1、5S是工作的基础是工作的基础SEIRIHazensHazensSHTTSUKESEISOSEIKETSUSEITON深圳市合正汽车电子有限公司深圳市合正汽车电子有限公司*2目录目录*3一、一、5S的起源和发展的起源和发展二、推动二、推动5S是为了是为了.三、工厂的第一印象三、工厂的第一印象四、四、5S的重要性的重要性五、五、5S的定义的定义六、做好六、做好5S须有的观念须有的观念七、什么样的企业七、什么样的企业八、八、5S的要诀的要诀九、九、5S的基本理论的基本理论十、定置管理十、定置管理十一、十一、5S的宣传和培训的宣传和培训十二、检尘要点十二、检尘要点一、一、5S5S的起源和发展的起源和发
2、展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。种管理办法。1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，安全始于整理，终于整理整顿终于整理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范
3、围进一步拓展，到了应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本年，日本的的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。的热潮。*4 日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时对于塑造企业
4、的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管已经成为工厂管理的一股新潮流。理的一股新潮流。*5一、一、5S5S的起源和发展的起源和发展*65S1、提供一个适、提供一个适的工作环境。的工作环境。2、提升员工的工作情绪和归、提升员工的工作情绪和归 属感。属感。a)人人变成有素养的员工；人人变成有素养的员工；b)对自己的工作易付出爱心对自己
5、的工作易付出爱心 和耐心和耐心3、提升现场的生产效率、提升现场的生产效率、品质效率品质效率.4、稳定产品的品质水准。、稳定产品的品质水准。5、增加设备的使用寿命。、增加设备的使用寿命。6、塑造公司良好的、塑造公司良好的企业形象。企业形象。7、提供一个安、提供一个安 全全的职业场所。的职业场所。二、推动二、推动5S是为了是为了三、工厂的第一印象（1）*7 当我们去拜访一位朋友或一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致、那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产 品增加了许多信心。三、工厂的第一印象（2）*8如果
6、它给我们的第一印象是如果它给我们的第一印象是肮肮脏、杂乱、昏暗、污积，脏、杂乱、昏暗、污积，再加再加上上通道狭窄通道狭窄，成品及半成品，成品及半成品四四处乱放处乱放，那么我们必定会打心，那么我们必定会打心底产生厌恶，不想多做逗留，底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其生产的成品也没有了同时对其生产的成品也没有了信心，连下单的勇气也没有了。信心，连下单的勇气也没有了。*9以下现象可能是我们经常看到的：以下现象可能是我们经常看到的：厂厂 区：虽然有绿化，但横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东区：虽然有绿化，但横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西。西。办公区：灯光昏暗，办公用品缺乏统一，办公桌上的文件或文办公
7、区：灯光昏暗，办公用品缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。具随意放置。车车 间：机器、设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏；间：机器、设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏；原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划；原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划；物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置；电线、管线像个破了物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置；电线、管线像个破了洞的蜘蛛网工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要走动。洞的蜘蛛网工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要走动。*102 2、我们对几种不良现象进行分析如下：、我们对几种不良现象进行分析如下：仪容不整或穿着不整的
8、工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍视觉，影响工作场所气氛。有碍视觉，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒惰，影响工作士气。看起来懒惰，影响工作士气。易生危险。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当机器设备摆放不当 作业流程不流畅。作业流程不流畅。增加搬运距离。增加搬运距离。虚耗工时增多。虚耗工时增多。*11以上种种不良现象综合起来看，不良现象的出现均会造成以上种种不良现象综合起来看，不良现象的出现均会造成浪费，这些浪费包括：浪费，这些浪费包括：资金的浪费资金的浪费 场所的浪费场所的浪费 人员的浪费人员
9、的浪费 士气的浪费士气的浪费 形象的浪费形象的浪费 效率的浪费效率的浪费 品质的浪费品质的浪费 成本的浪费成本的浪费 因而如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，因而如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视第一步就是要重视“整理、整顿、清洁整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的工作，并彻底的把它做好。的把它做好。四、5S的定义*12整理（整理（seiri）含义：含义：明确区分需明确区分需要要与与不需要不需要的的东西，并东西，并 清除不需要清除不需要的东西。的东西。目的：目的：A、腾出空间，空间活用；、腾出空间，空间活用；B、防止误用、误送；、防止误用、误送；C、塑造清爽的工作环
10、境。、塑造清爽的工作环境。声明：如果你的工作岗位堆满了非声明：如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处必需品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。费，并形成恶性循环。四、5S的定义*13整顿整顿(seiton)含义含义：把：把留下所要的东西留下所要的东西按按区域区域整齐整齐堆放，并堆放，并加以标识加以标识。目的：目的：A、工作场所一目了然；、工作场所一目了然；B、消除找寻物品的时间；、消除找寻物品的时间；C、塑造整齐的工作环境；、塑造整齐的工作环境；D、消
11、除过多的积压物品。、消除过多的积压物品。声明：声明：整顿其实也是研究提高效率的科学。整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。套系统，遵照执行。*14四、5S的定义清扫清扫(Seiso)(Seiso)：含义：含义：将岗位变得将岗位变得无垃圾无垃圾、
12、无灰无灰尘尘，干净整洁干净整洁，将设备保养得锃，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：目的：保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗声明：如果你能将岗位上出现的垃圾马声明：如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保上清扫掉，保 持整洁干净，你就会引来持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：许多赞许惊叹的眼光：“啊，多干净的工啊，多干净的工作岗位！作岗位！”同时，干净的工作环境让人感同时，干净的工作环境让人感到多么身心愉快。到多么身心愉快。*15四、5S的定义清洁清洁(seikirsu)(seikirsu)
13、：含义：含义：将整理、整顿、清扫进行将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。到底，并且标准化、制度化。目的：目的：成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成；企业文化开始形成；声明：要成为一种制度，必须充分利声明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标用创意改善和全面标 准化，从而获准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效得坚持和制度化的条件，提高工作效率。率。*16四、四、5S的定义的定义素养素养(Skirsuke)(Skirsuke)含义含义对于规定了的事情，大家都要按要求去对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。执行
14、，并养成一种习惯。目的目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神声明：公司应向每一位员工灌输遵守声明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们制定和遵守规惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
15、持续保持良好的习惯。章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。五、做好5S要有以下观念*17整理：整理：从心中就有从心中就有应有与不应有应有与不应有的区的区 分，并把不分，并把不 应的的予以去除的；应的的予以去除的；整顿：从心中就有整顿：从心中就有将应有的定位将应有的定位的想；的想；清扫：从心中就有清扫：从心中就有彻底清理干净，不整彻底清理干净，不整 洁的工作环洁的工作环 境是耻辱境是耻辱的想法；的想法；清洁：从心中就有清洁：从心中就有保持清洁，保持做人保持清洁，保持做人 处事应有的处事应有的 态度态度的想法。的想法。素养：从心中就有素养：从心中就有不断追求完美不断追求完美的想发法；的想发
16、法；六、什么样的企业？*18每个人都随处仍垃圾而无人捡起。每个人都随处仍垃圾而无人捡起。三流企业三流企业六、什么样的企业？*19二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾捡起来。由专人将别人乱扔的垃圾捡起来。六、什么样的企业？*20每个人都在维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾。七、七、5S的要诀的要诀*21整理：要与不要，一留一弃整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯修养：形成制度，养成习惯只有整理没整顿，物品真难找得到只有整理没整顿，物品真难找得到
17、只胡整顿没整理，无法取舍乱糟糟只胡整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证？清洁出来献一招之效果怎保证？清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。八、八、5S基本理论基本理论*225S的核心思想、目的、作法的核心思想、目的、作法 作法作法:1.不能或不再使用的东西丢弃或回收处理不能或不再使用的东西丢弃或回收处理.2.可能会再用可能会再用(六个月或一年左右使用一次六个月或一年左右使用一次),即很少用的即很少用的,放储放储存室保管存室保管.3.一个月或三个月左右使用一次即较少使用的放储存室一个月或三个
18、月左右使用一次即较少使用的放储存室,分类分类保管保管.4.每天或每周使用一次每天或每周使用一次,即经常使用的放最容易取放的位置即经常使用的放最容易取放的位置.备注备注:看起来看起来“整理整理”工作非常简单，其实下决心工作非常简单，其实下决心“丢弃丢弃”要要有魄力。如果未定期有魄力。如果未定期“整理整理”，每天反复地，每天反复地“整顿整顿”、“清扫清扫”不需要的东西，将使员工感到厌烦，效果不佳。因此，做不需要的东西，将使员工感到厌烦，效果不佳。因此，做好好“整理整理”将使将使5S5S事半功倍，事半功倍，“整理整理”是是5S5S的基础，也是提高的基础，也是提高效率的第一步。效率的第一步。整理整理八
19、、八、5S基本理论基本理论*235S的核心思想、目的、作法的核心思想、目的、作法 核心思想：核心思想：将应有的定位放置。将应有的定位放置。目的：目的：1、做到一目了然。、做到一目了然。2、节约找寻物品的时间。、节约找寻物品的时间。3、压缩库存量。、压缩库存量。4、节省空间。、节省空间。5、创造整齐的环境。、创造整齐的环境。整顿整顿*245S的核心思想、目的、作法的核心思想、目的、作法 作法：作法：1、分门别类，标注标示。、分门别类，标注标示。2、规划放置场所及位置，以节约空间，抻于取、规划放置场所及位置，以节约空间，抻于取放为目的。放为目的。3、多次使用的物品要及时归位，保持原状。、多次使用的
20、物品要及时归位，保持原状。备注：整顿直接影响了生产和工作的效率，如果为了备注：整顿直接影响了生产和工作的效率，如果为了找一些配件就找上大半天，为了找一份有用的找一些配件就找上大半天，为了找一份有用的文件就翻箱倒柜，这就严重影响效率。反之搞文件就翻箱倒柜，这就严重影响效率。反之搞好整顿，对所需要的东西一目了然，心中有底好整顿，对所需要的东西一目了然，心中有底，取放方便又快捷，自然就提高了效率，取放方便又快捷，自然就提高了效率提示提示 养成良好习惯一辈子受益养成良好习惯一辈子受益八、八、5S基本理论基本理论整顿整顿*255S的核心思想、目的、作法的核心思想、目的、作法 核心思想：彻底清理不整洁的工
21、作环境核心思想：彻底清理不整洁的工作环境目的：目的：1 1、清除脏乱。、清除脏乱。2 2、重视设备的保养，延长机器使用寿命，保证品质。、重视设备的保养，延长机器使用寿命，保证品质。3 3、创造干净明朗的工作环境。、创造干净明朗的工作环境。作法：作法：1 1、彻底清扫工作场所。彻底清扫工作场所。2 2、清理现场工具。、清理现场工具。3 3、脏乱现场立即清理，防止扩散。、脏乱现场立即清理，防止扩散。备注：机器不整洁，设备保养不良直接影响其备注：机器不整洁，设备保养不良直接影响其使用寿命及机器精度，从而影响了产品的品质。使用寿命及机器精度，从而影响了产品的品质。清扫清扫八、八、5S基本理论基本理论*
22、265S的核心思想、目的、作法的核心思想、目的、作法 核心思想：保持清洁养成良好的卫生习惯核心思想：保持清洁养成良好的卫生习惯目的：目的：1、维护整理、整顿、清扫的效果。、维护整理、整顿、清扫的效果。2、提高品质和效率。、提高品质和效率。3、营造洁净的工作场所。、营造洁净的工作场所。4、提高公司形象。、提高公司形象。作法：作法：1、杜绝脏乱源头。、杜绝脏乱源头。2、保持环境卫生。、保持环境卫生。3、注重服饰整洁和个人卫生。、注重服饰整洁和个人卫生。备注：就像日本企业一样，备注：就像日本企业一样，5S搞好了，工作环境清洁整搞好了，工作环境清洁整齐，不仅提高自身产品品质齐，不仅提高自身产品品质和生
23、产效率，也让世人对日和生产效率，也让世人对日本企业刮目相看，大大提高本企业刮目相看，大大提高了企业形象。了企业形象。清洁清洁八、八、5S基本理论基本理论*275S的核心思想、目的、作法的核心思想、目的、作法 核心思想：核心思想：提高自身素质及修养，追求完善自我。提高自身素质及修养，追求完善自我。目的：目的：1、养成良好的生活习惯。、养成良好的生活习惯。2、创造纪律严明的工作环境。、创造纪律严明的工作环境。3、实现自我规范，自我管理、实现自我规范，自我管理。做法：做法：1、严格遵守作息时间，按时出勤。、严格遵守作息时间，按时出勤。2、保持良好的工作状态。如：工作时间不谈笑，或随意离开、保持良好的
24、工作状态。如：工作时间不谈笑，或随意离开 工作岗位，更不许睡觉、吃东西等与工作无关行为。工作岗位，更不许睡觉、吃东西等与工作无关行为。3、保持服装整齐，佩带厂牌。、保持服装整齐，佩带厂牌。4、乐于助人、诚恳有礼。、乐于助人、诚恳有礼。5、爱护公物，不乱扔果皮纸屑，不随地吐痰。、爱护公物，不乱扔果皮纸屑，不随地吐痰。素养素养八、八、5S基本理论基本理论*28备注：备注：它是它是5S5S的核心所在，把每一个员工都的核心所在，把每一个员工都培养成具有良好的生活习惯，那我们做什么培养成具有良好的生活习惯，那我们做什么都好做。只有人的品质都好做。只有人的品质 得到提升，工作的品得到提升，工作的品质才会提
25、升。同时我们对工作态度及对事物质才会提升。同时我们对工作态度及对事物的看法出会随之改变。这样我们无论做什么的看法出会随之改变。这样我们无论做什么事情都不会抱有做了就算了的想法，而是要事情都不会抱有做了就算了的想法，而是要把事情做完并做到最好。把事情做完并做到最好。所以所以5S5S活动始于素养，终于素养；素活动始于素养，终于素养；素养的提高要靠平时的教育和培训。养的提高要靠平时的教育和培训。八、八、5S基本理论基本理论素养素养九、定置管理*29工厂生产场所通道、物料、设备、仪表、工治具备件等应工厂生产场所通道、物料、设备、仪表、工治具备件等应按区域整齐堆放，并加以标识按区域整齐堆放，并加以标识
26、通道种类：通道种类：A、主通道（、主通道（140CM）B、支通道、支通道（120CM）C、现场内通、现场内通 道（道（90CM）以上是从表示线外侧测量以上是从表示线外侧测量通道表示方法：通道表示方法：A、通道两侧以白色虚线表示；、通道两侧以白色虚线表示；B、白色虚线用宽、白色虚线用宽5CM，长，长30CM的胶带粘在地上，间隔的胶带粘在地上，间隔30CM；C、通道交叉点及转角处以、通道交叉点及转角处以30CM-60CM的实线连接。的实线连接。一、工厂生产场所：一、工厂生产场所：*30二、仓储区：二、仓储区：1按放置物品的种类合理地划分成块状、物料、按放置物品的种类合理地划分成块状、物料、空箱应有
27、区别，搬运车应有专门放置区。空箱应有区别，搬运车应有专门放置区。5.2.2表示方法：表示方法：A、合格物料为蓝色实线围直角（宽、合格物料为蓝色实线围直角（宽5CM，长，长30DM）；）；B、不合格物料为红色实线表示（宽、不合格物料为红色实线表示（宽5CM）；）；C、空箱用蓝色虚线表示（宽、空箱用蓝色虚线表示（宽5CM，长，长30CM）；）；D、备物车、搬运车等用黄色实线表示（宽、备物车、搬运车等用黄色实线表示（宽5CM）。）。九、定置管理九、定置管理*31三、半成品区及成品区三、半成品区及成品区：分类：分类：A、待检区、待检区 B、合格半成品区；、合格半成品区；C、合格成品区；、合格成品区；D
28、、不合格品区。、不合格品区。表示方法：表示方法：1、待检查区边框以宽、待检查区边框以宽5CM，长，长30CM黄色虚线表黄色虚线表示，并用标牌明示；示，并用标牌明示；2、合格半成品区边框以宽、合格半成品区边框以宽5CM蓝色实线表示，并蓝色实线表示，并用标牌明示；用标牌明示；3、合格成品区边框以宽、合格成品区边框以宽5CM蓝色实线表示，并用蓝色实线表示，并用标牌明示；标牌明示；4、不合格品区以红色实线围成块状表示，宽、不合格品区以红色实线围成块状表示，宽5CM不良品应整齐摆放在线内，不可压线，严禁摆放不良品应整齐摆放在线内，不可压线，严禁摆放在区外，各种不良品应摆放在相应的不良品放置在区外，各种不
29、良品应摆放在相应的不良品放置区内。区内。九、定置管理九、定置管理*32四、禁放区：四、禁放区：A、消防栓附近（消防栓同宽，前面、消防栓附近（消防栓同宽，前面60CM）；）；B、灭火器具附近（灭火器具中心左右各、灭火器具附近（灭火器具中心左右各10CM，前面，前面30CM）；）；C、门、开关范围；、门、开关范围；D、分电盘及空调机前。、分电盘及空调机前。禁放区用黄黑相间的实线表示，边框以宽禁放区用黄黑相间的实线表示，边框以宽5CM的黄黑相间的胶带贴在地上，区内用宽的黄黑相间的胶带贴在地上，区内用宽5CM的黄黑相间的胶带与边框线成的黄黑相间的胶带与边框线成450的方的方向粘贴在地上，区内各线隔开宽
30、为向粘贴在地上，区内各线隔开宽为15CM。九、定置管理九、定置管理*33五、设备区：五、设备区：有违人身安全考虑的设备及无危险的设有违人身安全考虑的设备及无危险的设备的放置的区域。有违人身安全的设备备的放置的区域。有违人身安全的设备以宽以宽5CM的黄黑相间的实线表示。无的黄黑相间的实线表示。无危险设备不必加标识线。危险设备不必加标识线。九、定置管理九、定置管理十、十、5S宣传和培训宣传和培训*341、行政人事部负责对新进员工进行、行政人事部负责对新进员工进行5S基础知识培基础知识培训，各部门负责训，各部门负责5S现场宣导。现场宣导。2、当、当5S执行标准修订时，由管理委员负责组织本执行标准修订
31、时，由管理委员负责组织本部门部门5S执行标准培训。执行标准培训。3、车间各责任区域、写字楼由行政人事部每周至、车间各责任区域、写字楼由行政人事部每周至少巡查两次；宿舍由宿舍保安每周至少巡查一次。少巡查两次；宿舍由宿舍保安每周至少巡查一次。稽核按照稽核按照5S执行标准实施，发现问题及时知会相执行标准实施，发现问题及时知会相关责任人或区域负责人关责任人或区域负责人,督促其及时整改；对不合督促其及时整改；对不合格项进行拍照，并将问题点记录于格项进行拍照，并将问题点记录于5S不合格项不合格项记录表。记录表。*35十一、减尘管理要点十一、减尘管理要点1、所有职员必须按车间管理规定着装。、所有职员必须按车间管理规定着装。特别注意：特别注意：A 不可在生产车间穿自己的鞋进走。不可在生产车间穿自己的鞋进走。B 不可穿静电鞋及防静电工衣在上下班楼不可穿静电鞋及防静电工衣在上下班楼。梯间及非生产车间走动。梯间及非生产车间走动。C、进出生产车间要衣帽有序，不可未出车间进出生产车间要衣帽有序，不可未出车间 摘帽、解衣。摘帽、解衣。D 每月至少有有一次把工衣拿回清洗。每月至少有有一次把工衣拿回清洗。*36谢谢聆听！谢谢聆听！
