种性能于一身， 适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中 替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也 作为首选材料。非织造布生产具有流程短、用人少、占地少、耗能少、成 本低、品种多、用途广、效率高等优点。它与一般传统纺织方法相比，其 效率高达几倍甚至几百倍，这是传统的纺织方法无法比拟的。 据中国产业用纺织品行业协会统计，2015 年，我国产业用纺织品行业 经济增加值增速为 11.7%。1795 家规模以上产业用纺织品企业的主营业务 收入和利润总额分别为 2702.2 亿元和 154.3 亿元，分别增长 12.39%和 13.79%，比
3、纺织行业高出 5.6 和 7.7 个百分点。行业平均利润率为 5.71%， 比 2014 年略有增长。分行业看，规模以上企业的非织造布产量达到 361.4 万吨，增长 10.73%，增速比上半年有所增长，稍低于去年同期水平。增速 下降，一方面是由于经过多年的快速增长行业已经形成了较大的增长基数， 另一方面是行业转型升级步伐的加快和落后产能的淘汰，更重要的是由于 原材料价格的大幅降低使得产品价格承受压力，由于技术进步和产品结构 的改变，我国非织造布产业在国际市场的竞争力已经显著加强，非织造布 的销售收入增长了 13.73%，利润总额增长 6.28%。 据国内外专家预测，世界未来的纺织工业生产将形
4、成三布鼎立的局面， 即机织布、针织布、非织造布三种生产方法并立之势；专家们预言，五十 年后的纺织品将会是以非织造布为主。 二、水刺布的用途 水刺布的用途很广，目前正在不断扩展之中，水刺布作为卫生材料的应 用范围非常之广，其主要用途如下： 1、医疗用品类（如手术衣、手术包布、口罩、卫生帽、绷带、病床床 单等） 用水刺布作手术衣、医用床单，是一种理想材料，欧美发达国家的大 医院不少使用水刺布作手术衣。它主要优点是悬垂性好、手感柔软、强力 好、透气性好，特别是布面经化学处理呈水性。手术时病人的血溅到手术 衣上时，不沾染到布上，呈水珠状滚下，保护了医护人员的衣服不被污染 和医生身体不受病毒传染。 2、
5、擦布、湿餐巾布、一次性工作服 水刺布在生产时经过加入胶浆及吸水剂、吸油剂和偶联剂等化学药物并印 花之后，是一种优质擦布。在欧美日本和澳洲已经普通进入家庭、餐馆和 汽车上，各超级市场均有大量出售。中国近年来也开始使用这种擦布，市 场销售情况看好。 3、革基布（PU/PVC） 水刺做为合成革基布具有透气、透湿和高强度的特点；和机织物相比 较，具有合成革横切面上无经纬纱线头、仿真性和手感柔软等优点。国内 已具有丰富的塑料制革市场，特别是台湾岛内的 PVC 革和 PU 革加工厂向 大陆转移，带动了国内鞋用革、箱包革和装饰革的迅速崛起，已在我国纺 织、轻工产品中占有相当重要的地位。据不完全统计，仅温州及
6、周边地区 拥有合成革生产线 400 余条，每条制革线日需革基布达 2 万米，基布及其 产品的市场前景较好。 4、木浆水刺无纺布 木浆水刺无纺布是在水刺无纺布的基础上发展而来，它是在普通水刺 布生产中加入一层木浆复合生产的。该产品具有独特的吸收能力和吸液能 力，优越的无尘性、柔软、防静电、不损伤物体表面性能和强韧耐用等性 能，未使用任何化学粘合剂。广泛应用于： （1）、工业擦拭：如 SMT，PCB 擦拭布，主要适用于：电子行业, 喷涂工艺, 研究所、实验室; 印刷业, 机 械加工. 食品及医药生产设备的清洁, 汽车美容, 精密仪器表面清洁。 （2）、民用擦拭：应用于湿巾，压缩毛巾，厨房干擦等民用
7、清洁方面等。 5、纯棉水刺无纺布 全棉水刺无纺布具有阻燃、抗菌、拒水、抗静电、水溶功能性水刺布， 可渗透到医用防护服、军事防化服、电子、过滤、包装等更多领域，起到 防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用。广泛应用于医疗卫生用品、家庭 卫生用品（化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣） 等，其工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消 费模式的绿色发展”的要求。 6、可冲散性水刺无纺布 可冲散性水刺无纺布功能上兼具了生活用纸和水刺擦拭布的优点，既 具有较好的湿态强力和湿态擦拭效果，又具有良好的水冲散性，材料使用 后，可以无阻碍地通过下水道总管，并且具有超强的吸液能力，
8、使用中无 纤维脱落，不产生纤维屑。具有较好的湿态拉伸断裂强力、具有可冲散性， 能直接弃入厕所和民用排水系统、具有完全降解性，能与废水处理系统兼 容、具有较好的干态强力，纸品相比具更好的湿态强力和柔软性、亲肤性 和良好的分散性，并能在厌氧性污水处理厂 15 天内完全降解。其工艺完美 地契合了中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及建设纺织强国纲要 (2011-2020)提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”的精神。 水刺布还有很多用途，例如作化妆用布、旅游裤布、口罩布、妇女卫 生巾、婴儿尿片、过滤布、婴儿服装、毛巾等各种用途。 总之，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在
9、 飞跃的发展之中。 三、我公司水刺设备特点和优点 1、加工设备精良 我公司拥有各类设备多台，其中金属切削机床 8 台，数控设备和加工 中心，具有先进的多功能机械加工手段和检测手段，拥有国家“863”高技术 计划 CIMS 技术应用工厂，还有 CAD、CAPP、CAM、MRP-2 等广泛应用 于科研、生产、管理的计算机体系。加工制造的零部件精度高，保证了各 单元机质量的可靠性。 2、功能完善的质量保证体系。 我公司制定了一系列科学、 规范、 严格的质量管理规章制度， 是 ISO9001 质量管理体系认证单位，有完善的质量保证体系。从原材料的采购，技术 资料的存档、传递，料坯的加工，零部件的检验、
10、传递，到产品的组装、 入库，具有一套严谨完备的质量保证体系。设有总工程师负责，独立行使 职权， 具有“质量考核一票否决权”的质量部负责公司产品的质量管理。 各产 品主关件的关键加工工序设有质量控制点。 3、具有整线供应能力 我公司可供应从开松、混合、梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干、卷绕 全套水刺生产线设备的厂家，具有整条生产线的工程设计、产品设计、生 产制造、安装指导、运行调试、人员培训的能力。被授予“高新技术产品” 称号，填补了中国新型高档水刺法非织造布生产线的空白。由于整线的全 部设备由一家公司供应，有利于整条线的安装、调试及正常的开车运转。 4、选材优质、配套件优良 我公司的设备所需材料均
11、选用优质材料。水刺生产线设备所用的钢材、 电机、减速机、电气元件等原材料及配套件均为国内知名厂家的产品。设 备关键部位的配套件均选购国际知名品牌，如梳理机的针布、输送帘子、 同步带、关键部位的轴承、PLC、显示器、变频器等多数电气元件，交叉铺 网机的输送帘子、减速电机、伺服驱动系统及电机、触摸屏、PLC 以及电 气元件等，水刺机的高压水泵、网帘、不锈钢丝网、水针板、变频器、PLC、 人机界面、以及气缸等关键的零部件均选用进口部件（欧洲、美国产）。 5、外形美观 我公司的水刺生产线设备各单元机外形结构紧凑，整体布局合理，整 线排列美观大方。开清混棉部分设备表面采用静电喷粉，高温固化工艺， 设备表
12、面的漆不怕刮、划、砸、挤压，可保持永久的亮度和光泽。水刺部 分设备采用不锈钢材料或搪锌件，确保接触水的机件不生锈。 6、市场回顾 市场目前生产线有 1.8 米、2.5 米、3.5 米系列幅宽水刺生产线，结构形 式有单辊筒、二辊筒、三辊筒、平台式等多种形式。设备技术先进可靠， 加工精度高，性能稳定，生产线具有流程简洁、经济、高产、高效的特点。 水刺生产线具有较高的自动化控制水平，保证满足工艺调整和控制功 能的需要。 整线采用 PLC 与多单元同步变频控制或伺服同步位移控制技术， 确保了控制精度和整线通信的可靠性。水刺生产线的电气控制系统由四个 主要控制单元构成：开清梳理控制单元、铺网牵伸控制单元
13、、水刺及烘干 控制单元和卷绕控制单元。各控制单元在满足各单元机工艺控制功能的前 提下，实现整个系统一体化的速度、张力等工艺参数的在线同步信号反馈 和控制，保证了整个生产线的自动化连续生产及工艺调整的灵活、方便、 可靠。 到目前为止，全国水刺生产线 200 多条，分布在浙江、江苏、广东、 福建、上海、北京、河北、河南、山东、湖北、安徽、江西、海南等省市。 经过多年的实际应用， 四、环境保护、安全与消防 1、本项目是属加工业，产品所用原料是对人体无害的棉纤维、粘胶纤 维、涤纶纤维。在加工过程中，水刺装置虽使用大量高压水，但有完善的 过滤、循环处理系统，水在反复使用，基本上不外排。 2、车间在生产过
14、程中，由于所用原料为棉纤维和化纤，不产生灰尘， 由混、开、梳设备中的排风，经过完善的滤尘设备，将产生的一些短绒过 滤，空气排入车间，经处理后的空气含尘量符合国家标准。 3、该项目实施投产后，噪声污染符合国家 GB1234890 工业企业 厂界噪声标准。 4、为保护环境，加强厂区的绿化，使绿化面积达到 25以上，美化环 境，净化空气的目的。对于少量生活污水，排入专门设置的厂区污水管道。 5、纺织企业安全生产的最大隐患是火灾，本项目火灾危险性为丙类， 二级耐火等级，车间与仓库除按规范设置消防栓外，需布置足够密度的急 救消防设备。建筑物设有疏散通道、疏散门等，并有安全疏散标记，厂房 四周通道符合规定
15、要求，消防车能畅通到位。 6、执行国家标准建筑防火规范GBJ-16-87 规定，生产车间设置电 气安全接地网，使工作接地、保护接地、静电消除符合规范要求，确保人 身安全。 五、主要辅助设备 生产线的主要辅助设备包括压缩空气站、热源（油锅炉或蒸汽锅炉）、 水处理设备（软化水）、配电站以及检验设备。 1.1 压缩空气站 3.1.1 压缩机的流量： 2 立方米/分钟 3.1.2 储气罐容积： 3 立方米 3.1.3 压缩空气的压力： 8bar 3.1.3 压缩空气的露点： 不高于 -25 C 1.2 热源（油锅炉或蒸汽锅炉） 1.2.1 油锅炉 功率：1200KW 压力：8bar 温度：320 C
16、1.3 水处理软化设备 1.3.1 软化设备能力：20 吨/小时 1.3.2 软化水硬度： 50ppm 1.4 配电站： 配电站的容量：10001200KVA 1.5 检测设备 1.5.1 电子天平 用于测产品的克重 测量范围：0100g 精度： 0.01g 1.5.2 电子磅 用于测包装卷重量 测量范围：0500Kg 精度： 0.01Kg 1.5.3 电子织物强力机 用于测产品的纵横向强力 1.5.4 圆盘取样器 用于取样 取样大小：0.01m2 1.5.5 织物测厚千分尺 用于测产品厚度 1.5.6 秒表 用于测吸水时间 1.5.7 其他检验设备 白度仪、紫外线分析仪、恒温干燥箱、电阻炉（
17、可调温）、水浴锅、 试管、恒温培养箱、坩埚、称量瓶、电蒸馏水器等 1.5.8 特殊安装起吊设备 1.5.8.1 ，5 吨叉车 1.5.8.2 ，自制小型龙门吊车 净宽 5 米，净高 5.5 米，承重 5 吨 1.6 水源 水质硬度：100ppm 水质酸碱性：PH=6.57 水压： 不小于 1.5bar 补水量: 2 吨/h 管径 3” 六、生产厂房的主要技术指标 本项目以涤纶、粘胶为生产原料，其工艺是人造纤维的加工，属于 纺织行业，根据国家有关规范进行设计。本项目的主要生产车间、辅助生 产设施的建筑防火为丙类生产建筑，耐火等级为二级，围护结构耐火性为 三级。 1、车间工况 由于本项目生产所用原
18、料主要为涤纶、粘胶等人造纤维，在空气干 时容易产生静电，因此生产工艺要求车间的相对湿度要大。 生产车间环境及温度的要求： a、 相对湿度 5065% b、 车间含尘量每立方米3mg c、 车间照度为 100LX d、 车间温度为 20300C 2、通风 自然通风。 3、排风 水处理部分的气水分离装置和真空抽吸机部分，应设立排风系统，以 便改善车间的工作条件。烘燥设备在烘燥过程中产生的湿空气也需设立局 部排风系统，排风方式可与建筑结构相结合来进行处理。 4、除尘 本项目选用的开松、混合、梳理设备的密封性能比较好，所选用的原 料基本上是涤纶、粘胶等人造纤维，所以空气的含尘量不高，一般的方法 是在回
19、风管道的端口用 150 目左右的尼龙编制网袋进行除尘过滤。 5、生产车间占地面积 70m（长）28m（宽），房子净高不低于 6m, 水处理车间房子净高不低于 4m,房高可根据基建的实际情况确定。 整个车间 的地基按照工业用厂房的地基进行施工，地基混凝土厚度不小于 200mm; 地基混凝土强度等级不小于 C20。 七、劳动定员：28 人 1）操作工 12 人 2）电工 4 人 3）机修工 3 人 4）检验 2 人 5）技术员 1 人 6）仓管 1 人 7）财务 2 人 8）管理干部 3 人 八、主要技术经济指标（仅供参考） 1、投资估算表：（2.5 米幅宽两梳亮铺水刺生产线为例） 序号 项目 费
20、用(万元) 1 生产设备 2000 2 空调及其它装置 100 3 供排水及消防 25 4 供电及照明 25 5 压缩空气等 20 5 厂房 400 6 油锅炉及其它辅助设备 50 合计 2620 2、单位产品生产成本估算（因水刺生产线所用水是经自带的水处理系统 过滤后反复循环使用，故耗水忽略不计）： 1）原料：100%脱脂棉（22000 元/吨）=22000 元（脱脂棉品级不同价格会有 所差异） 2）成品率：95 3）耗电：1200 度/吨 0.8 元/度=960 元 4）耗煤：0.6 吨 800 元/吨=480 元 5）耗水：50 元/吨 6）包装费：300 元/吨 7）人工费用：1000
21、 元/吨 8）维修费用：150 元/吨 9、销售费用：400 元/吨 8）成本合计：22000/0.95+960+480+50+300+1000+150+400=26498 元 6）产品售价：约 40000 元/吨 7）利润：约 13502 元/吨（根据原材料的价格差异有所浮动） 3、经济效益分析： 1）生产线产量： 2000 吨/年 2）每年毛利润： 2000 吨/年 13502 元/吨=2700 万元/年 3）税收、财务费用： 860 万元/年 4）设备折旧： 400 万元/年 5）投资回收时限： 2620 万元 （2700-860-400）万元/年=约 2 年 王志良 13611539166 欢迎进一步咨询
