1、第九章第一节磨 床 型 号一、磨床类别代号及组别、系别代号二、特性代号三、主要参数代号四、重大改进顺序号五、磨床型号的标记六、螺纹磨床型号的标记七、齿轮磨齿机第二节液压传动的基本知识一、工作原理二、液压传动系统的组成三、液压泵的种类、结构及工作原理四、液压缸的种类、结构及工作原理五、控制阀第三节M1432C型万能外圆磨床一、概述二、机床的机械传动系统三、主要部件的结构四、液压传动系统五、外圆磨床的选择第四节M7120D型平面磨床一、概述二、磨头第一节磨 床 型 号一、磨床类别代号及组别、系别代号表9-1磨床(M类)的组、系划分一、磨床类别代号及组别、系别代号表9-1磨床(M类)的组、系划分一、
2、磨床类别代号及组别、系别代号表9-1磨床(M类)的组、系划分二、特性代号表9-2机床通用特性代号三、主要参数代号表9-3磨床的主要参数及折算系数三、主要参数代号表9-3磨床的主要参数及折算系数三、主要参数代号表9-3磨床的主要参数及折算系数六、螺纹磨床型号的标记表9-4螺纹磨床型号七、齿轮磨齿机表9-5齿轮磨齿机型号第二节液压传动的基本知识一、工作原理图9-1液压千斤顶原理图1手柄2小液压缸3小活塞4、7单向阀5、6、10油管8大活塞9大液压缸11截止阀12油箱13负载一、工作原理图9-2密闭连通器1小活塞2大活塞二、液压传动系统的组成1.磨床工作台液压系统工作原理2.磨床液压系统的组成1.磨
3、床工作台液压系统工作原理图9-3简单的磨床工作台液压传动系统工作原理1油箱2过滤器3液压泵4节流阀5、7、11油管6换向阀8液压缸9活塞10工作台12手柄13溢流阀14油管2.磨床液压系统的组成(1)动力部分液压泵提供液压系统的液压油，推动整个液压系统工作。(2)执行部分液压缸、液压马达在液压油作用下，作直线运动或回转运动，即将液体的液压能转换为机械能。(3)控制部分压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等，用以控制液压系统所需的力、速度、方向和工作性能的要求。(4)辅助部分油箱、过滤器、油管和管接头等各种辅助元件。三、液压泵的种类、结构及工作原理1.齿轮泵2.叶片泵和螺杆泵1.齿轮泵图9-4齿轮
4、泵的工作原理(1)齿轮泵的工作原理如图9-4所示，它是由装在壳体、端盖内的一对齿轮所组成的。1.齿轮泵(2)齿轮泵的结构如图9-5所示，齿轮装在泵体3中，由传动轴5带动回转。图9-5齿轮泵的结构1、4端盖2滚针轴承3泵体5轴1.齿轮泵(3)齿轮泵的困油问题齿轮泵齿轮啮合的重叠系数1,即一对齿脱开前，后一对齿就要啮合，瞬间就有两对齿啮合。图9-6齿轮泵的困油问题2.叶片泵和螺杆泵(1)叶片泵叶片泵分单作用叶片泵、双作用叶片泵两种。图9-7双作用叶片泵的工作原理1定子2转子3叶片4泵体2.叶片泵和螺杆泵(2)螺杆泵螺杆泵的工作原理如图9-8所示。图9-8螺杆泵及其工作原理1泵盖2润滑槽3止推铜套4
5、主动螺杆5从动螺杆6泵体7压盖8铜套四、液压缸的种类、结构及工作原理1.液压缸的种类及职能符号2.液压缸的结构及计算1.液压缸的种类及职能符号图9-9液压缸的职能符号a)双活塞杆液压缸b)单活塞杆液压缸c)柱塞式液压缸2.液压缸的结构及计算(1)双活塞杆的液压缸如图9-10所示，双活塞液压缸由缸体6、活塞5、活塞杆7、支架8、封油圈2、压盖1等组成。图9-10双活塞杆液压缸的结构1压盖2封油圈3铜套4销5活塞6缸体7活塞杆8支架(2)单活塞杆液压缸活塞杆两端的有效面积不等。2.液压缸的结构及计算图9-11空心双活塞杆液压缸结构1压盖2堵头3、15支架4端盖5封油圈6油孔7铜套8销9密封圈10活
6、塞11缸体12连接板13钢丝14纸垫16活塞杆2.液压缸的结构及计算图9-12单活塞杆液压缸的工作原理2.液压缸的结构及计算图9-13砂轮架快速进退液压缸1活塞杆2套3前盖4缸体5活塞6螺母7单向阀8后盖9密封圈2.液压缸的结构及计算(3)单作用伸缩液压缸如图9-14所示为磨床常用的单作用伸缩液压缸，它用于消除砂轮架丝杠螺母副的间隙，由缸体1、柱塞2、铜套3、钢丝圈4等组成。图9-14单作用伸缩液压缸1缸体2柱塞3铜套4钢丝圈(4)液压缸的计算2.液压缸的结构及计算例9-1已知双活塞杆液压缸活塞直径D=90mm，活塞杆直径d=63mm，工作压力为4MPa，流量qv=20L/min，试求活塞推力
7、及运动速度各为多少？解按式(9-1)、式(9-2)得例9-2已知单活塞杆液压缸活塞直径D=60mm，活塞杆直径d=25mm，工作压力为1.2MPa，流量qv=10L/min，试求其慢速的运动速度及其推力各为多少？解慢速应为无活塞杆的一面获得的速度，其有效的工作面积较大，按式(9-9)得五、控制阀1.方向控制阀2.压力控制阀3.流量控制阀五、控制阀图9-15单向阀1.方向控制阀(1)单向阀它的作用是只许油液往一个方向流动，不能反向流动。(2)换向阀换向阀的功用是变换油液流动的方向。图9-16液控单向阀1.方向控制阀图9-17滑阀式换向阀的工作原理1.方向控制阀图9-18机动换向滑阀1)用方格表示
8、阀的工作位置。2)用箭头表示液流方向。1.方向控制阀图9-19电磁换向滑阀1.方向控制阀图9-20液动换向滑阀1.方向控制阀图9-21转阀2.压力控制阀(1)溢流阀溢流阀的功能是配合液压泵、节流阀，溢出液压系统中多余油液，使系统压力稳定，并能防止系统过载，起安全保护作用。图9-22溢流阀的工作原理1滑阀2弹簧3调节螺杆2.压力控制阀图9-23溢流阀1调整螺母2调节杆3弹簧4滑阀2.压力控制阀(2)减压阀用于调低磨床液压系统中的辅助控制油路等局部油路的压力。3.流量控制阀图9-24减压阀工作原理1阻尼小孔2阀芯3调节螺杆4弹簧3.流量控制阀图9-25减压阀的应用1液压泵2减压阀3单向阀4换向阀5
9、夹紧液压缸6溢流阀3.流量控制阀(1)针尖形如图9-26a所示，螺栓的锥面与阀体锥孔构成环形通道，当旋转螺栓时即可改变流通面积实现调速。3.流量控制阀图9-26节流阀节流口的结构形式(2)旋转缝隙式如图9-26b所示，阀芯与阀体间的缝隙的改变可实现调速。3.流量控制阀图9-27节流阀1阀芯2推杆3手柄(3)三角形如图9-26c所示为偏心三角槽节流阀，3.流量控制阀如图9-26d所示为轴向三角槽节流阀。第三节M1432C型万能外圆磨床一、概述1.工作精度2.主要技术参数及规格3.操作手柄的功能二、机床的机械传动系统1.M1432C型万能外圆磨床机械系统2.机械传动系统的功用2.机械传动系统的功用
10、(1)头架主轴的传动头架主轴的传动使工件获得所需的圆周进给量。2.机械传动系统的功用图9-28M1432C型万能外圆磨床操作图2.机械传动系统的功用表9-6操作手柄的功用2.机械传动系统的功用表9-6操作手柄的功用2.机械传动系统的功用图9-29M1432C型万能外圆磨床机械传动系统图(2)砂轮架主轴的传动砂轮架主轴的传动使砂轮获得所需的圆周速度。2.机械传动系统的功用(3)砂轮架的横向进给传动砂轮架的横向进给传动使砂轮获得所需的背吃刀量。1)细进给时转动手轮15，经齿轮副20/80和44/88及传动丝杠13使半螺母14带着砂轮架作进给传动，手轮转一周传动关系式为2)粗进给时先将捏手12推进，
11、转动手轮15经齿轮副50/50和44/88及丝杠13，使半螺母14带着砂轮架作横向移动，其传动关系式为3)自动周期进给有三种方式。(4)工作台手摇传动三、主要部件的结构(1)头架头架由底座、体壳、主轴及其传动装置等组成(图9-30)。(2)尾座尾座用L形螺钉紧固在工作台的右端，其结构如图9-33所示。(3)砂轮架砂轮架由砂轮架体壳、砂轮主轴及其轴承、床鞍组成，如图9-34、图9-35所示。(4)横向进给机构如图9-38所示，横向进给机构由手轮、刻度盘、齿轮、液动棘爪缸和棘轮等组成。(5)内圆磨具内圆磨具是磨内孔用的砂轮主轴部件，装在可翻转的内圆具磨支架孔中。(1)头架头架由底座、体壳、主轴及其
12、传动装置等组成(图9-30)。图9-30头架1、2挡销3螺钉4刻度盘5底座6头架体壳(1)头架头架由底座、体壳、主轴及其传动装置等组成(图9-30)。图9-31头架主轴结构1、14法兰2螺母3螺钉4、5、10、11、20带轮6圆孔7体壳8中间轴9偏心套12拨盘13前顶尖15外隔圈16头架主轴17套筒18、19隔圈21调整套(1)头架头架由底座、体壳、主轴及其传动装置等组成(图9-30)。图9-31头架主轴结构(续)22拨块23销子24螺钉25拉杆(1)头架头架由底座、体壳、主轴及其传动装置等组成(图9-30)。图9-32滚动轴承的预紧(2)尾座尾座用L形螺钉紧固在工作台的右端，其结构如图9-3
13、3所示。图9-33尾座1后顶尖2套筒3密封盖4体壳5弹簧6后盖7丝杠8螺母9销10捏手11、13拨杆12活塞14手柄(3)砂轮架砂轮架由砂轮架体壳、砂轮主轴及其轴承、床鞍组成，如图9-34、图9-35所示。图9-34砂轮架外形(3)砂轮架砂轮架由砂轮架体壳、砂轮主轴及其轴承、床鞍组成，如图9-34、图9-35所示。图9-35砂轮架结构1砂轮法兰盘2、8轴承盖3、6轴承4体壳5主轴 7止推环9角接触球轴承10弹簧11V带轮12螺钉 13刻度盘14床鞍15锁紧螺钉16空心螺钉17调节球头螺钉18扇形轴瓦19封头螺钉(3)砂轮架砂轮架由砂轮架体壳、砂轮主轴及其轴承、床鞍组成，如图9-34、图9-35
14、所示。图9-36单油楔滑动轴承的工作原理(3)砂轮架砂轮架由砂轮架体壳、砂轮主轴及其轴承、床鞍组成，如图9-34、图9-35所示。图9-37四轴瓦油膜动压轴承的工作原理(4)横向进给机构如图9-38所示，横向进给机构由手轮、刻度盘、齿轮、液动棘爪缸和棘轮等组成。图9-38M1432C型磨床进给机构1双联齿轮2、13轴3键4棘轮5套6手轮7旋钮8销子9螺钉10遮板11棘轮液压缸阀12捏手14齿轮(4)横向进给机构如图9-38所示，横向进给机构由手轮、刻度盘、齿轮、液动棘爪缸和棘轮等组成。图9-39M1432C型磨床进给移动机构15定位螺钉16定位头17、21齿轮18丝杠19半螺母20活塞(4)横
15、向进给机构如图9-38所示，横向进给机构由手轮、刻度盘、齿轮、液动棘爪缸和棘轮等组成。图9-40测定与调整重复定位精度1砂轮架体2指示表3锁紧螺母4定位螺钉5定位头6丝杠7缸盖8活塞(4)横向进给机构如图9-38所示，横向进给机构由手轮、刻度盘、齿轮、液动棘爪缸和棘轮等组成。图9-41消除丝杠螺母间隙的方法1圆柱销2单作用伸缩缸3螺旋副(5)内圆磨具内圆磨具是磨内孔用的砂轮主轴部件，装在可翻转的内圆具磨支架孔中。图9-42内圆磨具1砂轮接长轴2封油盖3螺母4、10轴承5壳体6套筒7销8主轴9弹簧11带轮四、液压传动系统1.工作台往复传动2.砂轮架进给运动3.尾座套筒的自动进退4.润滑系统及其他
16、1.工作台往复传动(1)工作台往复传动的回路HYY21/3P-25T型液压操纵箱Z由开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、停留阀等组成。(2)工作台的运动速度调节工作台液压缸回油腔的回油，都是经节流阀d流回油箱的，所以旋转节流阀，1.工作台往复传动改变节流口(E断面上圆周方向的三角形槽见图9-44b)的开口大小，便可以使工作台的运动速度在0.054m/min范围内作无级调整。图9-44开停阀与节流阀(3)工作台的换向过程工作台的换向过程分三个阶段：制动阶段、1.工作台往复传动停留阶段和起动阶段。1)制动阶段。图9-45工作台换向各阶段换向阀的位置2)停留阶段。3)起动阶段。1.工作台往复传动(4)先
17、导阀的快跳如图9-43所示，在先导阀换向杠杆的两侧各有一个小柱塞液压缸f4和f5，也称为抖动阀。(5)工作台液动与手动的互锁当工作台由液压传动作自动往复运动时，工作台手摇机构应该脱开，工作台自动往复时，手轮不转，以免旋转伤人，这个动作由工作台联锁液压缸完成。2.砂轮架进给运动(1)砂轮架快速进退由手动二位四通换向阀F2、砂轮架快速进退液压缸G2控制。图9-46润滑油稳定器1壳体2活塞3钢球4弹簧5调节螺钉2.砂轮架进给运动(2)砂轮架自动周期进给如需要自动周期进给磨削时，可旋转进给选择阀g,图9-43b所示为双向进给状态。4.润滑系统及其他(1)导轨和丝杠螺母的润滑从液压泵输出的液压油，有一路
18、经精滤油器进入板式润滑油稳定器，构成机床导轨和丝杠螺母的润滑系统。(2)砂轮架丝杠和螺母间隙的消除当液压泵开动时，伸缩缸始终通液压油，使伸缩缸柱塞一直顶紧在砂轮架上，以消除丝杠螺母间隙的影响。(3)压力测量压力表开关有三个位置，当它在中间位置时，压力表接通油箱，为了使压力表卸荷，延长压力表使用寿命。(4)放气阀F1液压系统中渗入空气后，会影响运动的平稳性，引起活塞低速运动时的爬行和换向精度下降等。第四节M7120D型平面磨床一、概述1.工作精度2.主要技术参数及规格一、概述图9-47M7120D型卧轴矩台平面磨床二、磨头图9-48磨头1磨头体2垫圈3挡圈4、6球面垫圈5、8销7弹簧9主轴10孔
19、道11轴瓦油膜动压轴承12转子13定子三、液压传动系统1.工作台纵向往复传动2.磨头横向进给传动1.工作台纵向往复传动图9-50开停节流阀2.磨头横向进给传动图9-51选择阀a)选择阀断开b)连续进给c)断续进给四、平面磨床的选择1)贯穿式送料。2)圆弧通过式送料。3)直线往复式送料。4)圆弧往复式送料。5)工件自转式送料。四、平面磨床的选择图9-52M7475B立轴圆台平面磨床四、平面磨床的选择图9-53M7163/H(H238)卧四、平面磨床的选择表9-7主要技术参数及规格四、平面磨床的选择表9-7主要技术参数及规格四、平面磨床的选择表9-8主要技术参数及规格四、平面磨床的选择表9-8主要
20、技术参数及规格四、平面磨床的选择图9-54MB7150/H半自动卧轴矩台平面磨床第五节MQ6025A型万能工具磨床一、概述二、机械传动系统三、主要部件的结构一、概述图9-55MQ6025A型万能工具磨床1床身2下工作台3上工作台4头架5尾座6、7、8手轮9滑板10升降机构11磨头12电气开关13外降手轮二、机械传动系统1.头架主轴的旋转运动图9-56机械传动系统1、2、3、7、9、12手轮4齿条5、8离合器6捏手10、14丝杠11半螺母13套筒15联轴器二、机械传动系统2.砂轮主轴的旋转运动3.工作台的纵向往复运动4.滑板的横向进给运动5.磨头的垂直升降运动三、主要部件的结构1.磨头图9-57
21、磨头1风叶2、5端盖3定子4壳体6带轮7压轮8主轴9套筒10平衡块11插销三、主要部件的结构2.垂直升降机构图9-58垂直升降机构1外套筒2螺钉3内套筒4接盘5传动轴6、14齿轮7、8、9轴承10螺母 11升降丝杠12轴承座13支承盘15偏心轴16行星轮17十字接头18连接轴 19杠杆20插销21孔盘22孔板23电磁铁24导向键25垫片 26、29限位销27手柄28锁紧块30行程开关三、主要部件的结构3.特殊附件图9-59用正弦装置刃磨滚刀螺纹前刀面1直角座2导轨体3滑板4捏手5刻度尺6转盘7正弦尺8正弦规9钢丝绳10正弦导规11滚轮第六节M2110A型内圆磨床一、概述二、机械传动系统及主要结
22、构三、液压传动系统四、内圆磨床的选择一、概述图9-60M2110A型内圆磨床1头架2工作台3砂轮修整器4内圆磨具5电气开关6横向进给手轮7工件转速选择开关8电源开关9工作台纵向进给手轮10液压操纵箱11床身二、机械传动系统及主要结构1.机械传动系统(1)砂轮的旋转运动内圆磨砂轮主轴由电动机M1经带轮1和2用传动带直接传动旋转。(2)工件的旋转运动工件由电动机M2，经V带轮3和4带动头架主轴和卡盘，从而使卡盘夹住工件一起旋转。(3)工作台的手动纵向运动转动手轮13，通过齿轮12、11、9和8，由小齿轮7带动固定在工作台上的齿条6，使工作台纵向运动。(4)砂轮架横向进给运动有手动进给和自动进给两种
23、，手动进给又分粗、细二挡。二、机械传动系统及主要结构图9-61M2110A型内圆磨床机械传动系统1、2、3、4带轮5丝杠6齿条7、9小齿轮8、11、12齿轮10、13手轮二、机械传动系统及主要结构2.主要部件结构(1)工作台和工作台手摇机构工作台的结构如图9-62所示。图9-62工作台和工作台手摇机构1、2、3、7撞块4长压板5、6凸轮块7撞块8齿条9、10、11、14、15齿轮12联锁液压缸13弹簧16手轮17工作台二、机械传动系统及主要结构(2)横向进给机构横向进给机构可以实现砂轮的手动进给和自动进给，如图9-63所示。二、机械传动系统及主要结构(3)砂轮修整器砂轮修整器由底座、壳体和回转
24、头等组成(图9-64)。图9-64砂轮修整器1垫板2螺钉3回转头4弹簧5捏手6小丝杠7滑柱8柱塞9底座10壳体三、液压传动系统1.磨削时工作台的自动往复运动图9-65M2110A型内圆磨床液压传动系统三、液压传动系统2.修整砂轮时的液压回路3.工作台的快速行程4.工作台的液动和手动联锁5.床身导轨的润滑第七节磨床故障及排除方法一、磨床机械部分中常见的故障及其排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法一、磨床机械部分中常见的故障及其排除方法1.磨削表面产生波纹度误差(1)故障原因分析1)砂轮平衡不好，使砂轮对工件的振幅增大。2)砂轮架电动机的振动。3)传动带松动或损坏。4)砂轮主轴轴承间隙
25、过大。5)砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴配合不良。6)内圆砂轮接长轴的弯曲或安装不当。7)工件本身在磨削时的振动。8)磨床各部件的振动。9)磨床安装时固定不牢或没有垫水平。10)受外界振动的影响。一、磨床机械部分中常见的故障及其排除方法(2)故障的排除砂轮要经过仔细的静平衡，新砂轮要经过两次静平衡。2.传动带打滑或传动中发出敲打声(1)故障原因分析1)传动带牵引力不足，即传动带在带轮上的拉紧力不够。2)传动带磨损。3)切削用量过大或工件过重使电动机带不动工件旋转，而使传动带滑动。4)传动带有压紧轮时，压紧轮的压力不够。5)传动带过度伸长或有油污等。(2)故障的排除要消除传动带打滑现象，必须调节传动带
26、的拉紧力，但也不可太紧。一、磨床机械部分中常见的故障及其排除方法3.砂轮主轴轴承故障(1)故障原因分析1)砂轮主轴与轴承之间的间隙过小。2)轴承与轴间有杂物侵入。3)轴承工作面的磨损。4)润滑油不足或泄漏，使轴承的润滑不良。5)润滑油种使用错误。(2)故障的排除砂轮主轴过热会使轴承与主轴“抱轴”，损坏的主轴或轴承应及时更换或修复，重新调整轴承的间隙，清理润滑油油箱，更换润滑油。4.头架的故障一、磨床机械部分中常见的故障及其排除方法(1)故障原因分析头架主轴的磨损会造成主轴端的径向圆跳动误差，从而影响加工精度。1)头架主轴轴承磨损。2)头架主轴轴承间隙调整不当。3)头架壳体内传动带太松。4)头架
27、罩壳密封性差，切削液浸入传动带，使传动带损坏。5)拨盘与头架主轴间的滚动轴承损坏。(2)故障的排除1)更换滚动轴承或修复滑动轴承，重新调整轴承间隙。2)调整压紧轮的压紧力，使传动稳定。3)调整传动带，并使罩壳密封，防止切削液进入头架罩壳内。4)更换传动带轮处的滚动轴承。一、磨床机械部分中常见的故障及其排除方法5.其他故障(1)故障原因分析其他常见的故障是磨削的圆柱度误差无法减小；背吃刀量控制不正确；尾座套筒伸缩不灵活等。1)磨床导轨的磨损。2)磨床横向进给机构进给不正确。3)尾座套筒与壳体孔拉毛，阻力增大。4)润滑油不能进入尾座套筒与壳体孔之间，使润滑不良。5)杂物进入套筒与体壳孔之间，阻碍套
28、筒伸缩。6)尾座液压缸有杂物进入，活塞被卡住。(2)故障的排除通常工件的圆柱度误差可经调整工作台加以消除。二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法1.液压噪声、杂音(1)故障原因分析液压噪声、杂音是指液压系统工作时所产生噪声超过机床所规定噪声，以及不规格的杂音等。(2)故障的排除二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-9磨床液压系统中产生噪声、杂音的原因及排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-9磨床液压系统中产生噪声、杂音的原因及排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-9磨床液压系统中产生噪声、杂音的原因及排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法2.
29、工作台移动时爬行(1)故障原因分析爬行现象是液压传动机床工作台常见的不正常的运动状态。(2)故障的排除工作台运动时产生爬行的原因及排除方法见表9-10。二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-10工作台运动时产生爬行的原因及排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-10工作台运动时产生爬行的原因及排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法3.工作台往复速度不一致(1)故障原因分析工作台往复速度与输入液压缸两端的液体流量有关。(2)故障的排除工作台往复速度不一致的原因及排除方法见表9-11。二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-11工作台往复速度不一致的原因及排除
30、方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-11工作台往复速度不一致的原因及排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法4.工作台快速行程的速度达不到(1)故障原因分析工作台的速度主要由进入液压缸的流量决定。(2)故障的排除工作台快速行程的速度达不到的原因及排除方法见表9-12。二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-12工作台快速行程速度达不到的原因及排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-12工作台快速行程速度达不到的原因及排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-12工作台快速行程速度达不到的原因及排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法
31、5.工作台换向有冲击(1)故障原因分析工作台换向有冲击的原因是操纵箱中换向阀控制油路有故障，使换向油路不能平稳变换。(2)故障的排除二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法表9-13工作台换向时产生冲击的原因及排除方法二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法6.其他液压故障(1)故障原因分析磨床液压系统的故障多种多样。1)换向阀控制油路中的节流阀开口太小，使换向阀换向减慢。2)造成第二种故障的原因是系统压力不足，推力小于台面导轨间的摩擦力。3)手摇台面较重的主要原因是工作台液压缸回油不畅。(2)故障的排除1)调整换向阀控制油路节流阀，使通油口开大。2)打开放气阀，排除液压缸中的空气。3)检查液
32、压缸接口套是否泄漏。4)清除换向阀杂物，修去毛刺，使换向阀能灵活滑动。5)用手扳动先导阀几次，使其回油畅通。二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法1.试述磨床液压传动的特点及组成部分。2.试述齿轮泵的工作原理。3.试述叶片泵的工作原理。4.磨床中常用的液压缸有几种？各有什么特点？并绘制其职能符号。5.试述方向阀的工作原理，并绘制常用方向阀的职能符号。6.试述溢流阀、减压阀的工作原理及其在磨床液压系统中的作用，并绘制其职能符7.试述节流阀在液压系统中的作用，它的节流口形式有哪几种？并绘制节流阀职能符号。8.说明M7120D磨床型号所表示的涵义。二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法9.说明M
33、1432C头架的结构原理，并计算头架主轴的最低、最高转速，说明头架主轴轴承的装配和调整方法。10.说明M1432C砂轮架主轴结构、工作原理和调整方法。11.说明M1432C工作台液动往复运动时的进回油路，并用箭头标注油路方向。12.详细叙述工作台液压传动的换向过程。13.当M1432C磨床砂轮架在快进位置时，尾架套筒能否液动缩回？为什么？14.试述砂轮架周期横向进给的三种过程。15.试述M1432C润滑系统的调整。16.磨床工作中常见的故障是什么？17.磨床横向进给机构进给不准确的原因是什么？二、磨床液压系统中常见的故障及其排除方法18.磨床液压系统中产生噪声、杂音的原因是什么？19.磨床工作台换向时有冲击的原因是什么？工作台有爬行的原因是什么？20.说明M7120D磨头横向连续进给的油路。21.识读MG1020、MK1320B、MS1332E、MGA1432A、M7475B、MB7150、M7730、SK7520、Y7232、Y7131磨床型号。22.外圆磨床分哪几种？23.内圆磨床分哪几种？24.平面及端面磨床分哪几种？25.双端面磨床有何特点？有哪几种送料方式？26.简述MQ6025A型万能工具磨床的机械传动系统。27.简述M2110A型内圆磨床的液压传动系统。
