1、线材工艺介绍线材工艺介绍(1)2022-10-9线材工艺介绍(1)二、线材连轧工艺介绍二、线材连轧工艺介绍1、加热炉2、连续式轧机机组3、风冷运输线6、单轨及打捆机2010.03.08线材工艺介绍(1)1 1、加热炉、加热炉1.1、加热炉的加热能力及工艺参数、加热炉的加热能力及工艺参数 原材料：14014014500mm方坯；加热能力：设计加热能力120吨/小时；燃烧介质：高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气；加热方式：步进式加热，分：预热段、加热段和均热段；炉温范围：9501230；2010.03.08线材工艺介绍(1)1.21.2、加热炉区域设备流程、加热炉区域设备流程I.钢坯经吊车运至上料
2、台架，做好隔号标志后，通过步进机构落入入炉辊道上。II.入炉辊道转动，按一定时间间隔将坯料送入加热炉。III.加热炉步进梁动作将加热好的钢坯送至出钢平台，通过推杠杆推出炉门，经分钢器进入轧槽。IV.除鳞机对进入轧槽前的钢坯进行高压水冲，除去氧化铁皮。序号主体设备名称功能及参数描述1上料台架承载入炉坯料，装料量70吨(1批)2入炉辊道24组辊道，电机驱动3加热炉本体加热钢坯至工艺要求的温度4出钢杆和分钢器推钢出炉，导钢入线5除鳞机环形高压水冲去钢坯表面氧化铁皮2010.03.08线材工艺介绍(1)2.22.2、粗中轧机组工艺流程及技术参数、粗中轧机组工艺流程及技术参数I.粗中轧机为老式的水平二辊
3、扭转轧机，设备比较陈旧，且对轧件表面质量的控制也有影响，特点是小张力轧制。II.1#、3#轧机轧辊采用箱型孔，4#11#轧机为椭-圆孔型系统，1#、4#、6#、#8、10#轧机出口安装扭转导卫。III.钢坯咬入1#轧件孔型后，经6道轧制，形成70.0mm的轧件；经过1#飞剪剪除头尾缺陷，进入中轧机组，经4道轧制产生38.0mm的半成品圆钢。粗轧17架次1#飞剪中轧811架次2010.03.08线材工艺介绍(1)2.22.2、粗中轧机组工艺流程及技术参数、粗中轧机组工艺流程及技术参数孔型尺寸：（略），由气动压下机构按要求设定辊缝，以确保各架次轧件尺寸。轧辊参数：1#4#轧机 ：辊径 max 56
4、0mm，箱 箱 椭 5#8#轧机 ：辊径 max 475mm，圆 椭 圆 椭 9#11#轧机：辊径 max 410mm，圆 椭 圆轧制速度：6.5 ：520rpm 12.0：670rpm 20.0：780rpm2010.03.08线材工艺介绍(1)2.32.3、预精轧机组工艺流程及技术参数、预精轧机组工艺流程及技术参数预精轧机组为平立交替式连轧机组，手动压下机构调整辊缝值。12#15#轧机采用不锈钢球磨铸铁辊环，16#、17#轧机使用WC硬质合金辊环，液压小车加压，装卸辊简单，调整操作方便。来料尺寸38.0mm，15#出口条形尺寸23.526.8mm(分规格)，17#出口条形尺寸18.821.
5、2mm(分规格)。预精轧机组LOOP10#WB2#飞剪及LOOP5预精轧机组1#4#WBPath32010.03.08线材工艺介绍(1)2.32.3、预精轧机组工艺流程及技术参数、预精轧机组工艺流程及技术参数LOOP1活套处于11#12#轧机之间，活套的目的在于调节机组间张力，通过储存套量实现无张轧制。预精机组内部的LOOP2、3、4，通过起套装置动作后，可消除轧制过程中的架间张力，利于生产稳定和减少轧件尺寸波动。水箱的作用在于降低轧件因变形而产生的升温。在预精轧两个机组间设置一架碎断剪(2#飞剪)，正常情况用于轧件的头尾剪切，故障时将轧件导入碎断装置，同时配合的还有两个机组前的卡断剪闭合。机
6、组辊环材质最大辊径最大转速预精轧球磨铸铁285mm740rpm预精轧硬质合金208mm880rpm2010.03.08线材工艺介绍(1)2.42.4、精轧机组工艺流程及技术参数、精轧机组工艺流程及技术参数I.精轧机组(FB)：德国西马克公司引进，45无扭精轧机组，高速设备，共8个道次。主要承担6.511.0mm规格的各种线材生产。优点包括：效率高、轧件尺寸精度高、调整操作方便。PR2PR1PR3及3#飞剪LOOP6ALOOP6B6#WB5#WB78#WB9#WBFB机组2010.03.08线材工艺介绍(1)2.42.4、精轧机组工艺流程及技术参数、精轧机组工艺流程及技术参数.工艺流程工艺流程
7、来料（半成品）PR1夹持 6#WB冷却 PR2夹持 LOOP6A储套消张 PR3夹持 3#飞剪切头 FB机组轧制 7#9#WB冷却机组辊环材质最大辊径最大线速度最高转速FB硬质合金208mm/159mm70m/s820rpm2010.03.08线材工艺介绍(1)2.52.5、减定径机组工艺流程及技术参数、减定径机组工艺流程及技术参数.工艺流程工艺流程 来料（半成品）(LOOP7储套消张)FB机组轧制 10#13#WB冷却 测径仪测量尺寸 PR4夹持FRS机组10#11#WB12#13#WB测径仪及PR42010.03.08线材工艺介绍(1)2.52.5、减定径机组工艺流程及技术参数、减定径机组
8、工艺流程及技术参数I.从德国SMS公司引进的减定径机组，是目前世界一流的设备，由二级齿轮传动，可实现45min机组快换。II.FRS孔型压下量较小，主要作用在于获得外形圆、尺寸偏差小、和表面光洁度高的线材。III.减定径机组存在的另一个重要作用，就是在现有的工艺布置条件下，可以实现热机工艺。IV.Obeys在线测径仪，旋转镜头，360检测能反映出线材真实形貌。机组辊环材质最大辊径最大线速最高转速FRS硬质合金208mm/159mm105m/s1050rpm2010.03.08线材工艺介绍(1)3 3、风冷运输线（、风冷运输线（LCCLCC）PR4夹送辊主要是为保证吐丝正常而设置，一是小规格的尾
9、部降速，二是大规格的尾部提速。吐丝机是将线材布圈成卷的机器，根据不同的钢种、规格可调整吐丝参数和倾斜度，以获得符合要求的线卷。目前我厂的风冷运输辊道共有12段(包括入口段和出口段)，18台风机，40个罩盖，根据工艺不同实施轧后风冷。2010.03.08线材工艺介绍(1)夹送辊参数：气缸压力、辊缝、超前系数、扭矩限幅、辊径吐丝机参数：超前系数、扭矩限幅、吐丝管尺寸风冷辊道参数：辊道速度：0.081.3m/s 风机开启量：0100%罩盖开闭及顺序2010.03.08线材工艺介绍(1)4 4、单轨及打捆机、单轨及打捆机I.单轨是指运载“C”型钩的轨道，“C”型钩是运载线卷的设备，线卷在“C”型钩上处
10、于自然冷却状态(类似于去应力退火状态)。II.打捆包装是线材生产线的最后一道工序，目前我厂使用的打捆机是从瑞典引进的设备，可以实现自动化操作。III.打捆工艺流程：“C”型钩到位 横移桥进入 “C”型钩进横移桥 线卷移至打捆机中线 托板船升起 前后压板推进 打捆头进入 穿线 纽结 打捆头退出 压板后退 托板船下降 横移桥推出 “C”型钩进入轨道2010.03.08线材工艺介绍(1)三、冷镦钢产品及控轧控冷工艺介绍三、冷镦钢产品及控轧控冷工艺介绍1、马钢冷镦钢产品大纲2、控轧控冷工艺概述3、特色新产品生产工艺介绍2010.03.08线材工艺介绍(1)1 1、马钢冷镦钢产品大纲、马钢冷镦钢产品大纲
11、系列钢种牌号轧制规格备注普通冷镦钢SWRCH6A15A6.520.0mm4.66.6级SWRCH32K38A6.520.0mm8.8级免退火SWRCH35K-M6.516.0mm8.8级CH35A-M16.020.0mm8.8级非调质MFT8T106.516.0mm8.810.9级低合金ML40Cr6.520.0mm10.9级SCM4356.520.0mm12.9级自攻螺钉SWRCH18A22A6.512.0mm6.6级含B钢10B216.520.0mm8.8级2010.03.08线材工艺介绍(1)2 2、控轧控冷工艺概述、控轧控冷工艺概述2.32.3、低温工艺概念、低温工艺概念 所谓热机轧制
12、，就是在终轧阶段，采用低温双相区(奥氏体加铁素体)大变形量轧制工艺，使钢中的奥氏体、铁素体晶粒超细化，然后按不同钢种和产品质量要求，结合轧后控制冷却技术，实现控制相变，获得期望的组织和性能(在线软化或强化)。2010.03.08线材工艺介绍(1)2 2、控轧控冷工艺概述、控轧控冷工艺概述2.42.4、低温工艺机理、低温工艺机理 、精轧和终轧入口温度在780820之间，各道次压下量在1523%之间，轧制过程的绝热增温幅度平均在20/道次左右，因此可以保证在整个机组内的变形轧件始终处于双相区。、轧制过程的形变，导致轧件内部的A晶粒被拉长，因为没有再结晶的发生，在这些变形的A中出现了大量的变形带(退
13、火孪晶和局部剪切带)，进而使A单位体积内的总晶界面积(有效界面面积)大大增加。、在后续的相变过程中，铁素体的形核一般都发生在晶界上，而这种变形A内的变形带，也能诱发铁素体的形核，这样就大幅度的提高了形核率。2010.03.08线材工艺介绍(1)2 2、控轧控冷工艺概述、控轧控冷工艺概述2.5、水冷和风冷、水冷和风冷 、沿轧制线方向分布的各个水箱，是保证各机组入口温度和轧件组织稳定均匀的必要装置。、风冷分为两种方式，一种是强迫型风冷，即快冷，目的在于细化组织、提高强度等。一种是延迟型冷却，即缓冷，目的在于获得理想组织和降低轧后线材抗拉强度。采用德国德国SMS 研制开发的CCT温度控制系统，可以根
14、据不同的钢种，规格，自动生成轧制线上各温度设定。最终实现轧件全过程的温度精确控制。2010.03.08线材工艺介绍(1)3 3、特色新产品生产工艺介绍、特色新产品生产工艺介绍3.1、免退火材免退火材SWRCH35K-M、马钢免退火SWRCH35K-M冷镦钢线材，是用经过微合金化处理的精炼优质钢坯，采用热机轧制工艺技术，使线材组织中铁素体晶粒度适当，铁素体比例提高，珠光体所占的比例减少，珠光体团小而分散，珠光体中的渗碳体片变薄、变碎并部分粒状化。这种铁素体加部分粒状化的珠光体组织使线材强度、硬度降低，塑性提高，冷镦时金属流动性好、冷作硬化率低，可以免去球化退火，直接打制内六角螺栓和法兰面螺栓。优
15、点：省去退火费用；避免退火脱碳；减少金属损失；节约能源，保护环境。2010.03.08线材工艺介绍(1)3.2、超细晶粒非调钢线材超细晶粒非调钢线材MFT8、MTF8是一种适用于制作8.8级高强度螺栓、螺杆的节能环保型超细晶非调质钢线材，制作螺栓不用退火、淬火和高温回火，减少了标准件厂制作高强度紧固件的工序，降低生产成本，避免脱碳，克服了淬火变形，制作高强度细长杆或U型螺栓、螺杆质量更可靠。MFT8的超细晶组织是依靠低温轧制和快速风冷相结合而获得的。2010.03.08线材工艺介绍(1)3.3、中碳低、中碳低合金冷镦钢合金冷镦钢SCM435、简化退火SCM435冷镦钢线材，规格6.516.5mm。采用热机轧制工艺技术，热轧线材组织主要为铁素体+珠光体，基本上消除了马氏体或贝氏体（常规轧制的线材组织都存在）。具有强度低、塑性好，可以直接拉拔和缩短球化退火时间的特点，简化客户工序，降低生产成本。2010.03.08线材工艺介绍(1)2022-10-9线材工艺介绍(1)
